抗燃油管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、抗燃油管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) -7-抗燃油管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 編制依據(jù)1.1、 廠供抗燃油外部油管路系統(tǒng)圖（D300N002003A）、抗燃油管路圖（D300N588000A）、高壓蓄能器組件（D300N581000A）、低壓蓄能組件（D300N583000A）1.2、 抗燃油管道J15041.3、 汽輪機(jī)油系統(tǒng)復(fù)裝及油清潔度質(zhì)量檢查典型大綱1.4、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇、管道篇）1.5、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.12002二、概述廣安電廠二期工程（2×300MW）國(guó)產(chǎn)燃煤機(jī)組，#4機(jī)組由電力建設(shè)二公司承建。汽輪機(jī)N30016.7/5

2、37/537型系東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)?？谷加拖到y(tǒng)包括液壓油箱、液壓油供油系統(tǒng)（去汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)和安全系統(tǒng)）、液壓油冷卻系統(tǒng)以及液壓油再生（化學(xué)處理）系統(tǒng)，主要由油箱、油泵、過(guò)濾器、卸載閥、過(guò)壓閥、熱交換器、蓄壓器等組成。它們布置在機(jī)頭下部，用四根EH油管通向機(jī)頭兩側(cè)，蓄壓器及各油動(dòng)機(jī)的控制組件提供高壓動(dòng)力油，因EH油質(zhì)要求較高，故配有旁通再生裝置。三、作業(yè)程序3.1、汽輪發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)EH系統(tǒng)管道技術(shù)交底EH油系統(tǒng)設(shè)備檢查EH油系統(tǒng)設(shè)備安裝EH油管組合安裝EH油系統(tǒng)管材安裝準(zhǔn)備EH油系統(tǒng)油循環(huán)四、作業(yè)方法4.1、安裝準(zhǔn)備4.1.1、機(jī)具：交流電焊機(jī)1臺(tái)、直流電焊機(jī)1臺(tái)、切割砂輪機(jī)1臺(tái)、角向砂輪機(jī)

3、（100）2臺(tái)、鋁合金梯2把、氬弧焊槍1套。4.1.2、管材：不銹鋼鋼管、三通、彎頭、大小頭、法蘭、螺栓、聚四氟乙烯板、支吊架準(zhǔn)備就緒。4.1.3、設(shè)備：液壓油箱1臺(tái)、液壓油供油裝置1臺(tái)、液壓油再生裝置1臺(tái) 4.1.4、施工人員：鉗工2人、電焊工：1人。4.2、抗燃油控制裝置安裝抗燃油控制裝置吊裝就位，調(diào)整好標(biāo)高、水平和縱橫中心線，緊固地腳螺栓，設(shè)備二次灌漿。檢查油箱濾網(wǎng)應(yīng)不松動(dòng)，無(wú)破損、穿孔等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)個(gè)別破損，可用相同的備品濾網(wǎng)更換，濾網(wǎng)應(yīng)用壓縮空氣吹洗干凈。油箱油位計(jì)應(yīng)解體清洗，浮球無(wú)滲漏，組裝后靈活不卡，低油壓信號(hào)應(yīng)正常。4.6、油管一次組裝：4.6.1、根據(jù)安裝圖及實(shí)測(cè)尺寸下料，打磨

4、坡口，并將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的管子打磨光潔、對(duì)口，采用氬弧焊打底焊接，對(duì)于法蘭連接的管子下料后將焊口打磨光潔，然后，與符合要求的法蘭套裝，找平找正焊接。管子法蘭閥門(mén)堵板必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)安裝，對(duì)管道焊口，應(yīng)根據(jù)國(guó)家關(guān)于壓力油管焊接規(guī)范要求進(jìn)行焊口檢測(cè)，確保焊口不漏。4.6.2、高壓抗燃油管安裝前仍須復(fù)查組件內(nèi)部的清潔程度，確保無(wú)任何焊渣、泥砂等雜物，應(yīng)確保固定支架牢固。4.6.3、高壓抗燃油系統(tǒng)的管路、接頭、油箱等的材質(zhì)均為不銹鋼，不得采用銅質(zhì)材料。4.6.4、抗燃油管路及部件的清洗不得使化物溶劑，管路安裝前用蒸汽沖洗干凈，并用無(wú)油壓縮空氣吹干。4.6.5、所有不銹鋼管路須用鋸割，

