太倉港電廠鍋爐定排擴容器零排放治理

1、太倉港電廠鍋爐定排擴容器零排放治理    摘要：為了徹底解決火力發(fā)電廠鍋爐定排擴容器連續(xù)排放蒸汽的問題，太倉港電廠1025t/h鍋爐根據(jù)進入定排擴容器汽源壓力等級分項回收，最終實現(xiàn)定排蒸汽零排放的目標。通過治理，不僅減少了汽水損失，而且回收廢熱，降低能耗，同時也減少了熱污染，節(jié)能減排效果顯著。 Abstract： In order to solve the problem of continuous-emission steam in the coal-fired power plant boiler regular emission flash tan

2、k，according to enter regular emission flash tank of steam source pressure rating recycling in the boiler with 1025 t/h of Taicang Harbor Power Plant， ultimately achieve the goal of zero emission in the boiler regular emission flash tank. By governing， not only reduces the loss of steanm and water，bu

3、t also recycles waste heat，also reduces the thermal pollution，the energy saving effect is remarkable. 關(guān)鍵詞： 鍋爐；定排擴容器；閥門；除氧器；疏水；回收 Key words： boiler；regular emission flash tank；valve；deaerator；drain；recovery 中圖分類號：TK223 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）10-0081-02 0 引言 火力發(fā)電廠機組運行中，為了保證鍋爐連續(xù)安全穩(wěn)定運行和提高機組設(shè)備壽命，必須保

4、證鍋爐爐水品質(zhì)符合國家標準，經(jīng)常采用的方法是對鍋爐爐水進行連續(xù)或定期排污，通常電站鍋爐設(shè)置有連續(xù)排污和定期排污系統(tǒng)，但在鍋爐排污時機組會損失大量的高溫、高壓汽水工質(zhì)，為了回收此部分工質(zhì)，在排污系統(tǒng)末端設(shè)有鍋爐連排擴容器和定排擴容器，但是仍有一部分排汽無法回收。此外為了滿足機組啟動、事故處理，均需要鍋爐、汽輪機有大量疏水進入定排擴容器，導(dǎo)致鍋爐定排擴容器長期處于“冒白龍”現(xiàn)象，對空排汽量較大，汽水損失明顯。同時為防止定排疏水熱污染，需要使用工業(yè)水對定排疏水進行降溫后方可排放，也造成了工業(yè)水浪費。 太倉港電廠通過對鍋爐定排擴容器治理，不僅減少汽水損失和回收了廢熱，降低了機組能耗，同時也減少了熱污染

5、和廢水的排放，具有較為明顯的節(jié)能減排效果。 1 概述 太倉港協(xié)鑫發(fā)電有限公司二、三期工程安裝四臺1025t/h鍋爐，均為上海鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、控制循環(huán)汽包爐，采用單爐膛、型結(jié)構(gòu)、平衡通風、四角切圓燃燒、擺動燃燒器調(diào)溫、固態(tài)排渣、全鋼懸吊式結(jié)構(gòu)、露天布置。四臺1025t/h鍋爐均設(shè)置爐水定期排污系統(tǒng)。 鍋爐定期排污，目的是為了排除爐水中的沉淀物，調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污之不足。鍋爐正常運行時，定排擴容器接有下列汽水進入：鍋爐前墻下水包的事故緊急放水；鍋爐后墻下水包的定期排污；鍋爐連排擴容器的疏水；鍋爐連排直通定排時的疏水；鍋爐疏水母管來的疏水；汽機高壓排水母管的排水；汽機除氧

6、器的放水。 2 鍋爐定排擴容器治理原則 2.1 根據(jù)鍋爐實際運行及操作方式和試驗結(jié)果，結(jié)合不同電廠同類型鍋爐存在的問題，對影響機組運行安全、經(jīng)濟性的設(shè)備及系統(tǒng)進行治理。 2.2 根據(jù)排入鍋爐定排擴容器所有蒸汽和疏水具有不同的壓力等級及性質(zhì)，將進入定排擴容器汽源分為三類用戶，分別治理。 2.3 第一類：機組啟動疏水，該類疏水僅在機組啟動時投運，正常運行時，不進行排放。治理原則是消除閥門內(nèi)漏。 2.4 第二類：機組運行排放，壓力等級低于供熱蒸汽壓力，主要是鍋爐吹灰疏水蒸汽。治理原則是回收工質(zhì)至除氧器。 2.5 第三類：機組運行排放，壓力等級高于供熱蒸汽壓力，主要是連續(xù)、定期排污。治理原則是回收工質(zhì)

