定型大鋼模板加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、目 次1 適用范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 術(shù)語14 材料要求15 加工準(zhǔn)備16 加工工藝27 質(zhì)量控制48 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)59 成品保護(hù)5定型大鋼模板加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍適用于建筑工程的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的大鋼模板的加工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB502052001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ742003）3 術(shù)語大鋼模板是大型模板或大塊模板的簡稱，它的單塊模板面積較大，采用定型化設(shè)計和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板。面板是直接承受澆筑混凝土的側(cè)壓力，具有一定的強(qiáng)度、剛度的板。肋用于支撐面板的邊龍骨（邊肋）

2、和橫、豎龍骨（主、次肋）。穿墻螺栓是承受混凝土側(cè)壓力，加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)的剛度、控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件，它把墻體兩側(cè)大模板連接為一體。4 材料要求4.1 使用材料和焊條應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2 材料外形不得有嚴(yán)重缺陷、銹蝕、開裂等情況。4.3 大鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 大鋼模板鋼材的品種和規(guī)格（）名稱鋼材規(guī)格面板Q235鋼板6.0軋制槽鋼Q235槽鋼 80×43×5.0 100×48×5.3肋Q235鋼板=6.0吊環(huán)Q235圓鋼20穿墻螺栓45#鋼30勾頭螺栓Q235圓鋼16連接螺栓Q235圓鋼M14、M164.

3、4 槽鋼不叉口，其它符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.5 焊條與母材要匹配。5 加工準(zhǔn)備5.1 加工前要根據(jù)設(shè)計圖紙，對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)質(zhì)量交底，交底要有記錄。5.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.3 材料準(zhǔn)備5.3.1 材料進(jìn)廠時，必須有專職接收人員對材料進(jìn)行檢查驗收，所有材料必須有出廠合格證，材質(zhì)單等質(zhì)量證明文件。5.3.2 對所用材料（鋼材及焊條）到有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行力學(xué)試驗，滿足上述要求，方可使用。5.3.3 普通螺栓按23的比例抽取樣品進(jìn)行材料力學(xué)試驗，滿足要求方可使用。5.4 主要設(shè)備剪板機(jī)、銑邊機(jī)、槽鋼調(diào)直機(jī)、沖床、車床、沖剪機(jī)、液壓調(diào)

4、平工作臺、模板切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。6 加工工藝6.1 加工工藝流程6.1.1 新大鋼模板主體加工劃線下料調(diào)直組拼校正鉆孔調(diào)平質(zhì)量檢驗刷防銹漆堆放待運(yùn)6.1.2 舊大鋼模板主體改制選板下料調(diào)直沖孔組拼校正改孔調(diào)整質(zhì)量檢驗刷防銹漆堆放待運(yùn)6.1.3 機(jī)加工件下料調(diào)直車穿墻螺栓桿車螺紋銑鍵槽組裝6.2 加工工藝要點(diǎn)6.2.1 專用平臺的設(shè)置專用平臺供組裝大鋼模板、角模用，設(shè)置專用平臺的場地必須平整、堅實，易于排水。平臺面要用水平儀抄平。6.2.2 新大鋼模板主體加工6.2.2.1 劃線要先根據(jù)圖紙尺寸放好足尺大樣，制作樣板，根據(jù)樣板進(jìn)行劃線。劃線誤差不得大于0.3。各種型鋼應(yīng)逐根鋪開，統(tǒng)

5、一劃線。6.2.2.2 下料面板采用剪板機(jī)下料，要先確定基準(zhǔn)邊。然后利用基準(zhǔn)邊剪切其它邊，以保證板料的方正，最后用銑邊機(jī)銑邊。串角小于1 ，寬度誤差小于0.5 。各種龍骨下料采用切割，要對準(zhǔn)劃線下料，不能割在線外。模板豎龍骨要割插口。角模面板下料尺寸比設(shè)計尺寸小2 。6.2.2.3 調(diào)直沖孔采用槽鋼調(diào)直機(jī)對每根龍骨進(jìn)行調(diào)直，嚴(yán)禁用榔頭直接敲擊，并將焊渣清除干凈。調(diào)直后在龍骨上進(jìn)行劃線，按線在沖床上沖孔。6.2.2.4 組拼將剪切好的鋼板按設(shè)計圖紙的尺寸平鋪在專用平臺上，先采用點(diǎn)焊固定，組拼板面時應(yīng)將剪切平直的側(cè)邊用于拼縫處，保證拼縫寬度小于0.5 。將邊框和豎龍骨按設(shè)計圖紙要求放在板面上，調(diào)整

