焊接工裝管理細則[寶典](可編輯)

1、焊接工裝管理細則寶典（可輯）（文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修改使用 ，可編輯推薦下載焊接工裝管理細則版本/修改A/0頁次1/11、目的：規(guī)范焊接工裝設(shè)計、評審、制作、驗收、使用和管理的行為：2、范圍:適用于公司內(nèi)設(shè)計、制作、使用、管理焊接工裝的部門；3、職責(zé)：3.1技術(shù)部：負責(zé)組織焊接工裝設(shè)計；負責(zé)組織焊接工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計評審；負責(zé)組織焊接工裝制作；負責(zé)組織焊接工裝試焊、修改、驗收和交付；負責(zé)組織對使用中的焊接工裝進行技術(shù)鑒定；負責(zé)建立和管理焊接工裝設(shè)計、評審、制作、使用、修理、報廢和管理的電子檔案資料；負責(zé)對報廢的焊接工裝進行技術(shù)鑒定；3.2工裝組：負責(zé)焊接工裝制作；負責(zé)焊接工裝試焊、修改

2、、驗收及交付；負責(zé)焊接工裝修理；負責(zé)對報廢的焊接工裝進行材料回收和材料利用；3.3品質(zhì)部：負責(zé)參與焊接工裝設(shè)計評審；負責(zé)參與焊接工裝驗收和交付；負責(zé)對使用中的焊接工裝進行監(jiān)督； 負責(zé)參與焊接工裝報廢鑒定；3.4 焊接車間：負責(zé)參與焊接工裝驗收和交付工作；負責(zé)焊接工裝使用；負責(zé)焊接工裝的日常維護；負責(zé)申請焊接工裝報修；負責(zé)申報焊接工裝報廢；3.5 總經(jīng)理辦公室：負責(zé)對焊接工裝管理工作的督查；3.6 總經(jīng)理：負責(zé)審核和批準焊接工裝報廢申請；4、術(shù)語焊接工裝： 焊接工裝夾具是將焊件準確定位和夾緊， 用于裝配和焊接的工藝裝備。5、細則5.1焊接工裝分類：按焊接工裝制作精度分為三類一一A類、B類和C類A

3、 類焊接工裝：產(chǎn)品焊接組件形位公差要求在0.3-0.5mm 的焊接工裝，這類焊接工裝采用機械手焊接，屬高精度焊接工裝，具備焊接組件形位檢測功能。B 類焊接工裝：產(chǎn)品焊接組件形位公差要求在 0.5-1.5mm 的焊接工裝，這類工 裝可采用機械手焊接和手工焊接，屬中等精度焊接工裝。C類焊接工裝：產(chǎn)品焊接組件形位公差要求在1.5mm以上焊接工裝，這類工裝采 用手工焊接，屬低精度焊接工裝。5.2 焊接工裝設(shè)計依據(jù)產(chǎn)品圖樣、焊接組件圖及技術(shù)要求；焊接工藝文件；焊接工裝設(shè)計任務(wù)計劃表 ；有關(guān)國家技術(shù)標(biāo)準，行業(yè)標(biāo)準；公司焊接工裝設(shè)計標(biāo)準、公司焊接工裝結(jié)構(gòu)圖冊（待編制） ；5.3 焊接工裝設(shè)計原則適用性原則：

4、焊接工裝技術(shù)性能好，焊接工裝基準選擇正確， 焊接組件重復(fù)定位 精度高，能滿足焊接組件的工藝要求?？刹僮餍栽瓌t；焊接工裝操作方便、安全、省力，焊接組件裝卸快捷，有較高的 焊接生產(chǎn)效率，有較好的焊接工裝可維修性。經(jīng)濟性原則：力求用最少的人力、物力、財力來獲得最大的成效。合理控制焊接 工裝投入成本，縮短焊接工裝投資回收期，在保證焊接工裝可靠性的同時，選擇合 理的焊接工裝結(jié)構(gòu)重量比?？煽啃栽瓌t： 焊接工裝在有效使用期內(nèi)安全可靠， 凡是受力構(gòu)件都具有足夠的強 度和剛度，有防焊接組件變形、防誤操作（防呆）功能。逐漸實現(xiàn)“三化”原則：焊接工裝設(shè)計和制作逐漸實現(xiàn)“通用化、系列化、標(biāo)準化”，實現(xiàn)“好工裝出好產(chǎn)品

5、”的目標(biāo)。5.4 焊接工裝設(shè)計產(chǎn)品工程師和工裝設(shè)計工程師對產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求進行分析； 產(chǎn)品工程師負責(zé)與對方技術(shù)人員進行圖紙技術(shù)要求溝通與協(xié)調(diào)； 工裝設(shè)計工程師根據(jù)焊接組件的技術(shù)要求提出焊接工藝方案； 工裝設(shè)計工程師根據(jù)焊接工藝方案提出焊接工裝類別方案； 項目經(jīng)理組織技術(shù)、品質(zhì)人員等對焊接工藝方案和焊接工裝類別進行評審； 焊接工藝方案評審會：焊接工藝方案完成后的二個工作日內(nèi)召開； 工裝設(shè)計工程師參加焊接工藝方案評審會聽取與會人員提出的意見；工裝設(shè)計工程師根據(jù)焊接工裝設(shè)計任務(wù)書進行焊接工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計；焊接工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計時間： A 類工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計時間 3 天； B 類工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計時 間 2天； C 類工

