薄膜包衣操作流程

1、薄膜包衣操作流程說明一、設(shè)備性能狀態(tài)確認(rèn)與準(zhǔn)備1、加熱及熱風(fēng)溫度能設(shè)定并自動(dòng)控制。2、排風(fēng)風(fēng)量與熱風(fēng)風(fēng)量匹配，保證包衣鍋內(nèi)負(fù)壓在50Pa左右。3、主機(jī)轉(zhuǎn)速可以設(shè)定并調(diào)節(jié)。4、霧化空氣輸送與壓力控制穩(wěn)定（穩(wěn)壓閥），保證霧化壓力能達(dá)到至少。5、包衣漿液輸送蠕動(dòng)泵可以控制并調(diào)節(jié)漿液流量。二、薄膜包衣用漿液的配制1、根據(jù)批包衣操作的素片重量以及包衣材料用量比例，計(jì)算需要稱量的包衣粉量，稱好備用。注：包衣配制及包衣增重參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的不同特性和包衣劑結(jié)合指定相配套的配制參數(shù)。你處包衣配制固含量在17%左右，包衣增重為%左右。2、根據(jù)包衣材料使用說明和粉與溶劑的配比，稱取與包衣粉相對(duì)應(yīng)量的溶劑。3、將溶劑倒

2、入漿液配制桶，開啟攪拌，緩緩加入備用的包衣粉。攪拌使全部包衣粉與溶劑良好混合分散。包衣粉須沿著攪拌旋渦處勻速、緩慢的加入；包衣粉加料過程一般在5min內(nèi)完成，時(shí)間過長會(huì)影響粉末的溶散效果；加料完畢后保持?jǐn)嚢瑁蛇m當(dāng)降低攪拌力度，控制攪拌速度以免卷入過量的空氣；配制水溶型包衣粉在攪拌中易產(chǎn)生氣泡，保持?jǐn)嚢?5分鐘后可稍許靜置短暫時(shí)間，待泡沫消失后再用。4、整個(gè)包衣噴液操作過程中，可放緩包衣液的攪拌速度，但應(yīng)保持?jǐn)嚢璨煌Ｖ?，有利于操作的順暢性。三、薄膜包衣操?、在漿液配制攪拌過程中，可以調(diào)試設(shè)備并確認(rèn)設(shè)備性能及狀態(tài)良好。2、將待包衣的片芯加入包衣鍋內(nèi)（此前開啟排風(fēng)，主機(jī)停轉(zhuǎn)）。3、加完片芯后，開

3、啟熱風(fēng)（需要設(shè)定熱風(fēng)溫度），控制主機(jī)轉(zhuǎn)速為23轉(zhuǎn)/分，對(duì)片芯適當(dāng)預(yù)熱。4、待漿液配制攪拌時(shí)間達(dá)到45分鐘后，可以開始包衣操作。5、調(diào)整噴槍與片床的距離為35cm左右，噴霧對(duì)準(zhǔn)片床上部三分之一處。6、先開啟霧化空氣（注意霧化壓力要足夠高），開啟漿液輸送的蠕動(dòng)泵并適當(dāng)控制流量的大小，由小到大調(diào)節(jié)，保證片芯不粘片。先小流量、低轉(zhuǎn)速包衣約30分鐘（因?yàn)樗仄湍バ暂^差，需要低轉(zhuǎn)速），待能在片芯表面看到薄薄一層后，可以加大轉(zhuǎn)速和噴液流量（全過程都要注意出風(fēng)溫度或者片芯的溫度，避免粘片），水溶性薄膜包衣在正常包衣過程中，一般保持片床溫度在422，直至包衣漿液全部噴完。7、漿液噴完后，適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，干燥約510分鐘，停熱風(fēng)，降低轉(zhuǎn)速，待片芯溫度降至接近室溫就可以出片并清洗設(shè)備。附