燕鋼組織施工設(shè)計概述

1、唐山燕山鋼鐵有限公司蓄水池防滲工程施工 組 織 設(shè)編制單位：深圳市中禾環(huán)保工程有限公司編制日期：2018年1月10日一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工總平面布置四、工程施工方案1總體施工方案2分部分項施工方案2.1分隔壩基礎(chǔ)施工2.2池底淤泥清除施工 2.3排水盲溝施工2.4 土工膜施工2.5 防滲膜土方回填施工2.6 集水井施工2.7 棧橋施工2.8 混凝土磚護面施工2.9 水質(zhì)監(jiān)測井施工2.10 庫區(qū)周邊路面施工五、冬季土方開挖施工六、安全文明施工七、施工進度橫道圖八、施工組織構(gòu)架圖九、施工機械設(shè)備計劃表第一章 工程概況1、工程概況說明唐山燕山鋼鐵有限公司尾礦庫位于鋼廠東北部，南距遷安火車站

2、1.5K M,交通較便利。為滿足鋼廠生產(chǎn)需求，現(xiàn)將尾礦庫改造成蓄水池，在庫內(nèi)新建分隔壩，將其分隔成凈水池和污水池。經(jīng)計算，最高蓄水位為94.0m，凈水池的蓄水 量約為34.57萬m3,污水池的蓄水量約為 70.32萬m32、項目工作范圍2.1 、合同內(nèi)的項目和內(nèi)容工程項目有：分隔壩基礎(chǔ)、池底淤泥清除、排水盲溝、 土工膜、防滲膜土方回填、集水井、棧橋、混凝土磚護面、 水質(zhì)監(jiān)測井、庫區(qū)周邊路面等。2.2 、合同里的臨時工程、項目及工作內(nèi)容臨時工程為滿足施工需要有必要修建一些臨時道路，臨 時排水需要的集水坑，現(xiàn)場用的臨時辦公用房，施工機械停 放場等。第二章編制依據(jù)1、施工合同及組成合同的相關(guān)文件。2

3、、建筑施工手冊縮印本第四版。3、國家現(xiàn)行的有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準（見下表）序號編號規(guī)范名稱1GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準2GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范3GB/T50326-2001建設(shè)工程項目管理規(guī)范4GB50026-93工程測量規(guī)范5GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50328-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范9GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準10JGJ59-99建筑施工安全檢查標準11JGJ146

4、-2004建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準12JGJ81 -91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程13JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程14GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范4、其它序號類另U名稱1企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊2企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件3國家建筑工程強制性標準條文4企業(yè)建筑分項施工工藝標準手冊第三章 施工總平面布置1、布置原則1.1 、施工總體布置以因地制宜為依據(jù)，利于生產(chǎn)，方便生 活，快速安全，易于管理。1.2 、臨時生活及辦公設(shè)施布置（1）臨時生活設(shè)施。包括職工宿舍、食堂、廁所等。（2）辦公設(shè)施。辦公設(shè)施按施工管理需要，設(shè)項目經(jīng)理

5、辦 公室，技術(shù)人員集體辦公室，會議室，庫房等。（3）鋼筋制作場地。4）模板腳手架堆放區(qū)。5）見附圖第四章 工程施工方案1、總體施工方案1.1 、施工重點及難點分析池中沉淀物及淤泥清除，防滲系統(tǒng)的施工是本項目的重點。施工工期短，淤泥的存放，防滲系統(tǒng)上的回填土是難點1.2 、施工重點難點解決方案合理安排總體施工程序和各期施工，各項分段平行流水施 工，保證工期的實現(xiàn)，配備足夠的施工機械設(shè)備，保證設(shè)備能滿 足高強度的施工要求， 將進度計劃工作逐層細化， 制定施工進度 保證措施優(yōu)良的施工質(zhì)量和安全文明施工環(huán)境保證工程有序、 順 利進行。只要有一部分的池底防滲系統(tǒng)完工就請有關(guān)部門及時分 部分驗收就能開始進

6、行防護回填施工， 進而縮短工期。 多余的沉 淀物及淤泥處理是計劃將池中的某個角落進行防滲漏存放進行 封閉處理。1.3 、施工區(qū)的劃分根據(jù)工程地形情況及工期要求， 本工程擬將分隔壩基礎(chǔ)淤泥 清理為第一施工區(qū)， 污水池清除沉淀物為第二施工區(qū)， 池底四周 的邊坡施工為第三施工區(qū)。2、分部分項施工方案2.1 分隔壩基礎(chǔ)施工：分隔壩基礎(chǔ)沉淀物淤泥的清理施工。根據(jù)地勘及圖紙資料， 分隔壩的基礎(chǔ)沉淀物及淤泥的土方量約 45000 立方。由于工期 短，計劃 15 天完成壩基的土方工程，平均每天的工作量為 3000 立方。按每臺挖機的臺班最大產(chǎn)量計算，需要 2 臺 225 型挖機 20小時連續(xù)作業(yè)，組織 2 臺

7、挖機，配備 6 臺運土車作業(yè) ，按壩 基設(shè)計清理至粘土層， 有可能不能承載運土車輛的重量， 擬采用 運土路線鋪設(shè)鋼板達到運土承載能力， 壩基土方計劃暫陳放在水 池的東南角壩體上面，以備池底防滲系統(tǒng)鋪設(shè)完成后的回填土 方。2.2 池底淤泥清除施工：2.2.1 根據(jù)地勘資料顯示，分隔壩北面清水池淤泥沉淀物土方量 較小，便于先易后難的施工要求，約 100000 立方左右，按施工 工期要求，計劃 30 天完成，池底土方工程量，平均每天的工作 量為 3300 立方，按每臺挖機臺班的最大產(chǎn)量，需要 2 臺 225 型 挖機，配備 6 臺運土車轉(zhuǎn)運。2.2.2 根據(jù)地勘及施工圖紙數(shù)據(jù)顯示， 污水池的淤泥沉淀

