零件加工工藝設(shè)計(jì)

1、49-372零件加工工藝設(shè)計(jì)目錄摘要. .6前言. . . 7一、 零件工藝分析. 81.1 零件結(jié)構(gòu)分析. 81.2 零件精度要求分析 91.3 零件材料技術(shù)要求分析. 9 1.4 零件加工分析. 9二、 毛坯的選擇 . 10 三、 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 113.1 加工內(nèi)容分析 . 113.2 確定加工順序及進(jìn)給路線113.3 確定加工方法及走刀路線 113.4 切削用量與工序尺寸的選擇 . 123.5機(jī)床的選擇 . 143.6 刀具的選擇 .153.7 數(shù)據(jù)計(jì)算 .16四、 模擬加工4.1 使用模擬軟件模擬加工174.2 數(shù)控加工仿真 17五、 數(shù)控加工過(guò)程卡片 18六、 數(shù)控加工工序卡片.

2、 18七、 編制工藝文件. 187.1 零件加工過(guò)程卡片 197.2 零件加工工序卡片 22 結(jié)束語(yǔ) . .37參考文獻(xiàn). 38答謝辭 . .3949-372零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 摘要：本段文字主要簡(jiǎn)述一下我在做零件49-372畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的一些問(wèn)題與解決方案。首先零件的加工工藝中有許多粗糙度要求很高的地方。因此在加工中要用到磨床進(jìn)行最后的精加工。由于零件的長(zhǎng)短尺寸較長(zhǎng)，寬度較小。所以加工時(shí)不應(yīng)該用平口鉗進(jìn)行裝夾，用電磁吸盤(pán)，這樣就不會(huì)把工件損壞，也便于零件的加工。 工件粗加工過(guò)后要調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)過(guò)后工件的剛度將有所改變。這樣加工時(shí)候進(jìn)給率、被吃刀量、切削速度將有所調(diào)整。最后加工完成要進(jìn)行一定的

3、修正，防止零件在加工中因?yàn)榍邢髁凸ぜ膬?nèi)應(yīng)力而變形。完成上面的這些注意點(diǎn)，零件加工也就基本沒(méi)有什么問(wèn)題。關(guān)鍵詞：切削量；公差；精度分析；背吃刀量。49-372 Parts CNC Machining Process DesignAbstract: This passage mainly describes the parts I'm doing some of the problems in the graduation design of 49-372and the solution. Many of the processing technology of the first p

4、arts roughness requirement is very high. So want to use grinder in the processing for final finishing. Due to the length of the parts size is longer, the width is smaller. So when processing should not be the clamping vise, using magnetic chuck, so as not to damage to the work piece, also facilitate

5、 parts processing.Artifacts to conditioning after rough machining, stiffness of the work piece will change after quenched and tempered. This process when feed rate, by turning, cutting speed will be changed. Finally to make certain correction processing is complete, prevent parts in processing becau

6、se of the cutting force and internal stress and deformation of the work piece. Complete the above the attention points, parts processing is basic no problem.Keyword:Cutting amount;Tolerance;Precision analysis.By turning.前言 最近幾年，計(jì)算機(jī)技術(shù)的大力發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)大量應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，特別是機(jī)械制造業(yè)中 。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)讓傳統(tǒng)的加工設(shè)備以及不能適應(yīng)高效高質(zhì)量加

7、工要求。NC加工技術(shù)能有效地解決小批多變零件的加工問(wèn)題，所以得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。數(shù)控控制技術(shù)可以大大提高生產(chǎn)率、縮短加工周期、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)化加工，還使車間設(shè)備總數(shù)減少，節(jié)省人力，改善勞動(dòng)條件。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，讓CAD.CAM.CAPP的一體化成為現(xiàn)實(shí)。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高了人們的生活水平。致力于發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國(guó)力的重要途徑。我國(guó)一些行業(yè)從西方引進(jìn)了高檔數(shù)控設(shè)備，但是有的使用是受到國(guó)外的監(jiān)控和限制的。這都足以說(shuō)明數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代社會(huì)起著重要的作用。 一、 零件工藝分析1.1零件結(jié)構(gòu)分析 繪制49-372零件圖如下

