生產(chǎn)工作管理制度流程[1]

1、 生產(chǎn)工作管理流程規(guī)定 文件編號就JC/SC 2014-07編制： 張東方 審核： 批準(zhǔn)： 實施日期：2014. 第一條：為了加強公司內(nèi)部各方面的溝通和交流，增進(jìn)相互之間信任和了解，更好地形成政通人和的工作局面，促進(jìn)各項工作有序有效地順利開展，合理利用公司人力、物力、財力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本流程規(guī)定。第二條：生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。第三條：本制度使用于公司全體生產(chǎn)、技術(shù)人員、各管理人員和其他相關(guān)人員。第四條：生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)控制

2、的重點，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。合理利用生產(chǎn)資源，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，保證及時生產(chǎn)的先進(jìn)管理辦法。第五條：生產(chǎn)過程管理是公司各級管理人員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。第六條：生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。第七條：生產(chǎn)、技術(shù)管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。第八條：各管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源（包括材料、工具、模具）。第九條：生產(chǎn)部

3、門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。第十條：車間主管每天必須如實編寫生產(chǎn)日報表，記錄當(dāng)天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。第十一條：產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。第十二條：生產(chǎn)廠長要及時關(guān)注車間物流狀況（物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、安裝工程運行、機器運轉(zhuǎn)狀況（機器或模具運轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向總經(jīng)理反映。 第十三條：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問

4、題可能影響交期的都要及時向業(yè)務(wù)部總監(jiān)反映，同時報到總經(jīng)理，并采取緊急措施予以處理。第十四條：生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團隊建設(shè)。第十五條：公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。第十六條：鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。第十七條：本生產(chǎn)工作管理流程規(guī)定依據(jù)GB/T19001質(zhì)量管理體系要求和家具產(chǎn)品制造廠專業(yè)質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合本公司具體情況編寫。本公司

5、質(zhì)量管理體系的范圍是：家具的生產(chǎn)。第十八條：本生產(chǎn)工作管理流程規(guī)定是向客戶及有關(guān)方面證實本公司有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客要求和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的能力。第十九條：生產(chǎn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)1、 GB/T19000-2005 ISO9000:2005質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語 2、 GB/T19001-2008 / ISO9001:2008質(zhì)量管理體系要求 第二十條：本流程程序由設(shè)計師負(fù)責(zé)起草和完善，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。一、生產(chǎn)工作流程程序1、生產(chǎn)過程各職能模塊配合流程應(yīng)以銷售為主，會審訂單，制定生產(chǎn)計劃訂單工作流程采購工作流程工藝技術(shù)策劃程序生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)設(shè)計工作流程目前出現(xiàn)問題較多，停工待料工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備程序生產(chǎn)

6、檢驗程序作業(yè)計劃程序生產(chǎn)執(zhí)行程序返工制定勞動定額加強物料領(lǐng)用管理和物料消耗定額糾正、預(yù)防程序產(chǎn)品檢驗程序不合格品控制程序產(chǎn)品入庫程序產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量審核程序銷售工作程序產(chǎn)品出庫程序售后信息反饋程序2、勞動定額管理程序技術(shù)準(zhǔn)備計劃工藝編排產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品明細(xì)圖樣工藝加工流程勞動定額研究工藝難度分析時間耗用分析試行初步定額NO是否合格YES確定正式定額上級審批執(zhí) 行說明：今后在生產(chǎn)過程中逐步完善勞動生產(chǎn)及材料消耗定額管理，對于車間尤為重要。3、勞動工時消耗構(gòu)成機動時間機手動時間基本時間作業(yè)時間手動時間輔助時間照管工作地時間定額時間休息和生理需要時間全部時間消耗準(zhǔn)備和結(jié)束時間非生產(chǎn)工作時間非工人造成的損失時

