防波堤擋浪墻澆筑施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上茂名港博賀新港區(qū)東防波堤工程東防波堤擋浪墻澆筑施工方案編制單位： 中國港灣茂名港博賀新港區(qū)防波堤BT工程項目總經(jīng)理部技術負責人： 審 核： 編 制： 日 期： 目 錄專心-專注-專業(yè)東防波堤擋浪墻澆筑施工方案一、工程概況本工程根據(jù)博賀新港區(qū)總體規(guī)劃布置、港區(qū)開發(fā)建設規(guī)模，擬建東、西防波堤工程。其中東防波堤全長5423m；東防波堤根據(jù)不同的水深地形、波浪條件，進行分段設計；防波堤內側回填形成陸域的區(qū)段長2670m區(qū)段，防波堤內側規(guī)劃布置碼頭的區(qū)段長2675m，防波堤口門處采用沉箱直立堤結構，堤頭段長78m，其它段采用拋石斜坡堤結構。部位長度結構型式0+002+670m斷

2、面（寬堤不越浪）2670m拋石斜坡堤結構，堤心石分別采用1100kg、1300kg和1800kg三種開山石；外坡采用3t、5t、11t、20t、25t扭王塊作為護面，其下為不同規(guī)格的墊層塊石；內坡采用灌砌塊石；頂部設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋浪墻。2+6705+344.55m斷面（窄堤越浪）2674.55m拋石斜坡堤結構，堤心石分別采用1800kg開山石；內、外坡均采用25t、30t扭王塊作為護面，其下為12t的墊層塊石。堤頭直立段78.45m直立式沉箱結構，單件重4475t，共3件，上部設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土胸墻?，F(xiàn)澆擋浪墻分為現(xiàn)澆大塊石混凝土擋浪墻和現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋浪墻兩種，擋浪墻底部設置現(xiàn)澆素混凝土

3、墊層。具體工程量見下表：序號工程名稱項目名稱單位數(shù)量1東防波堤工程現(xiàn)澆C25素混凝土墊層m31335.272現(xiàn)澆C35大塊石混凝土擋浪墻m3462.33現(xiàn)澆C35鋼筋混凝土擋浪墻m332352.5現(xiàn)澆擋浪墻每10m一段（標準段），段與段之間設置20mm寬伸縮縫，中間填充瀝青木絲板。根據(jù)東防波堤主體結構防臺方案，擋浪墻分兩層澆筑，先澆筑1m厚底座，最后再澆筑上層墻身。擋浪墻和墊層砼施工不受潮位影響，可在陸上直接進行澆筑。底層砼澆筑采用 “吊機+吊罐”的混凝土入倉方法，上層混凝土澆筑采用泵送入倉方法，插入式振搗器分層振搗的施工工藝。所需的砼由扭王字塊預制場攪拌站供應，裝罐的砼使用混凝土罐車運輸至施

4、工現(xiàn)場。擋浪墻斷面圖見圖1-1、1-2： 圖1-1 0+1450+800擋浪墻斷面示意圖 圖1-2 0+8002+670擋浪墻斷面示意圖二、施工方法2.1 施工順序擋浪墻下層砼澆筑順序以K0+400及k0+800分別作為起點向兩端同時推進。在下層擋浪墻澆筑前，通過對已完成段堤身的沉降位移觀測資料收集分析，待堤身沉降位移基本穩(wěn)定后，并由建設單位要求設計單位依據(jù)堤身沉降位移觀測資料確定擋浪墻澆筑沉降預留量，再進行擋浪墻下層砼澆筑施工。擋浪墻上層砼澆筑待越浪段施工全部完成后由堤頭往堤根方向施工。擋浪墻施工順序圖見圖2.1-1：圖 2.1-1 東防波堤擋浪墻澆筑施工順序圖2.2 施工工藝流程圖下一段施

5、工模板安 裝基礎開挖或回填碾壓模板拆 除混凝土澆筑澆筑素砼墊層碎石基礎碾壓擋浪墻上層鋼筋綁扎圖2.2-1 擋浪墻砼澆筑施工工藝流程圖2.3 施工方法2.3.1 模板制作、安裝與拆除擋浪墻模板采用組合鋼模板、立柱、圍欞結構拼裝，由5mm厚的鋼板作為其面板，鋼板底面加固采用14500作為圍欞，212900（1000）作為立柱，為了加強鋼板整體結構的受力，在立柱之間還增設了加強肋，加強肋由40×5500組成，模板結構詳見圖2.3-12.3-3。模板拆裝采用70t輪胎吊，根據(jù)施工進度及防臺任務要求，擋浪墻下層無前趾和有前趾模板各加工2套，上層模板加工4套，實際制作高度根據(jù)分層厚度確定。圖2.