6、間距，使板面拼縫對正一根豎龍骨。用卡具將邊框、豎龍骨和板面卡緊，經(jīng)檢查無誤后施焊。焊接應(yīng)由兩人從兩側(cè)同時施焊，邊框槽鋼與面板采用打孔塞焊，孔距300 ，孔徑10，孔中心盡量靠近槽鋼腹板。豎龍骨與邊框連接，要采用插口形式連接，并且插口處滿焊。面板與豎龍骨之間采用斷續(xù)焊，每隔250 焊20，龍骨兩側(cè)焊點(diǎn)對稱分布，焊點(diǎn)橫成行，豎成列。橫龍骨在豎龍骨上面，采用龍骨連接器把橫龍骨與豎龍骨連接成一個整體，如個別地方未貼緊豎龍骨，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊縫高5 。焊完后焊渣要清理干凈，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應(yīng)產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。 角模拼裝在工裝上進(jìn)行，角模角度要方正，角度允許

7、偏差為500 范圍內(nèi)小于1。角模其它連接同模板的連接方式。6.2.2.5 校正每塊模板制作完畢后，都應(yīng)按設(shè)計圖紙及加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，質(zhì)量不合格的應(yīng)進(jìn)行返修。在組拚焊接后由于焊接變形而翹曲是一種常見的質(zhì)量通病，當(dāng)超過允許偏差時應(yīng)進(jìn)行校正。方法是：將兩塊翹曲的模板板面相對放置，四周用卡具卡緊，在不平整的部位打入鋼楔，靜置一段時間，使其焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消失，以達(dá)到調(diào)平的目的。6.2.2.6 鉆孔校正后的大模板將板面向上放置，由專人精確量出穿墻螺栓的位置，再用磁力鉆鉆孔。為了保證孔位的準(zhǔn)確，可先用小直徑的鉆桿鉆孔定位，然后用大鉆頭擴(kuò)孔。6.2.2.7 調(diào)平經(jīng)過以上工序后，在液壓平臺上使用專用壓

8、力機(jī)或千斤頂進(jìn)行調(diào)平，使大模板的平整度、對角線等達(dá)到加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用榔頭直接敲擊大模板表面。板面拼縫處有錯臺，超過允許偏差后應(yīng)適當(dāng)打磨。6.2.2.8 質(zhì)量檢驗專職質(zhì)檢員使用專用工具，檢驗項目、檢驗方法見表2。認(rèn)真對大模板加工的每道工序進(jìn)行不間斷檢驗，并做好相應(yīng)記錄。 6.2.2.9 刷防銹漆檢查合格的大模板和角模，要清除浮銹，所有模板、角模、配件需噴漆處統(tǒng)一用桔紅防繡漆，模板板面不能沾上漆。涂刷防銹漆時要均勻。然后在板背面標(biāo)號，標(biāo)號用仿宋噴字，標(biāo)識要清楚。6.2.2.10 堆放待運(yùn)以上工序都完成后，經(jīng)檢驗合格后，把大模板放在找平后的硬質(zhì)地面上，板面對板背，但板與板之間不得有雜物、凸

9、起物，規(guī)格大小相差不大的堆放在一起，最高不得超過14層。角模平放在硬質(zhì)地面上，不得堆積。產(chǎn)品出廠前，先由大模板廠技術(shù)、質(zhì)檢等人員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保不合格或有質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不出廠。每塊模板均要有合格證，并有質(zhì)檢員簽字，合格證貼在模板上口，隨模板發(fā)往施工現(xiàn)場，每塊模板的質(zhì)檢情況廠內(nèi)應(yīng)存檔待查。6.2.3 舊大鋼模板主體加工6.2.3.1 選板在進(jìn)行設(shè)計前，根據(jù)工程的要求和實際情況選擇需改制的模板，舊模板形式多樣，存在子母口不同、橫龍骨高度不同等情況，這時優(yōu)先選用子母口相同、橫龍骨高度相同并能基本滿足工程的要求高度的舊模板進(jìn)行改造。6.2.3.2 下料根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，舊模板、角模可能出