7、間非定額時間工人造成的損失時間4、原材料驗收管理流程程序采購計劃反饋供應(yīng)商付款原料入廠品質(zhì)對質(zhì)量驗收倉儲對數(shù)量驗收NO是否合格YES原材料入庫通知使用通知財務(wù)5、進(jìn)料過程檢驗操作流程采購材料程序收料前通知檢驗抽樣作業(yè)檢驗是否合格NO填寫檢驗異常報告YES材料需求研究是否作特采YES財務(wù)倉庫填寫收料單NO采購模塊退貨程序制造品保登錄檢驗結(jié)果報告輸入ERP系統(tǒng)倉儲入庫單據(jù)分發(fā)6、進(jìn)貨檢驗不合格處理程序進(jìn)貨檢驗不合格報告填寫審理單交審理員審理讓步接收拒 收返工返修YESNO復(fù) 檢入 庫退回供方7、供應(yīng)計劃工作流程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理模塊門倉儲準(zhǔn)備采購準(zhǔn)備長期合約采購準(zhǔn)備市場臨時采購準(zhǔn)備確定經(jīng)常儲備量確定

8、安全庫存量采購渠道確認(rèn)掌握庫存現(xiàn)狀采購方式方法確認(rèn)編制物資儲備計劃編制采購計劃審核與批準(zhǔn)計劃的執(zhí)行8、生產(chǎn)過程組織設(shè)計流程設(shè)計準(zhǔn)備生產(chǎn)要素分析生產(chǎn)過程分析專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)布局運輸工序工藝工序檢驗工序嚴(yán)格工藝紀(jì)律，防止設(shè)備的不合理使用。NO是否合理YES勞動組合時間組織班次組織是否合理NOYES實 施9、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗流程生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)首件取樣再次取樣檢 驗異常問題處理數(shù)據(jù)分析判斷NO是否合理異常分析檢驗YES檢驗報告繼續(xù)生產(chǎn)異常問題處理抽樣檢查NO是否合理異常分析檢驗YES正常生產(chǎn)10、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制流程用戶提出要貨要求銷售支持組織合同評審接受否特殊要求質(zhì)量控制系統(tǒng)技術(shù)部提出處理辦法生產(chǎn)部編制

9、生產(chǎn)計劃物流組織原材料合格品出廠生產(chǎn)制造質(zhì)量控制入庫前產(chǎn)品檢驗出廠前檢驗YESNO產(chǎn)品入庫NO11、成品出貨質(zhì)檢流程程序通知使用出貨送檢通知OQC檢驗返工處理OQC執(zhí)行檢驗NGNO是否需量產(chǎn)試驗退 貨測試是否符合要求NG出貨12、倉儲管理工作的基本流程供應(yīng)商送貨發(fā)貨清點數(shù)量支付貨款退 貨通知質(zhì)檢銷售商NO是否合格財務(wù)部YES成品出庫發(fā)貨通知入庫單物料入庫成品倉庫原材料庫存零配件庫鑄造車間設(shè)備部成品入庫13、設(shè)備管理流程與責(zé)任圖（使用單位）申請購買可行性必要性分析（生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)部）預(yù)算是否5萬元YESNO投資項目申請固定資產(chǎn)購置申請（部門負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理）NONO審核、審批（制造工藝設(shè)備模塊或

10、設(shè)備項目組）購置（制造工藝設(shè)備模塊、設(shè)備部）安裝、調(diào)試、計量驗收NO（生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)、設(shè)備部）YES（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）建卡編號入賬使用與日常保養(yǎng)（使用單位操作者）（使用單位）保養(yǎng)修理申請（維修工）一級保養(yǎng)與修理是否同意YESNO（維修工）二級保養(yǎng)與修理（維修工）設(shè)備大修（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）報 廢（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）銷 賬14、設(shè)備使用的管理程序使用前事項制定保養(yǎng)計劃規(guī)定安全使用事項制定操作規(guī)程操作者培訓(xùn)使用中事項按操作順序啟動啟動前安全檢查緊急狀況正確處理注意異常情況發(fā)生使用后事項做好交接班對異?，F(xiàn)象檢查潤滑保養(yǎng)設(shè)備清掃做好運行記錄二、生產(chǎn)過程各職能配合分解1、生產(chǎn)

