工廠(chǎng)全面改善TPM實(shí)戰(zhàn)

1、F14工廠(chǎng)全面改善:TPM實(shí)戰(zhàn)劉承元第1講 我們離世界工廠(chǎng)有多遠(yuǎn) 【本講重點(diǎn)】引言他們?yōu)槭裁闯晒κ澜绻S(chǎng)的四大特點(diǎn)制造業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法 前 言 有個(gè)著名的企業(yè)家曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：“企業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)滴滴地追求合理化，使管理最簡(jiǎn)單化?！钡窃趯?shí)際管理中，一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題往往會(huì)變得很復(fù)雜，很多管理者都在困惑：究竟該如何強(qiáng)化管理呢？通過(guò)如下的案例，我們希望能總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 【案例】管理者的困惑：如何強(qiáng)化管理？某企業(yè)有個(gè)開(kāi)放式的大辦公室，里面有300多人辦公。但這個(gè)辦公室經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問(wèn)題：早上上班的時(shí)候發(fā)現(xiàn)燈和空調(diào)在昨晚沒(méi)有關(guān)掉。公司高層知道這件事后，要求行政部出臺(tái)措

2、施、強(qiáng)化管理，盡快解決這個(gè)問(wèn)題。為此，行政部采取了一些措施。例如，在門(mén)上貼上一個(gè)告示“人走燈滅”；有人提出制定標(biāo)準(zhǔn)，要求保安加強(qiáng)巡視，每天下班時(shí)檢查是否關(guān)燈；還有人提出采用點(diǎn)檢表，要求員工輪流值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題；最后，還有人提出對(duì)最后離開(kāi)辦公室而未關(guān)燈的人給予罰款等。最后的結(jié)果如何呢？一段時(shí)間過(guò)去后，結(jié)果并不理想。這時(shí)候，公司高層開(kāi)始抱怨行政部門(mén)管理不力、員工素養(yǎng)低下。事實(shí)上，這種抱怨既不客觀(guān)，更不能解決問(wèn)題。此時(shí)，管理者應(yīng)該自問(wèn)：是不是真的有這樣嚴(yán)重的問(wèn)題？在實(shí)際管理過(guò)程中，有一些企業(yè)表現(xiàn)得很優(yōu)秀，它們通常有兩類(lèi)比較好的方法：第一類(lèi)是賓館的做法。賓館如何解決這類(lèi)問(wèn)題呢？在賓館住宿過(guò)的人

3、都會(huì)發(fā)現(xiàn)，賓館將鑰匙和開(kāi)關(guān)變成聯(lián)動(dòng)的形式：打開(kāi)房門(mén)，將鑰匙卡插進(jìn)開(kāi)關(guān)后就會(huì)接通房間電源；而離開(kāi)房間時(shí)，必須取出鑰匙卡，此時(shí)電源自動(dòng)關(guān)閉。這樣，很好地解決了人員離開(kāi)時(shí)電器有效關(guān)閉的問(wèn)題。為什么酒店能做到而工廠(chǎng)反而做不到？原因在于酒店遵循一個(gè)前提，即考慮到客人不會(huì)重視能源的消耗，但他重視房間的安全，重視鑰匙卡。因此，酒店設(shè)置了聯(lián)動(dòng)的開(kāi)關(guān)，客人在離開(kāi)房間時(shí)必定會(huì)帶走鑰匙,帶走鑰匙的同時(shí)燈就被關(guān)掉了。這樣做是基于一個(gè)考慮，酒店的客人并不愿意聽(tīng)酒店關(guān)于節(jié)約能源的呼吁，因而需要?jiǎng)?chuàng)造一種機(jī)制讓他們不知不覺(jué)地遵守。同樣，企業(yè)也應(yīng)該創(chuàng)造方法來(lái)有效執(zhí)行機(jī)制，而不是簡(jiǎn)單地用各種各樣的制度去約束員工。第二類(lèi)是糾錯(cuò)機(jī)制

4、。這是豐田公司的一種執(zhí)行方法：當(dāng)最后一個(gè)員工鎖門(mén)的一剎那，一張卡通從上方掉下來(lái)，上面寫(xiě)著：“您關(guān)燈了嗎？”設(shè)想一下，任何員工在接到這個(gè)提示的同時(shí)會(huì)怎么做？他會(huì)反問(wèn)一下自己關(guān)燈了沒(méi)有，如果沒(méi)有關(guān)，那么回過(guò)頭來(lái)把它關(guān)掉就是了。從上面的例子中，我們可以清楚地看到： 制度固然重要，但機(jī)制更重要！通常，管理者有一種傾向：過(guò)分依賴(lài)制度。管理制度固然重要，但是機(jī)制更重要！機(jī)制的定義是“結(jié)構(gòu)化的方法”，其含義為“因?yàn)檫@個(gè)方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通過(guò)各種各樣的機(jī)制，使員工有效執(zhí)行制度，使管理上水平、上臺(tái)階。企業(yè)應(yīng)強(qiáng)調(diào)機(jī)制、強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)化，可以說(shuō)，機(jī)制是體系的靈魂。案例中提及

5、的酒店管理方式被稱(chēng)為“防呆的機(jī)制”，這種機(jī)制的設(shè)計(jì)是建立在再笨的人都能順利完成的基礎(chǔ)之上的。只要拿走鑰匙，關(guān)燈這件事就被落實(shí)。而豐田公司的提示方法被稱(chēng)為“糾錯(cuò)的機(jī)制”，是指當(dāng)人們犯錯(cuò)誤的時(shí)候，機(jī)制會(huì)自動(dòng)在錯(cuò)誤造成后果之前幫助他們糾正。這樣一些結(jié)構(gòu)化的方法，也就是機(jī)制，使得工作有了保障。通過(guò)這個(gè)案例我們不難看到，管理中制度固然重要，但機(jī)制比制度更重要。 管理和監(jiān)督固然重要，但自主管理更重要！很多的企業(yè)管理者希望通過(guò)各種各樣的管束和規(guī)章制度，培養(yǎng)出一些惟命是從的員工，但事實(shí)上很難實(shí)現(xiàn)。在這一方面這些管理者要學(xué)習(xí)酒店的管理者們，他們知道客戶(hù)永遠(yuǎn)不會(huì)惟命是從，客戶(hù)只關(guān)注自己的利益。因此，要立

6、足于客戶(hù)利益的基點(diǎn)來(lái)建立管理機(jī)制。有效的管理決定于管理意識(shí)、管理方法和員工的行動(dòng)，三者缺一不可。為此，企業(yè)管理者要學(xué)會(huì)運(yùn)用各種各樣的機(jī)制和方法，促進(jìn)員工的行動(dòng)，這樣管理才會(huì)真正有效。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功 豐田為什么能夠持續(xù)成功制造業(yè)界有一個(gè)世界級(jí)的代表：豐田公司，它之所以能持續(xù)成功，主要有兩個(gè)方面的原因： 1追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫(kù)存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如5S體驗(yàn)活動(dòng)，TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。這些管理工具在豐田都能得到有

