鋼筋專項方案

1、陜西建工第十一建設(shè)集團有限公司滁州七彩·歡樂城項目鋼筋專項方案目錄第一節(jié)、 工程設(shè)計概況1第二節(jié)、 編制依據(jù)2第三節(jié)、 材料選用2一、 本工程選用的主要鋼筋級別及規(guī)格2二、 鋼筋進場檢驗及驗收2三、 鋼筋的儲存3第四節(jié)、 人員及機械準備3第五節(jié)、 鋼筋工程施工3一、 施工管理流程3二、 施工方法3三、 鋼筋錨固8四、 鋼筋接長10五、 保護層控制10六、 細部處理11第六節(jié)、 質(zhì)量要求22一、 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：22二、 質(zhì)量標(biāo)準22第七節(jié)、 成品保護26第八節(jié)、 安全生產(chǎn)27- 28 -第一節(jié)、 工程設(shè)計概況本工程包括商業(yè)中心及6#、7#、8#、9#四棟高層，總建筑面積

2、為21萬。商業(yè)地下1層地上4-5層，6#樓20層、7#樓33層，8#9#樓27層。鋼筋工程概況：鋼筋采用HPB300級（）、HRB400級（）。鋼筋連接形式：框支梁、框支柱、框架梁及鋼筋直徑d20mm時采用直螺紋套筒接頭連接；柱、剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)的縱向鋼筋直徑18mmd14mm時采用電渣壓力焊接或直螺紋套筒接頭連接；其余采用綁扎搭接。焊條:E43型用于HPB300級鋼筋焊接; E55型用于HRB400級鋼筋焊接，不同類型鋼材之間焊接隨較低強度鋼材定焊條。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）,機械連接接

3、頭的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求且應(yīng)進行接頭試驗。其中本工程的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值之比不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。第二節(jié)、 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2011；冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002；防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計（FG0105）11G101-1、11G101-2、11G101-3圖集。第三節(jié)、 材

4、料選用一、 本工程選用的主要鋼筋級別及規(guī)格一級鋼：6.5、8、10三級鋼：6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。二、 鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目材料部門牽頭組織驗收。（1）熱軋光圓鋼筋：以同一類別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸、彎曲及重量

5、偏差試驗，試驗合格后方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋進行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的工程量，取樣次數(shù)以實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。公稱容重不大于60t冶煉爐冶煉的鋼筋和連鑄環(huán)軋制的鋼筋，允許同一牌號、冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量不大于0.15%。（2）冷軋帶肋鋼筋：以同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一批，每批不大于60t，每批鋼筋應(yīng)有出場合格證，每盤或每捆均有標(biāo)牌。對每批鋼筋的力學(xué)性能進行復(fù)檢，抽取5根試件進行重量偏差檢驗，再抽取兩根試件進行力學(xué)

6、性能試驗，力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和冷彎性能，以及化學(xué)成分分析。待檢驗合格后該批鋼筋方能使用，對不合格的材料堅決退場。三、 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在鋼筋料場內(nèi)，鋼筋料場按照500mm高、240mm寬的墩上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施，碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。場內(nèi)堆放的成品、半成品應(yīng)分類堆碼，露天堆放應(yīng)遮蓋防雨布。第四節(jié)、 人員及機械準備本工程管理采取項目經(jīng)理負責(zé)制，施工現(xiàn)場采用生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)，項目經(jīng)理部及技術(shù)部作為監(jiān)管及指導(dǎo)部門，其中技術(shù)負責(zé)人必須嚴格控制鋼筋工程技術(shù)及質(zhì)量

7、；生產(chǎn)經(jīng)理下轄質(zhì)檢及安全部、施工組。施工組分棟號長及專業(yè)工長，勞務(wù)公司配置專業(yè)工長，勞務(wù)作業(yè)人員根據(jù)施工現(xiàn)場需要組織工人，施工現(xiàn)場管理框架組織如下表：鋼筋工程施工組織：本工程鋼筋吊運采用吊車作為鋼筋卸車工具，塔吊配合進行場內(nèi)轉(zhuǎn)運及鋼結(jié)構(gòu)件吊裝；每處鋼筋棚準備鋼筋斷料采用兩臺切斷機，滿足施工現(xiàn)場施工；準備四臺彎曲機，作為鋼筋彎曲及箍筋制作使用，采用一臺調(diào)直機作為圓盤鋼筋調(diào)直使用；鋼筋絲接頭制作前期使用兩臺車絲機，后期根據(jù)施工現(xiàn)場需要增加。另配備切割機一臺，作為鋼筋頭修正使用。第五節(jié)、 鋼筋工程施工一、 施工管理流程熟悉施工圖技術(shù)交底開據(jù)下料表料表審核鋼筋制作鋼筋安裝過程控制檢查（班組、棟號長、質(zhì)