11、計劃接單流程總經(jīng)理 總經(jīng)辦 研發(fā)設(shè)計師 生產(chǎn)部 銷售部 技術(shù)部開始提供生產(chǎn)及工裝資料提供技術(shù)成本資料意向洽談相應(yīng)生產(chǎn)與客戶溝通相應(yīng)技術(shù)與客戶溝通實質(zhì)商談相互協(xié)調(diào)相互協(xié)調(diào)分析研究工藝及降低成本方案分析生產(chǎn)進(jìn)度方案簽訂合同審核批準(zhǔn)審核編制工藝編制計劃收取定金審核配合執(zhí)行結(jié)束相關(guān)資料存檔2、月度生產(chǎn)計劃流程圖總經(jīng)理 總經(jīng)辦 生產(chǎn)部 采購部 銷售部 各生產(chǎn)工段 辦公室審批審批審批審定審定簽字開始制月年度生產(chǎn)計劃分解為單位周計劃匯總月訂單用料 計劃生產(chǎn)過程 調(diào)度匯總、分析 統(tǒng)計報表生產(chǎn)總結(jié) 報告結(jié)束原材料采購月度銷售 計劃周銷售計劃 產(chǎn)品入庫 發(fā)貨生產(chǎn)用料 計劃組織生產(chǎn)編制計劃 報表月度經(jīng)營目標(biāo)3、生產(chǎn)

12、計劃管理標(biāo)準(zhǔn)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標(biāo)準(zhǔn)時限相關(guān)資料制定年度生產(chǎn)計劃C2程序一、公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃二、公司年度銷售計劃三、公司年度生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部組織下屬各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人召開年度生產(chǎn)計劃會議，根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營計劃規(guī)定的經(jīng)營目標(biāo)和年度銷售計劃，制定當(dāng)年的生產(chǎn)計劃3個工作日內(nèi)報生產(chǎn)副總審核，生產(chǎn)副總應(yīng)提出自己的意見和建議1個工作日內(nèi)報公司總經(jīng)理審批即時重點制定年度生產(chǎn)計劃的過程標(biāo)準(zhǔn)控制產(chǎn)銷平衡，各生產(chǎn)單位產(chǎn)量平衡、品種齊全，符合客戶要求分解季度生產(chǎn)計劃C3程序一、公司季度銷售計劃二、公司季度 生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部組織下屬各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人召開季度生產(chǎn)計劃會議，按照季度銷售

13、計劃要求將年度生產(chǎn)計劃分解為各生產(chǎn)單位季度生產(chǎn)計劃1個工作日內(nèi)每季度一次季度生產(chǎn)計劃會議重點生產(chǎn)任務(wù)按品種、型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行分解標(biāo)準(zhǔn)控制產(chǎn)銷平衡，填寫生產(chǎn)計劃統(tǒng)計報表制定月度生產(chǎn)計劃C4程序一、公司月度 銷售計劃二、公司月度 生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部組織下屬各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人召開階段生產(chǎn)計劃會議，按照月度銷售計劃要求制定月度生產(chǎn)計劃2個工作日內(nèi)每月召開一次月度生產(chǎn)計劃會議重點制定月度各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計劃與設(shè)備維護、質(zhì)量、安全、環(huán)保、資源等各種計劃同時下達(dá)匯總原材料使用計劃C5程序一、用料計劃單二、生產(chǎn)部用料匯 總單各下屬生產(chǎn)單位向生產(chǎn)部上報生產(chǎn)用料的品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量等計劃一個工