7、效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一。 2注重人才的培養(yǎng)豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人”，經(jīng)營(yíng)理念則是“造物先育人、先人后事”。人才開(kāi)發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開(kāi)發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。公司通過(guò)招聘、培訓(xùn)、使用、評(píng)價(jià)、激勵(lì)、升遷、提供參與實(shí)踐的機(jī)會(huì)等方法培養(yǎng)人才，營(yíng)造濃厚的學(xué)習(xí)氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面。正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問(wèn)的人員有70%來(lái)源于豐田汽車(chē)公司的局面。 三星、理光、佳能的管理提升 1理光和佳能在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出在日本，有兩個(gè)行業(yè)是持續(xù)

8、成功的：第一是汽車(chē)行業(yè)，以豐田汽車(chē)公司為代表；第二是辦公自動(dòng)化行業(yè)，以佳能和理光為代表。這兩個(gè)行業(yè)的企業(yè)都有資金密集型、技術(shù)密集型等共性。此外，汽車(chē)行業(yè)和辦公自動(dòng)化行業(yè)還有一個(gè)最大的特點(diǎn)，可以稱(chēng)為管理密集型企業(yè)。日本企業(yè)在工廠(chǎng)管理，尤其是制造業(yè)管理方面比較優(yōu)秀。這兩大行業(yè)能夠持續(xù)領(lǐng)導(dǎo)世界潮流，主要是基于管理上的優(yōu)勢(shì)。例如，理光近十年來(lái)的表現(xiàn)一直十分卓越，連年實(shí)現(xiàn)增收、增益；佳能公司也在管理上尋求突破。2004年，佳能逆潮流而動(dòng),將總裝車(chē)間移回日本本土，他們認(rèn)為即使是在日本本土，只要通過(guò)管理創(chuàng)新，完全可以和中國(guó)的低成本進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。而這些成績(jī)的取得主要依靠的是持續(xù)地開(kāi)展各種各樣的改善活動(dòng)，TPM就是

9、其中之一。 2三星的崛起近十幾年來(lái)，韓國(guó)的三星公司在世界范圍內(nèi)迅速崛起，在亞洲乃至世界范圍內(nèi)均與日本的SONY公司齊名。三星能夠后來(lái)居上的原因，歸納起來(lái)有兩點(diǎn)：第一、注重對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)；第二、不斷追求卓越的工廠(chǎng)管理。三星是在日本企業(yè)以外推行TPM最為成功的企業(yè)，它堅(jiān)持推廣TPM活動(dòng)整整20年，而且不僅在自己的工廠(chǎng)推行，還要求它的供應(yīng)商、合作伙伴都要開(kāi)展TPM改善活動(dòng)。 它們成功的共性是什么分析豐田、理光、三星等企業(yè)的成功歷程我們可以發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)具有很多共性。它們都堅(jiān)持技術(shù)開(kāi)發(fā)和工廠(chǎng)管理并重的策略，視TPM為提升工廠(chǎng)管理水平的法寶，積極營(yíng)造濃厚的變革和改善氛圍，促進(jìn)全員參與

10、，創(chuàng)造人才輩出的局面。由此可見(jiàn)，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，推行TPM是一個(gè)痛苦的歷程，不是一蹴而就的，而是要靠全體員工一磚一瓦、一點(diǎn)一滴的工作積累來(lái)實(shí)現(xiàn)。企業(yè)要立下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心，也正因?yàn)槿绱?，TPM才可以真正鍛鑄企業(yè)的靈魂，使之長(zhǎng)期立于不敗之地。 【案例】國(guó)內(nèi)某上市公司擁有資本金22億，在1998年以前，該公司是國(guó)內(nèi)較大的壓縮機(jī)廠(chǎng)家，市場(chǎng)份額高達(dá)13%，該公司1998年包裝上市，每股收益是0.23元；1999年市場(chǎng)份額跌落到第三，每股收益降到0.08；2000年由于品質(zhì)問(wèn)題大量退貨，出現(xiàn)虧損，市場(chǎng)份額降到第六。這家企業(yè)的市場(chǎng)份額從第一降到第三，最后又降到第六，只經(jīng)歷了短短兩年時(shí)間。

11、2001年，該公司被ST，2002年開(kāi)始資本運(yùn)作，盈利0.028，摘掉ST的帽子。2003年又開(kāi)始虧損，2004年企業(yè)上下又忙于引資運(yùn)作。 在這個(gè)企業(yè)里，我們沒(méi)有看到管理，而是看到企業(yè)一直在“運(yùn)作”、在“包裝”，但包裝和運(yùn)作終究救不了企業(yè)。在當(dāng)前普遍浮躁的年代，很多類(lèi)似的企業(yè)管理者缺乏耐心和長(zhǎng)遠(yuǎn)眼光，希望一個(gè)策劃就能救活企業(yè)，希望一個(gè)點(diǎn)子就能發(fā)展企業(yè)，希望聽(tīng)一堂課就能解決所有的企業(yè)管理問(wèn)題等，這些都是不現(xiàn)實(shí)的。很多企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者整天忙于“要永遠(yuǎn)做對(duì)的事（戰(zhàn)略）、要學(xué)會(huì)包裝和講故事、要進(jìn)行資本運(yùn)作、一定要成為營(yíng)銷(xiāo)（廣告）高手”。這些方面確實(shí)對(duì)企業(yè)很重要，但是，如果管理者和經(jīng)營(yíng)者不能靜下心來(lái)進(jìn)行細(xì)節(jié)

12、管理，則是非常危險(xiǎn)的。企業(yè)家們千萬(wàn)不能忘記企業(yè)管理最基本的一點(diǎn)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。只要今天用心做管理，明天一定會(huì)更好。 世界工廠(chǎng)的特點(diǎn)和制造業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法 世界工廠(chǎng)的四大特點(diǎn)隨著二十年來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的崛起，加上勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國(guó)。一時(shí)之間，“中國(guó)制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國(guó)稱(chēng)為“世界工廠(chǎng)”，很多國(guó)人也陶醉于此。但中國(guó)真的是世界工廠(chǎng)了嗎？事實(shí)上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是。真正的世界工廠(chǎng)必須具備四個(gè)特點(diǎn)：第一、具有總量制造最大的能力。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造規(guī)模最大，這一點(diǎn)毋庸置疑，從規(guī)模上來(lái)說(shuō)，中國(guó)可以稱(chēng)為世界工廠(chǎng)；第二、具有最優(yōu)秀

13、的生產(chǎn)制造技術(shù)，通過(guò)資金可以買(mǎi)進(jìn)技術(shù)；第三、具有最優(yōu)秀的工廠(chǎng)管理者，這需要自己培養(yǎng)、自己積累；第四、具有世界最高的工廠(chǎng)管理水平。只有同時(shí)滿(mǎn)足這四個(gè)條件，才是真正的世界工廠(chǎng)。而我國(guó)企業(yè)的管理水平還亟待提高，因此，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到：我們距離世界工廠(chǎng)還有巨大的差距。 制造業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法制造業(yè)要想保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并沒(méi)有很多捷徑，必須扎扎實(shí)實(shí)地去學(xué)習(xí)，去做踏實(shí)的管理工作。如圖1-1所示，企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中獲得并保持優(yōu)勢(shì)，就要實(shí)現(xiàn)差異化經(jīng)營(yíng)，具體包括三大方面：追求卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理，建設(shè)一流的供應(yīng)鏈，做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。圖1-1制造業(yè)創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法 1追求卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

