鋼結構施工組織設計

1、鋼結構工程施工組織設計（鋼結構廠房）姓名：學號：第一章工程概述2第二章本施工大綱編制的依據(jù)3第三章工程質量控制體系及施工技術要求3第四章施工技術措施方案和施工組織設計6第一節(jié)鋼結構制作6第二節(jié)包裝及運輸24第三節(jié)鋼結構安裝25第四節(jié)面板系統(tǒng)安裝40第五章新技術、新工藝、新材料的應用50第六章工程質量保證措施53第七章材料檢驗質量控制計劃54第八章質量保證體系55第九章安全生產文明施工措施56第十章保證工期措施601 .工程概述1.1 工程描述該項目之建筑結構采用混凝土基礎，結構系統(tǒng)由鋼柱、鋼梁、吊車梁，圍護結構，楝條、支撐等組成。屋面系統(tǒng)為360鎖縫板+100厚玻璃棉+鍍鋁鋅彩鋼板(內板)，屋

2、面布采光板；墻面系統(tǒng)標高1.2m以下為磚墻，標高1.2m以上采用50厚聚氨酯夾心板(橫向)+鍍鋁鋅彩鋼板(內板)，1.0厚不銹鋼內天溝。內庭墻立面采用雙層彩鋼板+75厚玻璃棉(外板為豎向)，彩鋼板外天溝。雨篷面板為單層鍍鋁鋅彩鋼板。主廠房特點如下：結構形式為門架式輕型鋼結構，長107.6m,寬128.6m,檐口標高12.6m,其中行車梁標高為7.00m。吊掛小梁標高為6.5m、6.8m。屋面坡度3%屋面為外板SS360s+呆溫棉+內板LSP3有內外墻面板。附房：A-2/A至2/9-1/10軸夾層，標高為5.88m,樓承板為1nlm厚熱鍍鋅板。1/J-4/J至1/8-1/9軸夾層，標高為4.86

3、m,樓承板為1nlm厚熱鍍鋅板。2/J-4/J至1/3-1/6軸夾層，標高為5.86m,樓承板為1nlm厚熱鍍鋅板。1/B-D至2/4-9軸夾層，標高為6.66m,樓承板為1nlm厚熱鍍鋅板。辦公樓：長107.6m,寬18.8m,二層樓板標高4.8m,樓承板為1mm厚熱鍍鋅板。屋面為外板SS360型+保溫棉+內板LSP3,其中P軸為墻面建筑彩鋼板，其它軸線為夾心板?；瘜W品庫：長16ml寬6m,屋面為外板SS36®+呆溫棉+內板LSP3,有內外墻面板。消防泵、消防水池：長28m寬6m屋面為外板SS360型+保溫棉+內板LSP3有內外墻面板。污水處理站、廢料庫：長36m寬6m,屋面為外板

4、SS360型+保溫棉+內板LSP3,有內外墻面板。垃圾儲庫、廢料庫：長24m寬6m屋面為外板SS360型+保溫棉+內板LSP3有內外墻面板。門衛(wèi)#1長4.8m,寬3.6m、門衛(wèi)#2長12.5m,寬8.3m屋面為外板SS360型+保溫棉+內板LSP3第二章本施工大綱編制的依據(jù)3 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程(CECS102:2002)4 鋼結構設計規(guī)范(GBJ50017-2003)5 建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)6 建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2001)7 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)8 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB50018-2002)9 建筑

5、鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)10 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9111 建筑工程施工測量DBJ01-21-9512 鋼結構制作工藝制作規(guī)程DBJ08-216-9513 壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ-216-8814 建筑鋼結構防火技術規(guī)程JGJ-82-9115 鋼結構高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈與技術條件GB/T1228-123116 六角頭螺栓C級GB/T5780:17 碳鋼焊條GB5117-95、低合金焊條GB5118-95、焊接用焊絲GB1300-7718 建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)以及由建設單位提供的有關該工程施工圖及有關文件。第三章工

6、程質量控制體系及施工技術要求1.0 質量控制體系1.1.3. 設計部門：1. 所有加工詳圖須經(jīng)審圖，保證圖面清晰，節(jié)點尺寸無誤。1. 因圖紙修改或因加工工藝不能滿足設計要求而提出的修改，必須出具正式修改文件，并送發(fā)有關部門、單位。1. 所有修改文件宜由設計人員(設計管理人員)在加工圖上進行修正，并應簽名(章)。1.2.3. 采購部門：1. 采購部門根據(jù)生產材料預算，在規(guī)定時間內保證材料配套進廠，保證生產正常進行。1. 本工程主鋼構(梁、柱及其連接板、加勁板、柱底板)除另有注明外，均采用Q345B鋼，吊車梁材料為Q345B鋼，樽條及次結構采用Q235B鋼。鋼材質量必須符合國家相應標準，鋼材性能應