8、物約 30 萬立方米左右。按施工工期要求計劃工期 50 天完成，每天需要 完成 6000 立方米工程量。按每臺挖機的最大產(chǎn)量計算需要組織225 型挖機 4 臺，配備 12 輛運土車，施工措施擬用鋪設(shè)鋼板達 到運土車的承載能力，便于運土行駛。2.3 排水盲溝施工2.3.1 分隔壩北面的清水池盲溝施工，計劃 3 天完成，按設(shè)計圖 紙要求，盲溝的開挖，需要 160 型挖機一臺，小型運土車 3 臺。2.3.2 污水池盲溝施工。按施工工期要求計劃 5 天完成，根據(jù)施 工圖數(shù)據(jù)顯示，盲溝工作量需要 160 型挖機一臺，小型運土車 32.4 土工膜施工2.4.1 施工準備（1）材料準備：復(fù)合土工膜必須符合國

9、家的標準規(guī)范土工合成材料 非織造復(fù)合土工膜（ GB/T17642-1998） 要求。復(fù)合土工膜 材料的購買必須是信譽良好廠家的產(chǎn)品，并要具有國家認證 的權(quán)威單位的檢測報告，必須具有出廠合格證；性能及特征 指標和使用說明書，并委托第三方對產(chǎn)品進行檢測，合格后 方可使用。在選擇復(fù)合土工膜寬度時應(yīng)在滿足厚度要求的前 提下使膜接縫最少。運至現(xiàn)場的土工膜應(yīng)在當(dāng)日用完。（2）現(xiàn)場準備2.1 基底準備：檢查并確認基礎(chǔ)支撐層已具備鋪設(shè)復(fù)合土工膜的條 件?；鎽?yīng)干燥（含水率應(yīng)控制在 15%以下）壓實（密實 均勻，壓實系數(shù)0.95 ）。表面平整、無裂痕、無泥濘、 無洼陷、坡度均勻一致，鋪膜內(nèi)的平直度應(yīng)平緩變化，

10、陰陽角處圓滑。2.2 鋪設(shè)前準備工作：（1）下料分析，合理裁剪：（ 2）檢查復(fù)合土工膜的外觀，記錄并修補損傷、 孔洞等缺陷；（3）做實驗段，確定焊接溫度， 速度等施工工藝參數(shù)。（4）在鋪膜前用壓路機靜壓兩遍收面。2.3 技術(shù)及人員準備：施工前應(yīng)對圖紙審核，了解本工程施工圖中的技術(shù) 要求，并根據(jù)施工方案或技術(shù)措施，做好上崗前培訓(xùn)和技術(shù)”、_*.I_交底。2.4.2 工藝流程運膜展膜裁膜試鋪土工膜試焊土工膜焊件檢驗焊接土工膜取樣檢驗瞄錮檢查驗收2.4.3 施工方案（1）支護層的鋪設(shè)土方按照土方開挖工藝開挖后，首先采用人工清除硬質(zhì) 雜物和有機質(zhì)植物后使用耕旋機旋第一遍，其次采用推土機 整平池底及邊坡

11、。2）土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜的鋪設(shè)為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復(fù) 合土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，施工前應(yīng)根據(jù) 復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要，在專用場地剪裁，并拼接 成符合要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪 設(shè)。邊坡鋪設(shè)采用自上而下 （復(fù)合土工膜長幅平行于壩軸線） 鋪設(shè)，水平方向上由坡腳向外端鋪設(shè)；鋪設(shè)時復(fù)合土工膜兩 側(cè)放置人行木板，并注意張馳適度，要求復(fù)合土工膜與結(jié)合 面務(wù)必吻合平整，避免人為和施工機械的損傷。施工人員均 應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設(shè)，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土 工膜，復(fù)合土工膜鋪設(shè)要與保護層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)，做到隨鋪隨 壓。2.1 土工膜鋪設(shè)的技術(shù)要求（ 1） 按先

12、上游，后下游；先邊坡，后槽底的順序分區(qū)分 塊的進行人工鋪設(shè)。（ 2） 鋪設(shè)時膜應(yīng)適當(dāng)放松，應(yīng)預(yù)留 3%5%的富余度。做 成突起的波浪形松弛方式。以適應(yīng)氣溫變化及基礎(chǔ)的沉陷。 并僻免人為硬折合損傷。（ 3） 坡面上復(fù)合土工膜的鋪設(shè)，接縫排列方向應(yīng)平行或 垂直最大坡度線且應(yīng)按由上而下的順序鋪設(shè)。坡面彎曲處應(yīng) 使膜和接縫連接。兩側(cè)擋水墻同槽底一次鋪設(shè)完成。（ 4） 復(fù)合土工膜應(yīng)自然松弛與支持層貼實，不宜折皺懸 空。（ 5） 按需要尺寸裁剪拼接，兩幅連接處要平整無褶皺。（ 6 ）復(fù)合土工膜應(yīng)邊鋪邊壓，以防止風(fēng)吹起。未覆蓋保 護層前應(yīng)在膜的邊角處每隔 25 米放一個 2040 千克重的沙 袋。（7）為保