5、不得使用砂輪機(jī)切管機(jī)或火焰切割，管端必須光潔無(wú)毛刺。4.6.6、螺紋接頭處用四氟乙烯帶做密封料，包纏時(shí)，螺紋端部前兩扣不包。4.6.7、抗燃油系統(tǒng)密封圈采用氟橡膠圈。4.7、油管的拆卸油管安裝完畢，對(duì)非事故油管的部分油管，在法蘭口打上鋼印編號(hào)，然后，拆卸油管、除去焊口內(nèi)環(huán)的藥皮、焊瘤焊渣。4.8、油管酸洗：4.9、油管二次組裝按照鋼印編號(hào)組裝油管。組裝時(shí)，嚴(yán)禁將雜質(zhì)或其他東西漏進(jìn)油管內(nèi)。加裝好耐油石棉橡膠墊，對(duì)稱(chēng)均勻緊固法蘭螺栓。4.10、油循環(huán)準(zhǔn)備嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖走向，檢查油管、閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)出口方向是否安裝正確；法蘭螺栓是否擰緊戴滿；對(duì)焊口進(jìn)行一次全面檢查，確保無(wú)漏焊。各軸承進(jìn)出口油管短路；主

6、油箱封閉前聯(lián)合檢查，然后，向主油箱注入合格的透平油。五、具備的技術(shù)條件及提供的技術(shù)文件5.1、油系統(tǒng)安裝后具備的技術(shù)條件5.1.1、主油箱內(nèi)部徹底清理干凈，灌水試驗(yàn)無(wú)滲漏，濾網(wǎng)清潔無(wú)破裂；5.1.2、油質(zhì)化驗(yàn)合格；5.1.3、油系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。5.2、應(yīng)提供的技術(shù)文件5.2.1、油箱灌水試驗(yàn)簽證書(shū)5.2.2、油箱、套裝油管最后封閉簽證書(shū)；5.2.3、冷油器水壓試驗(yàn)記錄；5.2.4、油泵安裝記錄；5.2.5、設(shè)計(jì)、設(shè)備變更簽證或協(xié)議文件；5.2.6、設(shè)備缺陷記錄及處理簽證；5.2.7、油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施6.1、安裝工程質(zhì)量目標(biāo)：汽機(jī)油系統(tǒng)潤(rùn)滑油達(dá)到MOOG4級(jí)，抗

7、燃油達(dá)到99。6.2、168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束機(jī)組移交生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備及油、汽、水系統(tǒng)無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，消除質(zhì)量通病。6.3、小管施工排列整齊、彎曲半徑相同，吊架規(guī)范、焊口平滑、閥門(mén)標(biāo)高統(tǒng)一，操作方便、標(biāo)識(shí)齊全。6.4、明確質(zhì)量目標(biāo)，抓好過(guò)程控制。6.5、抓好事前質(zhì)量控制：主要抓好圖紙資料、設(shè)備及原材料等有關(guān)資料的審查及各類(lèi)施工技術(shù)交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、嚴(yán)禁不合格項(xiàng)進(jìn)入下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律，保證作業(yè)指導(dǎo)的具體實(shí)施，施工中的設(shè)計(jì)修改記錄，通過(guò)各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，工程質(zhì)量管理制度的實(shí)施，做到施工中有章可循，施工過(guò)程中有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度

