隧道施工質量控制

1、施工質量控制施工質量控制要以設計為依據、以施工技術指南為規(guī)范、以驗收標準為目標，將質量控制貫穿于施工全過程。施工階段是施工質量控制的關鍵。施工過程中，工序質量直接影響工程項目的整體質量。質量控制程序：1 .制定質量控制計劃2 .選擇質量控制點3 .確定控制點的質量要求4 .對控制點進行檢測5 .產生質量問題的原因分析及控制措施質量控制的一般做法：每道工序完成后，施工單位先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經監(jiān)理工程師檢查確認合格后，方可進入下道工序。、洞口工程施工質量控制（一）質量控制目標隧道洞口邊、仰坡土石方開挖及防護工程施工應符合設計要求和環(huán)境保護、水利保持有關規(guī)定。（二）施工控制要

2、點：1 .邊、仰坡應自上往下分層開挖，不得采用洞室爆破，開挖后要及時進行防護。2 .邊、仰坡地質條件不良時開挖前要采取穩(wěn)定加固措施。3 .邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應在邊、仰坡開挖前修建完成。4 .洞口施工前，應先檢查邊、仰坡以后的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石。施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護。5 .隧道洞門及洞口段襯砌應盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。6 .隧道洞門和緩沖結構的基礎必須置于穩(wěn)固的地基上。7 .隧道洞門兩側的混凝土澆筑與背后回填應對稱進行，不得對拱、墻襯砌產生偏壓。、洞身開挖質量控制（一）質量控制目標不欠挖，少超挖，表面平順，無明顯凹凸現(xiàn)象。允許超挖值（mm）：InivV、V

3、I拱部線性超挖101510取大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10取大超挖25隧道允許欠挖值：隧道開挖應嚴格控制欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌。（二）超欠挖控制要點1 .開挖方法的選擇2 .開挖輪廓線的定位3 .鉆爆設計及優(yōu)化4 .鉆爆作業(yè)5 .光面爆破效果控制鉆爆設計：1） 合理確定炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的間距、深度、斜率和數目，鉆爆器材、裝藥量和裝藥結構，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求。2）有效的控制超、欠挖，應從鉆孔精度、爆破參數的選擇及對地質變化的適應性、爆破器材和裝藥結構的選擇等方面不斷改進，采取一炮一分析制度，根

4、據爆破效果，不斷優(yōu)化鉆爆設計，把鉆爆設計與地址變化有機結合在一起。鉆爆作業(yè)控制：2） 鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設計進行鉆眼、裝藥、網路接線和起爆。2）炮眼的深度和斜率應符合鉆爆設計：掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm,眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm；周邊眼眼口誤差不得大于3cm,眼底不得超出開挖斷面輪廓線35cm。當采用鑿巖機鉆眼時，掏槽眼眼口間距誤差和眼底深度誤差不得大于5cm;輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm;周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm,眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。3）周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼應加深1020cm

5、,以保證掏槽效果和掌子面的平整。4）每次開挖后均要用激光限界檢測儀對開挖面尺寸進行檢測，及時檢查出欠挖面并進行處理，保證隧道開挖斷面不侵限。光爆效果控制：1）要合理確定周邊眼間距與抵抗線的相對距離，通過減小周邊眼間距和抵抗線，提高光面爆破效果。2）控制周邊眼裝藥集中度和裝藥結構，集中度太大易造成超挖，太小會造成欠挖；炮孔裝藥應均勻分布，眼底適當加強。3）嚴格控制開挖輪廓線和炮眼布設精度。（三）塌方產生的原因及控制措施1 .塌方主要原因：1）地質條件的復雜多變，原有支護措施不當。2）支護的不及時、暴露時間過長，導致圍巖風化嚴重、變形失穩(wěn)。3）通過斷層，突然遇到較高水壓富水洞段，地下水向洞室內漏出

