衡重式擋土墻專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、分項工程施工方法五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施衡重式擋土墻專項施工方案一、編制依據(jù)1、規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板GB/T17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002;建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文（房屋建筑部分）；2、圖紙依據(jù)海亮教育園國際學(xué)校二擋土墻施工圖二、工程概況1、擋土墻形式本工程為C20大體積混凝土擋土墻，國二-15'段長56米，地面到頂面高度為9米，基礎(chǔ)埋深米，外側(cè)為1:斜面，內(nèi)側(cè)呈1:斜坡形，頂寬750mm,斷面：基本形

2、式見下面附圖：衡重式混凝土擋土墻基本斷面形式2、擋土墻各分項工程的做法特點及要求擋土墻地基開挖及處理：.中風(fēng)化或強風(fēng)化地基，開挖過程會出現(xiàn)局部風(fēng)化而造成基礎(chǔ)不平整，暫定為C20混凝土找平至設(shè)計標(biāo)高（最后由設(shè)計根據(jù)開挖后現(xiàn)場的實際地質(zhì)條件進行決定后再作處理）。模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)，采用定型鋼模板費用太高，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與35X85的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃20素混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為75mm,孔眼間距米，上下左右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面300mm；留設(shè)伸縮縫，每10米一道，縫寬2

3、030nlm。3、主要特點與施工難點、片石混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖場地狹窄，且緊鄰已有的食堂建筑的基礎(chǔ)，且食堂基礎(chǔ)標(biāo)高高于擋墻基礎(chǔ)標(biāo)高，落差最高達11米，放坡坡度最多只有1:（此放坡坡度已緊貼食堂基礎(chǔ)邊緣），該擋墻施工對食堂基礎(chǔ)安全性影響較大。、混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜，有地下水，混凝土擋土墻部分墻體較高，又是不規(guī)則形狀（二面均傾斜），施工操作支模難度較大。三、施工部署1、項目組織機構(gòu)本工程將全面實行項目法管理施工，工程項目管理是以高效率地實現(xiàn)項目目標(biāo)為目的，以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心，以項目合同和成本核算制為主要內(nèi)容，并對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。項目經(jīng)理部將

4、依據(jù)建設(shè)單位要求和公司對項目的規(guī)劃和決策，具體制定和實施總體方針目標(biāo)，包括工期、質(zhì)量、安全等。項目經(jīng)理部將受公司的方針目標(biāo)考核，同時項目經(jīng)理部還將接受建設(shè)單位和社會各方的監(jiān)督和檢查，最終為項目實現(xiàn)目標(biāo)管理提供保障。按照公司項目管理組織條例，本項目經(jīng)理部將在公司總部的控制和協(xié)調(diào)下進行本工程的施工管理。發(fā)揮我單位的優(yōu)勢，積極為用戶服好務(wù)，保證干出一個信譽工程、滿意工程、良心工程。2、崗位職責(zé)分工在舁廳P姓名職務(wù)職責(zé)范圍1張日光項目經(jīng)理項目負責(zé)人2郭勇勇施工員現(xiàn)場施工負責(zé)人3孫樂華項目工程師現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人4李宗冀技術(shù)貝現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量管理5:黃樹法安全員現(xiàn)場施工安全管理6沈威材料員工程材料管理控

5、制7朱其預(yù)算員工程預(yù)（結(jié)）算3、流水段劃分：混凝土擋土墻根據(jù)施工縫設(shè)置要求位置留設(shè)，國二-15段擋土墻施工流水段劃分為5個流水段。（由于設(shè)計圖紙最后沒有明確，因此目前衡重式就在此區(qū)域有）四、分項工程施工方法1、混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時采用機械開挖的施工方法，開挖中采用邊開挖邊向外清運，挖出的石渣有挖機直接裝車外運。2、模板工程、組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用35X85mm雙面刨光方木，間距250mm；橫向背楞采用選用48X雙鋼管間距450mm,采用M14的對拉螺栓間距600（橫向間距）X450（縱向間距）進行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手

6、操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200,大小橫桿步距為1200,架體外側(cè)設(shè)置拋撐，內(nèi)側(cè)設(shè)置水平撐桿間距水平間距均為1200,步距為米，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。、斜度控制方法模板支設(shè)時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供依據(jù)。由于本工程采用片石混凝土擋墻內(nèi)部無鋼筋，致使模板在沿高度方向無內(nèi)撐定位，因此必須利用外操作架來對模板進行定位，并控制斜率。、模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。、對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場

