試驗室檢驗制度(定稿)

1、（管理制度）試驗室檢驗制度（定稿）2020年4月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地施亍的卓越管理方案，值得您下載詡臺:中建鐵路建設(shè)有限公司沈北軌道板廠編制：審查：批準：2009-05發(fā)布2009-05實施目錄一、原材料卞驗制度11目的12適應范圍13米用標準14原材料檢驗流程24.1 調(diào)查檢驗24.2 型式檢驗34.3 日常檢驗35水泥檢驗35.1 檢驗批次頻率35.2取樣數(shù)量方法439.1檢驗批次頻率95.4 技術(shù)要求45.5 結(jié)果判定56摻合料檢驗56.1 檢驗批次頻率56.2 取樣數(shù)量方法56.3 檢驗項目及試驗方法56.4 技術(shù)要求56.5 結(jié)果判定67細骨料檢驗67.1 檢驗

2、批次頻率67.2 取樣數(shù)量方法67.3 檢驗項目及試驗方法67.4 技術(shù)要求67.5 結(jié)果判定78粗骨料檢驗78.1 檢驗批次頻率78.2 取樣數(shù)量方法78.3 檢驗項目及試驗方法78.4 技術(shù)要求88.5 結(jié)果判定89.2 取樣數(shù)量方法99.3 檢驗項目及試驗方法99.4 技術(shù)要求109.5 結(jié)果判定1010拌合水檢驗1010.1 取樣數(shù)量方法1010.2 技術(shù)要求1110.3 結(jié)果判定1111非預應力鋼筋檢驗1111.1 檢驗批次頻率1111.2 取樣數(shù)量方法1111.3 檢驗項目方法1111.4 技術(shù)要求1211.5 結(jié)果判定1212環(huán)氧涂層鋼筋檢驗1312.1 檢驗批次頻率1312.2

3、 取樣數(shù)量方法1312.3 檢驗項目方法1312.4 技術(shù)要求1312.5 結(jié)果判定1412.6環(huán)氧涂層材料1464.4強度試驗和彈性模量試驗2713.1 檢驗批次頻率1613.2 檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法1613.3 技術(shù)要求1613.4 結(jié)果判定1614錨具檢驗1715預埋件檢驗17二、混凝土中驗制度181混凝土配合比檢驗181.1 混凝土理論配合比設(shè)計181.2 試拌和調(diào)整理論配合比201.3 混凝土施工配合比換算202混凝土攪拌站系統(tǒng)的檢驗222.1、攪拌站計量系統(tǒng)檢驗223混凝土拌合物檢測233.1 檢測頻率：233.2 檢測儀器:233.3 檢測方法：234混凝土強度檢驗254

4、.1 檢驗頻率和取樣數(shù)量254.2 試件的取樣方法步驟264.5混凝土質(zhì)量評定295混凝土耐久性檢驗325.1 執(zhí)行標準和指標要求325.2 檢驗頻率325.3 抗凍性能檢驗325.4 電通量檢驗34四、軌道板混凝土溫度檢驗制度361軌道板體混凝土測溫系統(tǒng)362、軌道板混凝土溫度檢測365.5 溫度要求365.6 測溫點布置365.7 溫度檢測375.8 資料管理37五、封錨砂漿檢驗制度381封錨砂漿配合比檢驗381.1 配合比要求381.2 封錨砂漿性能要求382封錨砂漿拌控制檢驗392.1 稱量控制392.2 拌合物性能控制393封錨砂漿強度檢驗 3993.1 檢驗頻率393.2 檢驗儀器

5、：393.3 檢驗方法：39一、原材料檢驗制度1 目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保不符合要求的原材料不投入使用，特制定本制度。2 適應范圍本制度本規(guī)程適用于中建鐵路建設(shè)有限公司昌圖制板廠所進場的水泥、砂、碎石、外加劑、摻合料、工程用水以及鋼材等原材料的檢驗。3 采用標準通用硅酸鹽水泥GB175-2007水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999水泥細度檢驗方法（80師篩析法）GB1345-91水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安全定檢驗方法GB/T1346-2001水泥化學分析方法GB/T176-1996水泥原料中氯離子的化學分析方法JC/T420-2006水泥比表面積測定方法（勃氏法

6、）GB/T8074-2008用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉GB/T18046-2008高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736-2002普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學法）TB/T2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法）TB/T2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）TB/T2922

7、.1-1998鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術(shù)條件TB/T3054-2002混凝土外加劑GB8076-1997混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T8077-2000混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003聚羧酸系高性能減水劑JG/T223-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2101-2008鋼絲驗收包裝標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2103-1988鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-1998環(huán)氧樹脂涂層鋼筋JG3042-1997

8、預應力混凝土用鋼棒GB/T5223.3-2005碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999一般用途低碳鋼絲YB/T5294-2006金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-1999金屬材料（線材）反復彎曲試驗方法GB/T238-2002金屬應力松弛試驗方法GB/T10120-1996鋼筋焊接驗收規(guī)范JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001鋼管防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）SY/T0066-1999管道防腐層檢漏試驗方法SY/T0063-1999預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2