13、證施工方便和拼接質(zhì)量，復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采 用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，根據(jù)需要在單位內(nèi)裁剪。（ 8）鋪設(shè)土工膜時應(yīng)在室外氣溫 5 攝氏度以上，風(fēng)力 4 級以下無雨雪天氣時鋪設(shè)。若遇雨雪天氣應(yīng)停止施工且對已 鋪的復(fù)合土工膜用彩條布或塑料布遮蓋。（9）鋪設(shè)過程中應(yīng)隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔 眼等缺陷。（10）發(fā)現(xiàn)膜后有缺陷或損傷，應(yīng)及時用新鮮母材修補。 補疤每邊應(yīng)超過破損部位 10-20cm。2.2 復(fù)合土工膜的焊接（ 1） 焊接機的選用根據(jù)技術(shù)要求，我施工方采用 TH-1 焊膜機2）技術(shù)要求(1. ) 用 TH1 焊接機雙焊縫搭接(2. ) 焊接前用干凈的紗布或棉布擦拭或用吹風(fēng)機吹焊 縫搭接

14、處，做到無水，無塵，無垢。土工膜平行對齊，適量 搭接，寬度為 10cm。(3.)焊膜機的行走速度一般為1.5 5m/s，施焊溫度180 度 200 度。( 4. )復(fù)合土工膜與集水井的連接采用粘結(jié)劑粘結(jié)(粘結(jié) 劑由瀝清乳膠涂料，水泥，水拌合而成)，粘結(jié) 完畢后，在水位線以上錨固。( 5. )采用現(xiàn)場撕拉檢驗焊接好的試樣，焊縫不被撕拉破 壞，母材被撕裂認為合格。( 6. )焊接完成后 報檢驗收，驗收前施工單位自檢，承 包單位進行抽檢。2.3 土工膜焊接的注意事項( 1. )焊接處復(fù)合土工膜應(yīng)熔接為一個整體，不得出現(xiàn) 虛焊、漏焊或超量焊。( 2. )出現(xiàn)虛焊、漏焊時必須切開焊縫。使用焊接機對 切開

15、損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材焊接。(3.)焊接雙縫寬度宜采用 2mrtK 10mm(4.)橫向接縫錯位尺寸500mm(5. ) T字型接頭宜采用母材補痕，補痕尺寸為300mrtK300mm2.4 土工膜檢測及修補2.4.1 復(fù)合土工膜的檢測(1.)目測，對鋪設(shè)的 HDPE土工膜外觀，焊接質(zhì)量、 T型焊接、池底雜物等進行細致的檢查，( 2. )現(xiàn)場檢漏法：雙焊縫長采用充氣法(充其長度30-60m)對焊縫進行檢測。試驗方法：將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.25MPA,靜觀5min后觀察真氣表，如氣壓下降v 20% 表 明不漏。( 3. )破壞實驗：現(xiàn)場按每 1000m2 取一組進行試

16、驗， 其強度不低于母材的 80%，且試樣斷裂不得在拉縫處，否則 拉縫質(zhì)量不合格。2.4.2 復(fù)合土工膜的修補檢測完畢，應(yīng)立即對檢測時所作的充氣打壓穿孔全部 用擠壓焊接法補堵，對檢測發(fā)現(xiàn)不合格的部位應(yīng)及時用新鮮 的母材修補，經(jīng)再次檢測合格后，立即縫合上層土工膜。2.5 土工膜保護層鋪設(shè)在復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接試驗合格后，應(yīng)及時鋪設(shè)保護層，保護層的鋪設(shè)速度應(yīng)與鋪膜的速度相匹配，保護層鋪 設(shè)過程中不得破壞已鋪設(shè)完工的復(fù)合土工膜。保護層施工工作面不宜上重型機械和車輛，宜鋪放鋼 板用手推車，搬運土方材料，推平后人工壓實。為更好的保護復(fù)合土工膜不受機械或其他人為因素而 破壞，更結(jié)合實際情況，故膜上 300

17、厚素土壓實采用平板振 動器進行分層夯實。2.4.3 質(zhì)量要求及控制措施土工膜鋪設(shè)的每個工序都應(yīng)該進行“三檢”，土工膜的鋪設(shè)、 焊接都應(yīng)該符合 土工膜施工方法簡介 的各項要求。3.1 質(zhì)量要求（1. ）主控項目：土工合成材料強度、土工合成材料延 伸率、地基承載力應(yīng)符合土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準。（2. ）一般項目：土工材料搭接長度、土石料有機質(zhì)含量、層面平整度、每層鋪設(shè)厚度符合土工合成材料地基質(zhì)量 檢驗標準。3. ）其他質(zhì)量控制質(zhì)量要求所用與共合成材料的品種與性能和填料土類，應(yīng)根 據(jù)工程特性和地基土條件，通過現(xiàn)場試驗確定；土工合成材 料如用縫接法連接，應(yīng)保證主要受力方向的連接強度不低于 采用材

18、料的抗拉強度。土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準項序號檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1土工合成材料強度%< 5置于夾具上做拉伸試驗2土工合成材料延伸率%< 3置于夾具上做拉伸試驗3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法般項目1土工合成材料搭接長度mm> 300用鋼尺量2土石料有機質(zhì)含量%< 5焙燒法3層面平整度mm< 20用2m靠尺4每層鋪設(shè)厚度mm± 25水準儀3.2控制措施（1.）施工操作者，必須具備有相應(yīng)操作資格，特別是 重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種工程，操作者必須具 備相應(yīng)的工作崗位的實踐技能，對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須 考核持證上崗

