現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工防治措施(可編輯)

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多 ,其中有設(shè)計(jì)的原因、規(guī) 范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中， 著 重對原材料選擇及施工過程進(jìn)行如下控制：1. 原材料和試配（ 1）對混凝土工程所用的水泥 :進(jìn)場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴(yán)格按 規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（應(yīng)有 28 天強(qiáng)度 ）,保證凝結(jié)時間、安定性和強(qiáng)度合格。（ 2）石子：石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試 ,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng) 度、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等 應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、 級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝

2、土配合比通 知單的要求。（ 3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、 粗砂,不許用細(xì)砂。 砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試， 其顆粒級配、 含泥量、風(fēng)化巖含量、 堅(jiān)固性、 有害物質(zhì)含量、 反應(yīng)性骨料含量 （如 易引起堿骨料反應(yīng)的骨料） 等應(yīng)符合要求。 施工過程中所用的砂必須符合配合比 通知單的要求。（ 4）砂石進(jìn)場要有專人進(jìn)行驗(yàn)收 ,不符合要求的要堅(jiān)決退回。（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選 用減水劑、微膨脹劑。（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù) 試.2?；炷恋臄嚢瑁?）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配

3、 合比）。（ 2）計(jì)量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計(jì)量） ，嚴(yán)格控制水灰比、坍落 度，對坍落度要隨時抽查 .（3）攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過長、過短。3. 混凝土的運(yùn)輸、澆筑與振搗（ 1）無論采用哪種運(yùn)輸方法， 均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢 的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間 .（2）對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。 （包括 : 施工部位、強(qiáng)度等級、 坍落度及允許偏差、 有否早強(qiáng)及緩凝要求、 初凝終凝時間、 澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑 ,并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)， 適當(dāng)摻加粉煤灰 , 以減少水泥用量，保證混凝土

4、施工連續(xù)作業(yè) ,避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水（包括商品 混凝土）。（ 5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中 ,更要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度 ,當(dāng)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符 時應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。 混凝土振搗足夠密實(shí)， 避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂 縫。（ 6）厚度在 100-150mm 之間的樓板，必須使用平板振動器振搗 ,并在混凝土初 凝前 ,按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍） 。（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。（ 8）坍落度較大的和較厚的混凝土 ,做好二次振搗和二次抹面。 （二次振搗必須

5、控制在混凝土初凝前)4?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)及保護(hù) 混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后,因此及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。(1) 常溫(+5C以上)情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護(hù) .高溫、低濕、 高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足 夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂 ;良好的養(yǎng)護(hù)也控制了混凝 土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大 ,同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應(yīng) 力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。( 2)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上 具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條

6、件下 ,混凝土澆筑完最初三天中，白天 應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次.干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。(3)澆水養(yǎng)護(hù)時間： 普通混凝土應(yīng)不少于 7晝夜,對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝 土,應(yīng)不少于 14 晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于 21 晝夜。(4)對已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1。2Mp前(必須做1.2Mpa同條件試塊), 不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放， 不得撞擊樓板混凝土； 拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運(yùn)， 不得集中且大量地堆 積于樓板上 .避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂 縫。

7、樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計(jì)的荷載， 下部要墊通長木方， 木方的位置要 靠近樓板根部或與下部支撐對齊(沿通長方向) 。5。對模板的要求( 1)設(shè)計(jì)模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ) 牢固，模板龍骨、 支撐間距要根據(jù)選用材料的實(shí)際規(guī)格經(jīng)計(jì)算后確定。 以避免因 模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。(2) 專業(yè)工長按確定的龍骨、 支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊 ; 對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴(yán)禁先拆后頂； 支 撐下端要加墊木板 .( 3)安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。( 4)梁

8、板 (含拱、殼)結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，(必須留置同條件試塊)并經(jīng)技術(shù)主任(或工程師)的批準(zhǔn)。( 5)設(shè)有后澆帶的工程， 后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng) ,待后澆帶砼澆筑完 成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可拆除模板及支撐。6. 其它(1)采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確 ,保護(hù)層厚度符合要求 ,并且架設(shè)專 門施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋， 避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。 混 凝土澆筑過程中必須設(shè)專人看筋 ,出現(xiàn)問題及時處理。(2) 對于樓板內(nèi)預(yù)埋管線(PVC)應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集 中的部位，征得設(shè)計(jì)同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng) .(3) 對沉降不均及配筋不充

