旋風(fēng)分離器企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/CNPC中國石油天然氣集團公司大慶石化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC旋風(fēng)分離器2009-XX-XX 發(fā)布2009-XX-XX實施中國石油大慶石化工公司發(fā)布前言 21范圍 32規(guī)范性引用文件 33制造通則 34技術(shù)要求 35檢測規(guī)則 46標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 57.附錄：質(zhì)量控制檢驗卡 6、八 前言本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油大慶石化公司機械廠提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油大慶石化公司質(zhì)量安全環(huán)保部技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油大慶石化公司機械廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXX8旋風(fēng)分離器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了催化裂化裝置用旋風(fēng)分離器的制造、安裝、驗收和運輸?shù)确矫娴膬?nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉油催化裝置用各種旋風(fēng)分離器

2、（多管式第三級旋風(fēng)分離單管除外）。根據(jù)反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備中兩大器大型化均勢，旋風(fēng)分離器設(shè)備且一般由同一個施工單位進(jìn)行分片預(yù)制、現(xiàn)場組裝的實際，標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)分片現(xiàn)場組對的要求。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)中所包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB150-1998 鋼制壓力容器SH3531-2003 隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范SH3504-2000 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗收規(guī)范JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB9

3、85.1-2008 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差JB4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測3 制造通則3.1 除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，旋風(fēng)分離器應(yīng)符合鋼制壓力容器GB150 和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定。3.2 旋風(fēng)分離器除本標(biāo)準(zhǔn)要求外，當(dāng)設(shè)計文件有特殊要求時，還應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行。3.3 制造廠對設(shè)計文件的任何修改與變更，必須事先經(jīng)設(shè)計單位的書面同意。3.4 旋風(fēng)分離器襯里錨固件的施工及驗收應(yīng)符合隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范SH3531 的有關(guān)規(guī)定。3.5 旋風(fēng)分離器的材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，并具有出廠合格證和質(zhì)量證明書

4、，其檢驗項目 及技術(shù)指標(biāo)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)口材料應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定。4 技術(shù)要求4.1 一般規(guī)定4.1.1 旋風(fēng)分離器本體的所有曲面均應(yīng)光滑連續(xù)、外形規(guī)整，沒有明顯凹凸不平。4.1.2 對接焊縫均應(yīng)采用GB985 中雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)形式，在不能進(jìn)行雙面焊的地方，必須采用全焊透工藝，且其內(nèi)壁不得形成焊瘤。4.1.3 焊縫成形后，應(yīng)按圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)的要求作無損檢測，凡超過標(biāo)準(zhǔn)所允許的焊縫缺陷， 應(yīng)按要求鏟除并重新進(jìn)行焊接，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。4.1.4 對無襯里的旋風(fēng)分離器，內(nèi)壁必須光滑，凸出母材內(nèi)壁的焊縫應(yīng)磨去，所有縫與母材 均應(yīng)圓滑過渡。4.1.5 帶單層耐

5、磨襯里的旋風(fēng)分離器，因內(nèi)壁需敷設(shè)龜甲網(wǎng)，焊縫余高要求小于0.5mm。4.2 旋風(fēng)分離器本體制造、襯里和防護4.2.1 錐段上縱焊縫不得多于兩條，如鋼板尺寸有限可將錐體分兩段制造。4.2.2 襯里后直徑小于或等于500mm的部件宜設(shè)計成分段，分段長度宜為1000mm,各段端應(yīng)采用承插結(jié)構(gòu)。龜甲網(wǎng)雙層襯里應(yīng)設(shè)置擋板與承插襯套，無龜甲網(wǎng)單層襯里應(yīng)設(shè)備承插襯套，接口處襯里最大間隙宜為6mm。4.2.3 各部件組對焊接后，在接口焊縫處敷設(shè)龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)帶寬大于 150mm,并與各部件 中的龜甲網(wǎng)焊牢。4.3 旋風(fēng)分離器與外部附件的焊接4.3.1 固定在旋風(fēng)分離器上的外部附件須在襯里施工前焊接完畢。4.3

