鉆具管理標準

1、、乙口UI-T，1 總則，12 適用范圍，13 規(guī)范性引用文件，14 鉆具管理，15 鉆具現(xiàn)場探傷，26 鉆具使用，47 鉆具租賃，68 對管具公司管理要求，69 監(jiān)督管理，710 附錄A（規(guī)范性附錄）鉆具分級、無損檢測項目及檢測周期，810附錄B（規(guī)范性附錄）各單位代碼，911附錄C（規(guī)范性附錄）管具公司檢查表，1012附錄D（規(guī)范性附錄）鉆桿分級檢測評審表，11本標準修訂并替代Q/SHXB0020-2005鉆具管理標準。本標準對技術(shù)內(nèi)容的修改主要包括以下內(nèi)容： 鉆鋌檢測、修扣周期采用分類管理； 增加鋁合金鉆桿的使用和管理規(guī)定； 更改了經(jīng)過特殊作業(yè)鉆具的探傷規(guī)定； 更改了鉆具檢測和修扣周期；

2、 增加重點井.高難度井或復(fù)雜井的鉆具配送要求； 增加鉆具上扣扭距操作的規(guī)定； 增加在地層存在有害氣體情況下鉆具的使用規(guī)定； 增加管具公司接受監(jiān)督中心委托第三方抽查的規(guī)定； 更改新進入*的單位代碼； 增加對管具公司的檢查項目，全力做到詳實，可控。鉆具管理標準1總則為規(guī)范*鉆具管理，保證鉆井、修井工程施工質(zhì)量，減少鉆具事故的發(fā)生，特制定本標準。2適用范圍適用于*工區(qū)鉆具管理。3規(guī)范性引用文件凡是注日期的引用文件，其隨后所卜列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款O有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是

3、不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T20659SY/T5051-91SY/T5074-2004SY/T5144-2007SY/T5146-2006SY/T5198-96SY/T5200-2002SY/T5369-94SY/T5446-92SY/T5447-92SY/T5448-92SY/T5824-93SY/T5956-2004SY/T6427石油天然氣工業(yè)鋁合金鉆桿鉆具穩(wěn)定器石油鉆井和修井用動力鉗鉆鋌整體加重鉆桿鉆具螺紋脂鉆柱轉(zhuǎn)換接頭石油鉆具的管理與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌油井管無損檢測方法：鉆桿焊縫超聲波探傷油井管無損檢測方法：超聲測厚油井管無損檢測方法：鉆具螺紋磁粉探傷鉆桿

4、分級檢測方法鉆具報廢技術(shù)條件鉆柱設(shè)計和操作限度的推薦作法4鉆具分級、檢測4.1 鉆具分級、無損檢測4.1.1 鉆具分級及探傷周期（附錄A）回收的鉆具要求按照*鉆具檢測與分級評價進行檢驗。4.1.1.1 鉆桿分級a）新鉆桿：純鉆時間w2500h。b）一級鉆桿：純鉆時間w1100h。c）二級鉆桿：純鉆時間w800h。4.1.1.2 加重鉆桿檢查壁厚變化部位和螺紋，采用超聲波、磁粉或電磁探傷。各類加重鉆桿總體檢測周期：純鉆時間w800ho4.1.1.3 鉆鋌4.1.1.3.1 鉆鋌投產(chǎn)2年以內(nèi)：1.1 43/J及以下（含43/J）：純鉆時間375±25ho2.2 43/4至7"（

5、不含43/4和7）：純鉆時間475±25ho3.3 7及以上：純鉆時間475±25ho4.1.1.3.2 鉆鋌投產(chǎn)超過24年以內(nèi)：3.3.3 43/4及以下（含43/J）:純鉆時間275±25h。4.4.4 43/4至7（不含43/4和7）：純鉆時間375±25ho5.5.5 7"及以上：純鉆時間375±25ho4.1.1.3.3 鉆鋌投產(chǎn)超過45年以內(nèi)：4.4.4.4 43/4及以下（含43/4）：純鉆時間175±25h。5.5.5.5 43/4至7（不含43/4和7）：純鉆時間275±25h。6.6.6.6 7