9、分等需要由設(shè)計(jì)完善的 ,要做設(shè)計(jì)變更， 從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上 合理解決。“十二五”打葉復(fù)烤技術(shù)改造項(xiàng)目混凝土樓板裂縫處理專項(xiàng)施工方案編制人:周建國審核人:謝英審批人：彭穗平廣東省第五建筑工程2021年10月目錄一、編制依據(jù)3.二、工程概況3.三、混凝土現(xiàn)澆板開裂原因分析 4.3.1混凝土原材料質(zhì)量方面4.3.2 施工質(zhì)量方面5.四、混凝土現(xiàn)澆板開裂預(yù)防措施 6.4。1混凝土原材料質(zhì)量方面 6.4.2 施工質(zhì)量7.五、混凝土現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象及處理措施 85。1砼收縮裂縫.8.5。2砼沉陷裂縫&5。3砼化學(xué)裂縫&5。4砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良 9六、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理注意事項(xiàng) 9、編制

10、依據(jù)1、“十二五"打葉復(fù)烤技術(shù)改造項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)施工圖2、“十二五"打葉復(fù)烤技術(shù)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 4-20024、高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程GB5 4-20025、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367 二、工程概況工程說明工程名稱：“十二五”打葉復(fù)烤技術(shù)改造項(xiàng)目工程地址：廣東省韶關(guān)市韶祥路38號建設(shè)單位：廣工韶關(guān)煙葉復(fù)烤設(shè)計(jì)單位：中國煙草總公司合肥設(shè)計(jì)院勘察單位：韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院總承包單位：廣東省第五建筑工程本工程位于韶關(guān)市韶祥路38號廣東韶關(guān)煙葉復(fù)烤廠區(qū)北面，原地貌為小 山丘曾經(jīng)是韶關(guān)市差轉(zhuǎn)臺，邊上有一個小魚塘1000m左右，規(guī)劃

11、后挖小山丘填小 魚塘改造已填為陸地，填土整平后，地勢大體平整，地表高程海拔68.500左右，設(shè)計(jì)地面士 0.00為68。800，實(shí)際地面一0。3mm根據(jù)地質(zhì)勘察資料顯示，工程場 地范圍內(nèi)主要分布原山丘部分為灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化層，有部分回填土層.擬修補(bǔ)樓板工程設(shè)計(jì)說明本工程辦公樓層數(shù)為5層，屋面防水等級為H級，耐火等級為I級，建筑面積 為2700平方米，總建筑高度27.5米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架；門窗樘料為鋁 合金80系列6厚單玻鋁合金窗；外墻貼磚；地面地磚；內(nèi)墻面為水泥砂漿基層、 乳膠漆飾面；頂棚為混合砂漿基層、乳膠漆飾面；本工程上部結(jié)構(gòu)體系采用全現(xiàn) 澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用 CFG

12、&復(fù)合地基、天然地基承臺做法，樁體材 料為C2（砼,基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度均為C35墊層為C15;標(biāo)高& 370米以上框架混 凝土強(qiáng)度為C30其余均為C35;非承重的內(nèi)、外圍護(hù)墻采用240厚蒸壓加氣砌塊、 M5砂漿砌筑，墻身防潮采用三層水泥砂漿防潮層 .三、混凝土現(xiàn)澆板開裂原因分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜 裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫.究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方 面的原因，以下將逐一具體分析。3。1混凝土原材料質(zhì)量方面1）水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧 化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)

13、生裂縫。2）如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂 縫。3）堿-骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有 可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)， 生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土 膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。4）水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差， 將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉 砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為 了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，

14、此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。3。2施工質(zhì)量方面1） 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨 料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落 ，造成表面砂漿 層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土 的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2）混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸 鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂.3）施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝

15、不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支 座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫.樓板的彈性變形及支座處的 負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時 間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受 彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂 ；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使 支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。4）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫 度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工， 例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底 鑿除等都可能造成板面的裂

16、縫.5）樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是 由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體 ，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面

17、出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆 搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又 未及時得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫 度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處.另外,室內(nèi) 外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。四、混凝土現(xiàn)澆板開裂預(yù)防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中， 存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與 預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過程中， 可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表 現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的 整

18、體抗震性能得到顯著的提高。 對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面 的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：4。1混凝土原材料質(zhì)量方面1）盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對水泥標(biāo)號及安 定性進(jìn)行試驗(yàn)。2）采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂 的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立即停止使用 并清除出場。3）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比.根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土 和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小 空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。4。2施工質(zhì)量1）在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基