8、圖所示，整體來(lái)看該零件是一個(gè)長(zhǎng)方體板類零件，外形易于加工，零件一端開(kāi)了一個(gè)36mmx15mmx15mm的槽，零件表面需要加工多個(gè)螺紋孔、沉孔、通孔?？傮w來(lái)說(shuō)，比較難加工。圖1-1 49-372零件圖圖1-2 49-372立體圖1.2零件精度要求分析 從零件圖可以看出，該工件部分尺寸精度要求較高。其中2個(gè)Ø6的內(nèi)孔公差為0.03，公差等級(jí)為IT8；高30的底面與Ø12孔的中心的垂直度為Ø0.04；Ø12內(nèi)孔尺寸公差為0.1，公差等級(jí)為IT12；未注公差尺寸嚴(yán)格按照零件圖上尺寸加工。1.3零件材料技術(shù)要求分析工件材料為45鋼，小批量生產(chǎn)。粗加工過(guò)后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處

9、理：HRC24-28，銳角均勻倒鈍：0.3x450，去毛刺。1.4零件加工分析 從零件圖可以看出，該零件的加工是以底面為基準(zhǔn)面，又考慮螺紋加工和兩個(gè)直徑為Ø12mm的孔的尺寸位置度的保證，則必須以上表面同一次莊稼來(lái)加工，但是都主要是以底面為基準(zhǔn)完成的。由于圖紙上要求Ø12和Ø6的孔相對(duì)于基準(zhǔn)面有較高的精度要求及位置度要求，因此就是著重加工諸多內(nèi)孔和螺紋孔，因?yàn)楸砻嫔细骺妆仨氃趯?shí)體表面上進(jìn)行鉆削加工才能完成，為防止在實(shí)體表面鉆孔產(chǎn)生傾斜、滑移等現(xiàn)象，必須在加工各孔之前應(yīng)在相應(yīng)的孔的位置鉆中心孔預(yù)定位。同時(shí)各孔加工的垂直度，尺寸精度都要保證。零件的結(jié)構(gòu)工藝性:在保證零

10、件使用性能的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件的銑削加工工藝分析，它主要涉獵及以下幾點(diǎn)：1) 工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾，并盡量減少裝夾次數(shù)。2) 刀具易于接近加工部位，便于下刀、退刀、越程和測(cè)量。3) 便于觀察銑削情況。4) 便于減少走刀次數(shù)。5) 盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。6) 改善加工條件，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀，多件加工。1.5零件完整性、合理性分析由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略，常常遇到構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件不充分或模糊不清，所以在審查與分析零件圖樣時(shí)，一定要仔細(xì)認(rèn)真，對(duì)該項(xiàng)目圖樣分析，圖樣中構(gòu)成幾何元

11、素完整、充分，所有加工內(nèi)容明確無(wú)誤，尺寸標(biāo)注清楚，給定的幾何條件合理。1) 經(jīng)檢查，本圖樣尺寸完整，不缺、不矛盾，不影響到零件輪廓的構(gòu)成。2) 零件圖上的圖線位置明確，尺寸標(biāo)注清楚，不影響編程。3) 零件圖上給定的幾何尺寸條件合理，不造成數(shù)學(xué)處理的困難。綜上所述，根據(jù)加工工藝分析，從圖樣要求看出，該零件圖加工為平面槽、內(nèi)孔、螺紋孔、沉孔都集中在外表面上。尺寸精度、表面粗糙度要求較高。二、 毛坯的選擇 零件為45號(hào)鋼，板類毛坯，下料材料為208X35X20，如下圖所示：表3-2所選毛坯材料尺寸為208X35X207三、 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3.1 加工內(nèi)容分析根據(jù)上述分析，總結(jié)得出零件加工內(nèi)容如下表

12、： 表3-1 49-372零件加工內(nèi)容序號(hào)加工內(nèi)容及精度分析相互位置度關(guān)系加工難點(diǎn)基準(zhǔn)1A平面垂直度尺寸精度、表面粗糙度、垂直度零件中心212+0.2 +0.1mm的孔垂直度尺寸精度、表面粗糙度、垂直度A平面32-6+0.03 0 mm的孔位置度尺寸精度、垂直度及中心距零件中心42- Ø6.5沉孔位置度形狀、位置零件中心5內(nèi)螺紋2-M6位置度位置、表面粗糙度、垂直度A平面6內(nèi)螺紋2-M4位置度垂直度、表面粗糙度A平面3.確定加工順序及進(jìn)給路線 板類零件的加工順序均為先加工出基準(zhǔn)面，如在加工中心等設(shè)備上加工，各孔加工也可以同時(shí)進(jìn)行，之后可對(duì)板類零件的外形加工。對(duì)于一些高精度的或形狀特別