6、及以上：純鉆時間275±25h。4.1.1.3.4 7以下（不含7）鉆鋌投產(chǎn)超過5年的鉆鋌禁止使用。4.1.1.4 穩(wěn)定器各規(guī)格穩(wěn)定器本測周期為375土25h。4.1.1.5 方鉆桿、吊環(huán)、卡瓦檢查整體，采用超聲波，螺紋部位采用超聲波、磁粉和電磁探傷（現(xiàn)場探傷螺紋）。螺紋探傷周期：純鉆時間775±25ho每口井應(yīng)做整體探傷。4.1.1.6 配合接頭所有配合接頭使用前應(yīng)進行超聲波和磁粉探傷，新采購接頭需提供出廠合格證。檢測周期以鉆具組合中檢測周期最短的為準。4.1.2 鉆鋌、加重鉆桿、鉆具穩(wěn)定器、配合接頭在到達檢測周期應(yīng)下鉆臺進行超聲波、磁粉或電磁探傷。4.1.3 鉆具分級、

7、無損檢測要求4.1.3.1 按鉆具分級、無損檢測項目及檢測周期要求，到達分級、檢測時間的鉆具應(yīng)進行分級、檢測。4.1.3.2 新進入*市場的使用過的鉆具在使用前應(yīng)進行分級、檢測。1.4.1 鉆具分級、無損檢測應(yīng)在*準入的檢測單位進行，其它非準入的檢測單位分級、檢測結(jié)果無效。1.4.1 鉆具分級、檢測后，檢測單位出具正規(guī)檢測報告，報告應(yīng)公正、準確。檢測單位對檢測結(jié)果負責(zé)，報告應(yīng)有檢驗、審核、批準等內(nèi)容，檢測單位公章應(yīng)加蓋在檢驗員簽名之上。1.4.1 檢測報告一式三份，一份交*備案，一份交受檢單位，一份由檢測單位存檔。檢測單位應(yīng)保證在出具報告三天內(nèi)將檢測報告送至*。1.4.1 送交內(nèi)容a）正式報告

8、。b）電子版本。1.4 鉆具等級標識1） S135鉆桿a）一級鉆桿在鉆桿母接頭處用白漆一圈標識。b）二級鉆桿在鉆桿母接頭處用白漆兩圈標識。c）三級鉆桿在鉆桿母接頭處用紅漆一圈標識；表示禁止使用。1） G105車占桿a）一級鉆桿在鉆桿母接頭處用黃漆一圈標識。b）二級鉆桿在鉆桿母接頭處用紅漆一圈標識；表示禁止使用。1） 報廢鉆具報廢鉆具在鉆桿母接頭處用紅漆兩圈標識。5鉆具探傷在正常使用條件下，鉆具現(xiàn)場探傷周期按附件的規(guī)定執(zhí)行。鉆具經(jīng)歷過特殊作業(yè)（如事故處理、井下復(fù)雜等）后繼續(xù)使用的鉆具應(yīng)進行探傷。鉆具現(xiàn)場探傷主要采用“起鉆探傷”方式和“場地擺放”探傷方式，開鉆前的超聲波和磁粉探傷，應(yīng)在管具公司車間

9、進行，中途達到探傷時間的，應(yīng)上架采用“場地擺放”探傷方式探傷，承包商自主加密探傷例外。鉆具修理鉆鋌修扣：為降低鉆鋌疲勞破壞，對鉆挺定期修扣，每次兩頭同時修扣2-3cm,修扣周期如下：鉆鋌投產(chǎn)2年以內(nèi)：43/J及以下（含43/J）:純鉆時間800±25ho43/4至7（不含43/4和7）：純鉆時間1000±25h。7及以上：純鉆時間1000±25h。鉆鋌投產(chǎn)超過24年以內(nèi)：4及以下（含43/4）：純鉆時間600±25ho43/4至7（不含43/4和7）：純鉆時間800±25ho7"及以上：純鉆時間800±25h。鉆鋌投產(chǎn)超過4

