混凝土工程施工方案與技術(shù)措施完整

1、5。5 混凝土工程施工方案與技術(shù)措施5.5 。 1 混凝土工程簡介 本工程主要由主廠房、北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分組成；基礎形式為獨立 基礎+基礎梁, 局部地下室部分為平板式筏基，地上分為主廠房和北側(cè)附樓、南 側(cè)附樓三部分；主廠房：跨度 42 米, 柱距 8.0 米，屋面采用鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，焊 接球節(jié)點，網(wǎng)架下弦中心標高 11米，縱向長度 104 米，北側(cè)附樓為一層，層高 5.4 米。南側(cè)附樓為三層 , 局部設人防地下室， 層高 2.9 米，一層層高為 5.4 米， 二三層層高為4。5米。結(jié)構(gòu)設計將三部分連成整體。結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu)；混凝土強度等級從 C15- C40不等.5。5。 2

2、 混凝土工程施工組織 為確?；炷潦┕ろ樌M行，需要提前做好各項技術(shù)、資源、現(xiàn)場等各項 準備工作。1 技術(shù)準備1) 熟悉技術(shù)資料 , 明確掌握施工工藝(1) 收集并了解國家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作 為混凝土施工的依據(jù)和標準。(2) 針對本工程混凝土施工的實際情況，結(jié)合各項標準、圖紙設計、業(yè) 主要求，編制詳細的專項的混凝土施工方案和作業(yè)指導書，并在施工前向業(yè)主 代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實施。2) 混凝土配合比設計(1) 配合比設計 根據(jù)國家現(xiàn)行標準進行配合比設計，由試驗室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同強度等級和性能要求進行試配 . 要求混凝土最大水灰比、 最小水

3、泥用 量、最大氯離子含量和最大堿含量符合規(guī)范規(guī)定 .(2) 抗?jié)B混凝土 在進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，尚應增加抗摻性能試驗，試配的抗?jié)B水壓值比設計值要提高0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗。(3) 泵送混凝土 泵送混凝土配合比設計要根據(jù)混凝土的原材料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配 .2 施工部署按照現(xiàn)場施工流水段劃分、施工部署及混凝土方量，共配備2臺混凝土汽車泵。5.5。3混凝土工程施工方法與工藝1本工程混凝土工程采用的施工辦法，詳見表表5.5 。 3-1混凝土施工方法序號項目施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土。2拌制方式商品

4、混凝土攪拌站拌制供應。3輸送方式混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送。4布料方式混凝土澆筑主要米用汽車泵，并配備車載泵輔助混凝土澆筑。5澆筑方式人工操作振搗器進行澆筑。6養(yǎng)護方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生 液等保濕養(yǎng)護方式.2施工順序混凝土施工總體流程是先地下結(jié)構(gòu)再地上結(jié)構(gòu)，每個施工區(qū)按分段流水施 工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。5.5.4混凝土工程施工技術(shù)措施1混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板位置，鋼筋數(shù)量，模板內(nèi)有無雜物等， 待驗收合格后方可澆筑，按照同一方向、邊退邊布、分層振搗的原則進行澆筑 .1）澆筑前的檢查（1）模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺

5、寸是否與設計符合；（2）所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的 緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否 與設計符合.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋 上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。（3）木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封 閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。（4） 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求.2）澆筑一般要求（1）澆筑要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性.混凝土拌合物運至澆筑地 點后，應立即入模?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度

6、不得超過 6米，豎向 結(jié)構(gòu)澆筑高度均超過6米時，采用串筒或溜管等措施。（2）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器， 使用時應快插慢拔，插點要均勻排列， 逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半 徑的1.5倍（一般為3040厘米）.振搗上一層時應插入下層510厘米，以使 兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板.（3）泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，應按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）后水平結(jié)構(gòu) （梁、板）的 順序，分層連續(xù)澆筑。3）墻、柱混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理f撒水濕潤f澆

7、5厘米厚砂漿f混凝土分層澆筑f混凝土振搗 模板拆除混凝土養(yǎng)護。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后 由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應分層 澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋 和預埋件.框架柱振搗示意見圖5.5。4 1。振搗插入點L圖5。5。4 1混凝土振搗示意圖柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應計算每層混凝土的澆筑 量,保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗

8、人員能夠看清混凝土的振搗 情況。每層柱子混凝土應一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時2米的速率均勻升起。如需留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少，振搗時，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的30毫米的振動棒進行振搗。振搗時插入點均勻梅 花形布置，柱與梁之間的施工縫設于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土 強度等級與梁板一起澆筑。4) 梁、板混凝土澆筑(1) 梁、板混凝土也采用汽車泵布料的運輸和布料方法。其澆筑流程如 圖 5。5.4-2。圖5。5。4 2梁板混凝土施工流程圖(2) 測量工抄出樓層標高建筑1。0米控制線，

9、并用紅三角標記在鋼柱上， 澆筑人員用小白線在鋼柱上牽出標高線。(3) 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法"，即先澆筑梁, 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨 著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連 續(xù)布料，應在23米范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗 器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振 搗(澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土 )，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚 度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。振搗時

10、振搗棒移動間距控制在400毫米左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水 裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100毫米以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找 平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應認 真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先 用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、圖5。5。4-3樓板面壓光、掃毛示意圖5）樓梯混

11、凝土澆筑樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨 澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下 料，用直徑較小的振動棒伸入混凝土內(nèi)進行振搗，為使此處的混凝土的密實， 混凝土的坍落度要稍微大一些，同時振搗要充分，避免漏振。2混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止混凝 土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作 .本工程根據(jù)不同季節(jié)、 不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝 , 包括蓄水養(yǎng)護、 麻 袋薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)生液養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要 求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝

12、土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層 設24個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑 12小時后即行澆水養(yǎng)護，高強混 凝土柱墻應在 8 小時以內(nèi)即開始養(yǎng)護。混凝土的澆水養(yǎng)護時間 , 對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土 , 不得少于 7 天, 對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行 , 特別是前三天要養(yǎng)護及時 , 澆水次數(shù)應根據(jù)能 保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定 .1 ) 豎向構(gòu)件對柱墻豎向混凝土， 拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護 . 拆模后對 框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng) 護。2) 梁板

13、樓梯等水平構(gòu)件 對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或 阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。3 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層， 不同強度等級的混凝土每 100 立方米(包括 不足 1 00立方米)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊 .當一次連 續(xù)澆筑超過 1000 立方米時， 同一配比的混凝土， 每 200立方米取樣不得少于一 組抗壓試塊。2) 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為 500 立方米，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250 立方米留兩組，每組 6 塊. 其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。3) 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊 , 同條件養(yǎng)護，齡

14、期 7 天、10天后進 行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失、 損壞.土方施工工程施工方案及技術(shù)措施要求第一節(jié)、土方施工技術(shù)要求一、施工要求1、土方機械開挖施工流程 : 清理場地內(nèi)雜物垃圾等確定開挖的順序和 坡度場地放線分段分層平均開挖場地內(nèi)平衡及預留回填土方 （ 好 土）,多余土方外運處理一一修邊和清底一一現(xiàn)場驗收。2、土方機械回填施工流程 : 確定回填區(qū)域和標高基層清理檢驗土 質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平現(xiàn)場驗收.3、場地平整流程：清理場地內(nèi)雜物、垃圾、苗木等 - 清除表面浮土 場地平整碾壓密實 - 現(xiàn)場驗收。二、施工程序1、土方開挖土方開挖的工

15、作量較大， 并且南、東兩側(cè)大放坡開挖會超出紅線 , 本次開挖 范圍位于項目用地南側(cè)?；娱_挖面積 57485 平方米，開挖線周長 1204 米。 本基坑北側(cè)為后期開發(fā)用地，東側(cè)為一邊坡 , 南側(cè)和西側(cè)臨近道路。2、工作內(nèi)容（1 ）場地內(nèi)土方放線及標高測量、基坑邊線放線及標高測量；（2 ）基坑區(qū)域的土石方開挖、無基坑區(qū)域的土方回填分層夯實、紅線外土 方分層回填夯實；（3）地面的構(gòu)筑物、 舊廠房的混凝土基面破除； 場地原有混凝土基面破除、 轉(zhuǎn)運或外運（包含不僅于舊廠房樓地面、道路及舊基礎等） ;（4）樹木砍伐、樹木雜草等清理外運 ; 清除場地內(nèi)雜草、樹木 （樹莖 200mm 以上大樹需砍伐且樹根徹