7、至全廠對外供熱系統(tǒng)。 3 鍋爐定排擴容器治理具體內(nèi)容 3.1 治理第一步：閥門內(nèi)漏治理 根據(jù)進入鍋爐定排擴容器第一類汽源，確定該類汽源治理方式為：閥門內(nèi)漏治理。進入鍋爐定排擴容器疏水種類多，閥門、管道多，但大多數(shù)疏水均為機組啟、停、事故情況疏水排污，該部分汽源正常情況不進行排放，因此對該類汽源通過閥門內(nèi)漏治理，消除閥門內(nèi)漏即可防止其向鍋爐定排擴容器排放。 在專業(yè)技術(shù)管理中，要建立機組閥門內(nèi)漏統(tǒng)計表，發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏及時進行研磨消除。通過幾年運行發(fā)現(xiàn)該類汽源中除氧器放水、溢流至定排管路由于電動門易存在內(nèi)漏，且機組運行時無法對該電動門隔離處理，根據(jù)該情況，在除氧器放水、溢流至定排管路電動門前、后加裝手

8、動隔離門，機組運行時，若電動門內(nèi)漏，關(guān)閉前或后手動隔離門。 3.2 治理第二步：疏水回收至除氧器 公司對外供熱蒸汽壓力1.6MPa，鍋爐正常吹灰器汽源母管壓力為1.5MPa，且鍋爐吹灰為間歇吹灰，吹灰時間較長，吹灰系統(tǒng)大量疏水進入鍋爐定排擴容器，導(dǎo)致定排擴容器長期“冒白龍”。 由于吹灰汽源取至鍋爐分隔屏過熱器出口聯(lián)箱或墻式再熱器出口聯(lián)箱，該部分汽源汽水品質(zhì)較好，可回收至機組回熱系統(tǒng)，根據(jù)機組現(xiàn)場實際最終確定為回收至除氧器除氧頭。 改造系統(tǒng)布置如圖1所示。 吹灰疏水回收至除氧器后，為防止吹灰疏水管路積水及管路溫度頻繁變化引起異常，在吹灰器運行、停止均保疏水管路連續(xù)運行。 3.3 治理第三步：排污

9、至供熱系統(tǒng) 鍋爐連續(xù)、定期排污由于壓力達17.5MPa，溫度達350，均高于供熱蒸汽壓力與溫度（供熱蒸汽壓力1.6MPa，溫度280），且該部分蒸汽進入熱網(wǎng)系統(tǒng)后，不進行蒸汽回收，因此不會引起水質(zhì)異常。改造系統(tǒng)布置如下圖2所示。 連續(xù)、定期排污改接至供熱系統(tǒng)后，由于目前公司熱網(wǎng)供熱量達80t/h，機組連續(xù)排污量僅35t/h，對整個熱網(wǎng)系統(tǒng)無影響，定期排污時需要各機組間隔排放，防止同時排放引起熱網(wǎng)超壓。 4 經(jīng)濟性分析 通過上述設(shè)備治理及系統(tǒng)改造，太倉港電廠四臺1025t/h鍋爐定排擴容器實現(xiàn)了定排零排放的目標。具體效益分析如下： 每小時可減少2噸溫度150、壓力0.7Mpa蒸汽排放；同時減少定

10、排擴容器每小時2噸的工業(yè)水消耗?；瘜W(xué)除鹽水成本約10元/噸，工業(yè)水成本約2元/噸，每天每臺爐減少耗用除鹽水、工業(yè)水各48噸，減少水耗費用約576元/天，機組按運行時間7200小時/年計算，一臺爐可減少水耗費用17.28萬元/年。 排放工質(zhì)具有一定焓值，該焓值回收可以減少標煤耗用3噸/天，按標煤單價800元/噸計算，每天可以減少燃煤成本2400元/天，機組按每年300天運行計算，每臺鍋爐可減少燃料成本72萬元/年。 每臺鍋爐定排擴容器零排放的實現(xiàn)，可以減少機組運行成本89.28萬元/年，節(jié)能減排效果顯著，極大的提高火力發(fā)電廠的運營能力。 5 結(jié)語 太倉港電廠通過對鍋爐定排擴容器的治理和系統(tǒng)改造，消除了鍋爐定排擴容器長期“冒白龍”現(xiàn)象，實現(xiàn)了汽水零排放。同時機組減少了汽水損失、熱污染和廢水的排放，并通過回收高溫高壓工質(zhì)，機組能耗得到降低，具有較為明顯的節(jié)能減排效果。太倉港電廠鍋爐定排擴容器零排放的治理方法和經(jīng)驗，可應(yīng)用于同類型火力發(fā)電廠鍋爐定排擴容器長期“冒白龍”現(xiàn)象的治理。 參考文獻： 1鄭體寬，楊晨.熱力發(fā)電廠M