9、007客運專線鐵路CRTSI型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件科技基200874號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵建設(shè)2005160號鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程TB10104-20034 原材料檢驗流程原材料檢驗按照“原材料檢驗流程圖”所示進行檢測試驗。根據(jù)原材料使用情況，可分為三個檢驗階段：即調(diào)查檢驗階段、型式檢驗階段、日常檢驗階段。4.1 調(diào)查檢驗對于甲供料，可不考慮調(diào)查檢驗階段；對甲控料，該階段主要是根據(jù)合格供應商名單，抽取正常生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，進行全部項目檢驗和與其他選定材料的適應性試驗，選擇既要滿足質(zhì)量要求，又有良好的施工相適應的廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品；自購料主為砂、碎石等材料，該階段先

10、進行常規(guī)項目，在確認常規(guī)項目指標是否滿足要求，方可進行型式檢驗，最終確認是否進場。4.2 型式檢驗2所有原材料進場前或使用一定時間內(nèi)，根據(jù)該材料的型式檢驗頻率進行全部項目的抽樣檢驗，以確定該材料質(zhì)量穩(wěn)定情況。4.3 日常檢驗所有進場材料，在使用前根據(jù)材料的生產(chǎn)批次和代表數(shù)量要求，按規(guī)定頻率進行抽樣，對其常規(guī)項目的檢測試驗，以確認該材料質(zhì)量是否滿足常規(guī)項目的基本要求。5水泥檢驗5.1 檢驗批次頻率5.1.1 水泥檢驗批次按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同強度等級、同一出廠編號為一檢驗批，在同一進場時間不足代表數(shù)量的（散裝為不超過每500t,袋裝不超過200t）以實際數(shù)量為一檢驗批。5.1.2 水泥的檢驗

11、頻率和數(shù)量見表7-5-1。表7-5-1水泥的檢驗要求序號檢驗項目檢驗要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1燒失量VV2氧化鎂VV下列情況3三氧化硫VV之一時，檢驗一次：任何新選貨源；同廠家、同4細度VVV批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連5凝結(jié)時間V每廠家、每品種、每批VV6安定性A/A/A/續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）V號檢查供應VV7強度V商提供的質(zhì)V使用同廠家、同批號、同品種的水泥達3V8堿含量V量證明文件。V升-批，不足上9助磨劑名稱及摻量V個月及出廠日期達3個月的水泥。述數(shù)量時也按一批計。10后冒名稱及摻里V11混合材名稱及摻量V12熟料C3A含量V5.2 取樣

12、數(shù)量方法5.2.1 對袋裝水泥，應隨機地從不少于20袋中取等量水泥樣品，總量不少于12kg并混合均勻；5.2.2 對散裝水泥，應從不少于3輛罐車上隨機取樣（不足3輛每輛都?。┑攘康臉悠罚偭坎坏蒙儆?2kg,并混合均勻；5.3 檢驗項目及試驗方法5.3.1 物理指標檢驗項目：細度：按GB1345-91進行篩分析，按GB/T8074-2008進行比表面積試驗。標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性：按GB/T1346-2001執(zhí)行；強度：按GB/T17671-1999執(zhí)行；5.3.2 化學指標檢驗項目：燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量：按GB/T176-1996進行試驗。氯離子含量：按JC/T

13、420-2006進行試驗。5.4 技術(shù)要求本軌道板采用的水泥為吉林亞泰PO42.5水泥，其技術(shù)指標符合表7-5-2要求。表7-5-2普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求廳P項目技術(shù)要求1比表面積（m2/kg）<350,>3002凝結(jié)時間初凝大丁45min終凝小于600min3安定性（沸煮法）合格4抗壓強度（MPa）3天>17.028天>42.55抗折強度（MPa）3天>3.5428天>6.56燒失量含量<5.0%7氧化鎂含量<5.0%8三氧化硫含量<3.5%9堿含量60%10游離氧化鈣含量<1.0%11熟料中的C3A含量<8%12氯離子含0

14、6%13混合材名稱及摻量活性<15%非活性<10%5.5 結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合表7-5-2序號2、3、4、5、6、7、8、12指標要求為合格品,不符合序號2、3、4、5、6、7、8、12指標任何一項的要求為不合格品。6摻合料檢驗6.1 檢驗批次頻率軌道混凝土用摻合料為成都大福摻合料，按一同批號同一進場時間不超過50t為一檢驗批。6.2 取樣數(shù)量方法6.2.1 對袋裝混凝土摻合料，應隨機地從不少于10袋中取約等量樣品，總量不少于10kg并混合均勻。6.2.2 對散裝混凝土摻合料，應從不少于3輛罐車上隨機取（不足3輛每輛都?。┘s等量的樣品，總量不得少于10kg,并混合均勻。6.3 檢驗