8、；抓好事后質(zhì)量控制：做好機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)的試運(yùn)記錄，工程竣工驗(yàn)收資料的整理，建立完整的技術(shù)檔案，各類(lèi)合格的技術(shù)文件、質(zhì)量評(píng)定、機(jī)組移交簽證手續(xù)等。6.6、嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，抓好預(yù)防職能，消除質(zhì)量通病。6.7、規(guī)范施工環(huán)境，保證工作質(zhì)量。6.8、油管道的坡度、與高溫物體的距離及防護(hù)措施符合要求；發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸承座的絕緣符合規(guī)定。6.9、閥門(mén)安裝符合規(guī)定，手輪有明顯的開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志；事故放油閥門(mén)手輪加鎖并有明顯標(biāo)志。6.10、檢查油箱濾網(wǎng)，應(yīng)潔凈、無(wú)破裂；油位指示器動(dòng)作靈敏、指示正確。6.11、熱控插座安裝，必須在油管正式組裝前安裝完畢，插座開(kāi)孔后，應(yīng)確保管道內(nèi)部清潔干凈。七、職業(yè)健康與環(huán)境保證措施7.

9、1、職業(yè)安全健康管理7.1.1、施工中必須堅(jiān)持“三做到，四注意”：做到施工準(zhǔn)備工作周到，勞保用具按規(guī)定穿戴齊全；做到施工操作時(shí)思想集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位；做到施工機(jī)具專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、保管，并保持機(jī)具性能良好。高空作業(yè)必須注意拴好安全帶；交叉作業(yè)必須戴好安全帽；施工現(xiàn)場(chǎng)行走中必須注意腳下、頭上、四周、機(jī)械及車(chē)輛；多人共同協(xié)作時(shí)應(yīng)相互注意安全。7.1.2、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員，必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工；施工前應(yīng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。7.1.3、現(xiàn)場(chǎng)工作人員一律正確著裝，正確佩戴安全帽。7.1.4、特種作業(yè)人員如焊工、起重工、吊車(chē)駕駛

10、等必須持證上崗。7.1.5、動(dòng)用電火焊，應(yīng)有防火灼傷的防護(hù)準(zhǔn)備，并配備適當(dāng)?shù)南榔鞑摹?.1.6、施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)安全及文明施工隔離圍欄，非相關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)。7.1.7、高處作業(yè)區(qū)的平臺(tái)、走道等按要求裝設(shè)防護(hù)欄，高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，施工人員應(yīng)正確拴戴安全帶。7.1.8、垂直交叉作業(yè)層應(yīng)有嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，未經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，不得任意拆除安全防護(hù)設(shè)施，安全防護(hù)設(shè)施移動(dòng)后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。7.1.9、扳手的開(kāi)口尺寸應(yīng)與螺母、螺釘尺寸相符合；管子鉗的開(kāi)口尺寸應(yīng)與管子、管件等的尺寸相符合。7.1.10、使用手錘時(shí)，不得戴手套；錘柄及錘頭部位不得有油污；錘頭與錘柄的連接必須牢固可靠；

11、揮錘時(shí)四周不得有人或其它障礙物。7.1.11、使用管子板牙時(shí)，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并做到相互照應(yīng)，注意防止板把旋轉(zhuǎn)或扳牙倒下傷人。7.1.12、管道系統(tǒng)各部分被安裝就位后，必須及時(shí)將其固定牢固，或采取臨時(shí)加固措施，以免掉下傷人。7.1.13、高空作業(yè)人員必須將安全帶固定在可靠的物體上，使用安全帶前必須對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好無(wú)損，方可使用。7.1.14、高空作業(yè)人員應(yīng)隨身帶上工具袋，嚴(yán)禁從下往上或從上往下拋擲工具或材料等物，應(yīng)將需要的工具或材料等裝入袋內(nèi)，再用可靠的繩索提升或放下。7.1.15、遵守項(xiàng)目部制定的安全規(guī)章制度及安規(guī)的相關(guān)規(guī)定。7.2、環(huán)境管理7.2.1、通過(guò)對(duì)物的分類(lèi)定置，讓操作者使用方