19、，施工操作中，要堅持自檢，互檢，交接檢制 度所有工程必須堅持樣板制，堅持做到不合格的工序不交 工。（2）在整個施工過程中，要貫穿前有交底，工種有檢 查，工后又驗收，做到施工操作程序化，標準化、規(guī)范化、 確保施工質(zhì)量。（3.）定期召開個施工隊主管領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和質(zhì) 量檢查人員參加的質(zhì)量工作會議，認真分析現(xiàn)場的工作情 況，工程存在的主要問題，要及時研究制定改進措施及時改 進工作。（4.）堅持加強對管理人員和施工人員的質(zhì)量教育，不 斷強化全員的質(zhì)量意識，嚴格施工質(zhì)量管理，按施工規(guī)范實 行正規(guī)化、標準化文明作業(yè)。成品保護措施（1）加強復(fù)合土工膜成品的防護和管理，提高相關(guān)施 工人員的防水意識， 對于

20、保證工程質(zhì)量， 按期投入正常運行。具有十分重要的意義。（2）建議由承包方通知并派專人監(jiān)管，與防水材料相 關(guān)的施工人員，發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜破損，要及時通報防水施工 人員修補。（3）復(fù)合土工膜須防止粘上油污，否則會降低粘接強 度。貯存和保護見土工膜施工方法簡介。2.4.1 計劃工期及施工人員配置（1）分隔壩北面池底防滲膜施工，根據(jù)圖紙的資料，分隔壩北 面清理水池底面積約 3 萬平方米左右。 按施工工期要求計劃 5 天 完成，平均每天需要完成 6000 平方米的工程量，按每人每天完 成 500 平方米計算，需要組織 15 名施工人員。（2）污水池防滲膜施工，根據(jù)施工圖數(shù)據(jù)顯示，污水池底部面 積約 6.6

21、 萬平方米。按施工工期要求，計劃 8 天完成，平均每天 需完成 8000 平方米工程量，按每人每天 500 平方米計算，需要 20 名施工工人。（3）清水池的護坡土方修塑及防滲膜的鋪設(shè)與池底同步進行， 根據(jù)施工圖紙顯示的工程量，計劃用 1 臺 225 型挖機修塑邊坡， 4 名工人鋪設(shè)防滲膜。（4）污水池邊坡整修及土工膜鋪設(shè)與池底施工同時進行，需要 225型挖機 1 臺，土工膜鋪設(shè)工人 8名。2.5防滲膜土方回填施工分隔壩北面清水池防滲系統(tǒng)上面的土方回填施工，根據(jù)施 工圖紙顯示，清水底面積約 3萬平方米，按設(shè)計要求，回填土方 原為1米至1.5米，回填土方約5萬立方米。計劃20天完成， 考慮到防滲

22、膜的保護，重型機械無法直接在回填土方作業(yè)，擬采用鋪設(shè)鋼板，小型運土車進行回填，需要一臺160型挖機，小型運土車4臺進行施工。污水池防滲系統(tǒng)上土方回填施工。根據(jù)施工圖紙顯示，污 水池面積約為6.6萬平方米，按設(shè)計要求回填土為1米一一1.5米計算，約為10萬平方米，按施工工期要求，計劃15天完成。平均每天需完成6000立方米，需要160型挖機2臺，小型運土 車810臺，施工措施擬用鋪設(shè)鋼板，小型運土車進行施工。2.6集水井施工集水井施工步驟：測量放線f基坑開挖f墊層鋪筑f底板鋼筋制作安裝f底板模板安裝加固-底板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模-井壁鋼 筋制作安裝f井壁模板安裝加固f井壁混凝土澆筑f集水井蓋

23、 板制作安裝f集水井驗收f土方回填壓實。集水井施工流程圖測量放線基坑開挖墊層料準備I地基夯實、驗收1A墊層澆筑墊層養(yǎng)護1鋼筋加工、運輸A底板鋼筋安裝鋼筋驗收1!模板制作加工模板安裝、加固測量模板復(fù)核混凝土準備混凝土澆筑井壁鋼筋綁扎、驗收模板支護、加固、驗收>4混凝土澆筑集水井驗收集水井蓋板制作、安裝土方回填壓實場地平整262測量放線:施工前根據(jù)渠道開挖平面布置圖中集水井的位置及開挖坡比，在基坑頂部由測量放線，用白灰撒出基坑開挖開口邊線。2.6.3 基坑開挖： 集水井及排水管基坑開挖：根據(jù)集水井開挖圖，由基坑頂部根據(jù)開挖邊線，四面放坡， 采用CAT320反鏟結(jié)合人工分層開挖，采用自卸汽車裝

24、運土，基 坑底部預(yù)留 20cm 保護層，由人工根據(jù)集水井底部設(shè)計高程精確 開挖，開挖直至底部形成長 4 米、寬 3.5 米施工平臺；基坑底部 每邊預(yù)留 0.5m 的施工平臺。 基坑降水：由于集水井底板高程低于渠底板 3m,在集水井基坑開挖過程 中，可在基坑開挖平臺附近用鏟開挖探坑觀測地下水位及檢測底 部土樣含水率， 以便及時掌握地下水位及土層情況更好的指導(dǎo)下 一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡腳處， 布置輕型井點，間距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高 程1m一下，井管之間用塑料鋼絲管連接，并連接至水泵，進行 水泵降水以切斷外部水源補給， 直至基坑底部水位低于集水井底 板