15、項目及試驗方法混凝土用摻合料檢驗項目見表7-6-1。表7-6-1摻合料檢驗項目和頻率方法廳P檢驗項目檢驗頻率試驗方法1氯離子含量（）1、仟何新詵倍源：JC/T420-20062SO3含量（）2、使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達3個月。GB/T176-19963堿含量（）4含水率（）GB/T18736-20025燒失量（）每批不超過30t。6需水量比（）7活性指數(shù)（）6.4技術(shù)要求軌道板混凝土用摻合料主要是用來改善混凝土性能，其技術(shù)指標符合表7-6-2要求。表7-6-2摻合料技術(shù)要求廳P項目技術(shù)要求1氯離子含量（）不大于0.022燒失量（）<4.03SO3含量（）<3.

16、04含水率（）<1.05需水量比（）<1056活性指數(shù)（）1d>12528d>1106.5結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合表7-6-2中指標要求為合格品，不符合表中任何一項目為不合格品。7細骨料檢驗7.1 檢驗批次頻率同廠家、同規(guī)格型號的，且連續(xù)供應的砂，以不超過400m3（或600t）為一檢驗批。7.2 取樣數(shù)量方法取樣應隨機從運送砂的車上或料堆中五個不同部位分別進行取樣，取樣總量砂不得少于40kg（全項目檢驗不得少于120kg）,拌合均勻，以使試驗具有代表性。7.3 檢驗項目及試驗方法7.3.1 砂每批進行的常規(guī)試驗項目為：篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含6量、輕物質(zhì)含量、云母含

17、量、有機物含量；其中有機物含量每三個月檢驗一次。7.3.2 全項目檢驗除常規(guī)項目外，還同廠家、同品種每年進行一次：吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等檢驗。砂的試驗方法按JGJ52-2006進行。7.4 技術(shù)要求7.4.1 軌道板混凝土用砂技術(shù)指標符合表7-7-1、表7-7-2要求。表7-7-1細骨料的累計篩余百分數(shù)（）7、級配區(qū)篩孔尺寸，-mm、_I區(qū)n區(qū)山區(qū)10.000055035,52501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100-901009010090細度模數(shù)

18、應為2.63.0范圍內(nèi)。除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表7-7-1中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不大于5%表7-7-2砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標含泥量，%<1.5泥塊含量，%<0.5云母含量，%<0.5輕物質(zhì)含量，%<0.5氯離子含量，%<0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）,%<0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。7.4.2砂的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不大于8%。吸

19、水率不大于2%。7.4.3 混凝土用砂應采用砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應小于0.10%,當堿一硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時，應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效方可使用。7.5 結(jié)果判定檢驗結(jié)果均應符合7.4.1、7.4.2、7.4.3條規(guī)定要求為合格品，任何一項目不符合7.4.1、7.4.2、7.4.3條時為不合格品。8粗骨料檢驗8.1 檢驗批次頻率同一料源、同材質(zhì)、同規(guī)格型號的，且連續(xù)供應的碎石，以不超過400m3（或600t）為一檢驗批。8.2 取樣數(shù)量方法取樣應隨機從運送的車上或料堆中五個不同部位分別進行取樣，取樣總量砂

20、不得少于100kg（全項目檢驗不得少于150kg）,拌合均勻，以使試驗具有代表性。8.3 檢驗項目及試驗方法8.3.1 每批碎石常規(guī)檢驗項目為：顆粒級配、壓碎指標值、含泥量、泥塊含量、針片狀含量。8.3.2 每年進行一次全部項目的檢驗，試驗項目除常規(guī)檢驗外，還應開展的項目為：巖石抗壓強度、堆積密度、表觀密度、孔隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性。8.3.3 碎石的試驗方法按JGJ52-2006標準進行。8.4 技術(shù)要求8.4.1 軌道板混凝土用粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈二級摻配的碎石，具技術(shù)符合表7-8-1、表7-8-1要求。表7-8-1粗

21、骨料顆粒級配要求級配情況公稱粒級（mm）累U師余，按質(zhì)里（）篩方尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.5連續(xù)級配52095100901004080-0100表7-8-2粗骨料有害物質(zhì)含量項目技術(shù)要求含泥量，%<0.50泥塊含量，%<0.25針、片狀顆?？偤浚?<88硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3),%<0.5氯離子含量,%<0.028.4.2粗骨料應采用二級或多級級配，最大粒徑不超過20mm,其松散堆積密度應大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%,吸水率應小于1%。8.4.3 碎石的母巖抗壓強度不低于120MPa,碎石的壓碎指標小于1

22、0%。8.4.4 粗骨料的堅固性可用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率小于5%。8.4.5 粗骨料應采用巖相法檢驗其礦物組成，不得使用具有堿一碳酸鹽反應活性的骨料。若粗骨料含有堿一硅酸反應活性礦物，具砂漿棒膨脹率應小于0.10%,否則應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效方可使用。8.5 結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條為合格，如不符合8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條任何一項目則為不合格。9外加劑檢驗9.1 檢驗批次頻率按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的