14、要求企業(yè)持續(xù)追求卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理。理光公司的總裁提出一個(gè)觀(guān)點(diǎn)：“生產(chǎn)工廠(chǎng)是最好的展柜、展廳。當(dāng)有客戶(hù)到工廠(chǎng)參觀(guān)時(shí)，要使客戶(hù)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生絕對(duì)的信任，依靠的正是卓越的工廠(chǎng)管理”。在這樣的工廠(chǎng)中，每個(gè)人都能感受到低成本的追求、員工的參與、卓越的工廠(chǎng)管理、賞心悅目的現(xiàn)場(chǎng)等，客戶(hù)會(huì)因此而對(duì)商家產(chǎn)生足夠的信心。 2建設(shè)一流的供應(yīng)鏈建設(shè)一流的供應(yīng)鏈，能夠使企業(yè)的供應(yīng)鏈條強(qiáng)大、有效，反應(yīng)速度加快、成本降低。建設(shè)這樣的供應(yīng)鏈要有高度的、長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光。美國(guó)企業(yè)在這方面表現(xiàn)得比較優(yōu)秀，在供應(yīng)鏈的建設(shè)方面不僅具有戰(zhàn)略眼光，而且不惜投入。戴爾公司就是其中一個(gè)杰出代表，戴爾自己的生產(chǎn)僅占很小部分，絕大多數(shù)產(chǎn)品都由

15、它的供應(yīng)商來(lái)完成，它既有一流的供應(yīng)鏈，又有很優(yōu)秀的理念，就是把供應(yīng)商、把整個(gè)供應(yīng)鏈條周邊的所有伙伴看成是它的客戶(hù)，追求共同的提升。 3做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者產(chǎn)品創(chuàng)新是企業(yè)的生命。索尼公司從創(chuàng)業(yè)以來(lái)一直秉承一個(gè)理念：“創(chuàng)新第一”。索尼公司前任總裁在接受采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)過(guò)：“日本的國(guó)民很接受我們的創(chuàng)新理念，也接受我們創(chuàng)新的努力，為我們的創(chuàng)新愿意付出15%的高價(jià)格，所以索尼的產(chǎn)品在日本所有的同行里價(jià)格通常是最高的”。日本國(guó)民崇尚索尼的創(chuàng)新精神，因而甘愿為創(chuàng)新付出15%的差價(jià)。這值得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者深思。索尼公司的中央研究院主要進(jìn)行基礎(chǔ)性的技術(shù)開(kāi)發(fā)研究，這種技術(shù)的積累可以讓公司壽命延長(zhǎng)十年到十五年。反觀(guān)國(guó)內(nèi)

16、的企業(yè)在這方面做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)向索尼公司好好學(xué)習(xí)。 【自檢】請(qǐng)您根據(jù)要求回答相應(yīng)的問(wèn)題。什么樣的工廠(chǎng)才算是優(yōu)秀的工廠(chǎng)？請(qǐng)根據(jù)您的實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)，列出您認(rèn)為優(yōu)秀工廠(chǎng)應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，并將這些標(biāo)準(zhǔn)與管理先進(jìn)的知名企業(yè)的狀況相對(duì)照，比較其中的異同。_ 【案例】20世紀(jì)90年代初，歐洲對(duì)“Made in China”的產(chǎn)品始終抱有深深的疑慮，整個(gè)歐洲的銷(xiāo)售商都抵制來(lái)自中國(guó)的產(chǎn)品，甚至要求理光公司把“Made in China”改成“Made in Japan”。理光公司采取的對(duì)策很簡(jiǎn)單:將所有銷(xiāo)售商的總裁請(qǐng)到深圳理光進(jìn)行觀(guān)摩，給這些銷(xiāo)售商展示推行TPM活動(dòng)以后帶來(lái)的成

17、果，同時(shí)展示公司的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)、制造優(yōu)勢(shì)。當(dāng)時(shí),員工們提出了很多建議，包括如何將公司最優(yōu)秀的一面展示給歐洲的銷(xiāo)售商總裁們。有人提出讓職員召開(kāi)成果發(fā)表會(huì)，有人提出在現(xiàn)場(chǎng)做展示會(huì)，有人提出用特殊的方式在酒店做展示會(huì)等。最后，總裁決定：就把最樸素的一面展示給這些總裁，選擇工人自己主持的改善發(fā)表大會(huì)。改善發(fā)表大會(huì)是理光公司開(kāi)展TPM活動(dòng)長(zhǎng)期積累下來(lái)的一種文化，每次大會(huì)大概有100多名員工代表參加，主持人、發(fā)言者都是工人，總共進(jìn)行2個(gè)小時(shí)。銷(xiāo)售商的代表全部參加會(huì)議，發(fā)表會(huì)結(jié)束之后，所有的銷(xiāo)售商代表都很激動(dòng)，認(rèn)為工人都具有如此高的水平，企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品絕對(duì)不會(huì)有問(wèn)題。 【本講小結(jié)】企業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)滴滴地

18、追求合理化，TPM就是以設(shè)備為切入點(diǎn)，讓企業(yè)點(diǎn)點(diǎn)滴滴追求合理化的過(guò)程。TPM倡導(dǎo)全員的參與，引導(dǎo)自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營(yíng)造“綠色”的工作環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。因此，TPM不僅給企業(yè)一種管理模式和方法，而且是塑造跨世紀(jì)組織的過(guò)程，是錘煉企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)精神的過(guò)程，是鑄造企業(yè)靈魂的修煉過(guò)程。 【心得體會(huì)】_第2講 如何提升我們的管理 【本講重點(diǎn)】從事例看卓越工廠(chǎng)管理認(rèn)識(shí)差距 立即行動(dòng)正確選擇和運(yùn)用管理工具 從事例看卓越工廠(chǎng)管理 企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重品質(zhì)管理、效率管理以及成本控制，而這些管理工作僅靠企業(yè)高層的描述是無(wú)法讓客戶(hù)信服

19、的，卓越的工廠(chǎng)管理必須能夠看得見(jiàn)，才會(huì)讓客戶(hù)真實(shí)感受到企業(yè)的管理水平。一般說(shuō)來(lái)，卓越的工廠(chǎng)管理表現(xiàn)在以下三個(gè)方面： 1被充分激活的員工卓越的工廠(chǎng)管理帶來(lái)的必然是被充分激活的員工和團(tuán)隊(duì)。當(dāng)員工的積極性和創(chuàng)造性被充分喚醒時(shí)，就能營(yíng)造良好的改善革新氛圍，培育積極向上的企業(yè)文化。因此，工廠(chǎng)管理是否卓越可以從員工舉止、精神面貌以及工作狀態(tài)來(lái)加以判斷；如果員工被充分激活，員工表現(xiàn)為彬彬有禮，態(tài)度謙和，工作緊張有序，那么這個(gè)工廠(chǎng)的管理就一定是卓越的。 2設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場(chǎng)卓越的工廠(chǎng)管理還表現(xiàn)為設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場(chǎng)。卓越的工廠(chǎng)管理要培養(yǎng)員工“設(shè)備自主維護(hù)、工廠(chǎng)