7、實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150）,每排水平間距600,豎向間距450,不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管，但止水螺桿兩端焊接對拉片。、模板的加工木方選用含水率小于9%的35x85mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。、模板的安

8、裝、第一種方法模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一立墻體兩側(cè)模板一用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞一緊固檢查一調(diào)模板的傾斜度一驗收、模板安裝的第二種方法:地械版在上圖中取消對拉螺桿，右側(cè)沿斜度方向疊好用紡織袋裝好的級配碎石，寬度500,其余范圍用素土分層夯實，分層厚度200300,密實度94%。并取消此處的模板，而外側(cè)即左側(cè)則用頂撐來支承模板。頂撐可直接支撐在3#-3教學(xué)樓結(jié)構(gòu)上。、

9、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。、腳手架工程1200,大小橫桿步1500,步距 1200,架兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為距為1200,架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為體兩端設(shè)置剪刀撐每隔

10、三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50x100mm,長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固擋土墻操作架體示意圖3、混凝土工程施工工藝擋土墻用汽車泵澆筑施工擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，并丟入不超過25%的片石量，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層。由于片石丟入為手工操作，且擋墻需分成澆筑，每次澆筑量較小速度較慢，會造成汽車泵等待時間較多，因此必須對汽車泵額外補貼。擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。澆

11、筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在500-600mmo振搗中振搗棒要插入下層50mm,保證上下兩層混凝土接觸密實?；炷琉B(yǎng)護為了保證新澆筑的碎有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不少于7天。4、施工縫與泄水孔的留置和處理按圖紙總說明要求每10米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。擋土墻每米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開500mm。水平施工縫處還應(yīng)在澆筑完畢時以500X500梅花形插入18mm的螺紋鋼筋以保證下次硅澆筑的結(jié)

12、合力，螺紋鋼上下錨入碎不小于300mm。按圖紙總說明要求泄水孔孔徑75mm,按間距米交錯布置，泄水坡度為5%,泄水孔進口端設(shè)置50cm厚反濾層（用級配碎石），并用土工布包裹。5、土方回填本工程回填土采用原土回填，機械碾壓夯實，密實度應(yīng)達到設(shè)計要求后方可進行上層回填。填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質(zhì)等運走?，F(xiàn)場地貌呈山坡狀，須按照設(shè)計要求修筑防滑土臺。修筑土臺時采用人工風(fēng)鎬修筑的方法進行。本工程采用素土分層回填，外購?fù)练?，最?yōu)含水

13、量及最大干密度根據(jù)試驗確定。每層虛鋪厚度300350mm,采用人工打夯，壓實系數(shù)為。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按照相關(guān)要求進行密實度檢驗，滿足設(shè)計要求后，方可進行下層回填料的鋪設(shè)；不滿足密實度要求，應(yīng)由技術(shù)部門找出原因。適當(dāng)增加碾壓夯實遍數(shù)或耙松回填料，調(diào)整含水率重新碾壓夯實。重新碾壓夯實的回填料也必須測定密實度，符合要求后方可進行下道工序施工。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準高程的地方，應(yīng)補土夯實。并進行標(biāo)高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。邊填土邊施工擋土墻，首先回填擋土墻施工范圍以外，為樁基礎(chǔ)工程提前施工創(chuàng)造條件。待擋土墻

14、施工完，混凝土達到設(shè)計強度后再將擋土墻周圍進行回填。（見示意圖）五、分項工程質(zhì)量控制措施1、模板工程質(zhì)量保證措施摸板控制措施：模板支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準確，兩端水平標(biāo)高一致。模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動

15、等現(xiàn)象及時修整加固。模板驗收質(zhì)量標(biāo)準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。2、混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土控制措施：加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對模板分項工序進行復(fù)查，填報隱、預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆

16、筑。建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交全的，不準進行澆筑。堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責(zé)落實。質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝

17、土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm）,否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進行看模，隨時觀察模板支架、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。施工中應(yīng)在澆

18、筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土（該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位），并及時留設(shè)施工縫。混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。六、安全技術(shù)管理措施1、混凝土工程（1）操作部位應(yīng)有護身欄桿。（2）澆灌混

19、凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m,并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。2、模板工程（ 1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。（ 2）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（ 3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。(4)模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。(5)設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。(6)清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。3、腳手架工程(1)腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。(2)鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm,壁厚，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。(3