14、作日內(nèi)生產(chǎn)部匯總各下屬生產(chǎn)單位用料計劃一個工作日內(nèi)報財務(wù)部進(jìn)行費用審核一個工作日內(nèi)根據(jù)購買額度及公司的審批權(quán)限，報公司總經(jīng)理審批一個工作日內(nèi)計劃批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部統(tǒng)一報采購部，準(zhǔn)備生產(chǎn)用原材料一個工作日內(nèi)重點生產(chǎn)用料的匯總、核實標(biāo)準(zhǔn)填寫采購原材料計劃單生產(chǎn)過程調(diào)度C7程序生產(chǎn)部對各下屬生產(chǎn)單位的生產(chǎn)過程進(jìn)行平衡、控制，合理調(diào)度公用工程系統(tǒng)、人力等資源，對生產(chǎn)現(xiàn)場及時進(jìn)行監(jiān)督、管理依生產(chǎn)過程確定生產(chǎn)調(diào)度會議，每月 日召開各下屬生產(chǎn)單位按計劃組織生產(chǎn)；按季度、月度召開生產(chǎn)調(diào)度會議，對生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行平衡、協(xié)調(diào)、調(diào)度，生產(chǎn)嚴(yán)格按計劃進(jìn)行，產(chǎn)成品通過質(zhì)檢入庫重點生產(chǎn)過程中的安全、質(zhì)量、成本等因素的控

15、制標(biāo)準(zhǔn)檢查、控制生產(chǎn)過程的記錄匯總統(tǒng)計報表C9程序一、生產(chǎn)統(tǒng)計報表二、公司生產(chǎn)統(tǒng)計報表各下屬生產(chǎn)單位按要求填報生產(chǎn)統(tǒng)計報表一個工作日內(nèi)生產(chǎn)部匯總公司的生產(chǎn)統(tǒng)計報表以及計劃完成情況的分析報告一個工作日內(nèi)報總經(jīng)理審批，并提出自己的意見一個工作日內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)報表的匯總和計劃完成情況的分析報告程序報表準(zhǔn)確及時，原因分析確切其它經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的統(tǒng)計4、生產(chǎn)計劃安排流程操作者技術(shù)、質(zhì)量情報制定計劃研究計劃步驟計劃標(biāo)準(zhǔn)日程工時計劃負(fù)荷計劃審批作業(yè)指令執(zhí)行開始結(jié)束價格情報技術(shù)、品管部總經(jīng)理生產(chǎn)部銷售部審批審批相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料匯總分析安排計劃5、生產(chǎn)過程檢驗流程開始檢驗參 加配 合一般問題安排整改整 改反饋檢 驗檢 驗審

16、批繼續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量報表質(zhì)量報表重大問題審批臨時會議參 加參 加制訂措施審核審批限期整改安排整改整 改結(jié)束發(fā)現(xiàn)問題各生產(chǎn)班組生產(chǎn)部品質(zhì)部研發(fā)設(shè)計師總經(jīng)理6、成品檢驗管理流程總經(jīng)理各車間班組開始自 檢申請檢驗檢 驗檢 驗返工不合格不合格合格檢驗結(jié)果整改問題分析配合配合配合配合結(jié)束審批執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行品質(zhì)部生產(chǎn)部研發(fā)設(shè)計師審批擬定解決措施限期整改7、質(zhì)量改進(jìn)管理流程總經(jīng)辦研發(fā)設(shè)計師開始匯總質(zhì)量信息并分析整理配合審批負(fù)責(zé)實施配合配合是否研究措施研究措施組織實施組織實施實施發(fā)現(xiàn)問題修訂措施修訂方案審核審批組織實施組織實施繼續(xù)實施反饋質(zhì)改報告技改報告審核審批存檔存檔結(jié)束擬定質(zhì)量改進(jìn)計劃生產(chǎn)部品質(zhì)部技術(shù)部總經(jīng)理8、