7、符合國家標注碳素結構鋼(GB700-88)和低合金高強度結構鋼(GB/T1591-94);1. 焊接材料：CO焊宜采用H08A焊絲，自動焊和半自動焊，應采用的焊絲為H08MnA焊劑與主體金屬的強度相匹配，且須符合國家有關技術標準。1. 本工程所用材料外購件，均需附有材質說明書、合格證，且必須材料與材質證明、合格證相一致。1. 本工程普通螺栓和地腳螺栓材質均采用Q235鋼，材料符合GB700-88的規(guī)定，螺紋基本尺寸符合普通紋、基本牙型和普通螺紋、基本尺寸(GB192-81,GB196-81)的規(guī)定。1. 工程除注明外，高強螺栓均采用10.9級高強度螺栓，高強度螺栓應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓

8、連接副(GB/T3632-3633-1995)的規(guī)定。1.2.7手工焊時焊條應符合國家標準碳鋼焊條GB5117-95、低合金焊條GB5118-95、焊接用焊絲GB1300-77的規(guī)定，Q345鋼與Q345鋼焊接采用E50XX型焊條，Q345鋼或Q235鋼與Q235鋼焊接采用E43XX型焊條，自動焊或半自動焊的焊絲和焊劑與主體金屬強度相匹配；1.3.3. 質檢部門：1. 檢查人員須熟悉設計圖紙和加工工藝。1. 對有異議原材料進行評判、鑒定。1. 負責對車間內所使用的卷尺、直尺、角尺進行查驗。1. 結構加工時須對大樣進行檢查，按工藝要求對屋面梁起拱進行復檢。1. 結構零部件裝配時嚴格按設計圖面要求

9、，其標準按：門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程和美國MBMA19861. 高強螺栓連接接觸面均應事先拋丸，根據(jù)規(guī)范要求做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)不小于0.4。1. 高強螺栓孔應采用CNCB據(jù)鉆床加工，對不能使用CNCI占床加工的零件就加工鉆孔模板進行套鉆，以保證穿孔率。1. 經(jīng)拋丸除銹的構件應達到Sa2級要求，對構件中加筋肋部分應在涂裝前進行手工除銹，其標準應不低于St2o1. 框架結構制作完畢須進行預拼裝，整體驗收其質量標準按GB50205-95規(guī)范要求檢查。1.4.3. 生產部門：1. 熟悉、審查設計詳圖，根據(jù)工廠設備能力編制加工工藝指導書。1. 核對原材料，焊絲、焊條、焊劑的材質規(guī)格

10、。1. 各崗位加強自檢、互檢，嚴禁將不合格品流入下道工序，下道工序有權拒收上道工序不合格品。1. 嚴格執(zhí)行加工工藝指導書，嚴肅工藝紀律。1. 迅速及時將設計修改文件送達加工者，以免造成浪費、返工。1. 重要節(jié)點和首件必須做到三檢，即：自檢、互檢、專檢。1. 配料工序應熟悉加工文件，并按文件標準進行配料保證加工裝配的需要。1. 本工程所有高強螺栓孔加工后在裝配前必須進行復檢。1. 屋面梁及柱間支撐、水平支撐、系桿，在加工前必須按圖面要求作1:1大樣。1. 構件拋丸除銹后須在六小時內進行涂裝，涂裝時必須保證漆膜厚度。1. 成品入庫時應在構件指定位置編寫構件號，并將構件進行分類堆放。1. 成品發(fā)運時

11、，應對構件進行逐項清點、交接，并完善手續(xù)。1.5.3. 工程質量標準(安裝)鋼構件制作完畢后，應按設計圖和有關規(guī)范進行驗收，其外形尺寸應符合下列規(guī)定:1.5.1.1.鋼架工程柱底到斜梁連接處頂高±L/1500±15.00一連接處斜梁頂高柱身彎曲矢高H/100012.00H柱身扭曲8.0柱截面幾何尺寸士3.0翼板對腹板的垂直度b/10005.0一翼板寬1.5.1.2.鋼架梁長度士L/2500士10.0L/梁長側彎矩L/200010.0L/梁長扭曲h/200010.0翼緣板對腹板的垂直度b/1003.0腹板局部平面度5.01.5.1.3.樽條、支撐±5.0構件長度兩端