10、5年以內(nèi)：43/4及以下（含43/4）：純鉆時間400±25ho43/4至7（不含43/4和7）：純鉆時間600±25ho7"及以上：純鉆時間600±25h。配合接頭每口井修扣一次修扣后進行磷化或鍍銅表面處理，磷化或鍍銅表面處理前進行超聲波和磁粉探傷。方鉆桿保護接頭純鉆時間500h,應(yīng)淘汰。修復(fù)后的鉆具應(yīng)進行分級、檢測。鉆具檔案管理工區(qū)內(nèi)使用的鉆桿（含加重鉆桿）、鉆鋌、方鉆桿、配合接頭，鉆具穩(wěn)定器應(yīng)按*要求統(tǒng)一進行打鋼印、編號，建立鉆具管理檔案。鉆具管理檔案內(nèi)容應(yīng)包括：a）鉆具規(guī)格、鋼級、等級、產(chǎn)地。b）鉆具出廠日期；已分級、探傷鉆具檢測日期，檢測單位。

11、c）純鉆時間。d）入井后處理復(fù)雜情況或鉆井事故時間。e）鉆具修理情況。f）現(xiàn)場報廢鉆具情況，報廢后標識、處置。g）調(diào)撥鉆具累計使用情況。鉆具接頭、吊環(huán)、吊卡、提升短節(jié)等井口工具和井下工具，各使用單位根據(jù)自身情況進行打鋼印標識（同時上報*備案），應(yīng)保證標識的唯一性，管理檔案與鋼印一一對應(yīng)。管理檔案要求參照4.3.1條。各單位根據(jù)需要配齊各種接頭、吊環(huán)、吊卡、提升短節(jié)等井口工具和井下工具，以上工具禁止混用，但可租賃。新出廠鉆具按*鉆具鋼號打印要求重新打印鋼號；并建立鉆具登記檔案。鉆具檔案按照附表的形式進行填寫，鉆具使用時間以使用起始及截至?xí)r間并折合為小時。各單位自行制定配合接頭的檔案格式，檔案應(yīng)注

12、明純鉆使用時間及修扣情況。鉆具卡片應(yīng)隨鉆具同時到達使用場所，根據(jù)4.3.1的要求，做好鉆具管理檔案，保證鉆具管理檔案的連續(xù)性。所有鉆具檔案管理應(yīng)由專人負責(zé)建檔、管理。檔案保存應(yīng)有原始記錄、電子版本兩種，保證原始記錄、電子版本、實物三統(tǒng)一。鉆桿、鉆鋌及各種井口、井下工具應(yīng)分別建立管理檔案。鉆具打鋼印要求所有鋼印號應(yīng)具有唯一性，各管具公司應(yīng)給受檢單位建立鋼印號臺賬，避免重復(fù)。鉆桿各種規(guī)格鉆桿鋼印編碼采用9位數(shù)，表示為：XXXXXXX-XX第1位數(shù)表示鉆桿鋼級S或G第2、3位數(shù)代表出廠年份，4、5、6、7位數(shù)代表鉆桿序號，第8、9位數(shù)代表鉆具所屬單位，第如S070058-DG表示為大港鉆井公司S13

13、5鉆桿，2007年出廠，第58號鉆桿。鉆桿鋼印要求統(tǒng)一打在公扣根部。鉆鋌各種規(guī)格鉆鋌鋼印編碼采用8位數(shù)，表示為：X-XXXXX-XX第1位數(shù)表示鉆鋌規(guī)格，3-31/2；4-43/4；5-61/4，6-61/2；7-7；8-8；9-9；0-91/2；11鉆鋌。第2、3位數(shù)代表出廠年份，4、5、6位數(shù)代表鉆鋌序號，第7、8位數(shù)代表鉆鋌所屬單位，第9位數(shù)代表鉆鋌打印次數(shù)。0代表第一次打印，1代表修扣后損傷鋼印號第二次打印，3、4、5等依次類推。如8-06023-CQ表示重慶鉆井公司8鉆鋌，2006年出廠，第23號鉆鋌。鋼印要求統(tǒng)一打在公接頭絲扣根部。加重鉆桿、配合接頭、扶正器鋼印號統(tǒng)一打在公接頭絲扣

