首件工程總結(jié)

1、福建省境內(nèi)永安至寧化（閩贛界）高速公路A11合同段 T梁首件工程施工總結(jié)梁首件工程施工總結(jié) 中鐵二十二局有限公司中鐵二十二局有限公司永寧高速公路永寧高速公路A11合同段項(xiàng)目經(jīng)理部合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二00九年十二月一、首件工程概況及施工過程： 永寧高速公路A11合同段1#預(yù)制梁場(chǎng)于2009年12月23日進(jìn)行了首件25m預(yù)制T梁的施工。首先施工的是中烏石大橋右幅第二跨5#25mT梁。經(jīng)過業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和試驗(yàn)監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)旁站指導(dǎo)，順利的完成了首件T梁的施工作業(yè)。施工過程和澆注工藝均符合JTJF80/1-2004評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)總結(jié)25m預(yù)制T梁的施工要點(diǎn)，擬在此基礎(chǔ)上大量的進(jìn)行本標(biāo)

2、段T梁預(yù)制施工。二、首件工程的目的 通過對(duì)T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施，熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù)T梁預(yù)制施工特點(diǎn)，掌握了質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)了業(yè)主對(duì)T梁預(yù)制的特殊要求；通過T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施，可以評(píng)價(jià)我部編制的T梁預(yù)制施工方案是否可行，可預(yù)見施工中遇到的各種問題，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，可以評(píng)價(jià)材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對(duì)工程質(zhì)量的影響程度；便于我部總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理，避免施工后期造成返工，為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工創(chuàng)造條件。三、編制依據(jù)1、永安至寧化高速公路A11標(biāo)兩階段施工圖2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）4、公路工

3、程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）四、參加首件工程的施工人員和設(shè)備1#預(yù)制梁場(chǎng)簡(jiǎn)介牌兩臺(tái)60T龍門吊，1臺(tái)15T龍門吊 1#預(yù)制梁場(chǎng)生活區(qū)建設(shè) 4.1、施工主要人員 本合同段主要工程技術(shù)人員已經(jīng)到位，主要工程技術(shù)人員詳見下表。施工隊(duì)伍由項(xiàng)目部安排專業(yè)的預(yù)制場(chǎng)施工隊(duì)，安排勞動(dòng)力50人，負(fù)責(zé)本合同段1#梁場(chǎng)T梁工程的預(yù)制安裝施工。主要人員如下：4.2、主要配備機(jī)具如下：1#預(yù)制梁場(chǎng)T梁臺(tái)座及排水措施 五、施工工藝和施工流程 5.1施工流程：施工流程：預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁板施工流程見附圖5-1。 梁板施工順序?yàn)椋旱啄y(cè)量、調(diào)整鋪底模、刷脫模劑綁扎鋼筋骨架安裝固定波紋管立側(cè)模、端模綁扎頂板鋼筋砼分層

4、澆筑養(yǎng)生拆除模板、養(yǎng)生穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、錨固預(yù)留孔壓漿澆筑封錨砼移梁存放。 5.2主梁預(yù)制施工工藝主梁預(yù)制施工工藝5.2.1模板制作、安裝和拆卸T梁的模板按照福建省標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，由專業(yè)廠家采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模進(jìn)行生產(chǎn)制作。確保了模板接縫密合平順，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。 T梁模板由側(cè)模、底模組成，側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型。6mm鋼板作面板，分節(jié)制作。側(cè)模長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。 拼裝好的T梁模板預(yù)制場(chǎng)自動(dòng)噴淋養(yǎng)生及臺(tái)座排水設(shè)施附圖附圖5-1預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁板施工流程。預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁板施工流程。檢驗(yàn)合格的T梁模板進(jìn)場(chǎng)在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲

5、杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)橫隔梁間距確定。5.2.2 T梁模板必須滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制”有關(guān)要求。填寫預(yù)制梁模板審批表并上報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，均符合下表要求。25mT梁模板進(jìn)行拼裝，涂刷專用脫模劑表5.2.2 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求5.2.3對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹專用脫模劑。模板安裝前對(duì)底座兩端及中部標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮條兒，橡膠帶有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。模板搭接處用2mm