25、，疏干地板土層再進行下一步開挖。2.6.4 墊層鋪筑：基坑基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后， 可根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 用手扶式振動夯進行土方夯實， 若土質(zhì)不良則分層回填砂礫石墊 層并壓實， 砂礫石墊層可由裝載機運至施工現(xiàn)場， 碎石墊層要求 級配良好，干凈無雜草，相對密度不小于 0.75.2.6.5 鋼筋加工安裝：鋼筋在現(xiàn)場集中在制作， 鋼筋加工時可根據(jù)集水井澆筑高度 分段加工， 加工好的鋼筋集中堆放并做好標識及保護措施， 鋼筋 可由裝載機運至基坑底部。鋼筋安裝前，由測量人員放線給出集水井中心位置、高程， 施工人員可在混凝土墊層上標出每根鋼筋的安裝位置， 從預(yù)埋鋼 筋生根，按照鋼筋間距、尺寸等要求進行

26、綁扎，鋼筋高出模板至 少 1.5m ，按 50%截面錯開配置，錯開長度不小于鋼筋直徑的35d且不小于 500mm,l 連接時宜用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。2.6.6 模板安裝：模板安裝前可沿集水井周圍搭設(shè)腳手架， 鋪設(shè)馬道板并用鐵 絲綁扎牢固。 并在集水井內(nèi)模和外模邊沿用沖擊鉆鉆孔， 并插入 © 25鋼筋，插入深度10cm,并外露10cm.模板可由汽運至施工現(xiàn) 場，并沿測量放線位置人工配合安裝加固， 集水井內(nèi)模和外模上 部采用拉桿對拉方式進行加固， 并在集水井內(nèi)側(cè)模板搭設(shè)腳手架 做為施工平臺和加固支架（具體施工圖見附圖），模板底部與鋼 筋之間用木楔子加固。2.6.7 混凝土澆筑：澆筑混

27、凝土可由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，用泵送混凝土。 每層澆筑厚度不宜大于 30cm ,混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入下層混凝土深度 50100mm每一點的振搗持續(xù)時間，應(yīng)使混 凝土表面不出現(xiàn)沉降和呈現(xiàn)浮漿，插入式振搗棒的移動距離約 50cm,且注意快插慢拔，與側(cè)模應(yīng)保持50100mn距離，并盡量避 免與鋼筋模板相碰?；炷翝仓駬v時，應(yīng)排專人看模，如發(fā)現(xiàn) 由脹模和移位等情況時， 應(yīng)立即停止該部位的澆筑并及時予以處 理，以保證混凝土的外觀尺寸及外觀和澆筑安全。澆筑完成后， 應(yīng)人工收面抹光，施工縫處拉毛處理，表層覆蓋養(yǎng)護。蓋板采用 預(yù)制，因平面尺寸大而厚度較小，宜優(yōu)先在集水井附近預(yù)制，澆 筑成型 7

28、 天后，吊裝就位，蓋板吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的一級鋼。2.6.8 沉降縫處理：集水井與涵洞口主體間設(shè) 3cm沉降縫，逢內(nèi)采用橡膠止水 條及M10水泥砂漿，中間采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填充。2.6.9 基坑回填：集水井施工完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行基坑回填作業(yè)， 土料可利用附近料場土源和就近開挖土， 含水率控制在允許范圍 之間，含水率可根據(jù)施工需要及時調(diào)整。 對于基坑底部比較狹窄 的區(qū)域，手扶式振動碾分層壓實時，土料虛鋪厚度控制在30cm，振動碾壓 3 遍，可達到壓實度要求。2.6.10 人員配置及計劃工期：根據(jù)施工圖數(shù)據(jù)，按施工工期要求，計劃 15天完成，需要施 工人員 12 名。2.7 棧橋施工2

29、.7.1 鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝規(guī)劃：本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝主要依據(jù)相應(yīng)部位的開挖和砼澆 筑進度表安排， 其中吊頂鋼拱架， 檁條制作委托經(jīng)監(jiān)理批準的專 業(yè)加工隊伍加工。2.7.2 主要任務(wù)的施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制造1 、吊頂鋼拱架、檁條及吊頂原色鍍鋁鋅鋼板制造委托專業(yè) 制作隊伍進行制造。鋼架制作、預(yù)拼裝完畢后，會同工程師對制 造質(zhì)量進行檢查驗收， 驗收標準依據(jù)鋼拱架制作詳圖和規(guī)程規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼拱架驗收合格后按施工詳圖要求進行防腐。2、鋼攔桿及鋼扶手的制作包括不銹鋼攔桿和普通鋼攔桿的制 造。對于不銹鋼攔桿、扶手的制作，委托專業(yè)隊伍進行。一般鋼攔桿及鋼扶手的制作： 在鋼筋加工

30、場設(shè)一個簡易制作平臺 在平臺內(nèi)將攔桿分榀制作 , 防腐, 經(jīng)工程師驗收合格后用車運至 現(xiàn)場安裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1. 安裝前準備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前， 除應(yīng)作好人員、 技術(shù)、等方面的準備工作外， 還必須做好以下準備工作：1.1 外購件等到貨的驗收：會同工程師按照施工詳圖、外購 廠家提供的技術(shù)文件、工程師的批文等，對外購件的焊接材料， 涂裝材料等進行檢查驗收， 對焊接材料做必要的焊接試驗， 每批材料和外購件必需經(jīng)工程師簽證認可后方能使用1.2 外協(xié)加工件的驗收：會同工程師對到貨的吊頂鋼拱架、 檁條進行檢查驗收。 檢查到貨的吊頂鋼拱架， 檁條等是否存在變 形，數(shù)量、規(guī)格、竣工資料是否齊全，并將檢查驗