13、的板類零件，在粗加工后還要進(jìn)行一次人工時(shí)效處理，以消除粗加工所帶來(lái)的殘余應(yīng)力。3.3確定加工方法及走刀路線1）底面的表面粗糙度要求為Ra3.2um，選“粗銑半精銑精銑”的方案。2）孔加工方案的選擇： 孔加工前便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。Ø6.5的沉孔，選“鉆中心孔鉆粗鉸精鉸”方案。Ø12的孔，選“鉆中心孔鉆精鉸”的方案。Ø6沉孔，選“鉆中心孔鉆精鉸”的方案。M4螺紋孔，選“鉆中心孔鉆底孔孔端倒角攻螺紋”的方案M6螺紋孔，選“鉆中心孔鉆底孔孔端倒角攻螺紋”的方案3.4切削用量與工序尺寸的選擇切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分

14、發(fā)揮機(jī)床性能，最大限度提高生產(chǎn)效率，降低成本。粗加工時(shí)切削用量的選擇原則是：首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制等，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后在保證刀具耐用度確定最佳的切削速度。精加工時(shí)切削用量的選擇原則是：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量，其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，盡可能選擇小的進(jìn)給量，最后在能夠保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取比較高的切削速度。1) 背吃刀量的選擇與工序尺寸的計(jì)算:背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度及尺寸精度和表面質(zhì)量等因素來(lái)確定。粗加工時(shí)，在剛性允許的條件下應(yīng)盡可能的使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。精加工時(shí)，

15、為了保證加工表面質(zhì)量，可留有少許精加工余量，一般為0.2-0.5mm。 背吃刀量的確定，在某種程度上與工序余量有相似之處，特別是在精加工、半精加工工序中，精加工余量應(yīng)一次切削完成，精加工時(shí)的背吃刀量就是精加工余量，半精加工時(shí)也應(yīng)盡量一次切削完成加工余量。 根據(jù)加工工序安排，結(jié)合工件實(shí)際情況，從課本表格中可以確定各加工面在各加工工序中的加工余量，即確定了背吃刀量，再通過(guò)確定工序尺寸公差、孔加工的精度，銑平面時(shí)的加工余量，即可，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出各道工序的工序尺寸，總結(jié)如下：2) 進(jìn)給量的選擇 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度及尺寸精度和表面粗糙度等因素來(lái)確定，粗加工時(shí)，在剛度允許的前提下應(yīng)盡可能使用盡

16、可能的進(jìn)給量，這樣可以盡量減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。精加工時(shí)，為了保證表面質(zhì)量，一般選取較小的進(jìn)給量，主要受刀尖半徑和工件表面粗糙度影響，進(jìn)給量選擇如下表：表3-2 49-372零件加工工序余量與尺寸加工內(nèi)容工序名稱工序余量背吃刀量基本尺寸工序尺寸左右表面精銑0.50.5204204+0.01 -0.01粗銑2.02.0204204+0.01 -0.01基準(zhǔn)面及輪廓精銑2.00.530 30+.01 -0.01粗銑4.02.03030+0.01 -0.01Ø12精鉸0.10.05Ø12Ø12+0.09 -0.09粗鉸1.60.8Ø11.9Ø11

17、.9+0.06 -0.06鉆15.87.9Ø11.8Ø11.8+0.2 +0.12X Ø6.5精鉸0.10.05Ø6.5Ø6.5+0.01 -0.01鉆6.33.15Ø6.3Ø6.3+0.1 -0.12X Ø6精鉸0.10.05Ø6.0Ø6+0.03 -0粗鉸0.20.1Ø5.9Ø5.9+0.052 -0鉆5.72.85Ø5.7Ø6.5+0.2 0表3-3 49-372零件加工進(jìn)給量序號(hào)加工精度和精度要求加工工序進(jìn)給量f(mm/r)1左右表面精銑0.05粗

18、銑0.152基準(zhǔn)面及輪廓精銑0.1粗銑0.23Ø12內(nèi)孔精鉸0.05粗鉸0.14Ø6.5沉孔鉸0.15Ø6內(nèi)孔精鉸0.03粗鉸0.06表3-4 49-372零件切削速度與主軸轉(zhuǎn)速序號(hào)加工內(nèi)容和精度要求加工工序切削速度Vc(m/min)主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)1左右表面精銑190800粗銑1406002基準(zhǔn)面及輪廓Ra3.2um精銑190800粗銑1406003Ø12+0.2 +0.1內(nèi)孔精鉸30299粗鉸20200鉆151504Ø6.5沉孔鉸40700鉆155005Ø6+0.03 -0內(nèi)孔精鉸60500粗鉸40500鉆20500切削速