6、厚雙面膠帶封墊塞平5.2.4翼緣梳齒形模板設(shè)置加勁肋，確保了澆筑砼時(shí)模板不變形、不跑模；端頭模板采用法蘭盤，很好的防止了端頭漏漿現(xiàn)象。中烏石大橋右幅第二跨5#T梁波紋管預(yù)穿硬塑膠管預(yù)防波紋管堵塞 5.2.5 T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行了開槽、開孔，橫隔板頂端的主筋位置進(jìn)行了打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。5.2.6鋼模立完后，對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。5.2.7模板安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求檢查預(yù)埋的護(hù)欄鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、泄水管孔

7、及管線等預(yù)埋件。 中烏石大橋右幅第二跨5#T梁面板鋼筋報(bào)檢5.2.8模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。5.3鋼筋、波紋管的綁扎、安裝鋼筋、波紋管的綁扎、安裝 5.3.1鋼筋集中在鋼筋加工廠進(jìn)行制作，運(yùn)至梁場(chǎng)后，在T梁臺(tái)座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺(tái)座側(cè)面劃線定位結(jié)合鋼筋定位架輔助定位的方法，用以準(zhǔn)確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎；腹板及“馬蹄形”部分鋼筋全部成型后，開始焊接波紋管定位筋，定位筋間距為1.0

8、m，曲線段加密到50cm。 由于波紋管線形為曲線，為準(zhǔn)確控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺桿刻度定位法，即按照設(shè)計(jì)圖給出的鋼絞線的坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)，刻于木方尺桿上，用這尺桿在腹板上劃出定位筋的位置，再焊接定位筋，這樣可以有效地保證定位筋的準(zhǔn)確性。翼緣板鋼筋在模板支好后才進(jìn)行安裝綁扎； 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，除在鋼筋骨架成型時(shí)用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，將按設(shè)計(jì)要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點(diǎn)上。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用2022鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。 T梁鋼筋定位架5.3.2為了保證鋼絞線穿入的暢通，混

9、凝土施工前波紋管預(yù)先穿入了高強(qiáng)硬塑膠管，混凝土澆筑完畢后和初凝前分兩次來回抽動(dòng)塑膠管以防堵管。 5.4 T梁混凝土的澆筑工藝梁混凝土的澆筑工藝 5. 4.1 T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。 5. 4.2砼的拌制：采用拌和站（1臺(tái)JS1500型雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī))集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于23分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。 5. 4.3砼的運(yùn)輸：采用三臺(tái)砼運(yùn)輸車，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ?/p>

10、不間斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5. 4.4砼澆筑前檢查：澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 5. 4.5砼澆筑：砼入模采用龍門吊吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，砼入模按階梯形順序分層推進(jìn)，每層厚度不大于30cm，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上?；炷翝仓┕ひ笞⒁馊缦率马?xiàng)：砼由龍門吊吊料斗入模 a澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)鋼模和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和運(yùn)輸，澆筑系統(tǒng)的所需機(jī)具進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后開始施工?，F(xiàn)場(chǎng)交

11、底 b、澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻連續(xù)，不要集中猛投使混凝土阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振動(dòng)器輔助下料。梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。在未澆筑區(qū)內(nèi)，禁止開動(dòng)該段附著式振動(dòng)器，以免空振造成模板變形。 C、施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 D、澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以

12、使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。 E、每片梁除保留足夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件3組，梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生，作拆模、張拉、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 F、認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。 G、在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7晝夜，當(dāng)氣溫低于5時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，梁肋部分必須用土工布貼近覆蓋養(yǎng)護(hù)，不得向混凝土表面噴水。5. 4.6砼振搗：砼振搗采用ZN30型插入式振動(dòng)棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)以附著式振動(dòng)器振搗為主。主要施工方法及注意事項(xiàng)如下：T梁施工插入式振搗