16、底清理干凈 ） 、樹根清除、建筑垃圾外運等；（5）土石方開挖后在場地內(nèi)標高平衡運輸；（6）多余土方開挖后場地外運輸；（7）紅線內(nèi)無基坑區(qū)域的土方回填及分層夯實；（8 ）紅線外土方分層回填及夯實 ;（9） 土方運輸臨時道路修整、運輸?shù)缆非逑?；三、施工管理要?、土方工程施工前應將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、土方施工場地的定位控制線 （ 樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸進行嚴格復核并驗收。3、土方工程施工前安排土方運輸車的行走路線及棄土場 , 外運土方及雜草 灌木的棄土場由承包人自行解決。4、夜間施工時，配足夠的照明設施 , 在危險地段應設置明顯標志，并合理 安排開挖順序，防止

17、錯挖或超挖。5、基坑開挖積極配合基坑邊坡支護施工， 并得到甲方和監(jiān)理工程師確認后。6、土方開挖從上到下分層分段依次進行，每層開挖高度不宜超過1.2 米，并隨時作成一定坡勢 , 以利泄水。7、基坑開挖應盡量減少對基土的擾動 , 同時在基底設計標高以上留出 30cm 土層不挖；土方開挖嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象 .8、在雨期施工保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度， 同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝， 防止地面水流入。9、全面開工后，我司保證投入滿足甲方要求的進度計劃的機械設備, 每天的出土量保證滿足甲方的計劃要求，必要時增加機械設備。10、場地內(nèi)硬化地面、道路及舊基礎破除

18、及轉(zhuǎn)運。我司負責將場地內(nèi)的原 有硬化地面、 道路、地表構(gòu)筑物及開挖中的舊基礎進行機械破除 , 破除的混凝塊 尺寸不大于 30cm.11、將破除的磚渣及混凝土塊場內(nèi)轉(zhuǎn)運至甲方指定的位置堆放或者回填.12、場地內(nèi)的苗木，我司負責挖除外運。開挖時，我司負責將苗木的根全 部挖出；在開挖過程造成道路污染、道路塌陷，由施工方自行承擔相應的清理 及修復工作。13、場地內(nèi)土方施工道路要求 :道路用磚渣鋪筑，鋪筑厚度不少于 0。8 米， 寬度不少于 8米,可滿足雙向會車要求，轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)彎半徑不少于 10 米.四、施工質(zhì)量要求1、土方施工中 , 做好每一道工序的自查自檢工作并做好書面記錄，自查自 檢合格后報請監(jiān)理或

19、甲方進行驗收 .2、基坑支護工程開工 6 個月內(nèi)，負責基坑內(nèi)外抽水、降水、排水施工 .3、土方開挖工程質(zhì)量驗收標準見下表允許偏差或允許值（mm）柱挖方場基地平整地項序項目基管:（路）檢驗方法坑丿< 機溝面基工械基層槽主1標咼5030+505050水準儀控長度、寬經(jīng)緯儀、鋼尺量項2度+5目（由設計 中心）20030000十100-線向兩邊50100150量）3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查般1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔開塞尺檢 查項 目2基底土性設計要求觀察檢查或土樣分析4、土方回填工程質(zhì)量驗收標準見下表項序檢查項目允許偏差或允許值（mm檢驗方法樁基基坑基槽場地平整1溝地

20、管（路）面基礎層工人機械主控l標咼-5030± ±505050水準儀項目分層壓實2系數(shù)設計要求按規(guī)定方法l回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別般項分層厚度2及含水量設計要求水準儀及取樣檢查目表面平整3度2002300220用水準儀或靠尺檢查五、土方挖運保護措施1、本工程基坑開挖深度較深，為確保工程安全、有序進行 ，土方施工遵循時空效應理論，嚴格按照“分層、分段、對稱、平衡、限時”的施工要求.2、土方開挖前，先做好前期準備工作，將施工場地清理平整 ，布置好臨時 性排水溝。開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖 土和運土機械設備碰撞破壞.3、 土方開挖時，要防

