導(dǎo)熱油爐安裝說明書要點

1、 有 機(jī) 熱 載 體 爐安 裝 說 明 書YW-AZSM編制： 審核： 批準(zhǔn)： 濰坊新威鍋爐制造有限公司目 錄一、 安裝2二、 調(diào)試6三、 嚴(yán)密性試驗和試運行10四、 總體驗收11 一、 安裝有機(jī)熱載體爐的系統(tǒng)安裝工作，應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作就緒后，由具有相應(yīng)資格的單位承擔(dān)施工任務(wù)，并填寫安裝告知書到當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督監(jiān)察部門辦理告知手續(xù)，同時應(yīng)執(zhí)行GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范和GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范及GB/T17410-1998有機(jī)熱載體爐、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的規(guī)定。1.1鍋爐房及設(shè)備的布置要求 鍋爐房的布置要求 應(yīng)符合國家衛(wèi)

2、生、環(huán)保、防火及安全運行有關(guān)規(guī)定。 限制應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少油泵壓頭損失和散熱損失。 應(yīng)有足夠的場地方便有機(jī)熱載體爐的安裝、檢修、操作和運行。 設(shè)備布置要求 鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置要求，在不違背上述原則的條件下用戶可根據(jù)實際情況，參照我廠提供的技術(shù)文件進(jìn)行。 地基開挖時，應(yīng)根據(jù)爐型大小決定熱載體爐和墻壁的距離，一般要求：爐前空余2-4m，爐后空余1-2m，左右兩側(cè)空余1-3m。 儲油槽和有機(jī)熱載體爐應(yīng)以墻相隔，間距不小于3m，處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。 膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備管線最高標(biāo)高的4-6m處，一般不宜置于加熱爐的正上方。 循環(huán)油泵：兩泵基礎(chǔ)間至少1m的距離，前后與

3、墻距2m以上。 引風(fēng)機(jī)、除塵器可設(shè)置在鍋爐房外，另設(shè)引風(fēng)、除塵間。 電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處、距墻至少0.5-1.2m的地方，便于操作和檢修。1.2基礎(chǔ)施工 主機(jī)基礎(chǔ)按照我廠提供的基礎(chǔ)條件圖進(jìn)行設(shè)計和施工。 輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進(jìn)行。 基礎(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水、供電的預(yù)埋設(shè)施及出渣機(jī)、引風(fēng)機(jī)的冷卻水排放。1.3主機(jī)安裝 應(yīng)由具備相應(yīng)安裝資格的單位施工。 先將燃燒室就位在基礎(chǔ)上找正位置，爐體垂直度應(yīng)小于高度的1/1000，固定應(yīng)牢固、穩(wěn)定。本體安裝方位根據(jù)設(shè)備布置參考圖，并視布管和儀表計觀察方便為準(zhǔn)。將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸聯(lián)接、找正、固定，澆牢腳螺栓。請注

4、意：在澆調(diào)速箱地腳螺栓時，應(yīng)考慮爐排片磨損后，調(diào)速箱應(yīng)隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時，前后有可調(diào)節(jié)余地。煙道截面不小于爐本體出口處截面，具體要求見安裝總圖說明。1.4輔機(jī)安裝所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、緊固，其中膨脹槽支承設(shè)計時應(yīng)考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽及其輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施，膨脹槽及膨脹管不得保溫。1.5電器控制柜安裝電器控制柜位置確定以后，匯集所有電動機(jī)和有關(guān)安全檢測顯示線路，在檢察接線正確無誤，并把柜內(nèi)所有接點再緊固一次后，再接通外來電源，箱殼要有良好的接地（詳見電器接線圖），帶有微機(jī)控制的加熱爐，還需遵照相應(yīng)的

5、安裝、調(diào)試、使用說明書。1.6管線安裝管線的安裝應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)檢察規(guī)程規(guī)定，并參照本說明書及其工藝流程圖進(jìn)行。用作受壓管線的主體材料應(yīng)符合GB/T17410-1998有機(jī)熱載體爐和有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)檢察規(guī)程的規(guī)定，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的連接口，除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線的焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線的布置應(yīng)有2-3的坡度，坡度應(yīng)沿介質(zhì)流動方向上升，且在管段的最高點設(shè)置排氣口，最低點設(shè)排污口，排污管應(yīng)接至安全地點，且應(yīng)能回收導(dǎo)熱油。油氣分離器的正確安裝要求見圖二。上部通過膨脹管與膨脹槽接通，膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角應(yīng)大于120°

6、;，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱（見圖二示意）。此管不要保溫，嚴(yán)禁設(shè)置閥門，且不得有縮頸部分。20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。管法蘭應(yīng)采用PN2.5MPa以上的法蘭（密封面應(yīng)根據(jù)閥門確定）。閥門應(yīng)采用不低于PN2.5MPa、耐溫400以上的閥門。接濾油器至循環(huán)泵回油膨脹管接膨脹槽120°圖二 油氣分離器的接管示意圖法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。管線主材采用20（GB3087-1999）無縫鋼管。管線支架每隔6m（108以上），4m（89以下）距離設(shè)置。壓力表的安裝應(yīng)使刻度盤便于觀察，便于沖洗壓力表，表盤上鍋爐額定工作壓力處應(yīng)劃紅線。各種儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，并按管道儀表閥門