20、自主管理”的意識(shí)和技能，建設(shè)一流的工廠(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)，要看設(shè)備是否完好、環(huán)境是否整潔、管理是否有序；設(shè)備可以是舊的，但一定是完好的；工廠(chǎng)可以不是新的，但一定是整潔的；通道可能是狹窄的，但一定是有序的。這些都是卓越工廠(chǎng)的體現(xiàn)。 3管理項(xiàng)目和管理指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化各級(jí)管理者清楚自己的管理項(xiàng)目和管理目標(biāo)，并有效跟進(jìn)這些目標(biāo)指標(biāo)，并使之不斷優(yōu)化。 認(rèn)識(shí)差距，立即行動(dòng) 從員工待遇看差距 1卓越企業(yè)的表現(xiàn)管理卓越的企業(yè)必須采取一系列做法來(lái)發(fā)掘員工的智慧，使他們真正成為企業(yè)的主體，具體表現(xiàn)為：充分發(fā)掘員工智慧，廣泛開(kāi)展提案活動(dòng)管理一流的企業(yè)勢(shì)必會(huì)廣泛開(kāi)展各種各樣的自主管理活動(dòng)、提

21、案活動(dòng)，充分發(fā)揮員工自主改善的智慧。只有員工的智慧被充分地發(fā)掘出來(lái)，員工主動(dòng)參與工廠(chǎng)改善的積極性高，企業(yè)的綜合能力才會(huì)增強(qiáng)。管理制度以獎(jiǎng)為主一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)的管理制度可能有很多形式，但基本上很少有懲罰的制度存在，特別是現(xiàn)金罰款，而通常以激勵(lì)制度為主。例如，理光、富士、施樂(lè)等現(xiàn)場(chǎng)管理開(kāi)展得比較好的公司都沒(méi)有罰款的制度，而是對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。把員工真正作為現(xiàn)場(chǎng)管理的主體管理一流的企業(yè)都把員工真正視作現(xiàn)場(chǎng)管理的主體，主人翁精神在這些企業(yè)中提到了充分的體現(xiàn)。普通員工受到了充分的尊重，員工在這種有利于發(fā)揮個(gè)人智慧的環(huán)境中普遍有一種滿(mǎn)足感，因而更能激發(fā)其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善活動(dòng)的熱情。 2一般企業(yè)的

22、表現(xiàn)反觀(guān)國(guó)內(nèi)一些企業(yè)的管理者，他們?cè)诠芾硭枷肷线€很落后，沒(méi)有意識(shí)到蘊(yùn)藏在普通員工中的巨大智慧的能量，過(guò)度依賴(lài)于懲罰制度，不注重機(jī)制的運(yùn)用，不善于充分發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性和創(chuàng)造性，具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：抱怨員工知識(shí)少，素質(zhì)低不少企業(yè)的管理者或經(jīng)營(yíng)者把抱怨員工素質(zhì)低、知識(shí)少當(dāng)作一種口頭禪?！耙?yàn)閱T工素質(zhì)差，所以我沒(méi)辦法把管理搞好”，員工被管理者當(dāng)作掩飾管理水平低下的擋箭牌，這不但體現(xiàn)了管理者對(duì)員工的不尊重，更說(shuō)明管理者的意識(shí)落后。管理制度以罰為主很多企業(yè)的墻上張貼著這樣的懲罰制度：“如果不要罰款”。事實(shí)上，懲罰制度絕對(duì)不是一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)應(yīng)該提倡的。企業(yè)管理過(guò)度依賴(lài)制度，就會(huì)約束員工的手腳，壓制員工

23、的創(chuàng)造力。因此，凡是企業(yè)采用以懲罰為主的管理制度，其管理機(jī)制是不健全的。把一線(xiàn)員工視為簡(jiǎn)單勞動(dòng)力（工具）有些企業(yè)的管理者通常會(huì)把一線(xiàn)員工視為簡(jiǎn)單的勞動(dòng)力，甚至把他們當(dāng)成工具，經(jīng)常制定一些不太人性化的制度，例如上廁所不能超過(guò)多少時(shí)間，等等。這種情形下，員工不可能成為管理的主體，他們的智慧也很難發(fā)揮出來(lái)，他們只需付出勞動(dòng)換取微薄的薪金就滿(mǎn)足了。因此，管理者如果期望員工發(fā)揮智慧，就必須尊重他們。 從管理現(xiàn)場(chǎng)看差距 1賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)案例當(dāng)進(jìn)入一個(gè)工廠(chǎng)時(shí)，如果你能看到賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)，那么你一定會(huì)對(duì)這個(gè)企業(yè)的管理很信服。如圖2-1中的企業(yè)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)，有锃亮的通道，所有

24、物品都按照規(guī)則擺放，每個(gè)員工都在緊張有序地工作。這樣的工廠(chǎng)管理顯得非常有序。圖2-1整潔有序的工作現(xiàn)場(chǎng)管理有序的現(xiàn)場(chǎng)還體現(xiàn)在各種各樣的看板上面。管理落后企業(yè)的看板上都是各種各樣約束人的制度，就怕員工不知道罰款制度；而優(yōu)秀企業(yè)的管理現(xiàn)場(chǎng)則設(shè)有改善墻，如圖2-2所示，改善墻上展示了員工的智慧、員工的改善、員工的體驗(yàn)等，表現(xiàn)出企業(yè)積極向上的管理文化。圖2-2員工的改善墻圖2-3是一家公司員工制作的美麗墻，實(shí)際上這是個(gè)垃圾處理廠(chǎng)。企業(yè)通過(guò)開(kāi)展TPM活動(dòng)，員工的創(chuàng)造性被調(diào)動(dòng)起來(lái)，他們用平時(shí)收集的各種各樣的廢棄材料制作了這面美麗墻，這樣的現(xiàn)場(chǎng)足以讓管理者和客戶(hù)感動(dòng)。圖2-3廢棄材料制作的美麗墻圖2-4所示

25、的這家企業(yè)員工用廢料為自己創(chuàng)造了保健休息椅，當(dāng)客戶(hù)看到這樣的場(chǎng)景時(shí)，也會(huì)感動(dòng)不已。顯然，這家企業(yè)的員工已經(jīng)被充分激活，積極性被充分地調(diào)動(dòng)了起來(lái)。圖2-4用廢物創(chuàng)建的休息場(chǎng)所 2臟亂的現(xiàn)場(chǎng)案例如圖2-5所示，設(shè)備周邊有各種各樣的包裝材料、各種各樣產(chǎn)品的堆積，還有掃把等物品。但是，這樣的現(xiàn)場(chǎng)還不是最壞的，生活中可以看到太多更壞的情形：有些企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)根本連腳都放不進(jìn)去。這樣的工廠(chǎng)能否制造出優(yōu)秀的產(chǎn)品是很值得懷疑的。這都是缺少方法，不懂得TPM，不懂得改善手段而導(dǎo)致的結(jié)果。圖2-5這樣的現(xiàn)場(chǎng)還不算最差的如果想真實(shí)了解一個(gè)企業(yè)的管理現(xiàn)狀，我們可以留意一下員工的工具柜。如圖2-6，工具柜中的物品

