碳布施工方案

1、1編制依據(jù)1.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 146:2003（2007年版）；1.2混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS:90；1.3混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-20132、材料要求及粘貼部位2.1、混凝土承重結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維復(fù)合材料，本工程建議采用：規(guī)格300g/m2碳纖維布 其基本性能應(yīng)符合下表的要求。碳纖維復(fù)合材料安全性及適配性檢驗(yàn)合格指標(biāo) 2.2、粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑（膠）的基本性能符合下表的要求。粘貼碳纖維底膠的主要性能指標(biāo)粘貼碳纖維修補(bǔ)膠的主要性能指標(biāo)碳纖維復(fù)合材料浸漬/粘結(jié)用膠安全性檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

2、 2.3、碳纖維布粘貼部位：3#樓一層中（西）戶臥室、一層西戶客廳及北臥頂板3、 碳纖維粘貼施工3.1、碳纖維布粘貼施工工藝碳纖維加固施工應(yīng)遵循碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 146:2003（2007年版）的有關(guān)規(guī)定，其工藝流程按圖1所示，具體施工工藝按如下步驟進(jìn)行：（1）、實(shí)地勘察，包括量測(cè)記錄樓板混凝土裂縫實(shí)際長(zhǎng)度，混凝土表面凹凸或破損狀況等； （2）、彈線放樣：根據(jù)圖紙?jiān)谛杓庸袒炷帘砻鎻椌€定位，保證粘貼的準(zhǔn)確性。碳纖維加固工藝流程圖如下：粘結(jié)劑貯存、檢驗(yàn)、供應(yīng)系統(tǒng)配、調(diào)底膠配、調(diào)修補(bǔ)膠配、調(diào)面膠施工準(zhǔn)備粘貼部位的混凝土表面處理修補(bǔ)并找平或抹曲面刷膠、粘貼碳纖維材料表面防護(hù)涂

3、刷底膠3.2、混凝土基底處理（1）：實(shí)地勘察，包括量測(cè)記錄梁實(shí)際尺寸，混凝土表面凹凸或破損狀況，表面龜裂狀況，附屬物分布情況，周圍有無水、粉塵、外來物之污染。同時(shí)對(duì)影響梁加固的障礙物進(jìn)行清除，施工必須確保板底有30cm以上作業(yè)空間；混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧樹脂進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R10mm)。（2）：彈線放樣混凝土面機(jī)械打磨根據(jù)定位線打磨梁待粘貼混

4、凝土表面，用角向手提砂輪機(jī)安裝金剛石磨片打磨殘留粉刷及嚴(yán)重凸出部分，使碳纖維布能平滑地貼附于梁表面，以避免碳纖維布在折角處造成應(yīng)力集中，該工程為新建工程，混凝土表觀質(zhì)量較好因此打磨主要重點(diǎn)部位為模板接縫、梁陽處；待表面打磨平整后，用手提式吹風(fēng)機(jī)將待粘貼面吹干凈。粘貼部位的混凝土，若其表面堅(jiān)實(shí)，也應(yīng)除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出結(jié)構(gòu)實(shí)體新面，且平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m；構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。四、粘貼碳纖維布4.1：涂底膠按主劑固化劑=21的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

5、一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為23d。 4.2：配膠粘結(jié)劑（粘浸膠）的配制，應(yīng)按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商提供的配比和工藝要求進(jìn)行，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。4.3：涂刷底層樹脂按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂,將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。將涂好膠的碳纖維布，拉緊對(duì)齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可)，沿同一方向反復(fù)滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表

6、面也均勻涂抹面膠，并反復(fù)滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤(rùn)碳纖維布。在樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 4.4：找平混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。 4.5：轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 4.6：面層處理經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑的曲面。 4.7：批補(bǔ)修補(bǔ)膠a.手摸底膠不粘手即可涂刷修補(bǔ)膠（約2小時(shí)）；b.按修補(bǔ)膠配比甲：乙2：1（重量比）稱量配制，用手提式攪拌機(jī)攪拌均勻；c.對(duì)于特別不平處在加固前用批刀將修補(bǔ)膠滿批在底膠表面，手摸無高低不平為止

7、，填補(bǔ)時(shí)需將小槽處碎混凝土及浮屑清除掉并用丙酮清洗。 4.8：涂刷面膠a.手摸修補(bǔ)膠不粘手即可涂刷面膠（約2小時(shí)）；b.按面膠配比甲：乙=2：1（重量比）稱量配制，用手提式攪拌機(jī)攪拌均勻；c.用涂料輥筒將面膠均勻涂刷在處理好的混凝土表面上，抹成厚為1mm左右的纖維粘結(jié)劑，且應(yīng)為中間厚邊緣薄。 4.9：按圖裁纖維a.砼表面處理完后，先根據(jù)位置放樣剪切碳纖維布；b.剪切時(shí)沿纖維軸向裁剪，并卷好。將裁剪成料的碳纖維布粘貼在面膠上，并應(yīng)拉緊、壓實(shí)、趕平，不能留有氣泡和皺褶.用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，無氣泡。第二層粘貼時(shí)，重復(fù)上述步驟，

8、但應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后進(jìn)行下一層的粘貼。并在最后一層碳纖維織物的表面應(yīng)均勻涂抹一道粘結(jié)劑。當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護(hù)材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。按粘結(jié)劑生產(chǎn)供應(yīng)商規(guī)定的固化時(shí)間養(yǎng)護(hù)至固化后，及時(shí)進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收。多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂，需粘貼兩條碳纖維片時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼，如不能連續(xù)粘貼，再開始粘貼前應(yīng)對(duì)底層碳纖維板從新做好清潔工作。在最后一層碳纖維布的表現(xiàn)均勻涂抹浸漬樹脂。 4.10：表面防護(hù)粘貼48小時(shí)后，可粉刷25mm厚1：3水泥砂漿或噴砂保護(hù)。注意最外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，以利于批蕩界面的結(jié)合。5、質(zhì)量檢驗(yàn) 5.1：在開始施工前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格主，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。 5.2：采用碳纖維片材及配套樹脂粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 5.3：碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計(jì)量，位置偏差應(yīng)不大于10mm。5.4：檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果