12、最外側安裝孔士3.0彎曲矢高L/100010.01.5.2.基礎和支撐面鋼結構安裝前，現(xiàn)場技術人員或項目經(jīng)理應對混凝土框架的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查，應符合相應標準。1.5.3.卸車及存放1.5.3.1.鋼構件存放場地面應平整堅實無積水，道路暢通;1.5.3.2.1.5.3.3.1.5.4.鋼柱安裝允差卸車時應小心，不得碰壞。主結構若發(fā)現(xiàn)有扭曲變形，應予以校正。構件進場應進行清點、登記、入賬，作好標識，小件應入庫保管、清點。項目允許偏差(mm)檢驗方法卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀柱腳底座中心對定位軸線偏差5.0柱基準點標高無吊車梁+5-8卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀撓曲矢高H/1000且>15

13、柱子垂直度H<10m10經(jīng)緯儀、鉛錘H>10mH/1000且>25柱基準點標高士2.0水平儀、粉線、經(jīng)緯儀柱的垂直度H/100010.0經(jīng)緯儀柱頂高度差5.0水平儀同一根梁兩端頂面局差L/100010.0水平儀壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0粉線、彎尺、盤尺結構整體垂直度H/250+25015.0經(jīng)緯儀結構整體平曲號曲L/100010.0粉線、鉛垂線、彎尺、鋼板尺鋼架間距士10.0盤尺1. 高強螺栓終擰扭矩的檢驗手段用扭矩扳手或0.3-0.5kg小錘敲擊；第四章施工技術方案和施工組織設計第一節(jié)鋼結構制作根據(jù)招標文件，本工程為輕型門式鋼架，其鋼柱、鋼梁均為H型鋼柱及H型鋼梁

14、，在鋼結構制圖紙會審技術交底作加工過程中，嚴格按如下方案進行。1、施工程序1.1.變（等）截面H型鋼制作施工程序刨邊A清理坡口除銹_接板拼裝坡口加工廠除銹防展產品標識一除品出廠1.2支撐、拉接件制作施工程序圖紙會審技術交底材料驗收工具胎具工作臺準備隱蔽部位防腐部._3K2、加工及其設備1.1.0. 施工準備1 首先熟悉圖紙，進行圖紙會審及技術交底，編制詳盡的施工方案，編制各種需用計劃：材料計劃、設備計劃、工機具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃；辦理開工報告，組織勞動力等資源配備。1 組織施工人員入場、搭設在現(xiàn)場施工平臺，制作適用于本工程的胎、卡具。包括如下幾種：下料架及平臺的搭設下料架搭設在數(shù)控切

15、割機的兩軌道之間，以軌道標高為下料架標高參照點，進行找平，避免因下料架不平而導致切出的板口傾斜，影響工程質量，下料架示意圖如下。/構件組對平臺槽鋼下料架平面結構示意圖為保證工程質量，加快進度，必須制作構件組對和下料平臺，平臺尺寸分別為100m2.1x40m和40mx24mb焊接防變形和控制變形平臺及胎具由于構件大，焊接變形后矯正困難，因此在焊接前采取相應的防變形措施和方法,通過相應的胎具、平臺及工藝操作方法來控制。比如相應的焊接平臺如下:.3.材料的標識及下料工藝卡片的編制O材料經(jīng)二次復驗合格后，應對每種材料進行標識，不同材質、規(guī)格的材料分開放置,防止錯用。材料堆放按ISO9000要求，設置標

16、牌標明各種材料規(guī)格、材質、檢驗狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應根據(jù)施工圖紙，將每一個鋼構件分解，繪出單體圖，經(jīng)責任工程師審核無誤后交給班組照此卡標注的尺寸及技術要求施工。經(jīng)驗證明,板材在切割及焊接過程中會收縮，這就要求在繪圖時留有加工余量，只有這樣才能保證構件的整體外形尺寸。套材圖的繪制;針對工程特點，每張鋼板應進行排料，并與工藝卡上的零件一一對應，舉例說明如下圖。圖中畫45°斜線的部份為廢料，圖1、2、3、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。1.0. .材質檢驗1.1.1 .鋼材檢驗鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，所有