8、檢員）整改項目部復(fù)查報驗。二、 施工方法1、 鋼筋制作1）、 制作一般要求熟悉施工圖紙，制作下料單，并對下料單的下料方法進行審核。鋼筋制作過程中嚴格按料單下料。質(zhì)檢員質(zhì)量檢查必須進鋼筋加工房進行每日檢查。受力鋼筋的彎鉤和彎折：一級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑4倍，彎鉤平直部分應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤內(nèi)弧直徑除滿足上述要求外,尚應(yīng)不小受力鋼筋直徑箍筋彎鉤的彎折角度

9、：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于90。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的調(diào)直：一級鋼冷拉率不宜大于4%，三級鋼冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工尺寸：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm,彎起鋼筋彎折位置：±20mm。接頭位置：接頭末端至鋼筋彎起點的距離應(yīng)按照規(guī)范嚴格制作。2）、 制作控制點鋼筋制作前必須弄清各部位鋼筋（KL、L、LL、XL、WKL、KZ、擋土墻、剪力墻、LZ、板筋等）的錨固長度、接頭形式、構(gòu)件尺寸、保護層厚度等的設(shè)計

10、及規(guī)范要求，確保下料尺寸正確。各項指標(biāo)必須嚴格按照施工驗收規(guī)范要求進行控制，施工前先進行交底,并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后才進行下料；2、 鋼筋安裝一般要求綁扎鋼筋網(wǎng)偏差:長、寬：±10mm；網(wǎng)眼尺寸：±20mm（鋼尺連續(xù)量三檔取最大值）。綁扎鋼筋骨架偏差:長：±10mm；寬高：±5mm。受力鋼筋間距偏差：±10mm；排距：±5mm。（鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值）受力鋼筋保護層厚度偏差:基礎(chǔ)：±10mm；梁、柱：±5mm；板、墻：±3mm。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距偏差：±20mm。（鋼尺量連續(xù)三檔，

11、取最大值）3、 鋼筋綁扎梁、墻、柱鋼筋的第一個箍筋、第一根水平筋及板鋼筋、分布筋距樓面支座50mm，然后嚴格按設(shè)計間距依次安裝。在布置鋼筋間距時，必須確保鋼筋的設(shè)計間距準確，如遇不足整鋼筋間距時也需布置一根鋼筋以確保最大值不超過設(shè)計間距。梁、柱箍筋必須滿扎，且按照四方間隔扎；擋墻筋必須滿扎；板筋：負彎矩筋必須滿扎。1）、 柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長畫箍筋間距線綁箍筋（拉筋）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。（布設(shè)一道定位箍筋）柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋按照不同方向間隔套在下層伸出的豎向鋼筋上，然

12、后豎向鋼筋接長。豎向鋼筋接長：接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱縱向鋼筋在嵌固部位向上Hn/3處為非連接區(qū)，距離梁底和梁頂Hn/6, hc, 500mm三者中大值的范圍內(nèi)為非連接區(qū)，采用綁扎的搭接時搭接長度為llE，接頭相互錯開0.3llE;采用機械連接接頭相互錯開35d;采用焊接連接時，接頭相互錯開500mm(35d)。柱相鄰縱向鋼筋接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。其中Hn為所在樓層的柱凈高，hc為柱的截面長邊尺寸。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎

13、向鋼筋交叉均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎,且綁扣統(tǒng)一朝柱子內(nèi)為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑產(chǎn)生偏位，澆筑時必須有專人看護鋼筋發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏位必須及時調(diào)整。2）、 墻筋工藝流程：處理墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚

14、度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準要求。墻體拉鉤鋼筋規(guī)格同設(shè)計，豎向間距未明確的按每道水平鋼筋均設(shè)置拉鉤，水平間距同設(shè)計。水平間距未明確的按隔一拉一布置。鋼筋有彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，且水平交叉兩根鋼筋應(yīng)用扎絲扎牢。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在下層梁板內(nèi)變截

15、面。墻內(nèi)的水電線盒、預(yù)留套管必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒、預(yù)留套管焊接定位。3）、 梁筋工藝流程：支梁底模主筋穿好箍筋按間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊合側(cè)模。主次梁同時配合進行。接頭位置：梁上部通長筋連接位于跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋連接位置位于支座1/3范圍內(nèi)（其中非框架梁的下部鋼筋連接位置位于支座1/4范圍內(nèi)），若梁上部通長鋼筋由不同直徑搭接時，搭接長度為lLE,上部鋼筋有架立筋時，架立筋與非貫通鋼筋搭接長度150mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋，采用機械連接時，連接區(qū)段長度

16、為35d；當(dāng)同一構(gòu)件內(nèi)不同連接鋼筋計算連接區(qū)段長度不同時取大值?？v向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，如必須在此連接時，應(yīng)采用機械連接或焊接。在梁的交錯位置每邊另外增設(shè)3道附加箍筋，間距50mm。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度如遇有墊梁、邊梁時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支撐在主梁的縱向受力

17、鋼筋上。框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有25mm（采用墊鐵等措施），以利灌注混凝土之用。梁拉鉤的選擇按11G101-1第87頁選用。主次梁交接處若設(shè)置吊筋時，當(dāng)梁高800mm,彎折角按60。施工；當(dāng)梁高800mm,彎折角按45。施工。箍筋照圖紙設(shè)計，箍筋規(guī)格同梁箍筋，間距為50mm。抗震等級為三級時，KLWKL支座處為箍筋加密區(qū)，箍筋加密區(qū)范圍為1.5hb且500mm，距離支座邊50mm排第一根箍筋；KLWKL（盡端為梁時），盡端為梁的一側(cè)不作為箍筋加密區(qū)，其他兩側(cè)均為箍筋加密區(qū)，箍筋加密區(qū)范圍為1.5hb且500mm，距離支座邊50mm排第一根箍筋。4）、 板筋工藝流

18、程：清理模板雜物在模板上畫主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在底板上畫控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按畫好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼

19、筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，下層彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5）、 樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊由于墻板采用組合木模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在樓梯支好的底模上，畫好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施

20、工驗收規(guī)范的規(guī)定。三、 鋼筋錨固1、 基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)插筋：錨入基礎(chǔ)長度按照設(shè)計要求及11G101-3中相關(guān)要求施工。板鋼筋：當(dāng)端部支座為梁時，板上部鋼筋伸至外側(cè)梁角筋內(nèi)側(cè)下彎15d,下部鋼筋伸至梁上部角筋內(nèi)側(cè)5d且至少到梁中線；當(dāng)端部支座為剪力墻時，板上部鋼筋伸至與墻外側(cè)豎向分布筋在同一截面下彎15d；下部鋼筋伸至在墻外側(cè)水平分布筋內(nèi)側(cè)彎鉤5d且至少到梁中線，若該層為梁板式轉(zhuǎn)換層板則板下部鋼筋伸入梁內(nèi)La 。墻身豎向鋼筋上口錨固：當(dāng)擋墻頂部有結(jié)構(gòu)板時，擋墻內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋均應(yīng)彎錨如板內(nèi)，從擋墻內(nèi)皮算起凈錨固長度Lae；當(dāng)擋墻頂部無結(jié)構(gòu)板時，擋墻內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋對彎至擋墻對邊封頭。擋土墻拉桿應(yīng)采用