13、A、“馬蹄形”部分振搗密實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動(dòng)器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用的振搗工藝。 在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝高頻附著式振動(dòng)器，每側(cè)模板按150cm設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)高頻附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)棒沿波紋管和鋼筋間的間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)棒振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部

14、分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。 B、灌注面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止使用附著振動(dòng)器。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗。當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。 C、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑

15、質(zhì)量。 D、注意事項(xiàng)：澆筑面板砼時(shí)注意負(fù)彎矩錨墊板以及波紋管以及各種預(yù)埋件的預(yù)埋位置準(zhǔn)確。5.5拆模及養(yǎng)生拆模及養(yǎng)生5. 5.1待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆模。拆模時(shí)，將所拆模板與龍門吊鉤掛好，側(cè)模頂兩豎帶間用12臺(tái)小千斤施頂，下部采用手拉葫蘆松模；拆模時(shí)要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。 拆模過程中，先行拆除兩端模板，并在兩端作斜撐保證梁板穩(wěn)定性后拆除其余模板。 5. 5.2砼終凝完成后，派專人用水霧噴淋的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。 5. 5.3梁體預(yù)制完

16、成后，出坑時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間不宜超過2個(gè)月。拆模后及時(shí)進(jìn)行梁翼板、梁端鑿毛處理，并進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。5.6鋼絞線的下料、編束和穿束鋼絞線的下料、編束和穿束5. 6.1將鋼絞線卷放在自制的放線架中,抓住鋼絞線一端緩緩拉開,按順序旋轉(zhuǎn)開捆,用砂輪機(jī)切斷,每端距切口5cm處用鐵絲綁扎。5.6.2鋼絞線下料長(zhǎng)度即要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線下料長(zhǎng)度按下式確定：L=L孔+2（L1+L2+L3+L4）式中L孔為孔道凈長(zhǎng)，L1為工作錨長(zhǎng)度，L2為千斤頂長(zhǎng)度，L3為后端張拉工具錨長(zhǎng)度，L4為預(yù)留量取100mm。5.6.3鋼絞線編束時(shí)，每隔1.0m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的

17、鋼絞線編號(hào)掛牌堆放在庫(kù)棚中待用。5.6.4注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。5.7預(yù)應(yīng)力施工的方法預(yù)應(yīng)力施工的方法：5. 7.1砼強(qiáng)度要求：對(duì)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試塊試壓，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%且砼齡期不少于7天時(shí)，即可進(jìn)行張拉作業(yè)。采用雙千斤頂兩端同時(shí)對(duì)稱分級(jí)張拉的方法。 5.7.2張拉程序：張拉采用應(yīng)力值、伸長(zhǎng)值雙控制。張拉力按標(biāo)定曲線計(jì)算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)值實(shí)際量取。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過6%或回縮值超過5mm（內(nèi)控）時(shí)，查出原因，

18、重新張拉。 5.7.3張拉設(shè)備的選用：張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出張拉控制應(yīng)力，來選擇張拉設(shè)備。 5.7.4張拉準(zhǔn)備：設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。 5.7.5檢查張拉機(jī)具：在張拉作業(yè)之前，事先對(duì)千斤頂、油壓表及油泵配套，請(qǐng)有資格的計(jì)量檢定單位進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，求出回歸方程。5.7.6張拉：張拉工作是T梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)，我們予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。 A、機(jī)具：千斤頂、油壓表先進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)算出油壓表讀書，報(bào)監(jiān)理工程

19、師審核，經(jīng)批準(zhǔn)后采用； 張拉前安裝工作錨,然后用鐵錘將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí),調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。 B、張拉次序： 25mT梁采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋?0% N2100% N3100% N2100% N1張拉時(shí)注意監(jiān)測(cè)，防止梁體發(fā)生大側(cè)彎。 C、實(shí)施張拉的管理及注意事項(xiàng)： 張拉工作必須成立專業(yè)隊(duì)，確定專人負(fù)責(zé)指揮及領(lǐng)導(dǎo)。 a、張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換； b、張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)量，專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定。張拉前應(yīng)再