21、止東側(cè)地鐵構(gòu)建筑物、地下管線等發(fā)生下沉和變形 . 必要時要與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位 移觀測。4、嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，分層、分段依次進 行。5、每次挖土嚴格按照相應標高控制，嚴禁超挖，必須用水準儀控制好標高， 每層挖土坑底標高上30cm厚的土體必須由人工挖掘和修整。6 土方開挖期間密切注意環(huán)境監(jiān)視， 每一層土方開挖前應得到基坑監(jiān)視人 員許可，開挖過程中對基坑采用動態(tài)管理， 分情況調(diào)整其挖土速度和留土區(qū)域六、監(jiān)測及測量放線工作1、根據(jù)基坑支護平面圖，定出基坑開挖線。，并用白灰放出灰線。用水準儀，并跟隨挖土進度嚴格控制好開挖的深度。1位

22、作好場地周邊地下管網(wǎng)、周邊建筑物 （構(gòu)筑物）道和標桿形式確定標高2、開挖前要求路的初始監(jiān)測，并在開挖期間定時或不定時監(jiān)測 ，3、土方大開挖前，作好基坑位移等的初始值測定。4、在土方開挖和基坑支護施工過程中， 坑監(jiān)測和周邊環(huán)境監(jiān)測，做到信息化施工 天提供的 范圍必須七、1、 此沉淀后應按照設計要求和有關泥規(guī)范進行基 基坑在開挖過程中：通過監(jiān)測單位每 監(jiān)測資料，嚴格按報警值進行控制若位移變急預案，二照明環(huán)境，在大門的出口處設置洗車池，污水經(jīng)即停止開挖，用電及夜間施為防止現(xiàn)場和道路起塵污匯入污水管立即施工用水即啟動路起塵污速度或位移值超過容許沖車平臺做法圖2、機械施工用電，主要是夜間照明和現(xiàn)場小修用

23、電，可在基坑四周架設的 臨時用電線路上接引。挖土夜間照明采用固定燈架 ，在挖機布置范圍內(nèi)每50米 搭設一個燈架，每個燈架安裝一個 3KV控照燈，基坑內(nèi)挖土禁止照明出現(xiàn)死角。 運土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口、洗車場及其它危險地段也要安裝必要的散光 燈和警戒燈。八、基坑上口周邊及基坑頂部土方安全防護措施1、 機械挖土時棄土及時運出，基坑周圍嚴禁隨意堆放材料、物件,注意邊坡 穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理?；舆吰轮苓?2.0m以內(nèi)施工荷載為5kpa， 基坑邊坡周邊2.0m以外，5。5m以內(nèi)，施工荷載為30kpa.2、護欄的做法：護欄立桿采用48X 3.0鋼管，每隔2000mm設置一道，打 入地下30

24、0mm深;護欄橫桿設置2道，0。5米一道，踢腳板距地0.2米；用扣 件緊固形成防護結(jié)構(gòu)，用密目網(wǎng)封閉；夜間亮紅色警示燈，嚴禁人員， 翻越鉆 入護攔內(nèi)。3、 土方開挖深度必須嚴格按照設計要求的分層分段開挖，不得超厚開挖， 每段開挖長度不大于20m如遇到透水量大的砂層要縮短開挖長度，防止開挖坡 面暴露過長，來不及支護造成局部塌方4、基坑采取邊開挖邊支護，開挖過程中，及時進行監(jiān)測基坑坑頂變形觀測， 定時巡檢，當開挖時發(fā)現(xiàn)基坑頂變形過大或有失穩(wěn)趨勢時，應立即停止挖土，采取坑頂卸載，坡腳反壓或坡面打設木樁的辦法處理，及時通知相關單位共同商 量對策。5、隨著坑底土方開挖的逐步推進，坑內(nèi)出土坡道也逐步收縮，

25、至運輸車輛 不能正常行駛時，改由鉤機直接從坑邊向坑內(nèi)取土， 從而使出土坡道收口 .但必 須注意鉤機要離基坑邊線盡可能的遠，且不宜振動過大及攜帶土方過多，本活荷 載不能超過20kPa。6在開挖過程中，應做好防排水工作，防止基坑失穩(wěn)。測量工配合作業(yè)， 保證開挖邊界、標高及開挖坡度的正確。人防工程施工方案與技術(shù)措施1 人防工程簡介建筑物主要功能為： 地下二層為戰(zhàn)時乙類人防物資庫 , 常規(guī)武器抗力級別為 6級，防化等級為丁級，分為2個防護單元，平時為I類地下汽車庫.本工程人防建筑面積7996。08川，防護單元一面積3998。12川，防護單 元二面積3997.96卅，物資掩蔽建筑面積5599卅，結(jié)構(gòu)形式

