企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料管理方案實施

1、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料管理方案實施從公司原來的生產(chǎn)計劃流程可以看出，生產(chǎn)計劃是典型的推動式系統(tǒng)，Planning 部門根據(jù)收到的顧客訂單，然后按BOM 進行計算，排出每種產(chǎn)品的需求量和各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)提前期，各生產(chǎn)單元按計劃指令生產(chǎn)產(chǎn)品，并在完成后將產(chǎn)品送到下道工序或倉庫，在這中間并不考慮下道工序當(dāng)時是否需要，在這個過程中物流和信息流并不同步，是分離的。這種計劃系統(tǒng)導(dǎo)致了大量原材料、半成品和成品庫存的浪費，制造過剩的浪費，等待的浪費等等。從公司的庫存情況表和庫存成本占銷售收入比率，可以看出公司庫存資金占據(jù)了銷售收入的比率是較大的，每個月平均均超過10%，這樣使得公司用于流動資金的資金大大減少，而造

2、成這一結(jié)果的原因是不合理的生產(chǎn)計劃造成的，如果能夠優(yōu)化生產(chǎn)計劃和控制，降低庫存成本將使得公司運作成本降低，同時增加了流動資金。精益生產(chǎn)原理對生產(chǎn)計劃的要求是一切按客戶的需求出發(fā)，嚴(yán)格按照客戶需求的數(shù)量和時間來安排生產(chǎn)，這就要求我們的計劃應(yīng)該是從后往前的“拉動式”，它的特點是只向最后一道工序以外的各個工序給出每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為這些工序安排生產(chǎn)作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)，而真正的具體生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序，其余所有工序的生產(chǎn)品種和數(shù)量，全部是由后工序向前工序根據(jù)需求發(fā)出的。新的拉動式生產(chǎn)計劃和控制具體流程是:(1Planning 部門根據(jù)訂單制定月走貨計劃，及成品月生產(chǎn)計劃，將月生產(chǎn)

3、計劃下達給成品庫房和生產(chǎn)部，并抄送采購部，采購部根據(jù)月生產(chǎn)計劃編制采購計劃組織供應(yīng)商準(zhǔn)備物料，生產(chǎn)部將生產(chǎn)計劃公布在生產(chǎn)線末道工序的看板上，供應(yīng)商根據(jù)月采購計劃(采購訂單供貨到公司倉庫或VMI 倉庫。(2Planning 部門根據(jù)每天出貨情況及成品庫存制定口生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部根據(jù)口生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)線和工人進行生產(chǎn)，并將口生產(chǎn)進度計劃下達給成品庫房。(3成品庫房將口生產(chǎn)進度計劃公布在生產(chǎn)線末道工序的看板上，生產(chǎn)其它工序都到生產(chǎn)線末道工序的看板上了解當(dāng)口生產(chǎn)安排，生產(chǎn)線班長根據(jù)末道工序的看板的口生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，在生產(chǎn)線第一道工序的看板上公布當(dāng)口物料需求計劃。(4物料員根據(jù)生產(chǎn)線第一道工

4、序的看板上的口物料需求計劃備料，當(dāng)生產(chǎn)線物料員發(fā)出需求信息時，向工廠準(zhǔn)時送貨。(5物料到位時，生產(chǎn)線班長組織生產(chǎn)線啟動生產(chǎn)，并控制生產(chǎn)的節(jié)拍，嚴(yán)格按照計劃數(shù)量進行生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的成品進入成品庫，成品庫向客戶發(fā)貨。(6以上所描述的信息流動的過程，在SAP 系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)也會同時做出反應(yīng)，跟看板上的信息是一致的。公司原有的物料管理模式一般就是在原材料建立一定數(shù)量的庫存，依據(jù)是不同原材料的lead time 和生產(chǎn)消耗的速度，經(jīng)過計算設(shè)定出每一種原材料的安全庫存量，當(dāng)庫存量低于設(shè)定值時，SAP 系統(tǒng)就會自動生成訂單發(fā)放給供應(yīng)商，供應(yīng)商會按時將所需的原材料數(shù)量送至公司貨倉。對在制品(WIP也會根據(jù)不同的

5、工序能力設(shè)定安全庫存量，計劃由此安排不同工序的生產(chǎn)活動。在以上這些活動中產(chǎn)生了大量的原材料庫存和在制品庫存，金額相當(dāng)巨大，每個月都在5000萬左右。為了改善庫存的情況，經(jīng)過對精益生產(chǎn)原理在庫存方面的研究，公司決定從2010年起開始推行JIT 和VMI 的先進庫存管理模式。因為并不是所有物料都要求實施JIT 和VMI，所以在實施之前，我們有必要對公司所有采購的物料進行ABC 分類(ActivityBased Costing o ABC 分類法是根據(jù)物料在價值、批量、重要性方面的不同，對所有物料進行分類排隊，區(qū)分清重點和一般，從而對物料進行區(qū)別對待，用不同方式管理的一種方法，它現(xiàn)己被廣泛應(yīng)用于存貨

6、管理。所有物料被分為A, B, C 三類，它們各有不同的特點:A 類物料:其特點是種類數(shù)量不多，但價值較高，占全部存貨價值的比重大，一般為50%以上;這類物料屬于重點監(jiān)控管理的對象，為了控制庫存總量，對這類物料公司應(yīng)盡量減少每次的進貨量，增加進貨的次數(shù)，減少其在倉庫存放的時間。B 類物料:這類物料種類較多，但資金占用量不算很大，為總庫存的10%-30%對這類物料只需進行常規(guī)管理就可以。C 類:這類物料種類相當(dāng)多，而且價值較低廉。資金占用量只有5%-10%，管理起來對這類物料只需要控制總金額就行。下面對在公司實行的JIT 和VMI 物料管理方式的情況做一介紹:1. JIT 物料管理方式JIT 物

7、料管理就是要求供應(yīng)商只在物料被生產(chǎn)需要的時候，按生產(chǎn)所需要的數(shù)量送達公司，一般根據(jù)不同種類的物料，會按2小時，4小時，或一天的生產(chǎn)量來分批送貨。物料JIT 可以顯著地減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率。但是做JIT 的物料需要滿足以下條件:(1需求量大的，但所占的資金比例不太高的品種。(2生產(chǎn)Lead Time 較短的品種。(3質(zhì)量記錄相對穩(wěn)定的品種。滿足以上條件的主要是B 類物料，也有少部分A 類物料，如包裝材料、冒蓋、螺母等。據(jù)統(tǒng)計，M 公司現(xiàn)有JIT 物料281個，占B 類物料的43%。2. VMI 物料管理方式VMI 物料，是一種需要和供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的庫存管理方式。它需要和供應(yīng)商之間的互相信任、信息共享、以及長期穩(wěn)定的合作。在M 公司，實行VMI 管理的物料主要是屬于Lead Time 比較長的A 類品種，它們的需求非常大而且相對比較穩(wěn)定，所占用資金量也比較大。做VMI 后供應(yīng)商會根據(jù)公司生產(chǎn)的長期需求預(yù)測準(zhǔn)備庫存，并根據(jù)自己的生產(chǎn)能力情況安排生產(chǎn)。因為是信息共享，供應(yīng)商會隨時了解公司的當(dāng)口生