6、，淘空了斷層構造帶中破碎巖體和填充物。4）由于巖層產狀不利或因巖爆等諸多地質原因。5） 一般情況下造成塌方的主要原因是人為的因素。2 .控制掌子面塌方的措施1）加強地質超前預報，提前探明前方圍巖性質。2） 合理確定爆破裝藥量，防止強爆破對圍巖的破壞。3）及時進行初期支護，盡早封閉圍巖，控制圍巖風化及變形。4）根據地質變化，及時調整爆破及支護參數。5） 提高施工人員的思想認識，規(guī)范化操作。三、隧道支護施工質量控制（一）質量控制目標：噴射混凝土強度、厚度滿足設計要求，內部密實，表面平順，無明顯凹凸現(xiàn)象。鋼筋網、錨桿、小導管、鋼拱架材質、加工和布設符合設計，安裝和鏈接牢固。（二）施工質量控制：1 .

7、鋼筋網質量控制點：1）原材料質量2） 網片加工3）網片鋪設控制措施：1 ）加強原材料進場檢驗，質量必須符合設計及規(guī)范要求。2）鋼筋應冷拉調制后使用，表面不得有裂紋、油污或銹蝕。3）嚴格控制網格尺寸，網片加工時，應制作專用的臺架集中制作，以保證網格尺寸，加工完成的網片要分類碼放整齊，并加以覆蓋以防銹蝕。4）鋼筋網應在初噴混凝土后（厚度不小于4cm）隨受噴面的起伏鋪設，鋼筋網要與錨桿連接牢固。5）當初期支護設置鋼架時，鋼筋網應設在巖面與鋼架之間，不應直接焊接在剛加上。6）保證網片的搭接寬度（搭接12個網眼），禁止無搭接鋪設。7）開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，保證鋼筋保護層厚

8、度必須滿足設計要求。施工中常出現(xiàn)的不規(guī)范操作：1）巖面未進行初噴就鋪設網片，致使鋼筋網外側保護層不能保證。2）網片搭接寬度不夠，甚至無搭接。2 .錨桿施工質量控制要點：1）錨桿原材料及成品錨桿的質量2）錨桿的加工質量3）錨桿數量4）錨桿安裝質量（包括安裝長度、孔位、注漿飽滿度等）5）錨桿墊板的設置質量控制措施：1）對進場的原材料及成品錨桿按要求進行質量檢測。2）錨桿在使用前要進行質量檢查，外觀、長度、端部車絲質量等。3）錨桿施工前應先進行噴混凝土施工，初噴后進行錨桿孔孔位的測量定位，孔位測量做到位置準確。4）鉆孔應保持直線，并與設計開挖輪廓線法線方向一致，便于形成整體支護系統(tǒng)。5）節(jié)理發(fā)育地段

9、，鉆孔方向盡量與節(jié)理面垂直，但要增加錨桿長度，保證沿法線方向的有效長度。6）錨桿安裝前，應先用桿體測孔深，檢查鉆孔深度。7）自鉆式錨桿安裝前，應檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否通暢，若有異物堵塞，應及時清理。8）注漿時注漿管要插至距孔底510cm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，保證注漿飽滿。桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應及時補注。9）錨桿必須設置墊板及錨頭。安裝墊板和緊固螺帽必須在水泥漿體的強度達到10MPa后進行。10）錨桿安裝完成后，對已安裝錨桿的數量進行檢查，保證每一段面的數量符合設計要求，數量不夠要補打。施工中常出現(xiàn)的質量問題：1）錨桿數量和長度不符合設計要求2）錨桿端頭不車絲，錨桿墊板直接

10、焊接在錨桿上，有的情況未使用墊板。3）錨桿孔灌漿不飽滿。3 .鋼格柵及鋼拱架施工質量控制要點：1）原材質量控制：力學性能，外觀質量2）拱架加工質量控制：結構尺寸、焊接質量、拼裝精度等。3）拱架安裝質量控制：鋼架間距、橫向位置及高程，底腳基礎的牢固性，節(jié)段的連接質量等。質量控制措施：1）格柵及鋼架加工所用的原材料必須進行各項指標檢測，滿足設計及規(guī)范要求后方可使用。2）鋼格柵、鋼架應按設計分段、分節(jié)集中制作加工，在加工場地按1:1放樣制作胎膜，保證拼裝精度。3）首根格柵、鋼架加工完成后應放在平整的水泥地面上進行試拼，經檢查各部尺寸均符合設計要求時才可進行批量生產。4）鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫

11、要飽滿，表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。5）架設前由測量人員將待架鋼架的位置（里程、中線和水平）測放在巖面或噴射混凝土面上，控制鋼架安裝位置。6）安裝前應清除腳底下的虛硝及雜物，鋼架腳底應置于牢固的基礎上，若基底超挖則要加鋼墊板或用混凝土填充。7）鋼架應盡量密貼圍巖，若有空隙則沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。8）鋼架節(jié)段間應采用螺栓連接，連接鋼板應密貼。9）分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳應打設鎖腳錨桿或錨管。下半部開挖后鋼架應及時落底接長，封閉成環(huán)。施工中常出現(xiàn)的質量問題：1）拱架節(jié)段鏈接不規(guī)范，常以焊接代替螺栓連接，接頭部位成為拱架受力薄弱點。2）底腳基礎不穩(wěn)固，鋼架懸起部分常用片石

12、支墊。3）鋼架未與圍巖密貼，空隙部分未楔緊，減弱了鋼架對圍巖的支撐受力作用。4 .管棚、小導管施工質量控制要點：原材料應滿足設計及規(guī)范要求。1）鉆孔前精確測定出鉆孔的位置和傾角，安設導向管，施做導向墻。鉆孔時嚴格控制鉆孔方向，并應鉆成直線。2）鉆孔后應及時用高壓風水清除殘留在孔中的余硝，防止裝管時卡管。3）在施工前進行注漿參數的設計，并進行注漿實驗，確定合理的注漿參數，保證注漿質量。4）裝入鋼管時應嚴格控制接管時的連接質量，宜采用絲扣連接。施工中常發(fā)生的質量問題：洞口超前大管棚施工時，常出現(xiàn)管棚底部侵入開挖輪廓線、管棚裝入長度不夠、鋼管連接質量差等質量問題。5 .噴射混凝土施工質量控制要點：噴

13、射混凝土的強度、厚度、內部密實度、表面平整度。質量控制要點：1） 噴射混凝土采用濕噴工藝，不許采用干噴工藝。2）噴射混凝土的原材料進場必須進行檢驗，除應符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關標準外，還要滿足耐久性要求。3）施工時嚴格控制配合比，確保噴射混凝土強度。4）噴射混凝土前應檢查待噴射面的開挖斷面，用高壓風或水清理巖面，對松動小塊石人工敲除，確保受噴面潔凈平整，保證混凝土與巖面的附著力。5）施工前設置控制噴射混凝土厚度的標志，控制厚度。6）噴射作業(yè)應分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自上而下。7）分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，分層厚度符合規(guī)范及細則要求。8）對有涌水、滲水或潮濕

14、的巖面噴射前應采用注漿堵水或引管引排后再噴射混凝土。9）噴射混凝土終凝2h后，應及時養(yǎng)護，一般的養(yǎng)護段時間不少于14d。10）噴頭應保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網覆蓋時，靈活調整噴射角度，先從每根前后兩側噴射鋼架背后，然后是兩側,確保鋼架背后及格柵鋼架內填充密實。11）臺階法施工下部斷面施工時，要將上斷面噴射時的回彈料清除干凈，新老噴射混凝土面接觸牢固，保證整體受力結構。施工中常發(fā)生的質量問題：1）無鋼架地段出現(xiàn)厚度不足，有鋼架地段出現(xiàn)不密實，鋼架背后有空洞。2）拱頂空洞導致塌方四、洞內防排水施工質量控制（一）質量控制目標：防水等級達到一級防水標準，襯砌表面無濕漬。（二）結構防排水質