7、圖進(jìn)行安裝。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)按有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)檢察規(guī)程的要求進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗時，以1.5倍工作壓力進(jìn)行液壓試驗，試驗介質(zhì)為工作介質(zhì)。試壓時氣溫在5以上，在試驗壓力下保壓20分鐘，在降到工作壓力時主要檢查非焊接連接部分的泄漏情況。液壓試驗完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣或蒸汽沖掃管道，以清除管內(nèi)剩余雜物及積液。管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外，其余均進(jìn)行保溫。同時按GB/T1615-91鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。二、調(diào)試調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技

8、術(shù)人員、操作人員共同參加。在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。2.1冷態(tài)調(diào)試 目的 檢察各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。 檢察冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。 使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。 要求 做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。 做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。 冷態(tài)調(diào)試步驟 檢察所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。 檢察系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 檢察電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 將減速機(jī)、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。 用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸，檢查有無機(jī)械故障。 將各運動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備

9、運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。 將爐排調(diào)速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準(zhǔn)備。 注油泵向高位槽注油。 啟動熱油循環(huán)泵。 觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力，爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。 冷態(tài)運行連續(xù)8小時以上，如無異常現(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。2.2熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運行操作，請安下表內(nèi)容循序漸進(jìn)。內(nèi)容 操作步驟方 法要 領(lǐng)判 據(jù)注油接通油源，啟動注油泵，向膨脹罐注油直到“低液位”不報警，關(guān)閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時補(bǔ)充膨脹罐導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待預(yù)算的導(dǎo)熱油量全進(jìn)入系

10、統(tǒng)后，膨脹罐低液位不報警，儲油罐內(nèi)液位顯示為少量油液。冷油循環(huán)循環(huán)油泵不斷運轉(zhuǎn)初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣時間為6-8小時，清除過濾器內(nèi)雜物2-3次。檢查壓差波動情況經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥門，檢查過濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空時，可停運2-3分鐘然后再啟動。壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，放空閥排出的油液中無氣體，系統(tǒng)中無漏點和阻塞現(xiàn)象。點火用燃?xì)庖?，并控制燃燒量。循環(huán)油泵保持不吸空，溫升控制在10/h且不超過50。從觀火孔觀察開始正常燃燒。烘爐按溫升曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100以下，運轉(zhuǎn)72小時左右或根據(jù)實際情況規(guī)定運行時間爐膛的烘干情況。注視壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣和汽。爐強(qiáng)保溫層含水量7

11、%，壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。煮油“脫水油排氣”按溫升曲線要求進(jìn)行，油溫控制在125-150，運轉(zhuǎn)48小時或根據(jù)實際情況規(guī)定運行時間。檢察系統(tǒng)泄漏點和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹情況。油中水份在此間汽化，重點是去除油中水份和低揮發(fā)成分。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部分機(jī)械運轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵吸空時可停運0.5-1分鐘）。升溫按升溫曲線升至額定工作溫度，控制在10/h的溫升速率。全面檢查各控制儀表計的正確顯示。各項指標(biāo)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求。2.3升溫曲線 300 Q1MW Q>1MW200 脫水100 脫水 T（天）0 0.5 1 2 3 3.5 圖三 升溫

12、曲線圖圖三能較直觀的反映點火烘爐脫水，排汽升溫過程油溫與時間的對應(yīng)關(guān)系。在烘爐時升溫太快，不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角度，時間短也脫不凈。煮爐過程主要是排除系統(tǒng)中的水份。水份必須在圖示溫度范圍及時間內(nèi)脫凈，以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水，系統(tǒng)中水份越多煮爐時間越長，煮爐又能排除油中的揮發(fā)成份。如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱，此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本要求，應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。2.4注意事項壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。停爐時，油溫應(yīng)降至100以下且無上升可能時，熱油循環(huán)泵方可停運。高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持

13、高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點注油。出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度，進(jìn)出油溫差一般應(yīng)控制在20左右，不宜超過40。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。儲油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。首次升溫速度必須按升溫曲線進(jìn)行。啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)。應(yīng)建立設(shè)備運行臺帳。鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。三、嚴(yán)密性試驗和試運行3.1鍋爐在烘爐、煮爐合格后，按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗：應(yīng)升至200以上降到120以下，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)固。繼續(xù)升至額定工作溫度，應(yīng)檢察各閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3.2試運行嚴(yán)密性試驗合格后，將鍋爐本體及附件、輔助設(shè)備、附屬設(shè)備先后投入運行，帶負(fù)荷連續(xù)試運行48h，注意觀察進(jìn)出口油溫、工作壓力、排沿溫度等參數(shù)，以運行正常為合格。四、工程驗收4.1帶負(fù)