17、車間生產(chǎn)目標(biāo)管理流程開始年度目標(biāo)發(fā)展戰(zhàn)略配合形成草案審核審批目標(biāo)協(xié)議目標(biāo)協(xié)議目標(biāo)分解審批執(zhí)行執(zhí)行監(jiān)督檢查配合接受考評年終考評審核審批相應(yīng)獎懲相應(yīng)獎懲結(jié)束審核年中考評實施獎懲總經(jīng)辦生產(chǎn)車間生產(chǎn)班組生產(chǎn)部總經(jīng)理9、車間生產(chǎn)調(diào)度管理流程結(jié)束制定調(diào)度計劃職能部門 信息生產(chǎn)過程的技術(shù)問題審批執(zhí)行調(diào)度 計劃現(xiàn)場提出處理指令調(diào)度指令生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生問題執(zhí)行突發(fā)事件處置預(yù)案突發(fā)、重大 事件評價接受資源 調(diào)配審核生產(chǎn)任務(wù)完成情況現(xiàn)場解決方案指示指示緊急處置 措施調(diào)度會組織均衡生產(chǎn)現(xiàn)場緊急處置、解決分析原因總結(jié)經(jīng)驗善后處理開始廠長生產(chǎn)班組職能服務(wù)單位生產(chǎn)部總經(jīng)辦12、車間生產(chǎn)進(jìn)度控制流程開始生產(chǎn)計劃審核審批分解計劃執(zhí)

18、行計劃進(jìn)度措施匯總措施進(jìn)度措施審批組織執(zhí)行執(zhí)行發(fā)現(xiàn)問題匯總問題進(jìn)度調(diào)整審核審批調(diào)整進(jìn)度執(zhí)行是否制訂措施執(zhí)行結(jié)束生產(chǎn)副總生產(chǎn)班組生產(chǎn)車間生產(chǎn)部13、班組生產(chǎn)任務(wù)安排流程操作者是開始生產(chǎn)計劃審批分解計劃接收計劃品種搭配審批審核下達(dá)任務(wù)接收任務(wù)傳達(dá)匯總解決措施審批組織執(zhí)行重新下達(dá)執(zhí)行任務(wù)否反饋反饋任務(wù)報告審批結(jié)束生產(chǎn)部工段生產(chǎn)部長是否存 在異議14、安全生產(chǎn)管理流程一般是否開始結(jié)束制定年度安全計劃指標(biāo)審 核審 批生產(chǎn)過程安全檢查執(zhí)行安全計劃下屬單位安全生產(chǎn)指標(biāo)發(fā)生安全事故事故原因分析執(zhí)行事故處理辦法審 核審 批審 批重大制定事故處理辦法匯總安全報表編寫安全報告審 批審 核制定生產(chǎn)安全新措施安全委員會

19、事故原因分析 月度、季度、年度安全報表生產(chǎn)副總安全委員會下屬單位安全員總經(jīng)理生產(chǎn)部安全主管15、安全事故處理流程總經(jīng)辦開始發(fā)生事故事故定性審核審批形成報告上報接收組織會議主持會議參加研究制定措施審批組織執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行調(diào)查配合調(diào)查，并接受處理審批反饋總結(jié)報告審核審批存檔審批結(jié)束填寫報表生產(chǎn)部總經(jīng)理政府安管部門生產(chǎn)單位16、設(shè)備維護管理流程結(jié)束定期檢查各種設(shè)備提出設(shè)備維護期限定期維護各種設(shè)備設(shè)備維護技術(shù)支持要求外部維修配合審核審批聯(lián)系有關(guān)維修單位接受維護邀請洽談維護合同洽談維護合同審批簽訂維護合同簽訂維護合同進(jìn)行設(shè)備維護進(jìn)行相關(guān)配合提出設(shè)備維護驗收進(jìn)行設(shè)備維護驗收審批設(shè)備維護驗收手續(xù)接收維護驗收手續(xù)