6、.2 頂部和進(jìn)出口處的加強筋板，宜采用連續(xù)焊焊于旋風(fēng)分離器殼體上，但焊縫不得相交，若相交應(yīng)將筋板割成豁口，以躲開焊縫。4.3.3 旋風(fēng)分離器承重支耳必須采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊前支耳的位置必須仔細(xì)核對。4.4 旋風(fēng)分離器制造及安裝公差4.4.1 旋風(fēng)分離器任意截面的圓度公差值不得大于2mm。4.4.2 矩形出入口對應(yīng)邊的平行度公差值及相鄰邊的垂直度公差均不得大于2mm。4.4.3 旋風(fēng)分離器組裝后，氣體出口管與筒體直段的同軸度公差值不大于 3mm,且與筒體錐段、灰斗直段的同軸度公差值均不得4mm大于。4.4.4 旋風(fēng)分離器總長的極限偏差為± 8mm,同一裝置中同一級任意兩個旋風(fēng)分離器總長之

7、差不得超過6mm。4.4.5 一、二級旋風(fēng)分離器接口處端面與接口管軸線垂直，其垂直度公差不大于1.5mm。4.4.6 各級旋風(fēng)分離器在裝入反應(yīng)（沉降）器、再生器內(nèi)組裝前，應(yīng)在平臺上放樣預(yù)組裝，并做好標(biāo)記，預(yù)組裝時的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a.與基準(zhǔn)面平行的同一平面上一、二級旋風(fēng)分離器的圓心距離的極限偏差為土2mm。b.一、二級旋風(fēng)分離器在平臺上放樣的圓心與平臺放樣中心距離的極限偏差為土3mm。4.4.7 旋風(fēng)分離器在設(shè)備內(nèi)安裝找正后，與安裝基準(zhǔn)面的垂直度公差不大于5mm, 一級旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高的極限偏差為±5mm。4.4.8 旋風(fēng)分離器吊耳中心到旋風(fēng)分離器本體主軸線距離的極限偏差為&#

8、177;3mm。4.4.9 旋風(fēng)分離器的其余尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-2000 中 V 級規(guī)定。旋風(fēng)分離器蝸殼包的極限偏差為±5°。立管式三級旋風(fēng)分離器上下隔板安裝時方位允許偏差為5mm（沿周向測量）。上下隔板間對應(yīng)管孔應(yīng)同心，同軸度允許偏差為2mm。臥管式三級旋風(fēng)分離器分離單管的定位點應(yīng)在同一水平面內(nèi)，水平度允許偏差為5mm， 相鄰分離單管夾角允許偏差為0.25°，分離單管與水平面的傾角允許偏差為0.25°。分離單安裝時，根據(jù)其壓降試驗值，相鄰單管的壓降應(yīng)接近，對于立管式三旋，應(yīng)將壓降較大的分離單管布置在內(nèi)圈，壓降較小的分離單管布置在外圈；對于臥

9、管式三旋，應(yīng)將壓降較大的分離單管布置在上層，壓降較小的分離單管布置在下層。5 檢驗規(guī)則5.1 內(nèi)置旋風(fēng)分離龜甲網(wǎng)安裝前，應(yīng)按JB4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定對設(shè)備殼體對接夕縫作20%勺射線檢測，合格級別出級。同時所有對接焊縫和角焊縫進(jìn)行煤油試漏檢查。5.2 承受內(nèi)壓的的外置旋風(fēng)分離器，在襯里施工前應(yīng)按JB4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定對設(shè)備殼體對接焊縫作100%射線檢測，合格級別II 級。所有角焊縫應(yīng)進(jìn)行煉油試漏檢查。5.3 已襯里后供貨的旋風(fēng)分離器尚應(yīng)檢查襯里的質(zhì)量，襯里質(zhì)量應(yīng)符合隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范SH3531的有關(guān)要求。5.4 制造廠質(zhì)量控制檢驗a. 每臺旋風(fēng)分