19、層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗 過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。2）混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表 面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆 蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。3）嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生.通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片， 承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的 裂縫.4）施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處 出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋

20、被踩彎等現(xiàn)象。 同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂， 造成變形。5）對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋 網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用 巾6巾8,間距W 150,兩端的錨固長度應(yīng)不小于 300毫 米.線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根 線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼 灌筑順利和振搗密實(shí).6）對計(jì)劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該

21、區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。7）加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段， 水化速度 較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干 縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。五、混凝土現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象及處理措施5.1砼收縮裂縫5。1.1現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。處理方法（1）如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對于 一般混凝土

22、樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或 用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時 ，可用抹壓一遍處理。（2）如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)灑入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層 水泥砂漿。（3）也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理.5。2砼沉陷裂縫現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，較大的貫 穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉 降值有關(guān)，而與溫度變化關(guān)系不大。5。2.2處理方法：會同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?.3砼化學(xué)裂縫、現(xiàn)象：（1）在梁、板表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件的板底沿鋼

23、筋位置出 現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。（2）砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。（3）在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心 突起,向四周擴(kuò)散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒。5。3.2、處理方法：鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。5。4砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良、現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂.5.4。2、處理方法：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫.(2) 對已銹蝕的鋼筋，應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的

24、砼,用清水沖刷干 凈充分濕潤后，用高一等級的豆石砼填實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案， 經(jīng)批準(zhǔn) 后再行處理。六、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理注意事項(xiàng)1、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理之前必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)安全與施工作業(yè)質(zhì)量交底，施工期間管理人員安排專人負(fù)責(zé)(處理負(fù)責(zé)人)；2、在處理前應(yīng)將裂縫四周清理干凈，并用水灑濕。3、處理后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天。4、施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵守有安全操作的其它規(guī)定?，F(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因及施工控制措施探析關(guān)鍵詞：裂縫成因控制措施施工現(xiàn)場摘要：對現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因及施工控制措施進(jìn)行初步探討。引言隨著粉煤

25、灰和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，以及建筑領(lǐng)域的節(jié)能、降效、減排和施工現(xiàn) 場文明施工管理要求的日益提高，近年來商品混凝土應(yīng)用也更加迅猛發(fā)展。同時，商品混凝土的大量使用也在建筑工程施工中產(chǎn)生了一些質(zhì)量問題，其中比較突出的是使用了商品混凝土的現(xiàn) 澆樓板經(jīng)常產(chǎn)生裂縫問題似乎現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成為目前不可克服的一種質(zhì)量通病，這種情況既困擾著施工單位，如果處理不妥，輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，使用戶和施工單位、房產(chǎn)商（建設(shè)單位）的之間因質(zhì)量缺陷產(chǎn)生 矛盾和糾紛，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)根據(jù)多年實(shí)踐，加強(qiáng)商品混凝土原材料、運(yùn)輸、 施工過程等各環(huán)節(jié)質(zhì)量

26、控制，現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫是可以控制、避免的。1、現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因：商品混凝土是一種由粗細(xì)骨料 （砂石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性 材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。從微觀 上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空氣、水等多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微 觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因可以有很多種： 1）商品混凝土原材料質(zhì)量方面 ：不同型號水泥，水泥含堿量不一樣。水泥中的堿與活性骨料中 的活性氧化硅起反應(yīng)，會析出膠狀堿硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝 土脹裂產(chǎn)生裂縫砂、石含雜質(zhì)異物

27、多和級配層次不合理等因素也會產(chǎn)生混凝土裂縫。2）商品混凝土下料計(jì)量偏差，如砼水灰比、坍落度大，造成砼收縮性大、混凝土在硬化的過程 中由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件3）砼運(yùn)輸不及時，到現(xiàn)場的砼時間間隔超過或已過初凝或終凝時間，使新舊砼在結(jié)合部位收縮不同而產(chǎn)生裂縫4）振搗和壓光時機(jī)掌握不當(dāng)，未能有效消除因砼內(nèi)、外溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度 形成的溫差裂縫。5）當(dāng)有約束時，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制 ，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度 應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低， 容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。 （尤其被太 陽

28、曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象） 。6）在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小 時仍處于塑性狀態(tài)時易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。7）養(yǎng)護(hù)期失控， 終凝尚未完成即載荷使用或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)載荷超過混凝土已增長的強(qiáng)度構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸8）當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降或在混凝土澆搗過程中模板剛度不足產(chǎn)生撓度過大時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會進(jìn)一步擴(kuò)大.2、現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫的施工控制措施針對現(xiàn)澆商