6、3-1 東防波堤擋浪墻側模示意圖圖2.3-2 東防波堤0+1450+800擋浪墻端模示意圖圖2.3-3 東防波堤0+8002+670擋浪墻端模示意圖模板采用70t輪胎吊安裝在素混凝土墊層上，利用拉桿來將擋浪墻兩側的側模鎖緊，模板底腳設置支撐，使得其整體更加牢固、可靠，以致防止出現(xiàn)爆模等現(xiàn)象。模板安裝詳見圖2.3-4、圖2.3-5。圖2.3-4 擋浪墻標準段下層模板安裝示意圖圖2.3-5 擋浪墻標準段上層模板安裝示意圖模板檢驗標準見表2.3.1、表2.3.2： 模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表2.3.1序號允許偏差允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度與寬度±2每件4

7、鋼尺量2表面平整度212m靠尺量3連接孔眼位置13鋼尺量 模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表2.3.2序號允許偏差允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線5每件3經(jīng)緯儀及鋼尺量2前沿線5每件3經(jīng)緯儀及鋼尺量3標高+0 -10每件3水準儀測量4截面尺寸+5 -5每件3鋼尺量5頂面兩對角線差15每件1鋼尺量6梁的長度+5 -10每件2鋼尺量7全高豎向傾斜3H/1000每件1經(jīng)緯儀及鋼尺量8側向彎曲矢高L/1000且不大于25每件1鋼尺量擋浪墻模板拆除時，先松動模板的拉桿、支撐等，然后在吊機的輔助下，拆除模板。模板拆除后，拉桿處的空洞要及時進行修補。2.3.2 鋼筋加工與綁扎鋼筋必須經(jīng)

8、檢驗合格后才能加工，分項技術員根據(jù)配筋圖和鋼筋明細表開好下料單，內容包括擬加工鋼筋的型號、直徑、長度及形狀，送技術負責人審核后方可開料。 擋浪墻的鋼筋在項目部指定的加工場地加工。鋼筋按設計及規(guī)范要求下料加工，加工完不同規(guī)格的鋼筋設置標志分類堆放。鋼筋半成品用工具車運到現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋的間距按設計要求尺寸嚴格控制。主筋在同一截面內的搭接數(shù)量不能超過該截面的50%，且搭接長度按規(guī)范要求處理（綁扎搭接長度不小于35d，焊接單面焊10d，雙面焊10d），鋼筋骨架四周應綁上保護層砼墊塊。保護層墊塊的強度必須比擋浪墻砼高一個等級；鋼筋應逐點綁扎，扎絲頭必須在鋼筋內側，防止扎絲頭伸入保護層內。 鋼筋制作允

9、許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表2.3.3序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長 度+5 -15每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于10或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置±2013箍筋邊長d10mm±42d>10mm±104點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長寬±102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸±102對角線差±151翹曲101放在水平面上用鋼尺量 鋼筋綁扎與裝設允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表2.3.4序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1骨架外輪廓尺寸長+5 ，-15每個構件2用鋼尺量寬+5 ，-103

10、高+5 ，-1032受力鋼筋層（排）距±103用鋼尺量兩端及中部取最大值3受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺量5箍筋、構造筋間距±102用鋼尺量兩端及中部取最大值2.3.3 施工步驟 復核堤心石標高，按設計標高+預留沉降量對堤心石進行多除少補，達到要求后回填碎石墊層； 攤鋪40cm厚碎石墊層，整平、碾壓密實。 澆筑10cm厚C25素砼墊層。 測量放線，用吊機將打磨干凈并刷好脫模劑的模板吊裝到位，安裝加固，檢查完后通知驗收。（擋浪墻上層安裝模板前先綁好鋼筋籠） 澆筑：采用平板車運送砼至澆筑現(xiàn)場，砼澆筑采用 “吊機+吊罐”或泵送混凝土入倉

11、方法，插入式振搗器分層振搗的施工工藝，砼分層厚度控制在50cm以內?；炷琳駬v采用50插入式振搗棒進行振實，每一振點的振動持續(xù)時間應能保證獲得足夠的搗實程度，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。振搗順序從模板處開始，先外后內，移動間距不應大于振搗棒有效半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效半徑的0.5倍。振搗棒應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利于均勻振實，保證上、下層結合成整體，并應插入下層混凝土中不少于50mm。砼澆筑完畢后，在混凝土初凝前，進行二次振搗及二次抹面。出于東堤主體結構防臺要求，擋浪墻采取分層澆筑。為加強上下兩層砼間的咬合，減弱施工縫的影響，在下層擋浪