21、止水螺桿。獨立基礎(chǔ)側(cè)邊鋼筋水平分布筋圖中未標(biāo)明，按圖集11G101-3要求分布筋同承臺鋼筋間距設(shè)置。2、主體鋼筋框架梁(KL):上部鋼筋端部伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)且0.4LabE,下彎15d,下部鋼筋端部伸至梁上部縱筋彎鉤段內(nèi)側(cè)或柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)，且0.4LabE,上彎15d。若端支座的長度LaE，且0.5hc+5d時,此時不需彎錨，只需直錨即可。當(dāng)配有支座負筋時，端部從一端伸入梁內(nèi),第一排長度為該跨梁凈長的1/3,第二排長度為該跨梁凈長的1/4；中間部位從支座兩端均伸入梁內(nèi)，第一排為ln/3,第二排為ln/4,（ln為相鄰跨凈長的較大值）非框架梁（L）:上部鋼筋伸入支座(當(dāng)設(shè)計按鉸接時：0.35

22、Lab，充分利用鋼筋的抗拉強度時：0.6Lab)下彎15d,下部鋼筋錨入支座12d,當(dāng)非框架梁（L）配有受扭鋼筋時，下部錨入支座的長度應(yīng)為la,在端支座直錨長度不足時可伸入支座0.6Lab上彎15d。縱筋在端支座應(yīng)伸至主梁外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)后彎折，當(dāng)直段長度不小于la時可不彎錨。 屋面框架梁（WKL）:上部鋼筋錨入梁底，下部鋼筋伸至梁上部縱筋彎鉤段內(nèi)側(cè)且0.4LabE（Lab）連梁（LL）：端部伸至墻外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)后彎折15d,中間部分錨入墻內(nèi)LaE(Lab)且600mm,當(dāng)端部洞口連梁的縱筋鋼筋在端支座的直錨長度LaE（La）且600mm時，可不必往上（下）彎折。當(dāng)hw450mm時，梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿

23、著高度配置縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋間距200mm。當(dāng)梁側(cè)面配有不小于構(gòu)造縱筋的受扭縱筋時，受扭鋼筋可以代替構(gòu)造鋼筋。梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋搭接與錨固長度為15d,側(cè)面受扭縱筋搭接長度為llE或ll,其錨固長度為laE或la，錨固方式和下部鋼筋的錨固方式相同。XL梁鋼筋構(gòu)造及錨固詳見11G101-1 P89頁KL梁鋼筋：梁下部鋼筋按設(shè)計要求及11G101-1計算錨固長度，面筋伸至支座對邊再下彎15d。梁側(cè)面鋼筋均按抗扭鋼筋確認錨固長度。L梁上下部鋼筋均按上部鋼筋計算錨固長度。LL梁鋼筋沿墻身貫通，當(dāng)錨固還不能滿足錨固長度時，再下彎15d。WKL鋼筋嚴格按11G101-1圖集抗震屋面框架梁WKL縱向鋼筋

24、構(gòu)造施工。XL梁上部鋼筋與同軸線上KL梁或L梁上部鋼筋按能通則通的原則。四、 鋼筋接長豎向鋼筋：大于等于14小于20的鋼筋采用電渣壓力焊，小于14的鋼筋均采用綁扎連接，大于等于20鋼筋采用機械連接，接頭錯開按照規(guī)范要求進行。水平鋼筋（梁、板鋼筋）：大于等于20的鋼筋采用機械連接，小于20的鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋連接取樣：（1）直螺紋接頭進入現(xiàn)場前由廠家提供型式檢驗報告。（2）直螺紋接頭加工成型后，對各種規(guī)格型號的接頭各抽取一組送試，進行工藝檢驗，待工藝檢驗合格后方可取樣送試進行現(xiàn)場檢驗。（3）直螺紋連接接頭，根據(jù)JGJ1072003規(guī)范規(guī)定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同

25、規(guī)格接頭以500個接頭為一驗收批，不足500個也為一驗收批。（4）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭作為一驗收批。如果同一臺班內(nèi)的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，若累計仍不足300個接頭，則按一批計算；但驗收批仍應(yīng)根據(jù)鋼筋加工、連接的檢驗批進行抽檢，每一檢驗批不得少于一次。驗收時應(yīng)從每批成品接頭中隨機抽取個試件，當(dāng)初試結(jié)果不 符合要求時，可隨機再取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)試。五、 保護層控制1、 豎向結(jié)構(gòu)：豎向結(jié)構(gòu)側(cè)面墊塊均采用塑料墊塊，基礎(chǔ)采用砼墊塊。2、 水平結(jié)構(gòu)：1）、 梁底部采用花崗巖墊塊，雙層、多層鋼筋間采用25鋼筋。