20、投入使用開始總經(jīng)辦生產(chǎn)部設(shè)備部外部維修單位三、生產(chǎn)流程管理規(guī)定生產(chǎn)及流程管理規(guī)定1、 生產(chǎn)管理流程圖 客戶設(shè)計圖 NO家具工藝圖配件圖 外協(xié)追蹤外協(xié)計劃合同 YES 生產(chǎn)計劃 YES編制物料采購計劃核實庫存數(shù)量 NO核實原料庫存 審核 NO NO物料采購 YES YES編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 各生產(chǎn)工序?qū)嵤┥a(chǎn)生產(chǎn)計劃追蹤生產(chǎn)異常 NO YES通知業(yè)務(wù)部客戶訂單變更，插單 生產(chǎn)計劃變更 YES 生產(chǎn)計劃完成 NO 三、生產(chǎn)管理及流程 （一） 目的為規(guī)范生產(chǎn)運作程序，使產(chǎn)銷得到合理的協(xié)調(diào)及安排，提高生產(chǎn)效率、降低庫存和生產(chǎn)成本，以滿足客戶訂單要求，特制定本制度。 （二）范圍適用于本公司生產(chǎn)運作體系。

21、（三）定義1、產(chǎn)能評估：依據(jù)現(xiàn)有的訂單情況及現(xiàn)有生產(chǎn)能力，作出排程分析。2、品質(zhì)評估：依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)資源、設(shè)備水平等多方因素，作出品質(zhì)保障能力分析。3、 產(chǎn)能、質(zhì)保協(xié)調(diào)：當(dāng)產(chǎn)能和質(zhì)保能力不能滿足訂單要求時，依據(jù)延長生產(chǎn)時間、外協(xié)加工、增加人員、增加設(shè)備等方法提高生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)保等能力，以滿足訂單按時、按質(zhì)、按量交貨。（四）相關(guān)部門職責(zé)1、業(yè)務(wù)部1.1、 負(fù)責(zé)客戶訂單的承接、審核。1.2、組織訂單評審，負(fù)責(zé)客戶的溝通及交期的協(xié)調(diào)等工作；1.3、 訂單變更事宜的管理。2、生產(chǎn)部2.1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料采購計劃、產(chǎn)品外協(xié)計劃的編制及審核。負(fù)責(zé)產(chǎn)銷評估及協(xié)調(diào)，主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的召開，負(fù)責(zé)生

22、產(chǎn)協(xié)調(diào)及跟進(jìn)生產(chǎn)達(dá)成情況；制訂產(chǎn)品生產(chǎn)周期。負(fù)責(zé)外協(xié)產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量檢測跟進(jìn)；2.2、合理組織公司相關(guān)部門和資源，執(zhí)行、完成生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度。2.3、負(fù)責(zé)技術(shù)資料的確定或變更。2.4、制度品質(zhì)保障方案，處理品質(zhì)異常情況，監(jiān)控物料及產(chǎn)品品質(zhì)，保障、提升成品質(zhì)量。3、采購部3.1、負(fù)責(zé)物料采購計劃、產(chǎn)品外協(xié)計劃的報審;3.2、制訂物料采購周期，負(fù)責(zé)采購訂單、外協(xié)訂單的制定、發(fā)出及跟進(jìn)，協(xié)調(diào)外購物料、外協(xié)品的進(jìn)度和品質(zhì)保障；供應(yīng)商（加工商）的開發(fā)與評估、考核。4、技術(shù)部4.1、負(fù)責(zé)公司技術(shù)文件的管理，工藝文件的編寫。4.2、對生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督，對工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。5、品質(zhì)部職責(zé)5.1、負(fù)

23、責(zé)組織實施體系運行方面的糾正與預(yù)防措施，并進(jìn)行跟蹤驗證；5.2、負(fù)責(zé)對質(zhì)量目標(biāo)完成情況開展測量活動。5.3、負(fù)責(zé)公司計量器具的管理。6、倉庫 負(fù)責(zé)物料進(jìn)出倉作業(yè)、提報準(zhǔn)確庫存信息、合理保管物料；安全庫存材料最低庫存量的清理和信息填報，物料欠料的補購達(dá)成情況跟進(jìn)。（五）作業(yè)程序1、生產(chǎn)計劃的制定1.1、生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)1) 銷售部所接客戶訂單，客戶樣品試制單，公司計劃內(nèi)訂單，長線產(chǎn)品庫存需要；2) 公司計劃新品開發(fā)任務(wù)。1.2、生產(chǎn)計劃的制定1） 銷售部接到客戶訂貨單應(yīng)盡快安排時間組織相關(guān)部門進(jìn)行訂單評審。經(jīng)評審后，若無法滿足訂單交期或其它需求，則由銷售部相關(guān)人員與客戶協(xié)商處理。2） 生產(chǎn)部負(fù)