26、亂堆亂放，毫無(wú)秩序，但是這樣的工具柜肯定不是絕無(wú)僅有的，有些企業(yè)的問(wèn)題與此相比有過(guò)之而無(wú)不及。從本質(zhì)上講，工具柜的整潔程度與企業(yè)的管理方法有密切關(guān)系。圖2-6這樣的工具柜不算最亂的 從對(duì)管理項(xiàng)目的控制看差距當(dāng)前，困擾不少企業(yè)的一個(gè)問(wèn)題是制度制定以后如何有效實(shí)施。如圖2-7所示，某企業(yè)規(guī)定會(huì)議期間不許打手機(jī)，如果手機(jī)響當(dāng)場(chǎng)沒(méi)收，但實(shí)際上卻無(wú)人執(zhí)行這項(xiàng)規(guī)定，反而讓員工覺(jué)得可以無(wú)視公司所有的制度。因此，完全無(wú)法實(shí)現(xiàn)的要求變成制度，或者制度制定后沒(méi)有得到實(shí)施，往往比沒(méi)有制度更惡劣。圖2-7某企業(yè)的會(huì)議紀(jì)律圖2-8某企業(yè)TPM管理項(xiàng)目實(shí)施看板 因此，卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理還表現(xiàn)為對(duì)管理項(xiàng)目的有效控制。

27、公司如何追求高品質(zhì)、追求低成本，對(duì)交貨期、對(duì)客戶(hù)的投訴如何應(yīng)對(duì)，這些都要進(jìn)行明確。企業(yè)可以在各種各樣的場(chǎng)合提供展示，包括管理項(xiàng)目，比如成本、交貨期、效率、品質(zhì)狀況等，使得企業(yè)為這些管理項(xiàng)目的實(shí)施所做的努力能被外界看到。圖2-8是某企業(yè)TPM管理項(xiàng)目實(shí)施的看板，看板中張貼了各種各樣的改善案例，從中可以看出企業(yè)對(duì)管理項(xiàng)目實(shí)施了有效的控制，從而可以了解到這家企業(yè)的管理理念和員工的管理智慧。 改變觀(guān)念、學(xué)習(xí)方法、快速行動(dòng)管理項(xiàng)目是用以評(píng)價(jià)工作狀況的指標(biāo)。管理項(xiàng)目下的目標(biāo)就是通過(guò)努力要達(dá)到的程度。如果沒(méi)有把握這些內(nèi)容，管理就成為空談。但是，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者對(duì)管理項(xiàng)目的認(rèn)識(shí)還很膚淺，甚至遠(yuǎn)沒(méi)

28、有達(dá)到初級(jí)管理的水平。有些管理者不知道管什么，提要求的時(shí)候只是講空話(huà)、套話(huà)，如“要加強(qiáng)內(nèi)部管理”、“加大管理力度”這樣的語(yǔ)言在企業(yè)管理中隨處可見(jiàn)，這與空泛的報(bào)告并無(wú)二致。作為企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者，如果沒(méi)有認(rèn)識(shí)到管理項(xiàng)目的重要性，沒(méi)有具體的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，或者不能正確地去定義管理項(xiàng)目和管理目標(biāo)，那么他的管理工作一定是無(wú)效的。面對(duì)這樣的上司，員工就會(huì)“上有政策下有對(duì)策”，以空對(duì)空。“我們要響應(yīng)號(hào)召，努力工作”就是針對(duì)上述情況的敷衍和口號(hào)。這樣的管理沒(méi)有執(zhí)行力，也不可能有效果。而要改變這一切，就需要TPM這種實(shí)用的管理方法。 【自檢】請(qǐng)您根據(jù)要求回答相應(yīng)的問(wèn)題。在很多企業(yè)中，管理者懷著雄心壯志，想要

29、在企業(yè)內(nèi)大力推廣某一項(xiàng)管理活動(dòng)。但是，管理者發(fā)現(xiàn)員工們往往不能按照自己的意圖執(zhí)行。為此，企業(yè)管理者認(rèn)為失敗原因是自己企業(yè)內(nèi)的員工領(lǐng)悟力低、素質(zhì)差，因而不能執(zhí)行改善活動(dòng)。您認(rèn)為這種想法正確嗎？導(dǎo)致推行失敗的真正原因可能是什么？請(qǐng)根據(jù)您的理解，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要闡述您的觀(guān)點(diǎn)。_見(jiàn)參考答案2-1 【本講小結(jié)】要贏得客戶(hù)的信任，就必須讓客戶(hù)真真切切地看到企業(yè)是如何進(jìn)行品質(zhì)管理、如何進(jìn)行效率管理、如何注重成本控制的。卓越的工廠(chǎng)管理必須是能讓人一目了然的。一般說(shuō)來(lái)，在管理卓越的優(yōu)秀企業(yè)中，員工的智慧被充分釋放，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理井然有序，管理項(xiàng)目和指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)對(duì)工廠(chǎng)管理感到無(wú)能為力的原

30、因在于缺乏良好的管理工具和方法，而TPM正是適合于國(guó)內(nèi)企業(yè)的優(yōu)秀管理工具。 【心得體會(huì)】_ 第3講 TPM的發(fā)展及其作用 【本講重點(diǎn)】TPM概述TPM三大管理思想TPM的目標(biāo)及期待效果 TPM是什么 TPM活動(dòng)的起源和發(fā)展歷程18世紀(jì)的資產(chǎn)階級(jí)工業(yè)革命改變了原有的生產(chǎn)方式，機(jī)器設(shè)備被逐漸用于到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)，并且發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。隨著設(shè)備復(fù)雜程度的增加，企業(yè)對(duì)設(shè)備維修能力的要求逐步提高，設(shè)備維修逐漸成為一個(gè)獨(dú)立的工作。TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）的歷史可以追溯到1951年。1951年以前稱(chēng)為事后保養(yǎng)時(shí)代，以后又經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防，

31、繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)，到20世紀(jì)80年代又被稱(chēng)作預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代。TPM的歷史雖然僅有半個(gè)世紀(jì)，但它發(fā)展的卻很快，已經(jīng)超出了設(shè)備維護(hù)的范圍，進(jìn)化到全公司（包括非生產(chǎn)部門(mén)）、全員參與的改善活動(dòng)，如圖3-1所示。圖3-1TPM的發(fā)展歷程 1事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）1951年以前，工廠(chǎng)對(duì)設(shè)備幾乎沒(méi)有什么保養(yǎng)，人們對(duì)設(shè)備只是使用，并不進(jìn)行精心的維護(hù)，一直使用到設(shè)備出現(xiàn)故障，再進(jìn)行維修。這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞，并且會(huì)降低機(jī)器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。 2預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM）1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)（Productive Maintenance）的概念。預(yù)防保養(yǎng)

32、主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 3改良保養(yǎng)時(shí)代（CM）1957年，人們開(kāi)始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 4保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）從1960年開(kāi)始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。 

33、5全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM）1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)的TPM改善活動(dòng)，即開(kāi)始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門(mén)為主。 6全員參與改善活動(dòng)時(shí)代（TPM）進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，TPM活動(dòng)已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇，開(kāi)始擴(kuò)展到整個(gè)公司的改善活動(dòng)。目前，TPM全面改善活動(dòng)已經(jīng)逐漸被世界各大企業(yè)所接受和運(yùn)用。 TPM活動(dòng)定義 TPM是工廠(chǎng)全面改善活動(dòng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。