23、產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按一批計。9.2 取樣數(shù)量方法隨機從不少于3個送樣桶中（液體）抽取試樣，每個桶中抽取約0.6kg的樣品后混合均勻，樣品總量不少于2kgo9.3 檢驗項目及試驗方法9.3.1 每批外加劑常規(guī)檢驗項目為：減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比，試驗方法按照GB8076-1997進行檢驗。9.3.2 使用該產(chǎn)品長達6個月后應進行全部項目檢驗，除常規(guī)檢驗項目外還需檢驗的項目有：勻質(zhì)性、水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、Cl-含量、堿含量（Na2O+0.658K2O）、對鋼筋銹蝕作用、收縮率比、相對耐久性指標。9.3.3 具體檢驗數(shù)量和檢驗方法見表7-9-1的規(guī)定表7-9-

24、1外加劑的檢驗要求序號檢驗項目檢驗要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1勻質(zhì)性每品種、每廠卜列情況之一同廠家、2水泥凈漿流動度V家檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件。V時，檢驗一次：任何新選貨源；使用向廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品。同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t/L批，不足50t時也按一批計。3硫酸鈉含量VV4Cl-含量VV5堿含量VV6減水率VVV7坍落度保留值（泵送）VV8常壓泌水率比VVV9壓力泌水率比（泵送）VV10含氣量VVV11抗壓強度比VVV12對鋼筋的銹蝕作用VV13耐久性指數(shù)VV14收縮率比VV9.4 技術(shù)要求混凝土外加劑采用減水率不小于25%、

25、收縮率比不大于110%的聚竣酸鹽系減水劑，禁止使用摻入氯鹽類外加劑，減水劑摻量由試驗確定，并與所用水泥、摻合料具有良好的適應性。其技術(shù)指標符合表7-9-2的要求。表7-9-2減水劑技術(shù)要求序號項目指標1水泥凈漿流動度，mm>2402硫酸鈉含量，%<10.03Cl-含量，%<0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%<10.05減水率，%>256含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時>3.0用于配制抗凍混凝土時>4.57坍落度保留值（附十宗送混凝土時），mm30min>18060min>1508常壓泌水率比，%<209壓力泌水率比（附十

26、足送混凝土時），%<9010抗壓強度比，%3d>1307d>1251028d>12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，<11013相對耐久性指標，,200次>809.5 結(jié)果判定檢驗結(jié)果均符合表7-9-2規(guī)定要求為合格品，任意一項不符合表7-9-2規(guī)定為不合格品。10拌合水檢驗10.1 取樣數(shù)量方法在攪拌站出水口用5L塑料桶先沖洗3次后接取2kg,密封記錄取樣時間、地點等，3天內(nèi)送至檢驗單位。10.2 技術(shù)要求拌合混凝土用水，具體要求詳見表7-10-1,混凝土養(yǎng)護用水采用與拌合同一水源。表7-10-1拌制用水技術(shù)要求項目指標檢驗頻率1)pH值>4.

27、52)不溶物含量(mg/L)<2000拌3)可溶物含量(mg/L)<2000合4)氯化物（以Cl-計)(mg/L)<350任何新水源或同一水用5)硫酸鹽（以SO42-計)(mg/L)<600彳原的漲水字下或使用r=|-1/t/FFF、一PAr-水6)堿含重（以一當量Na2O計），(%)V1500同zk必達一年后。7)凝結(jié)時間差（初、終凝時間）(min)<308)28d抗壓強度比（）>9010.3 結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合表7-10-1指標要求為合格，任何一項不符合則為不合格11非預應力鋼筋檢驗11.1 檢驗批次頻率非預應力鋼筋按同一廠家、同一牌號、同一爐號、同一

28、規(guī)格不超過60t為一檢驗批。11.2 取樣數(shù)量方法非預應力鋼筋取樣數(shù)量在每一檢驗批中任意抽取2根，先后切取一根冷彎和拉伸試件，當同一檢驗批大于60t時，每超過40t增加一根拉伸和冷彎試件。原材取樣長度：冷彎試件為4d+150mm,拉伸試件為5d+200mm（350600mm總長為宜）。焊件取樣長度：閃光對焊拉伸試件為8d+200mm,冷彎試件為4d+150mm。11.3 檢驗項目方法非預應力鋼筋原材檢驗項目為：拉伸屈服強度、拉伸極限強度、伸長率、冷彎性能、可焊性。檢驗方法按GB/T228-2002、GB/T232-1999、JGJ/T27-2001進行試驗。閃光對焊焊接工藝性能檢驗項目為：焊件

29、拉伸極限強度、焊件冷彎性能。檢驗方法按JGJ/T27-2001進行試驗。低碳鋼拉拔鋼絲檢驗項目為：拉伸極限強度、伸長率、180°反復彎曲次數(shù)。檢驗方法按GB/T228-2002、GB/T238-2002進行試驗。11.4 技術(shù)要求11.4.1 軌道板用非預應力鋼筋化學成分符合表7-11-1、表7-11-2規(guī)定要求。表7-11-1熱軋帶肋鋼筋化學成分要求牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%,不大于CSiMnPSNCepHRB3350.250.801.800.0450.0450.0120.52表7-11-2熱軋光圓鋼筋化學成分要求牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%,不大于CSiMnPSHPB2350.