19、度根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度及尺寸精度和表面質(zhì)量等因素來(lái)確定。查教材表6-15確定各工序的鏜削時(shí)的切削速度，再根據(jù)公式n=1000vc/d算出主軸轉(zhuǎn)速。3.5機(jī)床的選擇圖3-5加工中心 我選擇加工中心的原因是：加工中心可以工序集中和自動(dòng)換刀，大大的減少了工件的測(cè)量、裝夾和機(jī)床時(shí)間調(diào)整等，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80左右(普通機(jī)床僅為1520)；同時(shí)也減少了工序之間的工件搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。3.6刀具的選擇3.6.1刀具材料的選擇一、由于所要加工的零件精度要求較高，故對(duì)于刀具

20、的要求很高:(1) 銑刀剛性要好。一是采用大切削用量可以提高生產(chǎn)效率；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量原大時(shí)無(wú)法像通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開(kāi)始加工，多走幾刀。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不要這樣做了。（2）銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與

21、加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)到次數(shù)，也會(huì)使工件表面因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好的、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。綜上所述，需要具有高硬度和高耐磨性的刀具進(jìn)行加工，即硬質(zhì)合金刀具。 表3-5 49-372零件加工切削刀具的選擇序號(hào)加工方法及精度加工方法與刀具選擇加工方法刀具內(nèi)容刀具名稱類型規(guī)格刀具號(hào)1基準(zhǔn)面及輪廓精銑立銑刀整體硬質(zhì)合金鋼80T01粗銑立銑刀整體硬質(zhì)合金鋼80T012左右表面Ra3.2um 精銑端銑刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)刀位10T02粗銑端銑刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)刀

22、位10T02312+0.2 +0.1內(nèi)孔精鉸鉸刀整體硬質(zhì)合金12T03粗鉸鉸刀整體硬質(zhì)合金11.9T04鉆鉆頭整體高速鋼11.7T0546.5沉孔鉸鉸刀整體硬質(zhì)合金6.5T06鉆鉆頭整體高速鋼6.2T075 6+0.03 0內(nèi)孔精鉸鉸刀整體硬質(zhì)合金6T08粗鉸鉸刀整體硬質(zhì)合金5.8T09鉆鉆頭整體高速鋼5.6T103.7數(shù)據(jù)計(jì)算3.7.1工序余量的計(jì)算 a.粗銑各加工表面：查數(shù)控加工工藝中表6-7得：粗銑的加工余量是2.0mm。 b.半精銑各加工表面:查數(shù)控加工工藝中表6-7得：半精銑的加工余量是0.5mm c.精銑各加工表面：查數(shù)控加工工藝中表6-7得：精銑的加工余量是0.2mm3.7.2切

23、削用量的計(jì)算及確定a.毛坯各表面的加工查數(shù)控加工工藝編制中表6-10得：粗銑的背吃刀量為2.0mm。 查數(shù)控加工工藝編制中表6-14得：粗銑的進(jìn)給量為0.25mm/r。 查數(shù)控加工工藝編制中表6-17得：粗銑的切削速度為140mm/min。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。b.粗銑各加工表面:查數(shù)控加工工藝編制中表6-10得：粗銑的背吃刀量為2.0mm。 查數(shù)控加工工藝編制中表6-14得：粗銑的進(jìn)給量為0.25mm/r。 查數(shù)控加工工藝編制中表6-17得：粗銑的切削速度為140mm/min。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。c.半精銑各加工表面查數(shù)控加工工藝編制中表6-10得：半精銑的背吃刀量

24、為0.5mm。 查數(shù)控加工工藝編制中表6-14得：半精銑的進(jìn)給量為0.1mm/r。 查數(shù)控加工工藝編制中表6-17得：半精銑的切削速度為170mm/min。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為800r/mind.精銑各加工表面查數(shù)控加工工藝編制中表6-10得：精銑的背吃刀量為0.2mm。 查數(shù)控加工工藝編制中表6-14得：精銑的進(jìn)給量為0.04mm/r。 查數(shù)控加工工藝編制中表6-17得：精銑的切削速度為190mm/min。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min。四、模擬加工4.1使用模擬軟件模擬加工圖4-1零件槽的加工圖4-2零件斜面的加工圖4-3零件精加工操作管理（一） 圖4-4零件精加工操作管理（二）4.2數(shù)控