34、它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線(xiàn)員工全員參與的PG（創(chuàng)新小組）改善活動(dòng)，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（Loss）發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。簡(jiǎn)單地說(shuō)，TPM活動(dòng)就是全員參與的工廠(chǎng)全面改善活動(dòng)，如圖3-2。圖3-2TPM理論的創(chuàng)新 TPM活動(dòng)內(nèi)容的擴(kuò)展隨著TPM活動(dòng)的深入推進(jìn)，TPM活動(dòng)的內(nèi)容也

35、在不斷得到發(fā)展和擴(kuò)充。如圖3-3所示，在最初的階段，TPM活動(dòng)的開(kāi)展主要是為了加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。管理目標(biāo)的提升要求TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴(kuò)展到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)之中，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。目前，TPM活動(dòng)的內(nèi)容得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展，從生產(chǎn)部門(mén)擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠(chǎng)全面改善活動(dòng)。圖3-3TPM活動(dòng)內(nèi)容的擴(kuò)展 TPM的活動(dòng)內(nèi)容：兩大基石與八大支柱TPM活動(dòng)的內(nèi)容可以概括為兩大基石和八大支柱。如圖3-4所示，以徹底的5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，通過(guò)不間斷的小集團(tuán)PG改善活動(dòng)，以分科會(huì)的形式倡導(dǎo)各部門(mén)、全員工的參與，在自主保養(yǎng)、專(zhuān)業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保全、

36、事務(wù)改善、環(huán)境改善以及人才培育等八個(gè)方面做出改善，并以QCDSM等指標(biāo)加以評(píng)估，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動(dòng)力的一流企業(yè)。圖3-4TPM活動(dòng)內(nèi)容 1TPM兩大活動(dòng)基石TPM活動(dòng)的兩大基石分別是徹底的5S活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制：5S活動(dòng)一般說(shuō)來(lái)，徹底的5S活動(dòng)是TPM活動(dòng)推進(jìn)的基礎(chǔ)臺(tái)階，脫離了5S活動(dòng)是不可能實(shí)現(xiàn)TPM的。5S活動(dòng)的作用是基礎(chǔ)性的，任何有TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行5S。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無(wú)法獲得更大的提高，即無(wú)法達(dá)到TPM的零消耗目標(biāo)。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制小集團(tuán)活動(dòng)的機(jī)制是TPM活動(dòng)的

37、另一個(gè)重要基石。小集團(tuán)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的。 2TPM八大活動(dòng)支柱TPM活動(dòng)的展開(kāi)有八個(gè)重點(diǎn)，也被稱(chēng)為T(mén)PM八大支柱。八大支柱包括了工廠(chǎng)管理中方方面面的內(nèi)容，具體分別是指自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育等，如表3-1所示。其中，自主管理是TPM中最為核心的內(nèi)容之一。在實(shí)際管理過(guò)程中，企業(yè)內(nèi)各部門(mén)的分割必然帶來(lái)管理效率的整體下降，而八大支柱通常需要跨

38、部門(mén)的機(jī)制來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣，通過(guò)開(kāi)創(chuàng)跨部門(mén)的改善活動(dòng)，以重疊式的小組活動(dòng)來(lái)達(dá)到意識(shí)和行為的變更，能夠使整個(gè)管理環(huán)節(jié)連貫起來(lái)，進(jìn)而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營(yíng)效率。 表3-1TPM的八大活動(dòng)支柱八大支柱具 體 內(nèi) 容 和 要 求1自主保全提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神，“設(shè)備誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)保養(yǎng)”2專(zhuān)業(yè)保全培養(yǎng)一批專(zhuān)業(yè)人士，專(zhuān)門(mén)解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理問(wèn)題3個(gè)別改善也稱(chēng)焦點(diǎn)改善。將關(guān)注焦點(diǎn)變?yōu)楦纳婆c革新項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)管理的提升4品質(zhì)改善創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷5初期改善將現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題直接反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計(jì)初期作出改善6事務(wù)改善辦公室事務(wù)的改善，包括辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管

39、理等7環(huán)境改善創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)8人才培育營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 TPM的目標(biāo)及期待效果 TPM四大目標(biāo)TPM活動(dòng)所要達(dá)成的四大目標(biāo)即為：災(zāi)害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費(fèi)“零”化。在TPM活動(dòng)過(guò)程中，要把需改善的事務(wù)變成一個(gè)個(gè)具體的管理項(xiàng)目，再根據(jù)這些管理項(xiàng)目是否朝著好的方向變化和發(fā)展，對(duì)管理目標(biāo)做出不斷的調(diào)整與優(yōu)化。因此，TPM四大目標(biāo)的達(dá)成過(guò)程是一個(gè)持續(xù)的動(dòng)態(tài)過(guò)程。只有以此四大目標(biāo)為改善的終極目標(biāo)，才能減少故障，縮短PM時(shí)間，提高效率和人均生產(chǎn)量。 TPM活動(dòng)期待的效果TPM活動(dòng)期待的效果就是要實(shí)

40、現(xiàn)Q、C、D、S、M的全面提升。其中，Q、C、D、S、M分別是指品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和員工的精神面貌（Moral）。Q、C、D、S體現(xiàn)的是一種有形的效果，而M體現(xiàn)的則是無(wú)形的效果，任何管理項(xiàng)目或改善活動(dòng)的效果都可以從Q、C、D、S、M這五個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。 1有形效果有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤(rùn)，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤(rùn)等可見(jiàn)的方式直觀(guān)地體現(xiàn)出來(lái)，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。企業(yè)推行TPM活動(dòng)后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類(lèi)不必要

41、的損耗，節(jié)約成本。 2無(wú)形效果企業(yè)開(kāi)展TPM活動(dòng)產(chǎn)生的無(wú)形效果相對(duì)于有形效果來(lái)說(shuō)往往更有意義，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn)。無(wú)形效果有企業(yè)體質(zhì)革新、工廠(chǎng)形象改善、創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識(shí)的增強(qiáng)等。增強(qiáng)員工的改善意識(shí)企業(yè)開(kāi)展TPM活動(dòng)以后，員工的改善意識(shí)會(huì)有所加強(qiáng)。他們了解到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗，意識(shí)到需要無(wú)休止的努力，因而會(huì)將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)久利益。提高員工的技能水平TPM活動(dòng)的開(kāi)展，使得員工有機(jī)會(huì)不斷地改善自身的工作技能，如操作機(jī)器的技能、觀(guān)察機(jī)器是否正常運(yùn)作的技能、維護(hù)機(jī)器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會(huì)大大受益

42、，人才儲(chǔ)備的數(shù)量和質(zhì)量會(huì)有質(zhì)的飛躍。培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化TPM將有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)的工作過(guò)程。不管是5S還是TPM，都是通過(guò)持續(xù)的、踏踏實(shí)實(shí)的工作來(lái)培養(yǎng)企業(yè)的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會(huì)不斷增強(qiáng)，企業(yè)的凝聚力自然也會(huì)得到提高。 TPM的三大管理思想 TPM擁有眾多的活動(dòng)機(jī)制，但是，這些活動(dòng)機(jī)制歸根結(jié)底都是建立在預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)這三大管理思想基礎(chǔ)之上的。 預(yù)防哲學(xué)如圖3-6所示，預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心管理思想。在工廠(chǎng)管理中，要做到“預(yù)防為主，治療為輔”。