30、220.300.650.0450.050光圓鋼筋中殘余元素的銘、鍥、銅含量各不大于0.30%11.4.2 軌道板用非預應力鋼筋的屈服強度RcL、抗壓強度Rm、斷后伸長率A、12最大總伸長率Agt等力學性能應符合表7-11-3、表7-11-4、表7-11-5要求。表7-11-3熱軋帶肋鋼筋力學、工藝性能要求力學性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180°直徑625mm;彎芯直徑3d不小于HRB335HRBF335335455177.5表7-11-4熱軋光圓鋼筋力學、工藝性能要求牌號力學性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180°d一

31、三芯直徑,a一鋼筋公稱直徑。d=a不小于HPB23523537025.010.0HPBF300300420表7-11-5低碳鋼冷拔鋼絲力學、工藝性能要求公稱直徑抗拉強度MPa180度穹曲試驗次數(shù)伸長率%（標距100mm）mm建筑用鋼絲>3.55.0>550>4>211.5 結(jié)果判定當力學性能試驗、試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗，當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。12環(huán)氧涂層鋼筋檢驗12.1 檢驗批次頻率出廠檢驗：同廠家、同型號、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋，每批直徑不大于20mm以不超過2t為一批。型式檢驗：在下

32、列情況應進行型式檢驗：1）原料、工藝等有較大改變時；2）生產(chǎn)設(shè)備改造后或生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生較大故障時；3）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；4）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；5）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。12.2 取樣數(shù)量方法每批作涂層厚度、連續(xù)性各隨機取2根成品、可彎性取1根。12.3 檢驗項目方法出廠檢驗（進場檢驗）項目有：涂層厚度、涂層連續(xù)性、涂層可彎性。檢驗方法分別為：按SY/T0066-1999檢驗涂層厚度，按SY/T0063-1999檢驗涂層連續(xù)性，按JG3042-1997檢驗可彎性。型式檢驗項目有：磨砂介質(zhì)一鋼丸的級配及氯化物含量的檢驗、凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量的檢驗

33、、涂裝前鋼筋表面溫度的檢驗、涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗。按JG3042-1997附錄A檢驗凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量和凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量（由生產(chǎn)廠家完成）。12.4 技術(shù)要求12.4.1 涂層厚度：固化的無破損環(huán)氧涂層厚度應為180300嚴。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應有不少于95%的厚度記錄值在上述規(guī)定范圍內(nèi)，且不得有低于130師的厚度記錄值。12.4.2 涂層連續(xù)性：每米長度上檢測出的針孔數(shù)不應超過4個，且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷；每米涂層鋼筋上涂層缺陷總面積不得超過鋼筋表面積的0.05%。12.4.3 涂層可彎性：環(huán)氧涂層鋼筋彎曲后，應檢查彎曲外凸面的針孔數(shù)，

34、每米長度上檢查出來的針孔數(shù)不應超過4個，且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷。12.4.4鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；其環(huán)氧涂層的絕緣電阻值應大于5MQ以上。12.5 結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合12.4.1條、12.4.2條、12.4.3條、12.4.3條、12.4.4條為合格品，否則為不合格品。12.6 環(huán)氧涂層材料1 2.6.1環(huán)氧涂層材料的要求2 ）抗化學腐蝕性14涂層的抗化學腐蝕性應按照SYJ39進行評定。將無微孔及含有人為缺陷孔的涂層鋼筋樣品浸泡于下列各溶液中：蒸餾水、3MCaCl2水溶液、3M

35、NaOH水溶液以及Ca（OH）：飽和溶液。人為缺陷孔應穿透涂層，其直徑應為6mm；檢驗溶液的溫度應為24±2，試驗最短時間應為45d；在這段時間內(nèi)，涂層不得起泡、軟化、失去粘著性或出現(xiàn)微孔，人為缺陷孔周圍的涂層也不應發(fā)生凹陷。3 ）陰極剝離應根據(jù)以下條件及SYJ37的規(guī)定進行陰極剝離試驗：a）陰極應是一根長為250mm的涂層鋼筋；b）陽極應是一根長為150mm直徑為1.6mm的純鉑電極或直徑為3.2mm的鍍鉑金屬絲；c）參比電極應使用甘汞電極；d）電解液應是將NaCl溶于蒸餾水配制的3%NaCl溶液；e）電解液溫度應為24±2；f）涂層人為缺陷孔的直徑應為3mm;g）應施以