25、加工仿真 程序輸入仿真系統(tǒng)，對(duì)刀加工。利用軌跡仿真判斷裝刀是否正確，是否存在過(guò)切，是否在走刀路線、抬刀下刀、切入切出等處出現(xiàn)錯(cuò)誤。4.3機(jī)床的程序預(yù)演功能 程序輸入完以后，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)以及S、M、T等輔助功能鎖定，以自動(dòng)循環(huán)模式讓數(shù)控銑床靜態(tài)下執(zhí)行程序。通過(guò)觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示，判斷程序是否有語(yǔ)法、格式或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。4.3.1抬刀空運(yùn)行程序 在自動(dòng)模式下運(yùn)行程序，通過(guò)圖形顯示的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和坐標(biāo)數(shù)據(jù)等判斷走刀路線是否最短、加工過(guò)程是否撞刀、換刀等輔助動(dòng)作是否存在不合理或留余程序段，以及程序的加工方向是否正確等。4.3.2首件試切 對(duì)刀加工，首件試切。通過(guò)首件試切，檢測(cè)該程序所切零

26、件的尺寸精度、表面粗糙度、倒角、形位公差等是否滿足圖樣要求，即主要檢查加工參數(shù)的正確與否，通過(guò)實(shí)際加工工件質(zhì)量狀態(tài)對(duì)照修改程序。五、 數(shù)控加工過(guò)程卡 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片概略了加工過(guò)程全貌，是制定其他工藝文件的基礎(chǔ)。此卡對(duì)工序的規(guī)格及說(shuō)明不夠具體，所以在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理使用。但在單件小批生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細(xì)的工藝文件，可用它直接指導(dǎo)生產(chǎn)，指導(dǎo)工人操作。在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。在具體制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡力做到技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理并具有良好的生產(chǎn)條件，要體現(xiàn)這三者統(tǒng)一。六、 數(shù)控加

27、工工序卡片 數(shù)控加工工序卡片是用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的一種詳細(xì)的工藝文件。零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定大部分分為四個(gè)階段：（1） 準(zhǔn)備階段 包括計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖、確定毛坯類型等。（2） 工藝路線擬定階段 這是制定工藝規(guī)程的核心，其主要內(nèi)容包括：選擇定為基準(zhǔn)；選擇零件加工表面；劃分加工階段：安排加工順序和工序整合等。（3） 工序設(shè)計(jì)階段 該階段確定已擬定工藝路線中每一道工序的工序內(nèi)容，包括確定加工余量、工序尺寸及其公差；選擇機(jī)床和工藝裝備；確定銑削用量、計(jì)算工時(shí)定額等。（4） 填寫(xiě)工藝卡片 將上述步驟確定的有關(guān)內(nèi)容填入不同的工藝規(guī)程卡片。七、 編制工藝文件 7.1零件加工過(guò)

28、程卡常信院數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)49-372 產(chǎn)品名稱零件名稱 共3頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)49-372毛 坯 種 類鋁塊 毛坯外形尺寸208mmX35mmX50mm 每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間 工 序設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件夾具量具0毛坯 208mmX35mmX50mm外協(xié)5 銑基準(zhǔn) 1. 粗銑左右面，尺寸為207mm；粗銑前后側(cè)面，尺寸為19mm.2. 粗銑上下二平面，保證34mm.機(jī)加工1 Hi-V410D 精密平口鉗游標(biāo)卡尺10銑1、銑上表面36mmX15mm,高為15的槽2、銑上表面2個(gè)20mmx15

29、mm, 高為15的斜面3、倒角同上1同上同上同上 15鉆擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Ø6.5mm至Ø6，Ø12mm至Ø 11.5mm同上1同上同上同上20調(diào)質(zhì)對(duì)粗加工后的零件熱處理25精加工1、精銑下底面，尺寸為30mm2、精銑前后面，尺寸為15mm，精銑左右面，尺寸為204mm機(jī)加工1MQ6025A同上游標(biāo)卡尺30鉆孔前面鉆2-M4mm至Ø3.8； 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） ZXN 11.9.20 簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期常信院數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)49-372 產(chǎn)品名稱

30、零件名稱 共3頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類鋁塊毛坯外形尺寸208mmX35mmX50mm 每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具量具 準(zhǔn)終 單件35鉆孔右端鉆2-M6mm至Ø5.8；同上 1同上同上40鉆孔左端鉆2-M6mm至Ø5.8同上 1 同上 同上游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 45鉆孔斜面鉆Ø6mm至Ø5.8同上1同上同上 50鉸孔上端鉸Ø6.5mm沉孔，Ø12mm至Ø12+0.2 +0.1mm機(jī)加工1同上同上游標(biāo)卡尺 外徑千分