14、根部，其它井下工具、井口工具的鋼印號打在不易磨損位置。對于已檢測或現(xiàn)場使用過程中發(fā)現(xiàn)的報廢鉆具，應(yīng)做好報廢鉆具的登記，在鉆具檔案中做好報廢標識，報廢鉆具禁止在*工區(qū)使用。鋁合金鉆桿在存放中應(yīng)與地面電絕緣，使用過程中鉆井液PH值應(yīng)W10.5;更換接頭后應(yīng)試壓合格后方可使用。報告編號采用“鉆具類別-年月+3位流水號-管具公司”進行編碼。如1-200901001-TA表示通奧公司2009年1月第一份鉆桿報告，2-200901001-TA表示通奧公司2009年1月第一份鉆具（除鉆桿外）報告。各單位代碼見附錄B。6鉆具現(xiàn)場管理鉆具到現(xiàn)場后，應(yīng)核對其規(guī)格，數(shù)量和鋼級，不符合鉆井設(shè)計及本標準要求的不得入井。

15、鉆具按鉆井工程設(shè)計要求配送。重點、高難度和復(fù)雜井必須配送一級鉆具?，F(xiàn)場所有鉆具應(yīng)按規(guī)格、鋼級、級別分類擺放，禁止鉆具混雜，防止不合格鉆具入井。鉆具螺紋應(yīng)清洗干凈，上下鉆臺應(yīng)戴好護絲，鉆具下井前應(yīng)檢查、測量并記錄接頭水眼直徑。入井鉆具及打撈工具等應(yīng)丈量長度和內(nèi)外徑，做好記錄，與鉆鋌相連的配合接頭的水眼直徑不能小于鉆鋌的水眼直徑。鉆具下井前，其螺紋和臺肩部份應(yīng)涂敷螺紋脂。鉆桿上鉆臺前應(yīng)嚴格通徑。起鉆時要檢查鉆具是否彎曲，檢查鉆具內(nèi)、外螺紋及管體有無損傷、刺漏等。鉆具下鉆臺時應(yīng)卸成單根，并將打撈工具，配合接頭，鉆頭，提升短節(jié)和其他工具卸掉。租賃鉆具與本單位鉆具分別存放，以免混雜。用于進行酸化、泡酸或

16、鹽水泥漿作業(yè)的鉆具，使用方在作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。鉆桿、鉆鋌和加重鉆桿在鉆井使用過程中應(yīng)定期倒換，起鉆過程中錯扣起鉆，并認真做好記錄。對憋鉆、強轉(zhuǎn)或121/4及其以上尺寸的PDC占頭等大扭距作業(yè)后的鉆具應(yīng)逐根卸扣，以釋放應(yīng)力，并防止粘扣。起鉆時立柱要編號，并檢查鉆具是否彎曲、接頭是否偏磨、內(nèi)外螺紋及管體有無損傷、刺漏，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即更換并做好相應(yīng)記錄。鉆桿盒內(nèi)不準鋪設(shè)鏈條等堅硬物，應(yīng)平鋪厚模板或硬膠皮。承租方對在現(xiàn)場使用過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的鉆具，應(yīng)做出明顯標識和記錄。鉆具下鉆臺時要戴好螺紋保護器，平穩(wěn)操作，不得碰撞。入井鉆桿應(yīng)用液氣大鉗或雙鉗緊扣，液氣大鉗壓力表數(shù)值應(yīng)如實反映大鉗輸

17、出扭矩，要嚴格執(zhí)行表1、表2相關(guān)標準要求，鉆桿緊扣時大鉗不得咬在管體上。入井鉆鋌上扣要按照標準扭矩上緊，緊扣扭矩要嚴格執(zhí)行表3相關(guān)標準要求。新鉆桿數(shù)據(jù)參照表4。鉗牙應(yīng)滿足SY/T5074-2004的相關(guān)條款要求。表1新鉆桿接頭數(shù)據(jù)(SY/T5824-93)接頭數(shù)據(jù)公稱外徑接頭類型外徑mm水眼mm抗扭Nm上緊扭矩kNminmm23/860.3NC2685.744.587834.727/873NC3111141.32297311.831/288.9NC3812754352811841/2114.3NC46158.863.57193034.55127NC50168.369.9845864351/21

18、39.751/2FH184.288.99827459.1表2一、二級鉆桿參數(shù)表(SY/T5824-93)公稱外徑接頭數(shù)據(jù)管體數(shù)據(jù)inmm級別取小接頭外徑mm最小臺肩寬度mm上緊扭矩kNm最小壁厚mm最小抗扭Nm最小抗拉kN23/860.3一級833.24.4611740862二級82.52.84.15.21007974427/873一級1036.710.47.8216191333二級101.569.36.818525114931/288.9一級1228.317.17.8350481696二級119.57.114.96.830178146841/2114.3一級146.59.2269.27193