6、裝結(jié)構(gòu)設(shè)計時間 1天；5.5 焊接工裝設(shè)計評審 項目經(jīng)理組織相關(guān)部門人員對焊接工裝結(jié)構(gòu)進行評審； 焊接工裝結(jié)構(gòu)評審會由以下部門的人員參加： 技術(shù)部相關(guān)人員、 焊接車間相關(guān)人 員、品質(zhì)部相關(guān)人員； 工裝設(shè)計工程師參加焊接工裝結(jié)構(gòu)評審會聽取與會人員提出的意見； 焊接工裝結(jié)構(gòu)評審會：焊接工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后的二個工作日內(nèi)進行； 焊接工裝結(jié)構(gòu)評審會后由項目經(jīng)理填寫焊接工裝結(jié)構(gòu)評審表 焊接工裝結(jié)構(gòu)評審會的評審內(nèi)容：1）可操作性2）定位基準3）定位器結(jié)構(gòu)4）壓緊結(jié)構(gòu)5）可焊接性6）防變形、防呆工裝設(shè)計工程師對基準選擇和定位器結(jié)構(gòu)重新設(shè)計時， 項目經(jīng)理應(yīng)重新組織焊接 工裝結(jié)構(gòu)評審會；5.6焊接工裝 2D 工程

7、圖焊接工裝結(jié)構(gòu)評審?fù)瓿珊蠊ぱb設(shè)計工程師進行 2D 工程圖設(shè)計；焊接工裝2D工程圖出圖時間：A類工裝2D工程圖出圖時間一一2天；B類2D5.7 焊接工裝制作焊接工裝按工裝、夾具、檢具制作單的要求進行； 按圖紙尺寸檢查外加工件尺寸； 焊接工裝定位器的定位面不能動用打磨機進行打磨； 焊接工裝裝配過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與工裝設(shè)計工程師進行溝通；5.7.5 A類工裝裝配時間一一3-5天；B類工裝裝配時間一一3-4天；C類工裝裝 配時間 2-3天；焊接工裝試焊前安全裝置需制作完善；5.8 焊接工裝驗收焊接工裝首次試焊由工裝制作人員負責(zé)， 工裝設(shè)計工程師、 項目經(jīng)理參與首次試 焊并按產(chǎn)品圖或焊接組件圖檢查試焊樣

8、件； 品質(zhì)部按產(chǎn)品圖或焊接組件圖檢查試焊樣件（三座標(biāo)儀或?qū)Ｓ脵z具檢查） ； 根據(jù)首次試焊樣件調(diào)整焊接工裝， 直到試焊樣件達到產(chǎn)品圖或焊接組件圖技術(shù)要 求；試焊樣件經(jīng)三座標(biāo)儀和專用檢具檢查合格后，項目經(jīng)理組織試焊驗收； 焊接工裝試焊驗收由項目經(jīng)理組織工裝制作人員、 工裝設(shè)計工程師、 焊接車間人 員、品質(zhì)部人員參與，焊接工裝試焊由車間工人操作 5-20 件； 焊接工裝驗收標(biāo)準：1）工人對焊接工裝操作性基本滿意；2）生產(chǎn)部對焊接工裝生產(chǎn)效率基本滿意 ;3）試焊樣件經(jīng)三座標(biāo)儀或?qū)Ｓ脵z具檢查合格；焊接工裝驗收合格后， 由參與焊接工裝驗收工作的人員在 焊接工裝驗收確認表 上簽字。焊接工裝驗收沒有通過驗收時

9、， 由工裝設(shè)計工程師、 工裝制作人員共同對焊接工 裝進行改善性修理， 修理后重新進行焊接工裝驗收程序， 直到焊接工裝通過驗收； 焊接工裝驗收完成后，由工裝制作人員按工裝、檢具清單在焊接工裝上打銘 牌；（編號按編碼規(guī)則，待定）5.9 焊接工裝電子資料技術(shù)部建立焊接工裝設(shè)計、制作、試焊、修理、驗收的電子檔案資料； 焊接工裝電子檔案資料由技術(shù)部指定專人負責(zé)管理；焊接工裝驗收合格后， 10 天內(nèi)建立和完善工裝電子檔案。5.10 焊接工裝登記管理焊接工裝由工模庫進行登記管理，建立焊接工裝臺帳 ； 焊接工裝要按焊接工裝管理規(guī)定的要求，將焊接工裝擺放在工裝架上，按產(chǎn) 品整齊擺放焊接工裝，定期對焊接工裝進行維

10、護保養(yǎng)；5.11焊接工裝使用操作者按工藝文件要求操作，防止人為損壞焊接工裝；焊接工裝使用前要檢查焊接工裝各部件是否完整； 安全護罩是否完好； 定位器是否磨損、損壞；定位面是否有焊接飛濺、焊渣；夾緊機構(gòu)各部件動作是否靈活、 可靠；定位銷是否磨損、彎曲；對 A 類和 B 類焊接工裝焊接的第一個焊接組件實行“首件三檢”來驗證焊接工 裝是否完好；工作中不允許用鐵器打擊定位器、定位銷； 工作完成后要將焊接工裝擦拭干凈放回工裝架上；5.12焊接工裝定期檢查5.12.1 A類焊接工裝定期檢查周期為2個月或1萬臺；B類焊接工裝定期檢查周期為4個月或1.5萬臺；C類焊接工裝定期檢查周期為6個月或2萬臺；品質(zhì)部負責(zé)組織技術(shù)、焊接車間的有關(guān)人員對焊接工裝進行定期檢查； 焊接工裝定期檢查的內(nèi)容：1 ）定位器磨損、松動、損壞；2）定位銷磨損、彎曲；3）夾緊機構(gòu)靈活、夾緊可靠、各部件完整無缺；4）主體變形、彎曲、損壞； 完成檢查后填寫焊接工裝定期檢查表參加檢查人員簽字；5.13焊接工裝報廢由于焊接工裝長期使用導(dǎo)致喪失可操作性， 喪失使用精度，焊接車間填寫焊接 工裝報廢申請單；品質(zhì)部組織