17、鋼材應有質量證明文件。主要受力構件所用鋼材、設計有要求的鋼材、質量有疑議的，鋼材混批的應進行抽樣復驗。1.2.1 焊材檢驗焊接材料應有質量合格證，焊絲、焊劑應進行材質復驗，焊接材料在正式使用前應進行焊接工藝評定。2.0. .放樣、號料2.1.1 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。2.2.1 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差（mm平行線距離和分段尺寸士0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度士0.5mm孔距士0.5mm加工樣板的角度士20mm'號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸士1.0

18、mm孔距士0.5mm4.3.下料4.3.1.下料方法板材切割：采用CNC-CG-悝數(shù)控/直條火焰切割機切割下料。該型設備切割板寬4G板厚可達80mm一次可同時加工多塊板條，即可實現(xiàn)條板的切割，又可切割各種不同規(guī)則的工件，切割面表面光潔度可達12.5心這種切割方法能保證鋼板兩側同時受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。同時，能夠通過數(shù)字化控制自動進行割縫補償，且可在線編程。能同時完成坡口加工。型材切割：當斷面最大尺寸大于100mmfl寸采用空氣等離子切割或火焰切割，當斷面最大尺寸小于100mm時，采用機械切割機切割。1. 表面清理切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔

19、渣和飛濺物。切割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度士3.0mm切割回平卸度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。1. 板材下料防變形措施和變形處理板材下料采用數(shù)控切割機進行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預留坡口加工時的銃邊余量。板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側彎兩種，前一種發(fā)生的機率較小。此兩種變形矯正采取火焰熱矯法，對低合金結構鋼而言，加熱溫度不得超900C,且應緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯

20、正”型鋼及桿件下料時，要預先計算統(tǒng)計，將長件和短件相結合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產生累計誤差。.制孔本工程制孔采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨和聯(lián)合移動，具有自動定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達440mmA、B級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5心m,允許偏差符合下表規(guī)定。A、B級螺栓孔的允許偏差（mm序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.005.2.C級螺栓孔孔

21、壁表面粗糙度Ra不應大于25am,允許偏差符合下表規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差應符合下表規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm項目允許偏差<士500501-12001200-3000>3000同一組內任意兩孔間距離士1.0士1.5相鄰兩組的端孔間距離士1.5士2.0士2.5士3.0.摩擦面處理及螺栓連接摩擦面處理高強度螺栓摩擦面處理采用拋丸方法。經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計的要求；出廠時應按批附3套與構件相同材質，相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程

22、試件摩擦面不得損傷。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（預拉力）的檢驗報告。強螺栓連接高強螺栓連接出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力高強螺栓在保管、施工過程中，應嚴格按批號存放、使用，不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于士5%高強螺栓的擰緊應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進行終擰。高強度螺栓在初擰、復擰、終擰時，應按照由螺栓群中央向外擰緊的順序并在同一天內完成。螺栓終擰完成后，在24小時內應進行終擰扭矩的檢查。摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢驗。根據(jù)本

23、工程的實際情況進行抗滑移系數(shù)的檢驗。表面處理及防腐(見第三節(jié)涂裝).組裝及其設備組對方法及設備H型鋼組對H型鋼組對采用Z15型H型鋼自動組立點焊機機組(見下圖)，工件的翼板、腹板，在主機的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輻壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍設有跟蹤導弧裝置，確保點焊質量。由于對同類工件只需一次調整定位，就能達到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效率。H型鋼自動組立點焊機機組圖項目允許偏差(mm)截面圖度(h)h<500士2.0500<h<1000士3.0焊h>1000±4.0接H型截面寬度(b)士3.0鋼組腹板

24、中心偏移2.0對允h/100許偏翼緣板垂直度()3.0差見下表。其他構件組對在組裝鋼平臺上，放實樣組裝部件，同類構件批量加工。.焊接焊接方法及設備根據(jù)工程量及結構形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：鋼板的拼接、H型鋼的焊接：工廠長焊縫采用埋弧自動焊；鋼構件的焊接：工廠短焊縫采用CO氣體保護焊；現(xiàn)場短焊縫采用手工電弧焊。序號焊縫種類焊接方法焊接設備備注1H型鋼工廠長焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動焊MZ-1-1000上海焊機廠2工廠短焊縫鋼構件焊縫CO半自動氣體保護焊NB-400松下焊機3現(xiàn)場焊縫、鋼構件焊縫手工電弧焊AX-400ZX-500焊接要求焊工要求參加本工程施工的焊工，應持有焊工操作證