36、1.5V的電壓；h）試驗應持續(xù)168h。應量測在0°,90°,180°,及270°處人為缺陷孔的涂層剝離半徑并計算其平均值。當從人為缺陷孔的邊緣起始進行量測時，三根鋼筋的涂層剝離半徑的平均值不應超過4mm.在第一個小時的試驗中涂層不應發(fā)生損壞，即不應在陰極上生成氫氣或在陽極上出現(xiàn)鐵的腐蝕產(chǎn)物。試驗應進行30d并應記錄下出現(xiàn)第一批微孔所經(jīng)過的時間。在試驗過程中出現(xiàn)的任何微孔附近不應發(fā)生涂層的凹陷。如果30d后沒有出現(xiàn)微孔，就應在陰極和陽極處各做一個直徑為6mm的人為缺陷孔并再進行24h試驗，其間不應發(fā)生涂層凹陷。4 ）鹽霧試驗涂層對熱濕環(huán)境腐蝕的抵抗性應通

37、過鹽霧試驗評定。沿每根試驗鋼筋的一側(cè)制作三個直徑為3mm且穿透涂層的人為缺陷孔，孔心應位于肋間、孔距應大致均勻。將包含人為缺陷孔的長度為250mm的涂層鋼筋暴露在由NaCl和蒸餾水配制成的濃度為5%NaCl溶液所形成的鹽霧中800±20h，溶液的溫度應為35±2；涂層鋼筋水平放置在試驗箱中，缺陷點朝向箱邊（900）；在三根試驗鋼筋的9個人為缺陷孔中，當從缺陷的邊緣起始進行量測時，其剝離半徑的平均值不應超過3mm,C1A氯化物滲透性應檢測具有使用中規(guī)定的最小厚度的已固化涂層對氯化物滲透Tto試驗應在24±2C條件下做45d,通過涂層滲透的氯離子的累積濃度應小于1X1

38、0-4M。5）涂層的可彎性涂層的可彎性應通過彎曲試驗評定。彎曲試驗在彎曲試驗機上進行，將三根涂層鋼筋圍繞直徑為100mm的心軸彎曲達1800（回彈后），彎曲應以均勻的速率在15s內(nèi)完成；彎曲鋼筋的兩條縱肋應被置于垂直于心軸半徑的平面內(nèi)，試樣應處于24±2C的熱平衡狀態(tài)下。在三根經(jīng)過彎曲的鋼筋中，任意一根的彎曲段外半圓涂層不應有肉眼可見的裂縫出現(xiàn)。6）涂層鋼筋的粘結(jié)強度鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度試驗，應符合GB50152的有關(guān)規(guī)定。涂層鋼筋的粘結(jié)強度不應小于無涂層鋼筋粘結(jié)強度的80%。7）耐磨性涂層的耐磨性可按照GB/T1768-79（89）規(guī)定的方法進行測定，涂層的耐磨性應達到在1kg負

39、載下每1000周涂層的重量損失不超過100mg。8）沖擊試驗鋼筋涂層的抗機械損傷能力應由落錘試驗確定。試驗應在24±2C溫度下進行，可采用SYJ40所述的試驗器械及一個錘頭直徑16mm、質(zhì)量1.8kg的重錘,沖擊在涂層鋼筋的橫肋與脊之間，在9Nm的沖擊能量下，除了由重錘沖擊引起永久變形的區(qū)域，涂層不應發(fā)生破碎、裂縫或粘結(jié)損失。13預應力PC鋼棒檢驗13.1 檢驗批次頻率由同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)不超過50t為一檢驗批。13.2 檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法檢驗項目、取樣數(shù)量和檢驗方法見表7-13-1要求。表7-13-1檢驗項目、取樣數(shù)量及檢驗方法要求檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢

40、驗方法表面逐盤在每（任目視每批不橫截卸積1根/5盤一）4用分度值為0.1g的天平測量超過50t伸直性1根/5盤任意一用分度值為1mm的量具測量進場檢吩強度1根/盤端截取按GB/T228-2002試驗驗規(guī)定非比例延伸強度3根/每批按GB/T228-2002試驗16每500塊板進行一次檢驗最大力總伸長率3根/每批按GB/T228-2002試驗斷后伸長率1根/盤按GB/T228-2002試驗彎曲性能3根/每批按GB/T232-1999試驗應力松馳性能不少于1根/每月產(chǎn)量按GB/T101201996試驗13.3 技術(shù)要求軌道板采用低松弛預應力PC鋼棒，具采用PCB13-1420-35-LP-GB/T5

41、223.3,其技術(shù)指標符合表7-13-2要求。供應商應提供每批預應力筋的實際彈性模量值。PC鋼棒端部螺紋采用滾軋成型，具極限拉力應不小于母材實測極限拉力的95%。表7-13-2PC鋼棒技術(shù)要求項目指標1）表面無劃傷或瑕庇2）橫截回積，mm2130.3136.33）抗拉強度，Mpa>14204）屈服強度，Mpa>12805）斷裂延伸率>5%6）規(guī)定非比例延伸合格7）松弛率，%<2.08）疲勞試驗合格9）甯曲性能彎曲后無裂紋13.4 結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合表7-13-2要求為合格品，否則為不合格品14錨具檢驗預應力筋錨固采用螺母錨固體系，在靜力錨固組裝件試驗條件下，錨固效率系