19、62643二級143.58.3218.26294423125127一級16011.538.57.8787912494二級1579.933.46.868274216551/2139.7一級1729.948.17.8972852761二級169.58.7426.88439623986.18特殊螺紋應(yīng)根據(jù)廠家提供的推薦值上扣。6.19若鉆井過程中發(fā)現(xiàn)HbS、CO等有害介質(zhì)，鉆具使用方應(yīng)及時向鉆井監(jiān)督匯報，并采取在泥漿中添加緩蝕劑等相應(yīng)措施，同時應(yīng)在鉆具使用卡片上填寫清楚。6.20鋁合金鉆桿使用規(guī)程6.20.1鋁合金鉆桿裝卸車時應(yīng)要用雙繩套吊裝，不得用抓管機裝卸，避免碰撞。6.20.2鋁合金鉆桿上下鉆

20、臺時要戴好護絲，用繃繩抬上抬下，以免在跑道上擦傷管體。6.20.3起下鉆時井架工要平穩(wěn)操作，防止管體碰撞。6.20.4在鉆井液系統(tǒng)中應(yīng)安置磁性裝置，經(jīng)常用磁性裝置清除鉆井液中鋼質(zhì)顆粒，防止鉆井液中的尖角鋼顆粒楔入鋁合金鉆桿管體而產(chǎn)生疲勞破壞源。.5完井甩鉆桿時，井隊應(yīng)將鋁合金鉆桿管體上的泥污清洗干凈。單位：mm.6鋁合金鉆桿在儲存過程中應(yīng)與地面保持絕緣。公稱尺寸88.9(37)105(4九)120.6(43/)158.7(61/J)177.8(7)203.2(8)228.6(9)279.4(11)公稱內(nèi)徑38.150.8(57.15)50.871.471.471.4(76.2)71.4(76.

21、2)76.2接頭螺紋類型NC26(23/8|F)NC31(27/8IF)NC35NC38NC46(4IF)NC50(41/2IF)NC56NC6185/8REG倒角圓直徑82.9100.4114.7150164.7190.1212.7268新鉆鋌螺紋臺肩寬度（外）5.07.19.913.615.720.424.625（內(nèi)）4.26.48.912.714.919.623.825磨損后螺紋臺肩寬度（外）4.66.5912.515.315.818.025（內(nèi)）468.211.814.715.217.325外傷凹痕允許量橫向（深X長）4X285X335X386X506.5X567X647X728X80

22、縱向（深度）45566.5778均勻磨損后外徑85.1100.1113.5148.4164.6181.7205.7259偏磨限定尺寸3.845.26.689.911.813上緊扭矩KN.M6.39.214.724.443.465.292.3142.5表3鉆鋌尺寸參數(shù)工作參數(shù)表4新鉆桿管體數(shù)據(jù)管體數(shù)據(jù)公稱外徑內(nèi)徑mm壁厚mm鋼級抗扭Nm最小抗拉kNinmm23/860.346.17.11S13515254110727/87354.69.19S13528198171631/288.970.29.35S13545273217441/2114.392.4610.92S13589920330251271

23、08.69.19S135100466316751/2139.7121.39.17S13512375635037租賃鉆具7.1出租單位所租出的鉆具經(jīng)分級、檢測后，達到*鉆具管理要求方可租賃。7.2租賃未準入管具公司所屬鉆具，須經(jīng)*批準后，經(jīng)分公司準入管具公司探傷、分級合格后,方可進入。7.3出租鉆具單位應(yīng)按照本標準第4.3條要求建立自己的原始鉆具管理檔案，由承租方負責(zé)鉆具檔案的填寫，租賃期滿后，承租方應(yīng)將鉆具檔案隨鉆具一齊交還出租方。8對管具公司管理要求各管具公司應(yīng)按照統(tǒng)一的管理標準進行鉆具的探傷和分級，應(yīng)按照統(tǒng)一的格式提供探傷檢測報告，檢測報告一式三份，一份存檔，一份交被檢測方，一份交*。鉆鋌

