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文檔簡介

1、服裝智能制造模型隨著人們生活水平的提高, 對服裝的需求更趨向個性化, 快時尚 已經成為服裝行業(yè)的主要業(yè)態(tài)。 與此相適應, 服裝生產企業(yè)也逐步圍 繞“小批量、多品種、快速反應”的目標進行生產組織模式革新。作為勞動密集型行業(yè),這種從“期貨式大規(guī)模生產”向“現(xiàn)貨式 敏捷制造”的生產組織模式轉變對服裝工廠管理帶來了極大的挑戰(zhàn)。 通常導致服裝工廠生產效率大幅度降低、 差錯率明顯升高、 管理成本 明顯上升。這種情況下, 就需要對企業(yè)進行以物聯(lián)網技術為基礎的智 能化改造, 打通從訂單采購到生產各個環(huán)節(jié)的信息流, 實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時 收集、智能排程、智能調度,從而大幅度降低人員管理難度、提高生 產效率、降低差錯率。

2、基于以上背景需求,本方案的建設目標是:? 數(shù)據(jù)融合:打通服裝訂單信息、采購信息、倉庫數(shù)據(jù)、裁剪數(shù) 據(jù)、吊掛生產線數(shù)據(jù)、后道流水線數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、成品數(shù)據(jù) 各個節(jié)點環(huán)節(jié),實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)目視化控制。? 高效生產:通過管理培訓和大數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)員工生產工序智 能組合和調配、生產效率實時控制,達到小訂單生產效率同比 提高 30%以上。? 柔性制造:通過智能排程和工位機系統(tǒng),將生產指令實時傳遞 到每個工人,實現(xiàn)產線快速切換,縮短生產周期 40%以上作為服裝智能制造行業(yè)領導者,秒優(yōu)服裝智能工廠設計圍繞快速反應、提升效率和改善質量為目標,以服裝工藝數(shù)據(jù)為基礎,以可視 化跟單一可視化計劃一智能控制為手段, 應

3、用物聯(lián)網和工業(yè)互聯(lián)網技術,實現(xiàn)多系統(tǒng)應用集成,管理與信息化深度融合HJ巴化肓觀L*創(chuàng)早筑二二二-=f " - . : - _ *TT "-尸廠.g; 滬 blz_II1耳wf7'服裝智能制造系統(tǒng)產樹準話累躱質宜理系鞍他據(jù)采空蔡域1)以標準工時系統(tǒng)(GST分析為基礎,對服裝加工工序進行動作 分析和時間分析,并以部位和針步類型進行工序分類。 通過服裝標準工時系統(tǒng)分析幫助企業(yè)建立龐大的服裝加工工藝數(shù)據(jù)庫, 這是本項目數(shù)據(jù)分析的基礎。M3IDDfl 砂區(qū)迪HEME4DO4:那讓辛圧"F-MMM 7 EfflTH筑 UI9T2 H-ttH豐莊Hirn,話咼眄;*i利

4、即込ooi:平卑AmtHX>r:瑋:±2兩;£程3«?1:基于孚號曲赴疔工»樹空料學制走毎壬生產計劃、梃書汁辺準硝率 可視ft流程排布* 卻S生產闔半衙.腳£如込理5地Lt理鬲主產玫攣”刖制十K廂芳雨諾標準工時累毓GST System標準工時系毓優(yōu)勢時叫陽疔手fnswrhF-間即師幵,唄超待mt的直時功百疏十現(xiàn)拮樂用呼間. 總一ff«祈朗汗斤業(yè)T作萬;it芹疔臣毎四間的壽櫬.是一TT用預室干詵對幘衛(wèi)再話齊瞬 為祈D幀研兗廬方 X5Wtt“ ftl 堆IMM ('.2)系統(tǒng)內含兩大底層技術,以精益生產為核心的精益管理技術,

5、以 秒優(yōu)云供應鏈平臺為支撐的軟件集成技術。 其中,精益生產是對工廠 進行精益生產改善,包括裁剪、吊掛縫制線、后道智能分揀系統(tǒng)、現(xiàn) 場物流布局優(yōu)化;軟件集成包括服裝 ERR服裝APS可視化質量管 理系統(tǒng)、服裝MES服裝標準工時系統(tǒng)等五大系統(tǒng)集成。多系統(tǒng)集成 于秒優(yōu)云供應鏈平臺,管理與信息化高度融合。3)系統(tǒng)設計以可視化排單系統(tǒng)(APS為中心對服裝生產進行全過 程控制和優(yōu)化。 系統(tǒng)可以分為四個維度: 對訂單信息進行跟蹤和控制 的跟單維度、 對采購和成本控制的物料維度, 對工藝優(yōu)化和車間作業(yè) 進行調度的現(xiàn)場管理維度、 對歷史數(shù)據(jù)進行分析和基于學習曲線模型 的計劃維度。其中,跟單維度包括樣衣開發(fā)與跟蹤、訂單數(shù)據(jù)、跟單節(jié)點模型、可視化跟單、自動報警;物料維度包括服裝BOM隹護、用料MRP運算產生用料需求、采購申請和審批、核價管理、與倉庫管理 等;現(xiàn)場管理維度包括工藝分析、流程排布等產前準備工作,以及將 信息實時傳遞到員工進行作業(yè)指導的工位作業(yè)系統(tǒng); 計劃維度包括基 于學習曲線模型的產能模擬、 自動排單策略維護等以可視化的方式進 行生產計劃管理。4)自動化設備運用:采用自動裁床、 可自動切換的縫制吊掛工作站、 后道吊掛、 自動模板車等。 這些自動化設備的運用可以降低對員工技 能的依賴、提高產品質量、 提高工作效率

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