15、量控制要點：1 .防水板質量檢驗：1）防水板材料類型、性能指標必須符合設計文件要求，采用合格廠家生產的定型產品，所有產品必須有出廠合格證和質量檢驗證明。2）防水板在使用前應按規(guī)定頻次進行抽檢試驗，委托有相應資質的機構對防水材料進行檢測，并出具合法有效的檢測報告。2 .防水板鋪掛：1）初期支護表面的檢查及處理：a）初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫，并用噴混凝土或涂抹砂漿對基面進行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：邊墻5cm、拱部7cm,表面平整度應符合下列要求：D/L三1/6,式中L為初期支護表面相鄰兩凸面間的距離；D為初期支護表面相鄰凸凹進去的深度。b）外露錨桿做切除處理，并

16、用砂漿抹平。c）局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊墻底縱向透水管。2）防水板鋪設采用無釘鋪設工藝，松緊應適度并留有余量，長度與弧長比值為10:8,檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖，但又不宜過松。3）防水板鋪貼平整順直，搭接寬度不小于150mm防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于50cmo環(huán)向搭接時，下部防水板應壓住上部防水板。4）防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水卷材，用熱焊焊接。5）三層以上塑料防水板的搭接形式必須是T型接頭。3 .防水板的焊接：1）防水板的拼接應采用雙焊縫工藝，焊接接縫處必須擦洗干凈，用雙焊縫焊機焊接。2）單條焊縫的焊接寬

17、度不應小于15mm,焊縫嚴密，不得焊焦焊穿。3）在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊。4）綁扎或焊接鋼筋時，采取遮擋措施避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時，振搗棒避免接觸防水板，以防震動棒破壞防水板。5）防水板的搭接焊縫質量檢查采用充氣法檢查，方法是將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min,壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。4 .施工中常出現(xiàn)的質量問題1）防水板鋪掛松鋪系數不合理，太緊易造成防水板的破壞以及二襯拱頂不密實出現(xiàn)空洞；

18、太松會使防水板皺褶卷起而侵入二襯。2）焊縫不密實，尤其是水平焊縫，施工中應提高水平焊縫的施工工藝。（三）止水帶施工控制要點1 .止水帶材質、形狀、尺寸、物理機械性能符合設計規(guī)定。2 .橡膠止水帶接頭必須粘結良好，粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，粘接可采用熱硫化連接方法，搭接長度不得小于10cm,焊接縫寬不小于50mm。3 .止水帶埋設位置應準確，止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱埋設，并固定牢固，防止偏移。4 .二次襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)止水帶過分偏離中心，則適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。（四）排水管、溝施工控制要點1 .縱向、橫向排水管溝主要控制布設位置及坡度符合設計要求。2

19、 .環(huán)向排水盲管，要保證基本間距外，局部滲漏水量大時還應加密其間距。3 .與環(huán)向、橫向排水盲管的連接用變徑三通連為一體，三通預留位置準確，接頭牢固，防止松動脫落，形成完整的排水系統(tǒng)。五、襯砌施工質量控制（一）質量控制目標1 .襯砌混凝土強度、厚度滿足設計要求，拱背回填飽滿密實，無空洞現(xiàn)象；混凝土表面平順光滑，顏色一致，無蜂窩、麻面、裂紋和滲漏現(xiàn)象。2 .隧道襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設計要求，以確保襯砌不侵入隧道建筑限界。（二）施工質量控制要點：關于襯砌混凝土的質量控制參見高性能混凝土施工實施細則，在此，主要是襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小，以及混凝土表面質量的控制。（三）施工控制措施1 .仰拱及填充施工控制要點1）嚴格控制仰拱基底標高，確保仰拱斷面尺寸a）施工前與隧道邊墻每隔5m施放測量控制點，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點。b）開挖完成后，先復核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，仰拱的頂面高程和曲率滿足設計要求。c）混凝土澆筑前，應將隧底虛硝、雜物、泥漿等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈，超挖部分采