25、，施焊項目滿足工程需要并在有效期內。在焊接操彳過程中，嚴格遵守焊接工藝細則，按焊接工藝指導書進行施焊.當發(fā)現(xiàn)重大質量問題時，需及時報告焊接技術人員、施焊人員不得擅自處理。焊接材料焊接材料選用焊接方法鋼材牌號電焊條焊絲焊劑埋弧自動焊Q345H08MnAHJ431Q235BH08AHJ431CO氣體保護焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA手工電弧焊Q345、Q235-BE5015Q235-BE4303焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名稱烘干溫度(C°)恒溫時間(h)焊條E43031801.0E50153801.5焊劑HJ4313002.0焊接材料管理嚴格執(zhí)行公司焊接材料存貯管理

26、制度、焊接材料發(fā)放使用管理制度及焊條烘焙管理制度以強化對焊接材料的管理焊條、焊劑在使用前要嚴格按焊接工藝指導書的規(guī)定進行烘焙，防止劇熱和劇冷焊條烘焙時要按牌號分類，做好作業(yè)標識，防止錯領、錯用，焊條重復烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應由專人負責。焊材發(fā)放時，要憑票領用，應防止錯領或多領。焊條使用時應放置于保溫筒之內，隨用隨取，露天施焊時，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應及時返回并履行回收手續(xù)，焊條應存放在干燥、通風良好的庫房內，環(huán)境溫度不低于5C,相對濕度小于60%,且距地面及墻壁距離不小于300mm焊縫質量等級本工程要求全焊透的T型接頭焊縫為一級焊縫，鋼板拼接為二級焊縫，角焊縫及其他

27、焊縫均為三級焊縫。焊工試件及焊接工藝評定對于現(xiàn)場施焊的對接接頭、T型接頭，必須由參加該項焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術狀況，另一方面可以達到焊接工藝試驗的目的。焊接工藝試驗應由持證的焊工操作，焊接工藝試驗應與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗采用板對接及T型接頭型式。焊接試驗前，應根據(jù)材料的可焊性及設計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。焊接工藝評定的過程應按焊接評定工藝指導書，根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000及建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、

28、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。焊接工藝及焊接工藝指導書本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長焊縫鋼板拼接埋弧自動焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312鋼結構工廠短焊縫構件焊接CO半自動氣體保護焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3鋼結構構件點固、現(xiàn)場焊縫手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE4303焊接工藝指導書在焊接工程正式開始前，應按焊接工藝評定結果編制各項焊接工作的工藝指導書。此處僅列出典型的H型鋼梁長縫焊接工藝指導書。焊接

29、工藝指導書編號：(WPS-11)BF6-11-2009平板對接埋弧自動焊(WPS-12BF16-12-2009平板對接埋弧自動焊(WPS-6)TT-6T形接頭埋弧自動焊焊接工藝評定指導書工程名稱焊接工藝評定指導書編號WPS-11母材鋼號Q345B規(guī)格6mm供貨狀態(tài)熱軋生產廠武鋼焊接材料生產廠牌號類型烘干制度（Cxh）備注焊條焊絲天津金橋H08MnA/焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結350cx1.5h焊接方法SAW焊接位置水平焊接設備型號LINCOLNDC-1000電源及極性直流反極預熱溫度（C）/層間溫度（C）/后熱溫度（C）及時間（min）/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖口焊接順序圖X焊接工藝

30、參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流里（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(mm)1SAWH08MnA4.0SJ101/40045030-3224-282SAWH08MnA4.0SJ101/40045030-3224-28技術措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理/背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4月26日審核黃木清日期2009年4月26日焊接工藝評定指導書工程名稱焊接工藝評定指導書編號WPS-12母材鋼號Q345B規(guī)格16mm供貨狀態(tài)熱軋生產廠濟鋼焊接材料生產廠牌號類型烘干制度（Cxh）備注焊條焊絲天津金橋H08MnA

31、/焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結350cx1.5h焊接方法SAW焊接位置水平焊接設備型號LINCOLNDC-1000電源及極性直流反極預熱溫度（C）/層間溫度（C）/后熱溫度（C）及時間（min）/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流里（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(mm)1SAWH08MnA4.0SJ101/50060032-3624-28正面2SAWH08MnA4.0SJ101/45050030-3424-28反面3SAWH08MnA4.0SJ101/45050030-3424

32、-28反面技術措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理/背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4月26日審核黃木清日期2009年4月26日焊接工藝評定指導書工程名稱焊接工藝評定指導書編號WPS-6母材鋼號Q345B(6+12規(guī)格)mm供貨狀態(tài)熱軋生產廠武鋼、濟鋼焊接材料生產廠牌號類型烘干制度（Cxh）備注焊條焊絲天津金橋ER50-6/焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結/焊接方法SAW焊接位置水平焊接設備型號LINCOLNDC-1000電源及極性直流反極預熱溫度（C）/i層間溫度（C）/后熱溫度（C）及時間（min）/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖*焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲

33、焊劑或保護氣保護氣流里（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(mm)1SAWER50-61.6X2SJ101/63077025-28170-2002SAWER50-61.6X2SJ101/63077025-28170-200技術措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理/背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4月26審核日黃木清日期2009年4月26日施焊要求施焊接前，焊工應復查焊件接頭焊區(qū)的處理質量情況。當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。坡口內外兩側各20mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、油漆告示清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊

34、接材質匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度2/3,且不大于8mm焊縫長度不宜小于25mm定位焊縫應布置在焊道以內，并應由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可進行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。檢查合格后應在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴格按說明書及

35、工藝指導書要求進行烘干。焊絲在使用前，應清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質，使其表面露出金屬光澤。鋼結構構件焊接工藝關鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內，且只能擔任允許項目范圍內的工作。焊工必須有良好的工藝紀律，必須嚴格按焊接工藝指導書施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%手工電弧焊時風速不能超過8m/s,CO氣體保焊時風速不得超過2m/s。露天施焊時有必要采取防風措施。此外，當環(huán)境溫度低于-5C時，焊接Q345鋼應采取預熱措施。焊縫返修及缺陷處理焊縫返修當焊縫檢驗存有不允許的缺陷時，必須進行焊縫返修

36、，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應制定相應的返修措施后才能實施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應由主管技術經(jīng)理批準。5.6.2焊接缺陷整修序號缺陷情形整修方法1鋼材表卸后明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面后不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補強用砂輪磨平。3鋼材表卸后明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補強并用砂輪磨平。4弧擊鋼材表面產生凹痕時，應焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應有4cm以上。5焊接裂痕應將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小

37、長度應4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補強后磨平。焊縫最小長度應有4cm以上。9內部缺陷內氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應25cm。焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制大尺寸鋼結構變形的最關鍵問題，在實際組裝施焊過程中，要嚴格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低強度。鋼板拼接焊接H型鋼（鋼梁、鋼柱）所用鋼板需要在制作構件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm以免在組裝構件時進行重復性工作。為防止焊接后產生較大變形，將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。鋼板拼接焊接時采用埋弧自動焊，腹板的拼裝采用直縫對接工型坡

38、口，一側焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進行封底焊，上、下翼板的拼接采用45。斜接時，X型坡口一側焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB-2400X40型平板機進行平板。H型鋼長縫焊接工字梁雖然截面形狀和焊縫布置對稱，但若裝配和焊接順序不適當也會產生變形。施工中主要可能產生的變形有：梁的長度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2（見圖1）,再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當或各條焊縫焊接方向不對（見圖2）引起工字梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從

39、以下兩方面入手。第一、保證裝配質量。腹板和翼板的相對位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個梁的長度很均勻，焊前把工字梁墊平。H鋼四條縱向焊縫圖1工字梁長度方向的縮短，可通過備料時對上下翼板和腹板留出適當收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動焊時位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3。5.10.H型筋板組裝焊接順序(鋼梁)H型鋼筋板從整體上應采取從長度中心線處起焊，按下圖中cbda-e的施工順序。而且腹板兩側應由兩名焊工對稱施焊(如圖4右圖中A、A兩塊對稱筋板同時施焊)吊車梁加筋板焊接順序對稱施焊對于每塊筋板，也應從腹板斷面中心軸處起焊，采用分段退焊法

40、施焊，其總體順序如上圖所示，即1(1)-2(2)-3(3)。5.11.H型鋼與通用型鋼焊接(鋼柱)整體的焊接順序見圖586.6.1.10423912每個節(jié)點處焊接順序如下在焊接時,焊接變形矯正在此類工程中通用型鋼4'21'3'圖5順序為1(1)-2(2)-3(3)-4(4)本著從中心向兩側分散焊接，采用對稱焊，以及跳焊，退步焊等工藝措施。，主要針對H型鋼進行焊接變形矯正。對于翼緣板變形采用HYJ-1000型矯正機（如圖6所示）HYJ1000型H鋼翼緣矯正機圖66.2.如果產生上拱變形，采用火焰加熱法。矯正時可加熱三角形（或橢圓形）O底邊在被矯正凸起1/3,頂角度翼緣處，