10、離器必須有一份完整質(zhì)控檢驗卡，質(zhì)量檢驗項目見附錄。b. 每臺旋風(fēng)分離器應(yīng)由制造廠質(zhì)控檢驗員進(jìn)行100%目測檢查，并將結(jié)果記入檢驗卡。c. 制造廠在制造旋風(fēng)分離器的過程中，應(yīng)對材料準(zhǔn)備、成形、組裝、焊接、無損檢測、龜甲網(wǎng)的安裝和試漏等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對每項作出詳細(xì)記錄。d. 每臺旋風(fēng)分離器的幾何尺寸按附錄表1 或表 2 所列內(nèi)容進(jìn)行逐項檢查。e. 每臺旋風(fēng)分離器的龜甲網(wǎng)和襯里按附錄表4 所列內(nèi)容進(jìn)行逐項檢查。5.5 氣密性試驗5.6.1 旋風(fēng)分離器安裝后應(yīng)隨系統(tǒng)一起，對其進(jìn)行氣密性試驗，并作詳細(xì)記錄。試驗時，應(yīng)借助 C 型卡、管卡、楔形卡或其它措施，用蓋板或墊片將各開口進(jìn)行密封。5.6.2

11、通過調(diào)整供風(fēng)系統(tǒng)壓力，保持旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力0.02MPa（表），保壓時間至少30min ,有肥皂水檢查各焊口和連接處，如有泄漏，必須進(jìn)行修理，并重新進(jìn)行試驗，直到不漏為止。6 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存6.1 旋風(fēng)分離器出廠應(yīng)填寫產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、和旋風(fēng)分離器說明書（設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、入口面積、入口流速、介質(zhì)、容器類別等）。6.2 根據(jù)旋風(fēng)分離器的種類，對其做標(biāo)志，若為壓力容器，還需設(shè)置銘牌。6.3 經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位驗收劍合格后，帶隔熱耐磨襯里的外旋風(fēng)分離器外殼需涂防油 漆。6.4 需經(jīng)海運的旋風(fēng)分離器應(yīng)涂防護油，并用防水布包嚴(yán)，以防海水浸蝕。6.5 制造廠發(fā)貨前應(yīng)采取保證設(shè)備在運輸途

12、中穩(wěn)固牢靠的包裝措施。6.6 設(shè)備在安裝前存放應(yīng)保證干燥通風(fēng)，防止受潮。附錄1質(zhì)量控制檢驗卡表1 一級旋風(fēng)分離器質(zhì)量控制檢驗卡零件標(biāo)記II尺寸檢查明細(xì)表I工序合格不合格返修組 裝焊 接無損檢測清 洗油 漆打標(biāo)記裝運準(zhǔn)備圖紙實際合格不合格返修ABCDEFGHIJKLMNPQ合格 不合格 日期授權(quán)檢驗員簽名制造廠建設(shè)單位一級旋風(fēng)分離器質(zhì)量控制檢驗卡11表2二、四級旋風(fēng)分離器質(zhì)量控制檢驗卡表3旋風(fēng)分離器支耳質(zhì)量控制檢驗卡表4旋風(fēng)分離器支耳質(zhì)量控制檢驗卡制造廠圖號零件標(biāo)記主要檢查項目合格不合格A龜甲網(wǎng)的主要檢查項目1.1 甲網(wǎng)/保溫釘安裝是否止確？1.100 %目測檢查龜甲網(wǎng)/保溫釘?shù)暮附印?.101 %目測檢查龜甲網(wǎng)的拼接處和端部。4 .龜甲網(wǎng)卷壓成型和安裝的方向是否正確？5 .所有龜甲網(wǎng)端部的焊接是否“松脫”？6 .所有焊縫是否去渣、設(shè)備是否已清掃？B襯里的主要檢查項目1 .使用的耐熱材料的種類是否止確？2 .使用水的質(zhì)量是否符合要求？加水量是否止確？3