模板施工方案

1、目錄-、工程概況 .2二、編制依據(jù) 2三、模板工程主要施工方法選擇 3四、施工準(zhǔn)備 3五、模板工程施工工藝流程 3六、模板工程一般構(gòu)造措施 8七、模板工程主要施工節(jié)點(diǎn) 10八、模板工程質(zhì)量保證措施 17九、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 19十、模板拆除 19十一、安全注意事項 20十二、模板支撐架計算書 錯誤!未定義書簽。、工程概況工程名稱：五洲國際商貿(mào)城1號地塊工程地點(diǎn)：通遼市科爾沁區(qū)霍林河大街南側(cè)建設(shè)單位：五洲國際商貿(mào)城置業(yè)有限公司施工單位：中冶建工集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：上海同濟(jì)監(jiān)理咨詢有限公司 五洲國際商貿(mào)城位于通遼市霍林河大街南側(cè)，新工六路西側(cè)是以商場等 配套設(shè) 施組 成的 建筑 群 體， 該建 筑群

2、 體由 多幢 商業(yè) 樓與 綜合 樓組成 ，項目占地 面積 92826.59 平方米，總建筑面積 121460.74 平方米，共有 32 個單體建筑，其中商鋪建 筑面積 84646.16 平方米、公寓 31001.12 平方米， 二層結(jié)構(gòu)高度為 9.78 米，四層辦公樓 結(jié)構(gòu)高度為 20.14 米。工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 16 棟商鋪和 4 棟配套辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，辦公樓與商鋪 中間設(shè)變形縫 ,主梁截面為 250*850、200*600次梁為 200*450。底層采用 0.8 米*0.8 米間距， 1.5 米步距滿堂腳手架，上部采用 1米*1 米間距， 1.5 米步 距滿堂腳手架。二、編制依據(jù)本方案編制

3、依據(jù)：1、本工程施工藍(lán)圖；2、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011；3、建筑施工規(guī)范大全 ；4、建筑工程施工手冊；5、建筑工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn) ；6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010；7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2011) ；8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50204-2010)；9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205-2011)。三、模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。2、加固體系：框架柱采用鋼管及高強(qiáng)對拉絲桿；梁采用木夾具及

4、對拉絲 桿。擋墻及核心筒地面以下墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿；3、模板體系：柱、梁、板模板均采用 915*1830*18mm竹膠板。模板背楞 均采用 40*90 木方。除核心筒內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu) 件模板均采用散拼散拆方式。四、施工準(zhǔn)備1 、熟透設(shè)計圖紙2、所有板底墊方必須經(jīng)過壓刨，確保接觸面平整、順直。五、模板工程施工工藝流程1 、模板安裝基本要求1 ）、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準(zhǔn)確。彈線切割，切割邊 線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。2） 、模板安裝時拼縫嚴(yán)密。模板拼縫寬度必須小于2mm。3）、拼模時應(yīng)特別注意梁側(cè)模與板底模的拼縫，板底模壓梁

5、側(cè)模，確保 陰角方正、線條順直、拼縫嚴(yán)密。4）、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應(yīng)用釘子釘牢，鐵釘間距 不宜大于 500mm, 且每邊不少于 3 顆，確保接縫平整度。 其余部分板底木方間 距不宜大于 200mm.5）、柱模板背方間距不宜大于200mm木方高度必須一致。梁柱模拼縫處 模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于 500mm且每條縫均不得少于2根，如 下圖：2、配模1）、木方，兩個平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木方緊密貼 合，使板底標(biāo)高一致及墻模表面平整。2）、配模時必須彈線切割，切割劇片應(yīng)選用細(xì)齒鋸，確保裁邊準(zhǔn)確、順 直。為確保梁、墻、柱內(nèi)無雜物，模板應(yīng)先切割、打孔，后安裝。3

6、）、柱、墻模板配制時必須是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設(shè)計尺寸 小3mm,以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應(yīng)刨平， 確保結(jié)合緊密。長邊模板宜比封頭模板長 5cm,安裝時封頭模板兩豎向邊平釘 木方作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護(hù)封頭模板邊不被定壞，提 高封頭模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。如下圖：330040*90木方4）、梁、板模板配制：梁底模配制時應(yīng)考慮梁側(cè)模夾梁底模，板底模壓梁側(cè)模，梁底模宜比設(shè)計尺寸小3mm以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的 誤差。如下圖：3、柱模安裝施工縫處理-抄卜平、放線施工縫處理植t定蘭位樁清潔鋼:筋等隱蔽工程1）、工藝流程驗(yàn)收立模+找正”拚縫弓安放背楞木