41、加熱三角形頂點朝向腹板內，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的在20-40O之間。加熱時先烤翼緣板處，后烤腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加速烤熱,取得明顯效果，可用兩個以上焊炬同時加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應予錯開。如圖7所示。H型鋼上拱變形火焰矯正圖7旁邊彎曲矯正時，采用火焰加熱法。對水平翼板進行加熱，用火焰烤外凸一側，呈三角形加熱，三角形的高度應小于翼板寬度的1/2,其頂角度在30-50°范圍。如圖8所示。.焊接檢驗表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應徹底清除。焊縫表面質量

42、抽查長度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺，必要時可采用滲透探傷（如著色檢驗）進行深入檢查。焊縫內部質量檢驗無損檢驗要求設計及規(guī)范要求本工程焊縫內部質量檢驗采用超聲波探傷，有關要求如下:焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級nm一檢驗等級B級B級一探傷比例100%20%一檢驗資質無損檢測由公司試驗第一檢測中心負責，該機構經(jīng)省技術監(jiān)督局CMA十量認證,對社會出具的檢測數(shù)具有法律效力。參加工程檢測的人員，具備國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的田級（高級，即原I級）無損檢測人員資格證及省質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的n級無損檢測人員資格證。無損檢驗控制及標準焊縫無損檢驗執(zhí)行GB50

43、205-2001規(guī)范要求及ISO9000質量體系過程控制程序；結構采用Q235B時其焊縫檢驗為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行；構采用Q345鋼材，焊縫應在焊成24小時后進行探傷，以保證延尺裂紋檢測無漏檢。對吊車梁全焊透焊縫為一級焊縫，進行100%超聲波檢測，n級合格；根據(jù)我公司實際工程經(jīng)歷，對有疑問部位還要進行射線探傷檢驗，n級合格;鋼板拼接對接焊縫為二級焊縫，進行20涸聲波（射線）抽查，田級為合格；無損檢測標準：引用鋼結構施工驗收規(guī)范GB50205-2001所規(guī)定的五種標準。無損檢驗設備超聲波探傷檢驗設備采用代表國際先行水平的數(shù)字智能化KSQ958超聲波探傷儀，該設備對缺陷能進行定位量分析、檢測準

44、確效率高，可在電腦中存儲檢測數(shù)據(jù)及結果。自動打印報告，并可實現(xiàn)檢查結果網(wǎng)絡傳輸。射線探傷機采用國內先進的微機控制型逆變射線機XXG3005型，可保證鋼結構各種焊接厚度透照檢驗。.涂裝涂裝工藝程序鋼結構油漆類（防腐底漆或面漆）涂料涂裝在鋼結構組裝，預拼裝施工質量驗收合格后進行頭遍防腐底漆涂裝之前應按設計文件要求進行除銹工作。防火涂料涂裝應在鋼結構安裝工程檢驗批和防腐涂料檢驗批的施工質量驗收合格后進行。層間質量檢查合格后方可按要求進行下道涂裝工作。結構隱蔽部位應在拼裝前完成涂裝工程。現(xiàn)場拼裝焊口兩側100mm范圍內高強螺栓摩擦面等應在安裝校正后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補涂。在運輸、安裝過程中涂

45、層受損，應清理后分層補涂。施工方法除銹按設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定除銹等級鋼柱、鋼吊車梁高強螺栓連接摩擦面等選擇噴砂除銹，其它部位可根據(jù)實際選擇砂輪除銹或手工除銹。涂裝大量的涂裝工作采用噴涂的方法，零星補涂工作采用人工刷涂。涂裝要求施工過程及實物質量滿足設計要求和GB50205第14節(jié)”鋼結構涂裝工程”的有關要求并遵照材料說明書。.鋼結構工程制作質量目標鋼板、型鋼材質、機械性能、焊條、焊絲、焊劑牌號須符合設計要求和有關標準以及施工工藝的規(guī)定。鋼材的下料尺寸符合圖樣及工藝要求，切口表面平整；焊接內在質量、外觀質量良好；鋼結構外形尺寸及變形，鉆孔表面質量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷質量符合設計

46、要求及施工規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)包裝及運輸鋼結構構件的包裝設計鋼結構產品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25kg以下者，用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件名稱、編號等木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能隨本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運，重量一般不大于1tO鐵箱一般用于外地工程，箱體用鋼板焊成，不易散箱。在工地上箱體鋼板可做安裝墊板、臨時固定件。箱體外殼要焊上吊耳。捆扎一般用于運輸距離比較近的細長構件，如網(wǎng)架的桿件、屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。如果鋼結構產品隨制作隨即安裝，其