31、收情況報工程 師審批。1.3 校核安裝的基準點和控制點：檢查安裝軸線基礎(chǔ)標高是 否符合施工圖紙的要求。（3）吊桿的安裝吊桿安裝前，用全站儀檢查吊桿孔位的間、排距，埋入吊桿 的深度及外露長度， 其誤差不得超出圖紙和規(guī)程規(guī)范的要求。 吊 桿注漿完畢，應(yīng)對吊桿作必要的防腐和保護。（4）拱架吊裝、調(diào)整在橋機平臺上拼裝好拱架梁后， 按圖紙和規(guī)范檢測有關(guān)尺寸， 符合要求后將拱架吊裝就位。拱架的吊裝是利用已焊好的吊桿， 在 3 個不同位置上焊接吊環(huán)， 用 3 個 5t 導(dǎo)鏈將拱架梁吊裝就位， 拱架吊裝就位后， 用調(diào)整螺栓進行調(diào)整拱架的平整度， 直至符合 要求。玻璃鋼格柵板等的安裝委托經(jīng)工程師批準的專業(yè)隊伍進

32、行安 裝。（5）人力資源安排設(shè)安裝小分隊共 35 人，負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝，其中管理人員： 3 人鉚工： 12 人焊工： 6起重工： 6 人電工： 2 人司機： 2 人測量工： 2 人防腐： 2 人2.8 混凝土磚護面施工2.8.1 施工測量放樣：首先布設(shè)施工控制網(wǎng)，進行施工放樣，埋設(shè)分段開挖樁號 和開挖輪廓線標志， 測量開挖前后斷面。 根據(jù)施工控制網(wǎng)測量放 樣，確定護坡范圍線，削坡前應(yīng)對灘地地形進行實地測量，確定 削坡范圍。 利用指定的軸線交點作控制點， 采用極坐標進行加密 控制，并據(jù)此進行細部放樣，打定位樁，樁位方向距離誤差小于 5mm利用水準1cm2.8.2 坡面填土根據(jù)設(shè)計圖紙的要求

33、和監(jiān)理工程師批示要求，從場外挖運 來良好的土方填料，將其堆方在護坡斜面，按照圖紙要求，使用1m3反鏟式挖掘機進行，將其按高程刷到施工要求平坡、整坡。土方填料堆放好后，即可進行護坡土方修整，首先按設(shè)計 要求坡度放線，多余土方用1m3反鏟式挖掘機挖去，在進行機械 修坡時，建基面以上預(yù)留 10cm厚的保護層，人工夯實，該保護 層在六棱塊施工前用人工進行整平。 整坡結(jié)束后， 保證坡面平整、 堅實，岸坡整好后，要求無樹根、草皮、亂石、裂縫，進行質(zhì)量自檢和復(fù)檢， 并經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后， 才能進行下一道工序 施工。2.8.3 六棱塊鋪裝：在鋪裝過程中，一定要注意坡面的平整及夯實情況，避免鋪 裝完成后局部

34、出現(xiàn)不均勻沉陷， 鋪裝過程中注意控制好六棱塊平 面的平整， 按設(shè)計圖紙要求進行六棱塊的鋪裝， 每個六棱塊要緊 密平整的鋪裝，鋪裝時自下而上進行，逐層砌筑，六棱塊與六棱 塊應(yīng)縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫， 不得疊砌和浮塞，塊石表面應(yīng)保持平整、美觀。2.8.4 人員配置根據(jù)施工圖數(shù)據(jù)顯示，平均每天需要完成 3000 平方米。面積約 10 萬平方米，計劃 30 天完成，按每人每天 50 平方米計算，需 要操作工 60人，輔助工 60 人。2.9 水質(zhì)監(jiān)測井施工2.9.1 施工流程：施工時按標準圖集及建設(shè)方要求進行。1、施工排水：（1）、在水質(zhì)監(jiān)測井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴

35、 禁帶水操作。2、施工前期檢查準備工作：砌筑前必須將基礎(chǔ)面洗涮干凈，定好井中、井筒直段高 度和井頂面標高。砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴格按 配合比配制，砌筑時漿縫要飽滿，接槎要正確，隨時檢查井 筒垂直度，因人井高度超過 5 米，井內(nèi)搭建腳手架，砌井時 按規(guī)范要求同時進行砌筑，并按規(guī)定做好砂漿抗壓試件。砌 筑井壁時，必須及時插入爬梯。3、井體砌筑： （1）、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂 漿標號不得低于 M7.5 號。（2）、水質(zhì)監(jiān)測井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時進行砌筑。人井 的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下時即行砌筑， 且用砂漿分層壓實 抹光。（3）、井內(nèi)外抹灰必須嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行

36、，內(nèi)外壁 抹灰必須在回填土之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次完 成。4、水質(zhì)監(jiān)測井周圍回填： （1）、砌體水泥砂漿的強度應(yīng)達到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的強度后 方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。2）、壓實機具： 按規(guī)范配置的壓路機具。 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。 在施工中，優(yōu)先米用立式?jīng)_擊夯。（3）、壓實工藝：A、 當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。 要使石灰土壓實后與 井壁緊貼B、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。C、在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路

37、機碾壓外，還應(yīng)采用 蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60 公分范圍內(nèi)進行補夯， 以清除碾壓死角。5、井蓋安裝施工：（1）、對井周進行加固： 在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是： 沿井周將二灰碎石挖除 （ 挖至 12灰土頂面 ），放加固鋼筋箍； 放置預(yù)制鋼筋砼井圈， 注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標高調(diào) 整好 （井圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌 井室平面位置一致 ） ； 井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗） 用用鑄鐵井蓋將井口蓋好。（ 2）、水質(zhì)監(jiān)測井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：將井周瀝青砼挖除