26、第一個墊塊距支座的距離不大于250mm。2）、 板、承臺下層鋼筋采用花崗巖墊塊，橫縱間距1000mm，矩陣式布置。上層鋼筋采用定制水泥墊塊固定，根據(jù)不同的板厚選擇不同的墊塊，標(biāo)準層采用地方規(guī)定定型鋼筋馬凳，縱橫間距不少于1000mm，梅花型布置。六、 細部處理1、 基礎(chǔ)鋼筋為了保證基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度，以及基礎(chǔ)鋼筋固定，剪力墻基礎(chǔ)鋼筋采用鋼筋進行支撐，一端綁扎在鋼筋整體上，一端支撐在基坑支護上，確保鋼筋不移位；下部混凝土澆筑完成。2、 后澆帶后澆帶鋼筋設(shè)置按圖紙施工，按設(shè)計要求增加配筋。鋼筋無法固定采用12200作分布鋼筋。地下室底板后澆帶加強部位做法見下圖：加強部位高度300，在加強部位橡膠止

27、水帶上下各加一道U型鋼筋，錨入加強部位Lae,800寬后澆帶兩側(cè)止水鋼板上下加雙層鋼絲網(wǎng)，附加14300鋼筋骨架。人防地下室加強帶做法：為防止外側(cè)混凝土與加強帶混凝土澆筑時相互影響，沿加強帶兩側(cè)各設(shè)置三層3層密目鋼絲網(wǎng)，骨架為14150雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)閘高度為板厚度減去保護層厚度。后澆帶加止水鋼板封堵做法后澆帶無止水鋼板做法梁、地下室頂板、樓層、側(cè)墻后澆帶按照圖紙要求施工，后澆部分兩側(cè)采用均設(shè)置雙層密目鋼絲網(wǎng)背負14300高度按照鋼筋網(wǎng)片，防止在澆筑時后澆帶內(nèi)流入混凝土。3、 插筋固定基礎(chǔ)插筋的固定筏板頂設(shè)置一道箍筋，定位柱子插筋，筏板內(nèi)綁扎三道箍筋。柱插筋保護層厚度5d。獨立基礎(chǔ)側(cè)邊鋼筋

28、水平分布筋圖中未標(biāo)明，按圖集11G101-3要求分布筋同承臺鋼筋間距設(shè)置。墻插筋做法，按圖紙要求柱插筋深入獨立基礎(chǔ)內(nèi)滿足錨固長度Lae即可。當(dāng)筏板厚度過大主筋無法固定時按11G101-3中規(guī)定，將四插筋筋伸至筏板底，彎鉤6d，其余插筋伸入筏板錨固長度即可，定位箍筋為三道。4、 集水坑等鋼筋固定本工程集水坑放坡角度均為60°（根據(jù)圖紙設(shè)計要求），底板與集水坑墻體鋼筋做法見圖集11G101-3第94頁：5、 底板標(biāo)高變化處構(gòu)造： 按照圖紙要求底板標(biāo)高變化處制作直立面（如下圖）。6、 洞口加強筋預(yù)留洞口加筋嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，長度伸到支座按KL梁錨固。7、 板分布鋼筋依據(jù)圖紙要求及1

29、1G101-1規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或屋面板，上部鋼筋深入支座外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)彎折15d，當(dāng)直段長度La時可不彎折，上部貫通縱筋搭接長度為Ll,位置在不大于跨中l(wèi)n/2,兩相鄰搭接區(qū)域凈距0.3Ll。下部鋼筋當(dāng)支座為剪力墻或梁時，鋼筋深入支座5d且至少到梁（墻）中線，當(dāng)端部支座為砌體墻時，伸入支座長度max120mm,h(h為梁高)，墻厚/2依據(jù)圖紙要求及11G101-1規(guī)定現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或屋面板伸進縱橫墻內(nèi)的長度不得小于120mm；現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的鋼筋錨固長度為La，搭接長度為Ll；板的底部鋼筋應(yīng)伸至支座中心線并10d且不小于100mm，當(dāng)為冷軋帶肋鋼筋時，端部不加彎鉤；支撐于混凝土墻上的