29、品混凝土樓板裂縫的成因分析， 不難看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性, 嚴(yán)格把握商品混凝土原材料質(zhì)量、 拌制計(jì)量和運(yùn)輸關(guān)，更重要的控制重點(diǎn)還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。 一般可以從商品混凝土拌制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場控制兩大方面人手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程2。1商品混凝土拌制現(xiàn)場控制措施施工單位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供應(yīng)單 位并與供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同。合同中不僅應(yīng)注明混凝土強(qiáng)度等級與供應(yīng)時機(jī)，更應(yīng)明確施工實(shí) 際需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時間等技術(shù)指標(biāo)要求施工單位根據(jù)供應(yīng)合同并結(jié)合施工方案等技術(shù)文件，更應(yīng)注重對商品混凝土單位的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控。即要控制商品混 凝土原材料（水泥、粗細(xì)

30、骨料、摻合料與外加劑等）的質(zhì)量，更要控制商品混凝土配合比下料 計(jì)量的準(zhǔn)確性，確保拌制后并經(jīng)過運(yùn)輸?shù)幕炷恋乃冶燃疤涠取⒊跄徒K凝的時間等技術(shù) 指標(biāo)滿足施工現(xiàn)場的實(shí)際需要。2.2商品混凝土施工現(xiàn)場控制措施 ： 當(dāng)使用商品混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時，首先應(yīng)在澆筑前做坍落度測試，并掌握混凝土的初凝 和終凝的具體時間，按實(shí)際測試的坍落度要求控制施工進(jìn)度和劃分澆筑區(qū)段和分層厚度。 在澆筑混凝土前按施工方案認(rèn)真檢查模板及支架的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并澆搗過程中監(jiān)控 模板的變形情況，控制不致因?yàn)槟０寮爸Ъ軗隙冗^大而影響混凝土撓動，并盡量避免由于提前 拆模而產(chǎn)生板縫。 商品混凝土坍落度一般都較大（均在180mm

31、左右），混凝土振搗后清除其中的游離水也是施工過程中的重要因素主要是采取讓混凝土在模內(nèi)靜置一段時間（時間長度根據(jù)實(shí)際情況而 定），讓游離水自由揮發(fā)或從模板縫隙中滲出。 正確把握商品混凝土的收漿和壓光時機(jī)。商品混凝土振搗后應(yīng)進(jìn)行二遍收漿和壓光，第一遍 收漿和壓光應(yīng)在混凝土初凝時進(jìn)行，第二遍收漿和壓光應(yīng)在初凝完成時終凝剛開始時進(jìn)行。 嚴(yán)格控制混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后完成之后，將要逐漸凝固、硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成因此，為保證根凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須在施工后及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法：用濕草袋、濕麻袋和薄膜復(fù)蓋（在炎熱

32、或大風(fēng)天氣，薄膜復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)效果較好），并經(jīng)常澆水使之保持濕潤。晴朗的白天每隔 2小時澆水一次。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)起止時間：用普通水泥時，澆搗12小時后連續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，如果摻用緩凝型外加劑時則養(yǎng)護(hù)時間延長2倍為14天；用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥時，澆搗20小時后澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14晝夜。 嚴(yán)格控制混凝土早期強(qiáng)度增長期的載荷 整體澆搗好后，在強(qiáng)度未達(dá) 1.2Mpa時，不進(jìn)行下 道工序施工，不得上人和載荷，待強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時，才可陸續(xù)堆放物體，應(yīng)分散、分次加載， 盡量避免集中堆放，形成集中荷載，同時控制堆載時吊車卸物沖擊 加強(qiáng)對商品混凝土供應(yīng)商供貨的時間管理，同一施工區(qū)段盡量不要因商品混凝土