31、尺 55鉸孔斜面鉸Ø6mm至Ø6+0.03 0 mm同上1同上同上 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 60鉆絞攻前面鉆攻2-M4螺紋孔機(jī)加工1同上游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 尺規(guī)65鉆絞攻右端鉆2-M6螺紋孔同上1同上同上游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 尺規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）ZXN 11.9.20 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期常信院數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 49-372產(chǎn)品名稱零件名稱 共3頁(yè)第3頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類鋁塊毛坯外形尺寸208mmX35mmX50mm 每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件

32、數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具量具 準(zhǔn)終 單件70鉆絞攻左端鉆2-M6螺紋孔同上1同上同上 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 尺規(guī)75攻攻螺紋8-M126H同上1同上 外徑千分尺 80檢檢驗(yàn)質(zhì)檢部 85交貨 合格產(chǎn)品交貨 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）ZXN 11.9.20 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 常信院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)49-372 產(chǎn)品名稱零件名稱 共 14 頁(yè)第 1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)加工5銑基準(zhǔn)45鋼毛坯種類毛坯外形尺

33、寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鋁件208mmX35mmX50mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 加工中心 Hi-V410DHi-V410D1夾具編號(hào)夾具名稱切削液游標(biāo)卡尺工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖游標(biāo)卡尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1 粗銑左右面，尺寸為207mm；粗銑前后側(cè)面，尺寸為19mm. 精密平口鉗 6000.2X40.1833底圖號(hào)2 粗銑上下二平面，保證34mm. 6001400.533裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽

34、字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期Zxn 10-25常信院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 49-372產(chǎn)品名稱零件名稱 共 14 頁(yè)第2 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)加工10銑凹槽45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鋁件208mmX35mmX50mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 加工中心 Hi-V410DHi-V410D1夾具編號(hào)夾具名稱切削液游標(biāo)卡尺工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖游標(biāo)卡尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1銑上表面36mmX15mm,高為15的槽

35、 精密平口鉗6001400.2X421底圖號(hào)2銑上表面2個(gè)20mmx15mm, 高為15的斜面 6001400.2X421 裝訂號(hào)3倒角設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期Zxn 10-25 常信院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 49-372產(chǎn)品名稱零件名稱 共 14 頁(yè)第 3 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)加工15鉆45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù) 鋁件208mmX35mmX50mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 加工中心Hi-V410D Hi-V410D1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具

36、名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖 游標(biāo)卡尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1鉆擴(kuò)Ø6.5mm至Ø6，Ø12mm至Ø 11.5mm 6001400.2X4251底圖號(hào) 設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期Zxn 10-25常信院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)49-372產(chǎn)品名稱零件名稱 共 14 頁(yè)第 4 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)加工25精加工45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù) 鋁件20

37、8mmX35mmX50mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 加工中心 Hi-V410DHi-V410D1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖游標(biāo)卡尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1精銑下底面，尺寸為30mm 精密平口鉗，游標(biāo)卡尺10001900.05X40.51底圖號(hào)2精銑前后面，尺寸為15mm，精銑左右面，尺寸為204mm 精密平口鉗，游標(biāo)卡尺 10001900.05X40.11裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日

38、期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期Zxn 10-25常信院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 49-372產(chǎn)品名稱零件名稱 共 14 頁(yè)第 5 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)加工30鉆孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鋁件208mmX35mmX50mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心Hi-V410DHi-V410D1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖外徑千分尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1前面鉆2-M4mm至Ø3.8； 精密平口鉗，

39、游標(biāo)卡尺299300.05X4301底圖號(hào) 1設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期Zxn 10-25常信院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)49-372 產(chǎn)品名稱零件名稱 共 14頁(yè)第6頁(yè) 車間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)加工35鉆孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鋁件208mmX35mmX50mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心Hi-V410DHi-V410D1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖游標(biāo)卡尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/mi

40、n進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1右端鉆2-M6mm至Ø5.8； 精密平口鉗299300.05X4301底圖號(hào) 裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期Zxn 10-25常信院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)49-372產(chǎn)品名稱零件名稱 共 14頁(yè)第7 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)加工40鉆孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鋁件208mmX35mmX50mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心Hi-V410DHi-V410D1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖游標(biāo)卡尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1左端鉆2-M6mm至Ø5.8 精密平口鉗299300.05X4301底圖號(hào) 裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期Zxn 10-2