7、上夾具t加固、 校正卜檢查+模板驗(yàn)收2）、柱模板安裝工藝： 、放線：柱模板安裝前，應(yīng)先采用經(jīng)緯儀放樣主控線，然后根據(jù)“柱 放線圖”放樣軸線和柱墻模板邊線。 、柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后根據(jù)柱上 設(shè)置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。 、對于結(jié)構(gòu)施工中的梁柱節(jié)點(diǎn)，為克服節(jié)點(diǎn)處傳統(tǒng)上使用拼裝模板， 木方塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點(diǎn)處梁不能滿足設(shè)計要求的質(zhì)量通病，故采用套割 吻合節(jié)點(diǎn)模板，以保證工程質(zhì)量。 、柱夾具安裝：柱墻夾具安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，調(diào)正模板的垂直度， 到滿足要求為止。 、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺 寸等。 、柱模群體固定：群體柱

8、支模時，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先 校正兩端柱的模板，然后在柱頂拉通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱 相鄰尺寸，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜 撐。4、梁、板模板安裝 1）、工藝流程放線卜滿堂架搭設(shè)7抄平二架梁底桿-擺梁底模-架板底桿-擺板底 方卜鋪板底模6梁側(cè)模找正與板底模頂牢：上梁夾具及加固T清潔、驗(yàn)收'2）、梁板模安裝工藝： 、滿堂架的搭設(shè)：滿堂架搭設(shè)前，地面須經(jīng)夯實(shí)平整，滿堂架采取多 層支設(shè)，上下層立桿設(shè)在同一垂直線上。 、滿堂架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無誤后，調(diào)平梁底桿， 在梁底桿上鋪放帶底方的梁底模，并使其就位，用扣件將底方鎖緊在梁底

9、桿 上，梁底模視其尺寸固定不少于三點(diǎn)，再拼裝梁側(cè)模。、板模采用九夾板，40*90木方作加勁肋，間距200其兩端將梁側(cè) 模上口頂緊固定。底板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度， 必要時采用雙面膠貼縫，防止板模漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和 預(yù)留孔洞不得漏設(shè)且位置應(yīng)準(zhǔn)確。檢查鋼管扣件的扭力矩是否滿足要求，滿 堂架必須穩(wěn)定、牢固。5、穿插施工順序豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件整體澆筑穿插順序:放線T滿堂架搭設(shè)、柱墻鋼筋豎焊T梁板模板鋪設(shè)、柱墻鋼筋綁扎T柱墻鋼筋驗(yàn)收-二墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎T板面吊模安裝、水電預(yù)留預(yù)1柱墻梁板模板加固、板面負(fù)筋綁扎T墊夬及清潔T整

10、:驗(yàn)收T埋卜混凝土澆筑六、模板工程一般構(gòu)造措施1、一般柱墻模板柱墻模板采用18mm厚竹膠板模板，長邊夾短邊。背楞為40X 90木方，間距200。水平夾具采用鋼管，©12高強(qiáng)對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）不超過200。對拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。內(nèi)撐采用素砼內(nèi)撐（小于300墻肢或柱）及7冷扎帶肋 鋼筋砼（大于300墻肢或柱）內(nèi)撐控制構(gòu)件截面尺寸，間距同對拉螺桿。2、梁模板梁模板材用18mn厚竹膠板，梁側(cè)包梁底。梁側(cè) 40*90背楞間距300,底 模背楞間距小于200。梁采用專用木制夾具進(jìn)行加固。 梁底承重桿跨距宜小于800,步距宜小

11、于 800。4、板模板板模板采用18mni厚竹膠板，板下背楞為40*90木方，木方間距200,板 底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200,當(dāng)板厚超過150時，板底承重鋼管 間距一般不宜大于1000*1000。當(dāng)板厚超過250時應(yīng)通過計算確定立桿間距。5、滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用© 48*3.0腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉(zhuǎn)扣件。架體承重立桿間距根據(jù)所承受的不同構(gòu)件確定。 掃底桿離地不得超過200,中間一道水平桿離地不宜小于 1700,確保加固及 檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設(shè)置，且每根橫桿均應(yīng)用 十字扣件與立桿抱牢，以確保架體的整體

12、穩(wěn)定性。當(dāng)中間水平桿件不能拉通 設(shè)置時，必須在四角部位加設(shè)剪刀撐。同時應(yīng)對模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設(shè)示意圖戲：Z /申11 柑| 5 I d傘，. 3,時I也耒制*卩陀腫銅5血6叫訛監(jiān).（II ： 'Lb I II茁？N廠八 l'i. UH- fMi I/I .I .社昨両為勺 I X施&沖-別i* ：咄璽曲躬溫拄箍碾鋼青50X1001 方W1M1岸兒夬扳對拉霍栓何韭畧曾底部H道何距41柱立穿豎愣（方木）LV冷柱剖面圖1斤詐九夫板七、模板工程主要施工節(jié)點(diǎn) 1、柱墻根部定位節(jié)點(diǎn)截頁尺寸 12定位導(dǎo)筋2、邊模接縫措施a鋼管背楞間距45040*90背