10、現(xiàn)高度、寬度不夠的情況，盡量選擇舊材料進(jìn)行下料。當(dāng)模板需要減窄時，用半自動切割機(jī)下料，下料后邊緣毛刺和熔瘤用砂輪機(jī)打磨光滑。當(dāng)需要用新材料下料時，下料的要求與新大鋼模板下料的要求相同。6.2.3.3 調(diào)直對用半自動切割機(jī)切割后的龍骨在槽鋼調(diào)直機(jī)上進(jìn)行調(diào)直。6.2.3.4 組拼根據(jù)設(shè)計圖紙，舊模板需要加寬、接高。當(dāng)舊模板需要加寬時，把選好的舊模板放在專用平臺上進(jìn)行拼接，連接處先用M14的螺栓連接，板面連接處滿焊并磨平；橫龍骨對接時在原有的橫龍骨內(nèi)扣入8#槽鋼，每邊搭接150，四條搭接焊縫采用間斷焊，焊縫30 。當(dāng)舊模板需要高度不夠時，需要在舊模板上口接高，把選好的舊模板放在專用平臺上進(jìn)行拼接，連

11、接處先用M14的螺栓連接，為了保證板面連接處不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，在此連接處點(diǎn)焊，并磨平。這時板增高，吊環(huán)需改變位置，原模板上的吊環(huán)不動，在接高板上重新加吊環(huán)，吊環(huán)做成活吊環(huán)，與豎龍骨用M18的螺栓連接，用雙螺母，吊環(huán)頂端高出模板上口邊框100。角模以500×500的為基準(zhǔn)，大于500的，超出部分加工成一個整體，利用M14的螺栓連接，并在板面連接處進(jìn)行點(diǎn)焊，然后磨平。根據(jù)設(shè)計要求，最上一排橫龍骨需要整體改動時，必須整體移位，不許加分段的短龍骨。6.2.3.5 校正與加工新大鋼模板的要求相同。6.2.3.6 改孔組拼好后的舊大模板，根據(jù)設(shè)計圖紙，穿墻螺栓孔需要改變位置，這時用沖好的與板面同厚

12、的30的鐵片放入舊孔上，用錘打進(jìn)去，然后在與板面連接處滿焊，并且磨平；然后由專人精確量出穿墻螺栓的位置，再用磁力鉆鉆孔。為了保證孔位的準(zhǔn)確，可先用小直徑的鉆桿鉆孔定位，然后用大鉆頭擴(kuò)孔。不準(zhǔn)直接用氣焊割孔。6.2.3.7 調(diào)整舊大鋼模板如果板面外凸，將大模板平放在平臺上，板面朝上，用磨石機(jī)將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位用氣焊烘烤后在上面墊上一塊鐵板，用大錘砸平。板面因剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換板面。如果板面拼縫處發(fā)生開焊時，應(yīng)將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，用氣焊烘烤后在上面墊上一塊鐵板，用大錘砸平后再滿補(bǔ)焊縫，然后用砂輪機(jī)磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊

13、，進(jìn)行補(bǔ)焊。其它與加工新大鋼模板的調(diào)平要求相同。6.2.3.8 質(zhì)量驗收根據(jù)舊大鋼模板的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，每個車間的專職質(zhì)檢員，使用專用工具，檢驗項目、檢驗方法見表2。認(rèn)真對大模板加工的每道工序進(jìn)行不間斷檢驗，并做好相應(yīng)記錄。不合格的進(jìn)行返修，直到達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3.9 刷防銹漆檢查合格的大模板和角模，要清除浮銹、灰漿，所有模板、角模、配件需噴漆處統(tǒng)一用一種顏色的防繡漆，模板板面不能沾上漆。涂刷防銹漆時要均勻。然后在板背面標(biāo)號，標(biāo)號用仿宋噴字，標(biāo)識要清楚。6.2.3.10 堆放待運(yùn)與加工新大鋼模板的要求相同。6.2.4 大模板附件的加工、清理6.2.4.1 新大鋼模板附件的加工主要有操作