30、板底部鋼筋應(yīng)深入墻體不少于1/2墻厚。板邊支座負鋼筋錨入支座未注明時，一般應(yīng)伸至梁內(nèi)并且不少于1/2梁寬；錨固長度如能滿足要求，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足錨固長度；當(dāng)柱或墻的陽角突出到板內(nèi)且尺寸較大時，在板中應(yīng)沿柱邊或墻陽角邊布置上部構(gòu)造鋼筋，且不小于板跨中相應(yīng)方向縱向鋼筋截面積的三分之一；單向板底筋的分部筋、單向板支座的分部筋。板面筋要注意通長，相臨的板面筋間距大小不一致時，應(yīng)保證間距小的板面筋要伸過去。8、 墻柱鋼筋采用梯子筋控制剪力墻水平鋼筋的位置和鋼筋的排距采用豎向鋼筋位置定位卡控制剪力墻鋼筋的間距采用焊接14長度 墻厚-5mm 鋼筋方式定位模板位置，定位間距

31、800，墻端及拐角處必須有定位筋。9、 板鋼筋細部處理根據(jù)滁州市質(zhì)監(jiān)站要求必須使用定型化鋼筋馬凳，控制鋼筋保護層厚度樓板、梁底部鋼筋均采用水泥墊塊，間距不大600mm梅花形布置。樓板預(yù)留洞處鋼筋位置控制設(shè)計：10、 筏板鋼筋綁扎 筏板上下層支撐馬凳采用同底板鋼筋規(guī)格鋼筋馬凳，7#樓馬凳高度1.350m，采用22直徑鋼筋制作，相鄰兩條馬凳鋼筋的間距為2m。7#樓筏板馬凳構(gòu)造6#樓筏板厚度2000mm，核心筒位置筏板厚度2200mm。筏板上下排貫通鋼筋直徑25，局部加筋直徑28、22、20、18，鋼筋直徑大、間距緊密，上排鋼筋結(jié)構(gòu)重量相當(dāng)大，且布設(shè)復(fù)雜，所以對支撐穩(wěn)定性要求極高，若處理不好將造成上

32、排鋼筋垮塌。屬重大危險源。6#樓筏板鋼筋支撐馬凳均采用25焊接，馬凳縱橫之間距離1.9m（電梯井位置馬凳間距1.5m，具體做法如下圖所示：6#樓筏板馬凳大樣圖鋼筋馬凳穩(wěn)定性驗算1、壓桿長度系數(shù)確定將支撐等效簡化：二端固定兩端固定µ=0.5計算長度L=0.5L=0.5*2000=1000mm長細比 入=L/i=L/(I/A)I=d4/64=3.14*254/64=19165.04mm4A=d2/4=3.14*252/4=490.625mm2i=I/A=19165.04/490.625=6.25mm入=1000/6.25=160入fy/235=160*360/235=198.4穩(wěn)定系數(shù)查

33、表得0.188穩(wěn)定性計算=N/*A=(90*104/275)/0.188*490.625=354.8N/mm2<360N/mm2滿足要求1） 臨界應(yīng)力計算Ncr=2EA/入2E=2*105N/mm2A=490.625mm2入=1000/6.25=160Ncr=3.142*2*105*490.625/160=37.79KN (即3779kg)單根支柱承受荷載=90*104/275=3.75KN (即327kg)滿足要求Ncr3.27 KN2）筏板鋼筋支撐焊接抗剪計算:理論計算公式：T=N/(He*Lw)FfwHe=0.7HfHf=D/2=12.5He=0.7*12.5=8.75E43型焊條

34、的手工焊:角焊縫焊縫強度設(shè)計值w=160 N/mm2T=N/(He*Lw)=160 N/mm2Lw 3.27*103/(0.7*12.5*160)=2.33 mm故理論計算焊縫長度滿足。2、水平鋼筋撓度驗算：因間距1900mm兩道鋼筋馬凳上部水平鋼筋鋪設(shè)雙向16025鋼筋（即25，每道水平鋼筋上部將水平鋼筋取3跨連續(xù)梁計算，恒載計算：P1=1.9×26×3.86×10+1.9×14×2×10=2.5kn活載計算：按最大活荷載4kn/計算。P2=4×1.9×1.9=14.4knq=（P1+P2）/1.9=8.9kn/