20、次進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)定的相應(yīng)編號(hào)進(jìn)行的配套，若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時(shí)調(diào)整。張拉記錄要及時(shí)整理，及時(shí)分析。 c、張拉時(shí)，梁的兩端要專人隨時(shí)進(jìn)行通信聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?；蛏扉L(zhǎng)率超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查； d、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生。 e具體張拉：0 至 10%con（初應(yīng)力）持荷2min，使鋼絞線受力均勻，量出此時(shí)活塞伸長(zhǎng)值，再?gòu)埨?00%CON（持荷2min錨固），量活塞伸長(zhǎng)值。 f錨固 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除必須使用用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕措施。當(dāng)實(shí)際伸

21、長(zhǎng)值同理論伸長(zhǎng)值相差不超過6%，回縮值不超過5mm時(shí)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面總數(shù)的1%，張拉完全合格。g記錄及報(bào)告 每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，所有張拉工作均統(tǒng)一按表5.1.7.6的格式及要求進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。5.8孔道壓漿 壓漿嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化管理要求執(zhí)行，具體工藝和操作要求如下： 壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對(duì)孔道抽真空制漿、壓漿 其他非真空壓漿預(yù)應(yīng)力混凝土施工應(yīng)滿足以下要求： a 采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。 b 壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清 水徹底清洗

22、一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。 c 壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。 d水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。 e為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。 5. 8.1水泥漿水灰比控制在0.40.45之間，用水泥漿拌和機(jī)制備，泌水率最大不超過3（內(nèi)控），稠度宜為1418S，水泥漿摻入膨脹劑（摻入量由試驗(yàn)確定）。水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)，水泥漿經(jīng)過1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，

23、防止大顆粒進(jìn)入注漿泵造成堵管。 5.8.2真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在底端，有利于壓漿質(zhì)量的保證。 5.8.3管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長(zhǎng)度，用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊狻檫M(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況，我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。5.8.4工作水的循環(huán)：準(zhǔn)備了一個(gè)2立方米

24、的水箱，與真空泵形成循環(huán)。5.8.5檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。5.8.6每壓漿三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤(rùn)滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。5.8.7兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。5.8.8壓漿：從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿。5.8.9補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)

25、備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點(diǎn)，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。5.8.10轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。在完成注漿后封錨。封錨前，先清除周圍漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設(shè)端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行混凝土澆注。為保證梁體

26、顏色一致，封端采用與梁體同配合比的混凝土。5.9封錨5.9.1孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。5.9.2 建議封錨在梁板架設(shè)后進(jìn)行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。5.9.3封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。六、質(zhì)量控制措施及質(zhì)量情況 6.1張拉機(jī)具的選擇和使用根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前，必須將張拉機(jī)具送有資格的檢定單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過200次或半年后，必須重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具由專職人員操作使

27、用，本工程選擇兩臺(tái)2250KN液壓式千斤頂，其張拉力大于控制張拉力的1.5倍以上，滿足施工要求。6.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具的質(zhì)量控制所有鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查；鋼絞線逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過60T為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，其機(jī)械性能分別按GB13013、GB1499和GB/T5224執(zhí)行。錨具、夾片必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。6.3混凝土質(zhì)量控制混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，符合要求后方可澆筑，混凝土嚴(yán)格按程序分層澆筑

28、T梁混凝土連續(xù)澆筑，一次完成；振搗工明確分工，按操作規(guī)程進(jìn)行，確保振搗均勻、密實(shí)，不漏振也不過振；混凝土初凝后用麻袋覆蓋，終凝后再灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。6.3.1預(yù)制T梁翼板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆砼接觸面必須鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面并沖洗，保證新老砼結(jié)合效果。6.3.2 25mT梁吊點(diǎn)距離梁端25m應(yīng)控制在100cm范圍內(nèi)。6.3.3T梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置保持一致，當(dāng)受場(chǎng)地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴(yán)禁上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置。同時(shí)應(yīng)采取措施避免預(yù)制梁側(cè)傾。6.3.4注意