14、平臺架掛鉤、吊環(huán)等。吊環(huán)、操作平臺架掛鉤采用熱煨，且冷卻后進(jìn)行回火處理，利用工裝成形。吊環(huán)采用活吊環(huán)，吊環(huán)的兩腳與鋼板（=8）焊接時，需雙面焊，焊縫長度大于80 ，焊縫高度不小于8 。所有焊縫均不得咬肉。所有的附件加工完后，要噴與模板相同的防銹漆。6.2.4.2 舊大鋼模板附件的清理附件要求清理干凈，不能開焊，變形的要進(jìn)行調(diào)整。絲扣處要上機(jī)油潤滑。支腿的地腳螺栓的底座球頭要能轉(zhuǎn)動，并且球頭不能從底盤脫離，損壞什么換什么；地腳調(diào)整絲杠應(yīng)靈活，能調(diào)到位。支腿、操作平臺架的連接爪不能彎曲、變形。支腿、操作平臺架、外掛架要噴漆見新。穿墻螺栓應(yīng)順直。所有的附件要能正確的與大模板連接。6.2.5 機(jī)加工件

15、的制作螺紋的梯度和表面粗糙度應(yīng)按圖紙和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行加工。組配后應(yīng)能用手?jǐn)Q動。7 質(zhì)量控制7.1 所有的材料要符合國家要求。7.2 加工人員要熟練的掌握相關(guān)的加工技能，要持證上崗。7.3 劃線要先根據(jù)圖紙尺寸放好足尺大樣，制作樣板，根據(jù)樣板進(jìn)行劃線，保證劃線準(zhǔn)確。由專人進(jìn)行劃線工作。7.4 下料要先確定基準(zhǔn)邊，然后利用基準(zhǔn)邊剪切其它邊。7.5 面板下料后，用銑邊機(jī)銑邊。7.6 大模板在專用平臺上進(jìn)行組拼，角模在工裝上進(jìn)行組拼。7.7 鉆孔要先由專人精確量出穿墻螺栓的位置，再用磁力鉆鉆孔。為了保證孔位的準(zhǔn)確，可先用小直徑的鉆桿鉆孔定位，然后用大鉆頭擴(kuò)孔。7.8 模板調(diào)平時，禁止用大錘直接擊打

16、模板。7.9 建立自己的質(zhì)量體系，每個車間有自己的專職質(zhì)檢員，使用專用工具，認(rèn)真對大模板加工的每道工序進(jìn)行不間斷檢驗，并做好相應(yīng)記錄，大模板廠對模板加工質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程的嚴(yán)格控制。7.10 對一些質(zhì)量要求比較高和平面造型復(fù)雜的工程，模板加工好后要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，檢驗其整體質(zhì)量情況。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 主控項目8.1.1 大鋼模板的設(shè)計要滿足剛度、強(qiáng)度要求，確保大模板在堆放、組裝、拆除時的自身穩(wěn)定，以增加其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。檢驗方法：進(jìn)行計算。8.1.2 大鋼模板加工要符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照模板設(shè)計方案。8.2 一般項目新（舊）大鋼模板的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表2。表2 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許

17、偏差（）檢驗方法新大鋼模板舊大鋼模板外型尺寸長度2，02，0鋼卷尺高度 1 （±3） 1 （±3）鋼卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺對角線誤差 2 （3）3鋼卷尺螺孔位置0.51鋼卷尺面板兩塊錯臺0.50.5用2m靠尺、塞尺邊框與板面縫隙 0.5 （0.8）1塞尺邊框連接孔縱邊框雙孔中心距11鋼尺橫邊框雙孔中心距0.50.5卡尺孔中心與板面的間距0.30.3卡尺角模角度500 范圍內(nèi)不大于1500 范圍內(nèi)不大于1.5直角尺、塞尺焊接肋與面板焊角長度/焊縫間距2530/1502002530/150200鋼尺肋與面板焊角±1±1焊角尺其余配件焊角±1±1焊角尺9 成品保護(hù)9.1 模板、角模的堆放場地必須地面平整、堅實、易于排水。9.2 大模板層疊放置時，大模板的規(guī)格大小相差不大的堆放在一起，