42、數(shù)不小于0.95,破斷延伸率不小于2%;在上限荷載為0.65fpu,疲勞應力幅80MPa條件下，滿足200萬次的疲勞要求，其性能應符合GB14370-2007的規(guī)定。具體要求詳見表7-14-1。螺母原材料性能指標應不低于45號鋼的要求，螺母需采用調(diào)質(zhì)處理；錨墊板應采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。采用錨固螺母的性能應符合GB/T14370-2007的規(guī)定。抽樣方法：外觀檢驗不少于10套，錨環(huán)磁力探傷逐個檢驗，錨固效率系數(shù)和極限總應變試驗抽取3套試件用的錨具，且在選定供貨廠時至少試驗一次，對長期供貨廠家每年試驗一次。表7-14-1錨具技術(shù)要求項目進場全面檢驗項目進場抽檢項目頻次指標貨源錨具1）外觀無裂紋，影

43、響錨固能力的尺寸符合設(shè)計要求任何新選廠家V每批不大于3000套的同廠家、同品種、同規(guī)格錨具。2）錨固效率系數(shù)>0.95V3）破斷延伸率>2.0%V4）疲勞試驗合格預應力筋-錨固螺母組裝件應進行靜力、疲勞和周期荷載性能試驗，預應力筋-錨固螺母組裝件每500塊板為一批，預應力筋-錨固螺母組裝件靜力錨固性能試驗不少于3套。判定規(guī)則：外觀表面無裂紋，無夾渣，影響錨固的尺寸符合設(shè)計要求，應判為合格，否則不得使用；錨環(huán)磁力探傷不合格者不得使用；硬度檢驗每個零件測試3點，當硬度值符合設(shè)計要求的范圍應為合格，錨具廠應提供硬度數(shù)據(jù),錨固效率系數(shù)符合規(guī)定的技術(shù)要求，應為合格，如有1個試件不符合要求則另

44、取雙倍數(shù)量全做檢驗，如仍有1個試件不合格，則該批為不合格品。15預埋件檢驗檢驗批次：同廠家同型號每一進場批。預埋套管：抗拉拔力不小于100KN,試驗后周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。絕緣電阻達5MQ以上。檢驗每批從外觀質(zhì)量抽檢中抽取一塊測三個套管。接地端子：經(jīng)鹽霧抽檢試驗合格。18二、混凝土檢驗制度1 混凝土配合比檢驗1.1 混凝土理論配合比設(shè)計1.1.1 混凝土配合比設(shè)計要求1.1.2 1）軌道板凝土配合比的設(shè)計采用優(yōu)化設(shè)計原則，除滿足規(guī)定的強度等級、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量以及工作度等技術(shù)要求外，同時要滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹

45、蝕和膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性具體參數(shù)指標要求。1.1.3 2）軌道板混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，并按高性能混凝土設(shè)計施工要求進行，在配制時運用正交試驗法進行配合比的優(yōu)化設(shè)計試驗。依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個配合比，對每個配合比坍落度、含氣量、泌水率、強度、彈性模量等進行試驗。從中選出能滿足設(shè)計要求的最佳配合比，進行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和所用膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性檢驗，確定最終的混凝土配合比。1.1.4 3）在混凝土中采用摻入專用的混凝土摻和料和高性能混凝土外加劑，以符合軌道板生產(chǎn)工藝要求，并滿足高性能混凝土的技術(shù)要求。1.1.5 4）每方混凝土

46、中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應不超過膠凝材料總量的0.06%；堿含量不超過3.0kg/m3；所用膠凝材料抗硫酸侵系數(shù)不低于0.8%。1.1.6 5）對軌道板采用蒸汽養(yǎng)護，拆模強度不低于40MPa，張拉強度和彈性模量不低于設(shè)計要求的80%，軌道板設(shè)計強度等級按C60考慮，對應彈性模量不低于36.5Gpa。1.1.7 6）對于軌道板混凝土要求有較高的外觀質(zhì)量，混凝土表面平整光滑、色澤一至，不允許出肉眼可見裂紋，表面氣泡、粘皮和麻面等其他缺陷不超過規(guī)定要求。1.1.8 7）混凝土軌道板高度重視收縮、徐變特性的把握，通過優(yōu)化混凝土的配合比，盡量減小混凝土的收縮徐變終極值，并有嚴格的外觀尺寸和變形偏差