29、預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫、泄水管及交通工程方面的通訊管線預(yù)埋件。6.3.5T梁預(yù)制前，必須根據(jù)橋型圖和其他相關(guān)圖紙，熟悉本橋的伸縮縫設(shè)置情況，確定邊跨T梁是否需要預(yù)留伸縮縫槽口。 6.4預(yù)應(yīng)力施工過程質(zhì)量控制6.4.1.張拉設(shè)備采用同一型號(hào)千斤頂、油表、油泵和壓力表。油泵和壓力表一一對(duì)應(yīng)。 6.4.2.兩端千斤頂同時(shí)張拉，由專人指揮，加油速度緩慢均勻，每增加5Mpa,揮旗為號(hào)，盡量做到同步進(jìn)行，使升壓速度接近相等。 6.4.3預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)有專人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制25mT梁腹板任何位置側(cè)彎不得大于2.0cm。防止預(yù)制梁側(cè)向受損。6.4.4.T梁鋼絞線張拉由控制張拉力和伸長(zhǎng)量雙控制，以控制張

30、拉力為主，以伸長(zhǎng)量校核；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超過理論伸長(zhǎng)量的6時(shí)，應(yīng)停止張拉，查找原因。（千斤頂油表計(jì)算書及伸長(zhǎng)量計(jì)算書附后） 6.4.5壓漿質(zhì)量控制6.4.5.1.鑒于25米預(yù)應(yīng)力T梁孔道較長(zhǎng)，孔道為曲線，且采用波紋管成孔特點(diǎn)，若按規(guī)范要求采用0.50.7Mpa壓力，難以達(dá)到壓漿飽滿和密實(shí)的要求，考慮壓漿過程中壓力的損失，將壓漿壓力提高到0.81.0Mpa。6.4.5.2.施工過程必須計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比。6.4.5.3.持壓時(shí)間必須充分保證，考慮僅壓注一次，水泥漿有泌水和凝結(jié)收縮，會(huì)使孔道上部產(chǎn)生空隙，所以，對(duì)孔道進(jìn)行二次壓漿，可使水泥漿充滿孔道，二次壓漿的間隔時(shí)間以先壓注的水泥漿充分泌水又未初

31、凝為度。 6.5反拱度的控制6.5.1.大梁臺(tái)座預(yù)留豎向1.82.0cm預(yù)拱度，數(shù)值由中間向兩端減少，其作用在于減少T梁張拉時(shí)的反拱。6.5.2.鑒于邊梁鋼絞線為7束，而內(nèi)梁為6束，邊梁張拉控制力比內(nèi)梁大，所以，邊梁張拉控制應(yīng)力為k，不進(jìn)行超張拉，使邊梁內(nèi)梁的反拱值較接近。 七、預(yù)制七、預(yù)制T梁首件施工存在的問題及梁首件施工存在的問題及整改措施整改措施7.1存在問題：混凝土保護(hù)層墊塊綁扎不牢固； 整改措施：現(xiàn)場(chǎng)增加質(zhì)檢員，隨時(shí)跟蹤，遇到問題立即整改，加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底。7.2預(yù)制T梁混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小麻點(diǎn)，形成粗糙面，但沒有出現(xiàn)鋼筋外露現(xiàn)象；梁體局部有銹跡污染。成因分析：成因分析

32、：1）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；2）模板脫模劑涂刷不勻或局部）模板脫模劑涂刷不勻或局部涂刷失效；涂刷失效；3）模板為澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，）模板為澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去；構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去；4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。5）模板拼裝時(shí)間過長(zhǎng)，受到雨）模板拼裝時(shí)間過長(zhǎng)，受到雨水淋濕，出現(xiàn)銹跡。水淋濕，出現(xiàn)銹跡。整改措施：1）模板表面清理干凈；2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)充分濕潤(rùn)；3）模板縫隙，應(yīng)用海綿、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；4）模板脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分