13、方間距300九夾板問 <430他酬腳【山加撐WIW3、中柱接縫措施旦地塑W450UtMJIJFfUfftM-4、中部梁模節(jié)點(diǎn)40*90木方中衿紅中"咼梁肢裝示意£5、邊梁模板節(jié)點(diǎn)1. V iE 1V V V .1/八奴跋支權(quán)示意136、梁交叉節(jié)點(diǎn)7、梁柱交叉節(jié)點(diǎn)ph出j©30Q-450梁柱節(jié)點(diǎn)9、現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留，采取措施杜絕鋼筋翹曲、梯步尺寸不均等現(xiàn)象。樓梯模板根部應(yīng)留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預(yù)留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結(jié)構(gòu)質(zhì)量。支模按傳統(tǒng)的模板施工方 法進(jìn)行（詳見樓梯支模示意圖）。八、模板工程質(zhì)量保證

14、措施1、質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系：確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在保證質(zhì)量的前提下合 理安排施工進(jìn)度。2、各作業(yè)小班組作業(yè)方法必須統(tǒng)一，便于施工過程中發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。3、使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定 性，且能滿足現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)次數(shù)需要。4、模板與砼的接觸面必須刷脫模劑，以防帶模養(yǎng)護(hù)拆模困難。采用專用 模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑 玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模 劑。5、模板組裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在樓板上彈出模板內(nèi)邊線。6、模板應(yīng)自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接 件上緊，模板間應(yīng)拼縫

15、嚴(yán)密，必要時應(yīng)用雙面膠防止漏漿。7、柱墻根部設(shè)套模防止?fàn)€根。8、所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設(shè)鎖口螺桿，防止陰角咬肉及 陽角爆模。陽角貼雙面膠防止漏漿。9、柱墻模板陰、陽角的背方應(yīng)選擇平整度好的木方，長度適宜，不宜用 短方拼接。10、柱墻對拉螺桿間距不得大于 600mm背方間距不得大于200mm對拉 螺桿距構(gòu)件邊緣不大于 200mm。11、緊固高強(qiáng)螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm確保柱墻面的平整度。12 、模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、水電預(yù)埋、混凝土澆筑等工序密切配合，為便 于下道工序操作，應(yīng)留出必要的檢查口、清掃口、振搗孔等。13、現(xiàn)澆鋼筋砼模板，當(dāng)梁跨度4米時，模板應(yīng)按跨度的1-3/1000

16、起 拱。14、滿堂架支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，架體上堆放施工材料的部位必須 進(jìn)行單獨(dú)加固，支撐體系不得發(fā)生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于 0.9 米 為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。梁底2側(cè)站桿必須設(shè)置掃地桿。15、柱墻模支設(shè)時每個面均應(yīng)吊線校正，加固時應(yīng)采用斜撐將柱模與滿 堂架進(jìn)行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。16、 所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm所有墻、柱模板加 固后垂直度偏差不得超過 5mm17、應(yīng)對每個高強(qiáng)螺帽進(jìn)行檢查，確保無松動螺帽存在。自檢合格后交 班組長進(jìn)行檢查，班組長檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進(jìn)行檢 查。全部合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方

17、可進(jìn)行下一道工序施工。18、模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，梁底模拆除前必須具 備混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試件試驗(yàn)報告。并實(shí)行模板拆模令制度。19、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土成形質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)質(zhì)結(jié) 構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)。九、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制）項目允許偏差（mm）備注軸線位置5底模上表面標(biāo)高士 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 10柱、墻、梁+4, -5層咼垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5十、模板拆除、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保 證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)

18、澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計要 求進(jìn)行。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計標(biāo)號百分率計（）備注1板< 250>2,< 875> 81002梁、承重結(jié)構(gòu)< 875> 81003懸臂構(gòu)件一100、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：螅?結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù) 的混凝土試塊達(dá)到100%設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng) 經(jīng)驗(yàn)算后加臨時支撐。、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無 規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。、模板拆除由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土試壓報告，簽“拆模通知書” 并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件 養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。十、安全注意事項1. 模板施工前的安全技術(shù)交底1）模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和工序進(jìn)行施工，模板沒有固定 前不得進(jìn)行下道工序施工。2）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二層及二層