43、通過(guò)確立預(yù)防的條件，防患于未然。進(jìn)行日常預(yù)防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強(qiáng)制劣化，消滅工廠(chǎng)中長(zhǎng)期存在的慢性不良疾患，延長(zhǎng)工廠(chǎng)、設(shè)備和工具的使用壽命，減少浪費(fèi)的發(fā)生。圖3-6預(yù)防哲學(xué)的內(nèi)容 “零”目標(biāo)（零缺陷）目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。在制定企業(yè)目標(biāo)的時(shí)候，TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標(biāo)，即追求一種極限目標(biāo)。例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。因此，“零”目標(biāo)是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標(biāo)可以從兩

44、個(gè)方面來(lái)加以理解：如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或者同行的管理水平還沒(méi)有達(dá)到“零”目標(biāo)時(shí)，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)追求“零”目標(biāo)；如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也在追求“零”目標(biāo)，或者已經(jīng)接近“零”目標(biāo)，那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝，加速達(dá)到“零”目標(biāo)。一句話(huà)，追求“零”目標(biāo)就是為了建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)TPM的第三個(gè)管理思想就是全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，只有全員參與，才能長(zhǎng)久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動(dòng)。因此，對(duì)于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)，最重要的是要建立起各種各樣的小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設(shè)被激活的團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)組織成果的最大化。組織成果的最大化要求將某一個(gè)改善團(tuán)隊(duì)

45、成功的事例及時(shí)地向所有團(tuán)隊(duì)、所有部門(mén)進(jìn)行推廣。這樣，不但能夠讓成功團(tuán)隊(duì)的成員在心理上獲得滿(mǎn)足，使其有進(jìn)一步改善的信心和動(dòng)機(jī)，還能激起其他團(tuán)隊(duì)成員的好勝心，帶動(dòng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)的改善活動(dòng)。 【自檢】請(qǐng)辨析是非，回答問(wèn)題。TPM活動(dòng)的實(shí)施，是為了改善企業(yè)體制，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利益最大化。由于TPM以零消耗為追求目標(biāo)，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)直觀(guān)的利潤(rùn)。為此，有人認(rèn)為，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，TPM比5S活動(dòng)更重要、更有現(xiàn)實(shí)意義。您認(rèn)為這樣的觀(guān)點(diǎn)正確嗎？5S與TPM的關(guān)系如何？?jī)烧咧g究竟哪個(gè)更為重要？請(qǐng)結(jié)合您的感受，簡(jiǎn)單闡述你的觀(guān)點(diǎn)。_見(jiàn)參考答案3-1 【本講小結(jié)】全員是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，全員參與改善活動(dòng)

46、（TPM）正是強(qiáng)調(diào)從企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)職工全員都要參與設(shè)備生產(chǎn)維修，從生產(chǎn)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患于未然的控制損耗發(fā)生的機(jī)制，最終達(dá)到零損耗的目的。TPM以5S為基礎(chǔ)，依靠八大支柱，通過(guò)重疊式的活動(dòng)來(lái)達(dá)到意識(shí)的變革和行為的變更。TPM可以為企業(yè)增加有形和無(wú)形資產(chǎn)，培養(yǎng)積極向上的企業(yè)文化，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。 【心得體會(huì)】_第4講 如何推進(jìn)TPM活動(dòng) 【本講重點(diǎn)】正確選擇和運(yùn)用管理工具TPM三大活動(dòng)形式成功推進(jìn)TPM的技巧成功推進(jìn)TPM活動(dòng)的條件  過(guò)程管理工具選擇與應(yīng)用 當(dāng)前社會(huì)正處在一個(gè)高速發(fā)展的年代，各種信息與知識(shí)

47、極度膨脹，企業(yè)能夠選用的管理工具也越來(lái)越豐富。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，5S活動(dòng)、目視管理活動(dòng)、TQC活動(dòng)、ISO管理體系、TPM活動(dòng)等管理工具已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注。此外，精益生產(chǎn)JIT、供應(yīng)鏈管理SCM、6西格瑪、工業(yè)工程IE以及統(tǒng)計(jì)手法SPC等高級(jí)管理手段也開(kāi)始走入企業(yè)的日常管理之中。 過(guò)程管理工具的應(yīng)用現(xiàn)狀經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐積累，5S活動(dòng)、TPM活動(dòng)等管理工具在國(guó)外的工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的運(yùn)用，相應(yīng)的管理理念已深入人心。而對(duì)于絕大多數(shù)企業(yè)而言，由于條件所限，像6西格瑪這種貴族式的管理手法實(shí)施起來(lái)還很困難，只有少數(shù)幾家全球500強(qiáng)企業(yè)能夠成功開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)，具體如表4-1所示。 表4

48、-1管理工具在國(guó)內(nèi)外企業(yè)中的應(yīng)用情況比較比較項(xiàng)目國(guó)外工業(yè)企業(yè)國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)5S活動(dòng)、目視管理TQC、 QCC活動(dòng)ISO管理體系JIT精益生產(chǎn)TPM活動(dòng)供應(yīng)鏈管理SCM6-Sigma管理法IE（工業(yè)工程）統(tǒng)計(jì)手法SPC等表中符號(hào)表示推廣的程度：普遍，較多，較少，幾乎沒(méi)有與之形成鮮明對(duì)比的是，這些管理工具在國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)中的運(yùn)用情況卻不樂(lè)觀(guān)。例如，真正把5S管理活動(dòng)開(kāi)展得很優(yōu)秀的國(guó)內(nèi)企業(yè)還不多。在上個(gè)世紀(jì)六七十年代，國(guó)內(nèi)企業(yè)有過(guò)對(duì)TQC、QCC活動(dòng)的推廣，但是卻沒(méi)有為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。此外，很多企業(yè)將ISO管理體系當(dāng)作表面文章，僅僅是為了應(yīng)付審查。 如何選擇合適的改善工具美國(guó)、日本的工

49、業(yè)企業(yè)隨著管理的持續(xù)發(fā)展，不斷導(dǎo)入各種各樣的管理工具，而我國(guó)企業(yè)在眼花繚亂的管理工具中卻不知如何適從。因此，在管理工具種類(lèi)繁多的情況下，如何選擇適合本企業(yè)現(xiàn)狀的工具，是國(guó)內(nèi)企業(yè)當(dāng)前所面臨的重大問(wèn)題。很多企業(yè)在選擇管理工具時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的最典型問(wèn)題就是好高騖遠(yuǎn)。例如，有的工廠(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還處于雜亂無(wú)章的狀況，卻想推動(dòng)6西格瑪活動(dòng)。在這種情況下，6西格瑪不但不能解決工廠(chǎng)所面臨的問(wèn)題，還會(huì)帶來(lái)巨大的管理浪費(fèi)。 表4-2工廠(chǎng)狀況與工具選擇 初級(jí)水平中級(jí)水平高級(jí)水平具體表現(xiàn) 現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差 員工沒(méi)有良好的習(xí)慣 標(biāo)準(zhǔn)化管理能力差 基本上無(wú)改善文化 現(xiàn)場(chǎng)5S狀況良好 業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化 員工能按標(biāo)