38、，露出預(yù)制鋼筋砼井圈； 根據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定水質(zhì)監(jiān)測井的井蓋標高； 將水質(zhì)監(jiān)測井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置； 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充； 每調(diào)好一座井后， 用圍護進行隔離， 直至砂漿達到強度后方可 撤去圍護； 井周用細石瀝青砼進行補填， 并用沖擊夯具進行夯實， 標高控 制比粗粒式瀝青砼高 510mm。2.9.2 基礎(chǔ)施工：1、井地基應(yīng)符合下列規(guī)定：采用天然地基時，地基不得受擾動。井底地基土質(zhì)必須滿足技術(shù)規(guī)范要求， 遇有松軟地基、 流砂等特殊地質(zhì)變化時，應(yīng)與建設(shè)單位商定處理措施。2、凡

39、出現(xiàn)下列情況之一的 , 必須采用預(yù)制砼底板因趕工期 , 不能按上列規(guī)程進行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護的。因基底土質(zhì)及排水條件不良， 從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確 保工程質(zhì)量的。2.9.3 水質(zhì)監(jiān)測井施工的質(zhì)量監(jiān)控1、水質(zhì)監(jiān)測井施工質(zhì)量應(yīng)作為施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，水質(zhì)監(jiān) 測井的砼底板澆筑及井周回填土， 應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重 要內(nèi)容。2、當(dāng)水質(zhì)監(jiān)測井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢 的隱蔽工程由項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師驗收簽證。3、水質(zhì)監(jiān)測井底板砼澆筑后在砌井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽 證。4、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方 可進行上一層回填土。5、井蓋的安裝底用 4 6

40、個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工 序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證， 井蓋框的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。6、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。2.9.4 砌筑時應(yīng)注意的事項：1、因此井深度較深，應(yīng)搭設(shè)腳手架。2、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2 人。3、高處施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。4、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊架一層。5、砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。6、如遇雨天及每天下班時， 要做好防雨措施， 以防雨水沖走砂

41、 漿，致使砌體倒塌。7、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時， 必須設(shè)置安全隔板， 下方 操作人員必須配戴安全帽。2.9.5 人員配置及計劃工期：根據(jù)施工圖數(shù)據(jù)，按施工工期要求，計劃 15 天完成，需要施 工人員 8 名。2.10 庫區(qū)周邊路面施工2.10.1 施工方法：1、施工準備：、路床表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度(2)、逐個斷面檢查路床標高，寬度。2、施工放樣：(1)在路基上恢復(fù)中線，直線段1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m段設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁。( 2)在兩側(cè)指示樁上用明顯標志標出底基層邊緣的設(shè)計高 及碎石層頂設(shè)計高度。3、碎石攤鋪：( 1)將混合料均勻地卸在路幅中

42、央，然后用推土機將混合 料按松鋪厚度攤鋪均勻。測量儀器跟測，保證碎石層 橫坡及標高到設(shè)計位置。壓實系數(shù)應(yīng)通過試驗段確 定，人工攤鋪宜為 1.41.5 ，機械攤鋪宜為 1.251.35 ， 攤鋪寬度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊( 2)設(shè)一個四人小組跟在推土機后面，及時清除粗細集料 離析現(xiàn)象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添 加細集料，并拌合均勻，對于細集料 ，應(yīng)添加粗集 料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多 次找補( 3 )已攤鋪的碎石，碾壓時應(yīng)斷絕交通，保持攤鋪層清潔4、碾壓：1）整形后，當(dāng)混合料的含水量等于和略大于最佳含水量 時，立即用 24t 振動壓路機進行碾壓。遵循先輕后重 的原則

43、進行碾壓，每層壓實厚度不超過 20cm。2）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè) 超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓3）碾壓時，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩端的 接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直 進行到要求的密實度為止。一般需碾壓 68 遍，直至 表面無明顯輪跡，路面二側(cè)應(yīng)多壓 23 遍4）碾壓速度，頭二遍采用 1.51.7km/h 為宜，以后采用 2.02.5km/h5）碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水6）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車（7）在碾壓中視壓實碎石縫隙情況撒嵌縫料5、接縫處理：（ 1）兩作業(yè)段銜接處， 應(yīng)搭接拌合。 第一段攤鋪后留 58

44、m， 不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第 二段一起拌合整平后進行碾壓（2）應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應(yīng)搭接拌合， 前一幅全寬碾壓密實， 在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約 30cm挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實2.10.2 質(zhì)量要求：1. 級配碎石底基層壓實度不小于 96%。2. 彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。3. 級配碎石底基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫 坡）應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 外觀質(zhì)量、表面平整、堅實，無松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。2.10.3 人員配置及計劃工期： 根據(jù)施工圖數(shù)據(jù)顯示，整個庫區(qū)周長約為 2000 米，計劃 5 天完 成，需要 160

45、 型挖機 1 臺，小型運土車 4 臺。施工人員 4 人。第五章 冬季土方開挖回填施工1、土方工程的冬季施工1.1 土方開挖在冬期機械施工時， 其施工方法應(yīng)按將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。 一般不小于30cm1.2開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng) 在基底標高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。1.3填方工程在冬期施工時，其施工方法需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較 后確定。1.4冬期填方前，應(yīng)清除基底上的冰雪，距離邊坡表層 1m以 內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應(yīng)用未凍、不凍脹或透水性好的土 料填筑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5冬期施工室外平均氣溫在-5 C以上時，填方高度不受限制； 平