47、要求。1.1.9 混凝土配制強度的確定軌道板試配制強度的參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000標準進行確定，見下式進行計算：其中：fcu,o混凝土參考配制強度（Mpa）fcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值（設(shè)計強度值）（Mpa）混凝土弓®度標準差(Mpa),軌道板選用6.0MPa。對于本廠軌道板混凝土配合比試配強度計算為fcu,o=60+1.645X6.0=69.9(Mpa)1.1.10 算水膠比軌道板混凝土理論配合比水膠比根據(jù)高性能混凝土耐久性能和強度要求，在0.260.34范圍內(nèi)選取，本板廠水膠比經(jīng)過選取的原材料性質(zhì)試驗確定為0.27。1.1.11 定用水量：對于本配合

48、比，碎石最大粒徑為20mm,要求坍落度為80120mm,根據(jù)耐久性要求選定用量在130145kg/m3之間進行試拌。經(jīng)前期試驗外加劑減水率為28%,其摻量按膠凝材料用量的1%考慮，根據(jù)各材料的特性，經(jīng)試拌選定單位用水量為mw0=132kg/m3,符合軌道板現(xiàn)場施工拌合物性能。1.1.12 定膠凝材料總用量參考JGJ55-2000標準，采用水灰比公式計算理論配合比膠凝材料總用量。Cj=W/(w/c)=132/0.27=489(kg)對于本配合比，經(jīng)試拌調(diào)整為489kg。1.1.13 凝材料用量：為提高混凝土早期強度和耐久性，軌道板混凝土摻入專用軌道板混凝土摻合料，根據(jù)試驗結(jié)果摻量為膠凝材料的9%

49、進行考慮，即：mf0=489X9%=44(kg)則每方混凝土水泥用量為：mc0=489-44=445(kg)1.1.14 方混凝土粗、細骨料用量：根據(jù)JGJ55-2000規(guī)定，按假定yM凝土密度為2400kg/m3,砂率0=38%mso+mgo=2400-489-132=1779(kg)即：每方碎細骨料用量mso=1779X38%=676(kg)每方碎粗骨料用量mgo=1779-6676=1103(kg)1.1.15 方硅外加劑用量：本配合比外加劑摻量為水泥用量的1%mp0=489X1%=4.89(kg)所以本配合比為：水泥：砂：石：摻合料：外加劑：水mc0：ms。：mg。：mf。：mp。：m

50、w0=445:676:1103:44:4.89:132=1:1.519:2.479:0.099:0.011:0.2971.2 試拌和調(diào)整理論配合比1.2.1 混凝土配合比拌合物性能試驗坍落度mm含氣量%泌水率%容重kg/m321初始30min1401202.7023801.2.2混凝土配合比力學性能試驗齡期養(yǎng)護條件抗壓強度彈性模量(GPa)實測值(MPa)達設(shè)方t值15(h)蒸汽養(yǎng)護44.574/7(d)標準養(yǎng)護72.5121/28(d)標準養(yǎng)護82.213737.356(d)標準養(yǎng)護88.0147/1.2.3混凝土配合比耐久性能試驗齡期養(yǎng)護條件電通量(C)抗凍性(F)56(d)標準養(yǎng)護866

51、>300次1.2.4 混凝土配合比調(diào)整混凝土經(jīng)試驗可不作調(diào)整。1.3 混凝土施工配合比換算1.3.1 材料含水量檢驗1.3.1.1 檢驗頻率：每次開盤前對計劃使用的每一砂石料倉的不同部位進行抽檢含水率，正使用中如有明顯變化時還應重新抽檢；摻合料含水率在每班破袋后隨機從三袋中抽檢。1.3.1.2 檢測儀器：烘箱、電子天平(200g/0.01g、5000g/0.1g)、搪瓷盤、地竭、干燥器、小鐵鏟和勺子等。1.3.1.3 檢測方法：(1)砂的含水率：a、取樣：在砂料倉中，根據(jù)計劃使用量，在整個所用料倉中的砂在不同位置和端面的上、中、下部位分別取樣，總數(shù)量不小于5kg,混合后裝入不透水塑料袋送

52、至試驗室。b、試驗：先將干凈的搪瓷盤放至5kg電子天平上，歸零。用該搪瓷盤在所取的砂中，稱取質(zhì)量m0為500g的砂樣，分別稱取兩份，立即放入設(shè)定溫度為105±5C的烘箱內(nèi),烘干約至面干狀態(tài)后取出，待冷卻后稱取質(zhì)量m1。c、計算：含水率按下列公式進行計算，結(jié)果精確至0.1%。%（1-1）式中：Wwc為骨料含水率，%；m0為濕砂的質(zhì)量，g；m1為烘干后砂的質(zhì)量，g；（2）碎石的含水率：a、取樣：在每規(guī)格的碎石料倉中，根據(jù)計劃使用量，在整個所用料倉中的不同位置和端面的上、中、下部位分別取樣，總數(shù)量不小于10kg，混合后裝入不透水塑料袋送至試驗室。b、試驗：先將干凈的搪瓷盤放至5kg電子天平上，歸零。用該搪瓷盤在所取的碎