24、，接頭修扣后由指定的工具檢測機構(gòu)進行修扣質(zhì)量抽查檢驗，并出具檢驗報告。建立健全鉆具檔案，鉆具管理采用一、二級管理，鉆具租賃方填寫鉆具卡片，使用結(jié)束后鉆具卡片隨鉆具收回，由管具公司進行使用時間的統(tǒng)計。定期對計量器具進行校驗。管具公司檢測人員應(yīng)持有超聲波、磁粉探傷有效證書，進行現(xiàn)場探傷人員應(yīng)持有硫化氫、井控培訓(xùn)證。檢測人員的調(diào)換應(yīng)執(zhí)行*有關(guān)要求，按照程序進行報批。管具公司定期對所檢測鉆具使用情況進行跟蹤回訪，每月編寫鉆具檢測回訪報告，該報告一式2份，一份內(nèi)部存檔，一份交*。對所租賃或檢測鉆具發(fā)生的鉆具事故，提交鉆具事故分析報告，報告一式3份，一份存檔，一份交*,一份交承租方。工區(qū)管具公司應(yīng)接受*委

25、托的第三方抽查。漏磁曲線應(yīng)與鉆桿編號對應(yīng)，并保存。9監(jiān)督管理*組織按照附錄C的要求對各管具公司工作進行檢查。附錄A（規(guī)范性附錄）A.1鉆具分級、無損檢測項目及檢測周期表檢測項目檢測方法檢測周期（純鉆時間h）備注各種規(guī)格鉆桿新鉆桿分級2500±100一級鉆桿分級1100±100二級鉆桿分級800±100加重鉆桿壁厚變化部位超聲波探傷；螺紋超聲波、磁粉或電磁探傷<800發(fā)生鉆具事故后應(yīng)對鉆具增加探傷頻率。鉆具穩(wěn)定器螺紋超聲波、磁粉或電磁探傷檢測時間以鉆具組合中檢測周期最短的為準鉆柱轉(zhuǎn)換接頭螺紋超聲波、磁粉或電磁探傷檢測時間以鉆具組合中檢測周期最短的為準方鉆桿整體

26、超聲波和磁粉探傷755±25特殊情況下加密檢測鉆鋌螺紋超聲波、磁粉或電磁探傷見（表A.2）吊卡、吊環(huán)、提升短節(jié)等超聲波整體探傷每口井開鉆前探傷水龍頭、大鉤、中心管超聲波或磁粉探傷井架評估后，宜每口井開鉆前探傷高壓管線焊縫超聲波探傷每口井開鉆前探傷A.2鉆鋌探傷和修扣周期投產(chǎn)使用期限鉆鋌尺寸檢測周期（純鉆時間，h）修扣周期（純鉆時間，h）備注2年以內(nèi)43/4及以下（含43/4）375±25800±25現(xiàn)場施工發(fā)生憋跳鉆、大負荷提拉等復(fù)雜情況，或發(fā)生事故后應(yīng)進行探傷。43/4至7（不含43/4和7）475±251000±257"及以上47

27、5±251000±252年至4年以內(nèi)43/4及以下（含43/4）275±25600±2543/4至7（不含43/4和7）375±25800±257"及以上375±25800±254年至5年以內(nèi)43/4及以下（含43/4）175±25400±2543/4至7（不含43/4和7）7"及以上275±25275±25600±25600±255年以上7以下（不含7）塔河工區(qū)禁止使用錄C（規(guī)范性附錄）表C.1管具公司檢查表公司名稱檢查日期檢查內(nèi)容存在問題人無損檢測人員不少于2人。員超聲波檢測證2份以上。資磁粉檢測證2份以上。質(zhì)上井探傷人員要求持有井控、HS培訓(xùn)證。設(shè)管體電磁探傷機、測厚儀。備超聲波探傷儀、直探頭、斜探頭。資超聲波探傷試塊CSK-ma試塊、人工對比試塊、大平底孔試塊。質(zhì)磁粉探傷儀、磁場強度儀、靈敏度試片。卡尺、長腳卡尺、10m卷尺。量規(guī)：NC26、NC31、NC35、NC38、NC46、NC50、51/2FH、75/8REG等.。_56/8REG、生量具