46、均溫度在-5 C以下時，填方高度不宜超過下表的規(guī)定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時，可不受 表內(nèi)填方高度的限制。冬期填方高度限制平均氣溫C）填方咼度（m-5 -104.5-11 -1 53.5-16 -202.51.6冬期回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%25%,其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15 %;其粒徑不 得大于I 50mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥?土方的工作應(yīng)連續(xù)進行， 防止基土或已填方土層受凍。 并且要及 時采取防凍措施。1.7 成品保護1.7.1 施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及 龍門板等，填運土方時不得碰撞，

47、也不得在龍門板上休息。并應(yīng) 定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。1.7.2 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明 設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。1.7.3 土方道路運輸時，遇到結(jié)冰路面時，擬采用鋪灑砂子來增 加與道路面摩擦，防止車輛打滑。1.8 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.8.1 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯 實后的干土質(zhì)量密度， 符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。 試驗報 告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達 到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。1.8.2 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大 的凍土塊，或夯

48、實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落 土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工 中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 并要嚴格檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。1.8.3 回填土夯壓不密實： 應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕； 如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮 土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。1.8.4 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要 求較高時， 應(yīng)采取措施。 （如排水暗溝等） ，以防填方土粒流失， 造成不均勻下沉和坍塌等事故。1.8.5 填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善 處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。1.8.6 回

49、填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道。應(yīng)用人 工先在管子周圍填土夯實， 并應(yīng)從管道兩邊同時進行， 直至管頂0.5m 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細粒土料回填。1.8.7 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù) 工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建 設(shè)單位及監(jiān)理單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的 3）。2、混凝土磚護面工程的冬季施工2.1 磚護面施工工藝2.1.1 當(dāng)平均氣溫低于 5 度時，磚和砌體不得泛水，砂漿標號比 常溫時提高一級，砂漿稠度也進行調(diào)整，比常溫大1-3cm ，但 不宜超

50、過13cm必要時加溫水及抗凍劑。2.1.2 砂漿配制必須按配合比通知單執(zhí)行，嚴格控制水灰比，盡 量降低用水量（砂的含水量應(yīng)在配合比中調(diào)整），按規(guī)定要求摻 加防凍劑。2.1.3 鋪裝方法用“三一法”，進行鋪裝操作，要求灰縫飽滿， 灰縫的厚薄均勻，每天施工前將上表面覆蓋，第二天上班時，應(yīng) 該將磚表面的霜雪掃干凈，然后鋪設(shè)。第六章 安全文明施工 一、項目部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)及文明施工因素進行 控制，確保施工生產(chǎn)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、 操作規(guī)程和順序要 求進展。開工前作好以下準備：（ 1 ）落實施工機械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進場 計劃；（2）落實現(xiàn)場施工人員；（ 3）辦理職工意外傷害

51、保險。1 、持證上崗施工現(xiàn)場內(nèi)的管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗。對 電工、焊工、施工升降機械的裝拆工人還應(yīng)進行培訓(xùn)、考核，持 相關(guān)證件上崗。由項目部資料員和勞資部門負責(zé)確認。2、對安全設(shè)施、設(shè)備、防護用品在檢查驗收本工程占地面積大，施工隊伍多，安全防護工作十分重要。 對臨邊、洞口、高處作業(yè)、交叉作業(yè)的安全防護必須做到防護到 位、技術(shù)合理、經(jīng)濟適用、安全可靠。實施要點：（ 1） 按照安全防護的技術(shù)措施方案執(zhí)行。（2）防護職責(zé)落實到人，具體由工長、安全員、各施工班組長負責(zé)落實。（3）水下施工部份有施工方案并經(jīng)驗收合格后方可使用。3、施工現(xiàn)場臨時用電：A、安全用電技術(shù)措施：（1）施工現(xiàn)場的用電線

52、路，電纜線均應(yīng)埋設(shè)（夸越河道應(yīng) 架空高度 4 5 米以上），穿越道路除防護套管外，埋設(shè)深度應(yīng) 超過0.5m,米用三相五線制。（2）現(xiàn)場配電房在醒目處掛有警示標志，配備一組有效的 干粉滅火器，配電房鑰匙由現(xiàn)場電工班派人保管。3）現(xiàn)場配電箱設(shè)有可靠的三相漏電保護器和漏電保護器， 動作靈敏，動力、照明分開，與配電房內(nèi)的漏電保護器形成三級保護、二級保護，一機一閘，繪制用電線路圖，使施工用電人身 更安全。（4）現(xiàn)場所有配電箱應(yīng)統(tǒng)一編號、上鎖、專人保管，箱殼 接地良好。（5）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有 產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。 漏電保護器要經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換， 熔絲要相匹配。（6）對移動機具及照明的使用應(yīng)實行二級漏電保護，并經(jīng) 常進行檢查、維修和保養(yǎng)。（7）對易燃易爆、危險品存放場所的設(shè)備，要加強監(jiān)控、 檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。B實施要點施工現(xiàn)場臨時用電按照項目部編制的“臨時用電施工方案” 進行設(shè)置，再由安全會同安全科以及有關(guān)部門專業(yè)人員進行驗收 合格后方可使用。 對于大型機械如施工升降機等應(yīng)單獨設(shè)置隨機 控制閘箱。（ 1） 電工晚間值班必須派雙人上崗。一般情況下嚴禁帶電操作，特殊情況下需要帶電操用時，必須配備必要的安全用具，采取可靠的安全隔離措施，并指定專業(yè)人員進行監(jiān)護。（2） 施工用中常見通病必須杜絕。4、施工機械【中、小型機械的使用】本工程共有鋼筋彎曲機、切