33、運(yùn)送不及時面設(shè)置施工縫，如若非留不可則應(yīng)按規(guī)范設(shè)置。對預(yù)埋管線的構(gòu)造加強(qiáng)處理。即在預(yù)埋管線走向500mm寬度范圍內(nèi)用6 150鋼筋網(wǎng)片加固底部，線管粗細(xì)控制小于板厚1 /3，從而避免由于布線走向產(chǎn)生裂縫。3結(jié)束語如果做到事先對商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫原因有分析，有針對性控制措施，加強(qiáng)施工技術(shù)交底 管理和落實(shí)施工過程監(jiān)控，一環(huán)扣一環(huán)，層層有人管，事事有落實(shí)，裂縫確實(shí)可控制，乃至杜絕。 從公司施工承建的？二號地塊住宅小區(qū)12萬平方米工程和豐源天域小區(qū)3.6萬平方米工程等商品混凝土現(xiàn)澆樓板工程實(shí)際效果看，絕大部份戶型內(nèi)，均未發(fā)現(xiàn)裂縫；即使個別開間存有極少表面裂縫，均修補(bǔ)后質(zhì)量也驗(yàn)收合格，得到了相關(guān)單位

34、和用戶的較滿意的認(rèn)可。XXXXX）工程樓板裂縫處理方案XXXXXXX程XXXXX工程項(xiàng)目部2021年5月現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案編制依據(jù)房屋滲漏修繕技術(shù)規(guī)程(JGJT53-2021)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50010 2002)XXXXXXXXX建筑圖、結(jié)構(gòu)圖二、基本概況2。1建設(shè)概況XXXXXXXX，由XXXXX地產(chǎn)投資建設(shè)，青島 XXXXX監(jiān)理監(jiān)理，XXXXXX 公司總承包。總建筑面積 8萬平方米，包含 XXXXX及配套XXXXX因工 程結(jié)構(gòu)施工時為 49月，為青島地區(qū)炎熱多風(fēng)季節(jié).同時，施工隊(duì)伍對 于青島地區(qū)氣候不熟悉，現(xiàn)澆樓板養(yǎng)護(hù)不足導(dǎo)致部分樓棟存在砼干縮裂 縫.根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，

35、裂縫主要集中在地下室頂板和一、二層頂板，裂縫寬 度在0.20.4mm左右，部分裂縫超過 0.5mm。其中部分裂縫屬于貫穿性 裂縫，存在滲漏水隱患；部分裂縫為龜裂，淺且細(xì)，不排除存在滲水隱患問題。因本工程地上部分地面需施工地暖，為避免發(fā)泡水泥滲漏污染下 層頂板膩?zhàn)?，需對裂縫部位進(jìn)行處理。2.2設(shè)計(jì)概況根據(jù)戶型和層數(shù)不同，各層樓板厚度不一，樓板厚度在100150mm之 間。三、使用范圍本方案適用于XXXXXX現(xiàn)澆樓板裂縫處理。四、處理方案選擇根據(jù)GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 3。3.4條，鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)裂縫控制在0.3mm以內(nèi)，因此對于v 0.3mm的龜裂縫在設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)，地 暖發(fā)泡

36、水泥施工前不進(jìn)行處理.如施工后發(fā)現(xiàn)滲漏，采取低壓注漿（環(huán)氧 樹脂）處理；對于0。3mm裂縫采用低壓注漿（環(huán)氧樹脂）的處理方式. 4.1高壓灌漿作用機(jī)理高壓灌漿就是利用高壓灌漿機(jī)，通過在縫位置鉆孔，使鉆孔和縫隙 在混凝土深處相交，埋設(shè)灌漿嘴，將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，到混凝土裂縫中的漿液會迅速向內(nèi)外擴(kuò)散、固化，這樣固化的環(huán)氧樹酯 填充混凝土所有裂縫，達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的目的。由于樓板厚度相對比較薄 100 150mm所以利用高壓灌漿機(jī)時，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力不超過 2.5 -3MPA, 即低壓灌漿。此工藝的施工必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè) 備的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。4.2使用材料北京冶建工程裂縫處理中心的“工程師 "品牌的低壓注漿材料 AB-1 樹脂，AB-1樹脂屬于環(huán)氧樹脂，其性能為：粘度60-100MPA S/20。C,抗 壓強(qiáng)度40MPA拉伸強(qiáng)度15MPA粘接強(qiáng)度3O 0MPA延伸率1。5% , 用于大于0.3MM裂縫寬度.使用特點(diǎn)：低粘度，高強(qiáng)度，干燥環(huán)境使用。AB-1樹脂通過機(jī)械壓力注入混凝土裂縫縫隙內(nèi)，樹脂膠將混凝土粘接在一起，通過試塊抗壓、抗拉試驗(yàn)，大于C30混凝土設(shè)計(jì)要求C30混凝土軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fck=20.1MPA,軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 ftk =2.01MPA.4.3施工工藝：4。3。1正確觀察裂縫寬度，裂