26、為框架結(jié)構(gòu)。本工程耐火等級為一級，抗震設防烈度為七度，建筑物設計使用年限為 50 年。建筑工程設計等級為二級。鋼筋、模板、混凝土詳見圖紙防空地下室結(jié)構(gòu)設計說明 , 防水工程詳見 圖紙防空地下室結(jié)構(gòu)設計說明 。2 防護密閉門安裝(1 ) 門框、扇材料及安裝要求1) 鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過 1mm每邊不平整部分累計的長度 不應大于該邊長度的 20%,且應分布在 2 處以上 ; 門框四邊垂直度，偏差不應超 過長邊的2%o。2) 門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于 2mm每邊不貼合部分 累計長度不應大于該邊長度的 20，且應分布在 2 處以上。3) 鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸

27、頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁 間距的 1 % ，且不得大于 2mm。4) 雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有 50mm勺間隙。5) 門扇應啟閉靈活 .6) 在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。7) 門扇上下鉸頁受力均勻 , 門扇與門框貼和嚴密， 門扇關閉后密封條壓縮 量均勻，嚴密不漏氣。8) 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方 向;9) 門扇能自由開到終止位置 ;10) 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。密封條安裝，應符合下列要求： 密封條接頭應采用 45°坡口搭接 , 每扇門的密封條接頭不得超過 2 處 密封條應固定牢靠， 壓縮均勻 ; 局部壓縮量允許

28、偏差不應超過設計壓縮 量的 20%。(2) 防護設施的包裝、運輸和堆放1) 各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證。2) 防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞 ;3) 防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。4) 堆放場地應平整、堅固、無積水。5) 金屬構(gòu)件不得露天堆放 .6) 各種防護設施應分類堆放。7) 密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8) 門扇水平堆放時 , 其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木； 在門扇的跨中處不得放置墊木。(3 ) 防護門、防護密閉門、密閉門門框墻 的制作門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定：1 門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂

29、窩、孔洞、露筋；2 預埋的金屬構(gòu)件應除銹并刷防銹漆，預埋的木制構(gòu)件均需涂刷防腐油 外漏金屬構(gòu)件涂紅丹防銹漆 2度，銀粉漆 2 度，其安裝的位置應準確，固定應丿、,/ r牢靠；3 帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使 用；鋼筋的表面應保持清潔。4 門框墻的混凝土應振搗密實。 每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于 門框墻總面積的 0。5%，且應修整完好。3 管道、設備與附件安裝(1 ) 密閉穿墻短管的制作及安裝1) 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于 3mm勺鋼管.2) 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm勺鋼板

30、焊接制作，其焊縫應飽 滿、均勻、嚴密 .3) 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為 3050mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。4) 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度勺中間 , 并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻 短管勺軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整 .5) 密閉穿墻短管兩端伸出墻面勺長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定 時, 應符合下列要求： 電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm； 給水排水穿墻短管應大于 40mm; 通風穿墻短管應大于 100mm。6) 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求： 在套管與管道之間應用密封材料填充密實， 并應在管口兩端進行密閉處 理, 填

31、料長度應為管徑勺 35 倍，且不得小于 100mm。 管道在套管內(nèi)不得有接口。 套管內(nèi)徑應比管道外徑大 30 40mm。 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。 抗力片宜采用厚 度大于6mm勺鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗 力片勺槽口必須對插 . 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時， 可在密閉穿墻短管兩端各焊 上一塊密閉翼環(huán) . 兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體勺鋼筋焊牢，且不得露出墻面 .(2 ) 通風管道和附件勺制作及安裝 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm勺鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接 . 通風管道與密閉閥門應采用帶有密 封槽的法蘭連接 ,其接觸面應平整 ； 法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求 時，鋼板厚度應大于 0。 75mm。 工程測壓管在防護密閉門外的一端， 應設有向下的彎頭； 另一端宜設在 通風機房或控制室 , 并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管， 其接口應采用焊接