50、準(zhǔn)做事 已有相當(dāng)程度改善 現(xiàn)場(chǎng)管理比較卓越 業(yè)務(wù)改善活動(dòng)活躍 員工積極參與變革 已有較好改善文化適合的改善工具 標(biāo)準(zhǔn)化管理(ISO) 5S活動(dòng) TPM全面改善活動(dòng) 精益生產(chǎn)JIT SCM管理 6-Sigma管理因此，管理者應(yīng)該注意根據(jù)企業(yè)自身的管理水平來(lái)選擇合適的管理工具。如表4-2所示，如果將企業(yè)的管理水平劃分為初級(jí)水平、中級(jí)水平和高級(jí)水平這三個(gè)等級(jí)，對(duì)應(yīng)于每個(gè)等級(jí)都有若干種管理工具可供選擇使用。 1初級(jí)水平的選擇管理水平處于初級(jí)階段的企業(yè)，其現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差，員工缺乏良好的工作習(xí)慣，標(biāo)準(zhǔn)化管理能力差，企業(yè)內(nèi)部基本上沒(méi)有形成改善的文化。這類(lèi)企業(yè)不應(yīng)選擇很高級(jí)的管理工具，而應(yīng)該著重運(yùn)用

51、IS09000體系來(lái)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。此外，5S活動(dòng)是工廠(chǎng)一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，初級(jí)水平的企業(yè)尤其要重視開(kāi)展5S活動(dòng)，培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣，提高員工的素養(yǎng)。 2中級(jí)水平的選擇處于中級(jí)管理水平的企業(yè)，其現(xiàn)場(chǎng)管理狀況較為良好，基本上具備了規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)的能力，業(yè)務(wù)上也實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，員工們能夠按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)工作，ISO體系能夠切實(shí)的對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)起到維護(hù)的作用。這類(lèi)企業(yè)的管理水平能夠達(dá)到一種維持的標(biāo)準(zhǔn)，不至于越來(lái)越壞，并且已經(jīng)有相當(dāng)程度的改善活動(dòng)開(kāi)展，適合開(kāi)展TPM活動(dòng)和精益生產(chǎn)JIT活動(dòng)。 3高級(jí)水平的選擇具有高級(jí)管理水平的企業(yè)是指那些世界500強(qiáng)企業(yè)在中國(guó)開(kāi)設(shè)的工廠(chǎng)，它們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了比較卓越的現(xiàn)

52、場(chǎng)管理，業(yè)務(wù)改善活動(dòng)比較活躍，員工革新意識(shí)強(qiáng)，能夠積極主動(dòng)地參與變革，并且已經(jīng)形成了良好的改善文化。這些企業(yè)可以開(kāi)展供應(yīng)鏈管理SCM活動(dòng)，有條件的企業(yè)甚至可以開(kāi)展更高級(jí)的管理活動(dòng)6西格瑪活動(dòng)，追求零缺陷的品質(zhì)文化。每一個(gè)企業(yè)的管理者都應(yīng)當(dāng)正視自身的管理現(xiàn)實(shí)，根據(jù)管理水平的高低選擇合適有效的管理工具?？傮w來(lái)說(shuō)，5S活動(dòng)、TPM活動(dòng)以及精益生產(chǎn)JIT活動(dòng)是國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)階段比較合適的管理工具。企業(yè)可以從6西格瑪?shù)雀呒?jí)管理工具中學(xué)習(xí)其管理思想，但是不要指望通過(guò)6西格瑪來(lái)提升企業(yè)的管理水平，因?yàn)榇蚝霉芾砘A(chǔ)才是當(dāng)前要?jiǎng)?wù)。 改善工具的應(yīng)用和維護(hù)管理工具是企業(yè)用于改善事務(wù)的利器，如同日常的生產(chǎn)工具和

53、設(shè)備一樣，也需要得到有效地運(yùn)用和維護(hù)。如圖4-1所示，在現(xiàn)實(shí)的管理活動(dòng)中存在著一種錯(cuò)誤的做法：把所有的管理工具當(dāng)作階段性的事物，后續(xù)的管理工具沒(méi)有建立在以前的管理工具的基礎(chǔ)之上，造成了管理“空中樓閣化”，無(wú)法實(shí)現(xiàn)管理水平的提升。實(shí)際上，正確的做法應(yīng)該是在做好第一項(xiàng)管理工作后再接著做第二項(xiàng)管理工作。例如，5S活動(dòng)是所有管理的基礎(chǔ)，只有在做好5S活動(dòng)的前提下才能行之有效地推行TPM活動(dòng)、JIT活動(dòng)甚至6西格瑪。因此，管理水平的提高是需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的消化和積累的，任何缺乏基礎(chǔ)的管理都是沒(méi)有意義的。圖4-1改善工具的應(yīng)用與維護(hù)在改善工具的運(yùn)用與維護(hù)過(guò)程中，企業(yè)管理者應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題： 

54、;1注重消化積累，切忌工具“上銹”國(guó)外管理水平較高的企業(yè)，如豐田、理光、三星等公司，在推行管理的過(guò)程中特別注重消化和積累。例如，在推動(dòng)5S活動(dòng)的時(shí)候要求員工真正理解5S的理念，學(xué)會(huì)5S的方法，并且使5S變成員工自身行動(dòng)的一部分。在此基礎(chǔ)上，這些企業(yè)才開(kāi)始開(kāi)展TPM活動(dòng)，同樣要求員工了解TPM的管理思想，掌握其管理方法為企業(yè)管理服務(wù)。因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃改善活動(dòng)，扎扎實(shí)實(shí)地從5S管理做起，堅(jiān)持開(kāi)展管理活動(dòng)，防止管理工具“上銹”。 2提防好高騖遠(yuǎn)在很多管理者的意識(shí)中存在好高騖遠(yuǎn)的通病，只要是新奇的管理方法就急著拿來(lái)用。特別是在近年來(lái)MBA教育發(fā)達(dá)的情況下，企業(yè)管理者有機(jī)會(huì)接觸到很多國(guó)際知名的專(zhuān)家教授：有的推崇流程改造，有的提倡豐田生產(chǎn)方式，有的則說(shuō)6西格瑪很好，最近又流行起執(zhí)行力等。這些專(zhuān)家所提倡的理念都是正確和優(yōu)秀的，但是，管理者不應(yīng)當(dāng)在新的管理理念出現(xiàn)時(shí)就丟棄原本成熟的管理工具。因此，管理者一定要注意不要好高騖遠(yuǎn)、舍近求遠(yuǎn)，要充分利用5S、TPM、JIT等很好用、很實(shí)用的工具。 3不要喜新厭舊有些企業(yè)最開(kāi)始推行5S活動(dòng)，6S出現(xiàn)后就馬上更換6S，7S出現(xiàn)后又換7S，結(jié)果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依舊混亂不堪。實(shí)際上，不管是6S