35、m撓度計算：=Kwql4/100EI中間跨跨中撓度：=Kwql4/（100EI）=0.052×8.9×103×19004/(100×2.0×105×3.14×254/64）=29.9mm邊跨跨中撓度：=Kwql4/（100EI）=0.677×5.75×103×19004/（100×2.0×105×3.14×254/64）=383.6mm依據(jù)上述計算結(jié)果，撓度不滿足要求在跨中處增加支撐鋼筋。計算加支撐后的撓度q1=5.2kn跨中撓度：=Kwql4/（100E

36、I）=0.625×5.2×103×9504/(100×2.0×105×3.14×254/64）=8.6mm依據(jù)上述結(jié)果，滿足要求。故在施工中相鄰兩個鋼筋馬凳在斜撐頂點與上部鋼筋焊接一根2000mm長25鋼筋，將馬凳筋行成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，增加鋼筋馬凳的抗傾覆能力。商業(yè)部分筏板馬凳構(gòu)造如圖：商業(yè)基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)X向馬凳構(gòu)造（淺色）商業(yè)基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)Y向馬凳構(gòu)造（淺色）商業(yè)部分馬凳鋼筋構(gòu)造第六節(jié)、 質(zhì)量要求一、 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的12倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；鋼筋連接，鋼筋的接頭宜設(shè)

37、置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。所有級鋼筋的末端做180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的三倍，級鋼筋可不做彎鉤；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合11G101-1規(guī)定。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合JGJ114-2003標(biāo)準。受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設(shè)計要求。必須符合11G101-1相關(guān)規(guī)定。人防地下室做法按照FG0105二、 質(zhì)量標(biāo)準1、 保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和材質(zhì)報告

38、。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、 基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。3、 允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊 接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎±20網(wǎng) 架 的 寬 度、高 度±5尺量檢查網(wǎng) 架 的 長 度±10受 力 鋼 筋間 距±10尺量兩端中間各取最大

39、值排 距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎±20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，0受力筋保護層基 礎(chǔ)±10梁 柱±5墻 板±34、 施工注意事項本工程為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施

40、工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。本工程組合木模板，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因墻截面尺寸長，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢，柱筋與模板間固定措施不力，或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋，或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣

41、，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱墻，要塔設(shè)腳手架進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。5、 鋼筋安裝過程常見質(zhì)量通病及處理措施墻、柱插筋：位移偏差較大，分布不均，施工中采用定位箍固定。梁、柱箍筋：四角主筋不到位，漏扎、跳扎現(xiàn)象，綁扎松動、不牢

42、不緊：柱筋應(yīng)保證滿扎，梁角筋應(yīng)保證滿扎，柱箍筋駁頭位置應(yīng)交錯、均勻分布。梁筋的二層筋位置偏差較大，固定不牢：施工中一般在上層筋之間加設(shè)25鋼筋做墊筋，保證雙層筋之間的間距大于25mm，鋼筋綁扎牢固。梁板筋的墊塊間距過大，漏設(shè)現(xiàn)象時有發(fā)生：墊塊位置一般不超過0.5m，板墊塊位置不超過0.8m。板面負筋位置嚴重不符合設(shè)計及規(guī)范要求，鐵板凳設(shè)置位置不對、間距大。墻筋、板筋間距不均，彎曲較大，不成線；直螺紋連接件緊固不嚴，露絲超過1絲半；樓層板面、梁底鋼筋綁扎前底模清潔較差，鋼筋安裝成型后清潔較差，余料回收較差；定位箍、鎖口箍未能按要求嚴格執(zhí)行；鋼筋上下左右內(nèi)外穿插、錨固往往較易出錯：以上問題在施工過程中應(yīng)首先從交底上明確，施工過程中劃分責(zé)任區(qū)，質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人層層檢查、核對，各棟號長、施工員明確責(zé)任區(qū)范圍，并加強罰款制度、質(zhì)量三檢制度，并將以上問題做為檢查重點；施工前期應(yīng)先施工樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理點評，并請全體工人就存在問題進行現(xiàn)場交底，杜絕、減少質(zhì)量通病。同斷面梁