33、層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。5）模板拼裝接收后，報(bào)驗(yàn)合格后，盡快澆筑混凝土 。7.3混凝土外表氣泡多且密集成因分析：1）混凝土振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快；2）摻減水劑混凝土攪拌時(shí)間不夠，不足2min。整改措施：1）混凝土拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于2min；2）混凝土塌落度控制在7cm9cm之間，下部宜按高限控制，上部宜按低限控制；3）振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25s.7.4混凝土外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀，梁腹板較明顯，鋼筋或波紋管密集處多；成因分析：1）早振、早振加過振；2）T梁腹板斷面小，工人施工時(shí)怕振搗不到位，而發(fā)生重復(fù)振搗、過振；3）鋼

34、筋或波紋管密集部位，混凝土中粗骨料難下去時(shí)造成混凝土不均勻；4）砂子顆粒較粗，加上攪拌時(shí)間不夠。整改措施：1）各類界面隔離劑必須純凈并涂抹均勻；2）混凝土攪拌時(shí)間要達(dá)到2min，塌落度維持穩(wěn)定；3）嚴(yán)禁早振，每層混凝土前沿必須剩留約1m范圍暫時(shí)不振，待下一段混凝土接茬后一并振搗，當(dāng)混凝土布料厚度不一或全斷面鋪滿時(shí)，也不要急于早振。7.5 T梁翼緣板局部漏漿成因分析： 梳齒板縫隙的堵塞控制不好掌握，采取了5cm寬，5mm厚的帆布安全帶進(jìn)行堵塞，局部地方由于安全帶受混凝土擠壓變型，有少許漿液溢出。整改措施： 采取了5cm寬，3mm厚的薄鋼板對(duì)梳齒板位置進(jìn)行了補(bǔ)漏。 7.6T梁端頭，橫隔板端頭鑿毛不

35、到位。整改措施：安排專人負(fù)責(zé)，用專用鋼釬、榔頭，對(duì)需要鑿毛的地方認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行鑿除。八、.工程質(zhì)量控制:8.1質(zhì)量保證體系8.1質(zhì)量控制指標(biāo)單位工程合格率達(dá)100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到95%以上。8.2標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范JTG F80/12004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范8.3質(zhì)量保障措施8.3.1堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格遵照作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施操作。8.3.2堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格地對(duì)各工序進(jìn)行檢查，確保達(dá)到工程交驗(yàn)合格100%，工程項(xiàng)目?jī)?yōu)良率95%的質(zhì)量目標(biāo)。8.3.3以預(yù)防為主，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行事前控制，事中檢查，對(duì)工程質(zhì)量及工序質(zhì)量進(jìn)行全面控制和檢查，以工作質(zhì)量來保證

36、和提高工序量，從而保證和提高工程質(zhì)量。8.3.4認(rèn)真履行公司的質(zhì)量承諾，隨時(shí)聽取業(yè)主監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的意見，促進(jìn)工程質(zhì)量。8.3.5質(zhì)量控制內(nèi)容質(zhì)量控制分為事前控制、過程控制和事后控制三個(gè)階段 （1）事前控制 在施工準(zhǔn)備階段做好圖紙會(huì)審、質(zhì)量教育、制度措施、材料選定、施工準(zhǔn)備等工作。事前控制工作必須貫串施工的全過程。（2）過程控制 1）全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。 2）行使質(zhì)量否決權(quán)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收、質(zhì)量隱患未除，擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、使用不合格材料、無證上崗等均應(yīng)予以否決。 3）建立、整理質(zhì)量文件和記錄。 4）質(zhì)量控制措施； 質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策；施工項(xiàng)目有方案；圖紙會(huì)審有記錄；技術(shù)措施有交底；配制材料有試驗(yàn)；工序交接有檢查；隱蔽工程有驗(yàn)收；計(jì)量器具有校驗(yàn)；設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；事故處理有復(fù)查。（3）事后控制 組織自檢和初驗(yàn)，準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料。檢