12、墻澆筑時，擋浪墻預埋三排112cm長（上下各35d的錨固長度）16200圓鋼，澆筑面上填設毛石，其他地方做拉毛處理，如圖2.3-6、2.3-7所示：圖2.3-6 0+2350+800下層擋浪墻澆筑斷面示意圖圖2.3-7 0+8002+670下層擋浪墻澆筑斷面示意圖 在砼終凝過后，在擋浪墻頂面覆蓋土工布灑水潮濕養(yǎng)護。 砼強度達到70%后，拆除擋浪墻模板，拆除模板時應注意對半成品的保護，盡可能避免砼表面及棱角的損壞，拆下的模板及配件，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并維修整理、分類存放、注意保養(yǎng)，防止變形，提高模板的使用次數(shù)和質量要求。準備下一段擋浪墻澆筑施工。 在拆模后，混凝土四周及時覆蓋土工布灑水

13、潮濕養(yǎng)護。三、施工計劃根據(jù)東防波堤堤心推填進度，待堤心石自然沉降一段時間且外坡面護面塊體安裝完成后，便開始進行擋浪墻下層砼澆筑施工，擋浪墻下層砼澆筑施工計劃于2015年3月1日至2016年2月10日完成；擋浪墻上層砼澆筑需待東防波堤越浪段施工全部完成后方可進行，計劃于2016年11月10日至2017年1月12日完成施工。四、主要人、機投入1. 主要人員投入 主要人員投入?yún)R總表 表4.1序號工種人數(shù)備注1主管工程師42測量員43吊機司機24平板車司機45鋼筋、模板、混凝土工406其他12 總人數(shù)662. 主要設備投入 主要設備投入?yún)R總表 表4.2序號船機名稱規(guī)格型號數(shù)量1勾機PC30012壓路機

14、20t13履帶吊機70t24平板車20t45料斗3m3/個4五、質量保證措施1、混凝土的攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護、模板制安均按水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）及圖紙的有關規(guī)定執(zhí)行，并按水運工程混凝土質量控制標準（JTS202-2-2011）的有關規(guī)定抽查取樣試驗。2、特殊氣候條件的施工措施（1）雨季檢修現(xiàn)場的臨時設施，并適當儲存雨布、雨衣、雨鞋等。（2）臺風預報后，及時檢修及加固組合模板和腳手架，做好預防工作。（3）冬季施工時砼攤鋪、振搗、抹面等工序應緊密銜接，防止熱量散失；模板拆除也應適當延長。3、嚴格按驗收標準來組織施工，保證砼施工質量（1）對石料、原材料、砼進行檢驗，符合設

15、計要求標準才能投入施工使用。（2）正式施工前進行典型施工，驗證和優(yōu)化施工方案和模板設計，確定堤頂預留沉降量等施工參數(shù)。（3）標準段砼量通過典型施工確定。（4）現(xiàn)場監(jiān)測控制制度化，通過測量和試驗及時對砼澆筑質量進行控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理結束后再測并作好記錄。（5）季風、雨天等特殊氣候條件下施工，作好必備的安全和施工防護措施。六、安全保證措施1、現(xiàn)場使用的機械設備均經(jīng)檢驗合格，并取得使用許可證后，方可使用。2、特殊作業(yè)工種必須持證上崗和穿戴好勞保用具，按安全技術操作規(guī)程謹慎操作。3、各類機械設備應經(jīng)常檢查，保持技術狀態(tài)良好。并在使用前對主要安全部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上報告，修復后方可使用。

16、4、施工現(xiàn)場臨時用電一律采用“三相五線制”配線，所用機械設備必須做到“一機、一閘、一漏電、一開關箱”，并且重復接地。5、大型模板安裝或拆除時，必須嚴格按先后順序進行。嚴禁酒后支拆模板，支模時應檢查腳手架是否牢固、模板是否封牢，同時要搭設防護扶手，特殊部位支模要高度警惕，以防墜落。6、施工作業(yè)平臺必須設置防護欄。7、施工現(xiàn)場設現(xiàn)場調度，統(tǒng)一協(xié)調安排各類機械設備作業(yè)。各機械設備和現(xiàn)場施工人員配備統(tǒng)一頻率的通信工具。8、對進入現(xiàn)場施工人員必須進行“三級”教育，學習本工種的操作規(guī)程和有關安全制度，進行了環(huán)境、職業(yè)健康、安全技術交底并親自簽名確認。9、及時收聽當?shù)氐奶鞖忸A報，臺風期間停止施工，并作好機械設備的防臺措施。10、夜間施工應具有足夠的照明設備，電工應在現(xiàn)場值班；施工用電，應經(jīng)常檢查線路，嚴