47、中小件和零配件，可不裝箱，直接捆扎在鋼結構主體的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影響運輸和安裝。包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷、保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。鋼結構構件的運輸為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結構構件要設置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。待總體鋼結構安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件。根據(jù)鋼結構構件的開頭重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件，有些鋼結構構件可采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。國內鋼結構產品，一般是陸路車輛運輸或者鐵路包車皮運輸，現(xiàn)場的施工條件絕大多數(shù)是露天作業(yè)。場

48、地坑坑洼洼，積水甚多，除無施工條件外，都要在制造廠內完成，但為了節(jié)省運輸費用和運輸條件的限制，現(xiàn)場拼裝也往往不可避免。柱子構件長，常采用拖車運輸。一般柱子采用兩點支承不能滿足受力要求時，可采用三點支承。鋼屋架可以用半掛車平放運輸，但要求支點必須放在節(jié)點處，而且要墊平、加固好。鋼屋架還可以整根或半根掛在專用架上運輸。在一般情況下，框架鋼結構產品的運輸多用活絡拖斗車，實腹類或容器類多用大平板車輛?，F(xiàn)場拼裝是散件運輸，使用一向貨運車，車輛的底盤長度可以比構件長度短1m,散件運輸一般不需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產生過大的殘余變形即可。對于成型大件的運輸，可根據(jù)產品不同而選用不同車型。由于制造廠對

49、大件運輸能力有限,有些大件則由專業(yè)化大件運輸公司承擔，車型也由該大件公司確定。對于特大件鋼結構產品，在加工制造以前就要與運輸有關的各個方面取得聯(lián)系并得到認可,其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系,還要查看運輸路線、轉彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物。第三節(jié)鋼結構安裝1、鋼結構安裝工藝總流程根據(jù)圖紙的技術要求及該工程的結構形式和特點，本工程安裝工藝總流程表如下圖所示:2、工程施工方案施工前期準備進場前須對施工現(xiàn)場進行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應能力等。對圖紙進行會審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點和重點之處，碰到問題及疑點之處及時和監(jiān)理方，設計方聯(lián)系

50、，把問題消滅在安裝之前，確保安裝順利進行。根據(jù)本工程的特點，對安裝人員進行工藝要求、工藝控制培訓?；A復查和基礎驗收依據(jù)圖紙及設計對基礎的要求，針對可能出現(xiàn)地腳螺栓的埋設誤差、對每一柱腳，支撐面標高允許偏差士3,錨栓之間允許誤差不得>2mm其它誤差不得>4mm的要求對基礎進行復查，其驗收內容主要包括：基礎的中心位移偏差，基礎標高偏差，預埋螺栓位置偏差，間距、跨距復查和沉降觀察點、控制點、基礎技術資料的交接及基礎外觀等其它質量指標的檢查認定。進行基礎復驗交接時須有甲方、監(jiān)理方、基礎施工方和鋼構安裝方的現(xiàn)場負責人共同組織參與。對不符合設計及有關規(guī)范要求的必須及時提出處理意見并經(jīng)甲方、監(jiān)

51、理方檢查簽字認定后方可進入下步工序施工。技術資料的交接須清楚明了，無遺漏、缺項，保證真實性和實物分類的統(tǒng)一性。同時還應滿足以下要求：基礎混凝土強度達到設計允許的強度的75%X上?；A回填完畢，同時有較好的密實性，保證吊車行走不會塌陷?；A的軸線、標高、編號等都以設計圖標標注在基礎面上?；A頂面平整，地腳螺栓完好。施工現(xiàn)場要求及進場構件驗收施工現(xiàn)場的環(huán)境及鋼構件的驗收對鋼結構的安裝是否順利至關重要，在安裝前必須做好以下幾點：2.3.1鋼結構安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構件及彩鋼板的堆放必須按規(guī)范要求，現(xiàn)場“三通一平”（電通、水通、道路通，場地平）條件能否達到正常施工要求是關系到施工的安全、進度的保證，吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達到規(guī)定要求，如不能達到上述施工要求，應及時向合同責任方提出書面要求，立即處理直至滿足要求。2.3.2構件的進場要按照規(guī)范規(guī)定要求進行清點、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構件數(shù)量、名稱、編號及時向運輸方提出書面報告，不合格構件決不允許安裝（能現(xiàn)場修復的構件要經(jīng)監(jiān)理方簽證認可后方可使用）。2.3.