24、責(zé)人將評審過的訂單根據(jù)其具體情況，立即制定生產(chǎn)計劃，并報公司生產(chǎn)副總核準(zhǔn)排產(chǎn)。2、 物料準(zhǔn)備1） 生產(chǎn)部主管在訂單評審后1天內(nèi)做好生產(chǎn)任務(wù)單與物料采購計劃、產(chǎn)品外協(xié)計劃，并及時將信息傳遞到采購部；2） 倉管員收到生產(chǎn)任務(wù)單和物料采購計劃、產(chǎn)品外協(xié)計劃后0.5個工作日以內(nèi)，將庫存量進(jìn)行核準(zhǔn)，并及時將信息傳遞到生產(chǎn)部；生產(chǎn)部在收到庫存信息后0.5個工作日內(nèi)對物料采購計劃和產(chǎn)品外協(xié)計劃進(jìn)行調(diào)整審核；3） 采購部接到物料采購計劃、產(chǎn)品外協(xié)計劃后須在0.5個工作日內(nèi)制作采購訂單、外協(xié)訂單，會同物料采購計劃、產(chǎn)品外協(xié)計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交至采購員進(jìn)行采購作業(yè)合外協(xié)作業(yè)，并對材料回廠時間和外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)度予以跟

25、進(jìn)。生產(chǎn)部對外協(xié)產(chǎn)品的技術(shù)要求和品質(zhì)保證予以跟進(jìn)。4） 物料進(jìn)度跟進(jìn):生產(chǎn)部在制定物料采購計劃后按物料需求日期先后順序進(jìn)行排列，提前二天進(jìn)行跟催，對采購部采購員實施交期預(yù)警，針對延期未回物料重點跟催并限期采購回廠。同時每日倉管員做好物料回廠情況記錄，并將物料回廠狀況反饋給生產(chǎn)部主管。3、 產(chǎn)前準(zhǔn)備1） 生產(chǎn)作業(yè)計劃制度：每周六制造部生產(chǎn)主管，將訂單匯總排產(chǎn)進(jìn)度表中各生產(chǎn)工序生產(chǎn)完成日期排在下周的所有訂單，加上本周不能按計劃完成的訂單，按交期的先后或訂單緊急程度進(jìn)行排序，分生產(chǎn)工序進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷評估分析，結(jié)合到料情況，制定出生產(chǎn)各工序下周生產(chǎn)作業(yè)計劃。2） 生產(chǎn)部要及時跟進(jìn)外購材料回廠進(jìn)度；采購部要及時通知品質(zhì)部安排來料的品質(zhì)檢查；3） 生產(chǎn)部主管依生產(chǎn)作業(yè)計劃及物料到料情況，提前一個工作日準(zhǔn)備安排生產(chǎn)，同時檢查庫房是否已經(jīng)備齊次日生產(chǎn)所需物料，并發(fā)放到生產(chǎn)部相應(yīng)的生產(chǎn)車間（班組）。4） 生產(chǎn)部各車間（班組）按生產(chǎn)作業(yè)計劃做好人員調(diào)配、物料交接、機械設(shè)備、工裝模具、技術(shù)資料等產(chǎn)前相關(guān)準(zhǔn)備工作。4、生產(chǎn)作業(yè)及生產(chǎn)計劃追蹤1）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作完成后,生產(chǎn)車間工段長（班組長）按計劃安排生產(chǎn)；生產(chǎn)部跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)產(chǎn)能；2）品質(zhì)部品管員依據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行制程檢驗作業(yè)；3）生產(chǎn)車間（班組）及時將經(jīng)品管員檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)序，合格的產(chǎn)成品開具成品入倉單交成品