怎樣減少工廠浪費

1、如何減少工廠浪費、前言浪費愈多，公司愈無法賺錢；減少浪費愈多，對公司愈有利；二、為何要減少工廠浪費？1、讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習(xí)慣，是一種美德；2、可降低制造成本，提高產(chǎn)品競爭力，只有降低成本 ，才能產(chǎn)生利益；3、充分利用資源，強化管理干部機能；三、工廠浪費的主要原因及對策1、觀念問題（1）經(jīng)營層不重視對策：經(jīng)營層適時宣導(dǎo)重視（2）管理干部能力不夠 對策：強化基層管理干部能力（3）員工沒有“節(jié)儉”的觀念對策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念（4）員工潛能尚激發(fā)對策：激發(fā)員工潛能2、管理問題（1）生產(chǎn)過剩使制程中堆積大量制品，造成人員浪費，資金積壓對策： a 重新整頓和安排生產(chǎn)線b 只生產(chǎn)必要的量，使物流順暢（

2、2）加工不順 因治具不良，使物品無法定位，須用手接住才能加工 對策：改善治具，訂定加工標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場人員徹底執(zhí)行（3）動作浪費 各種動作不合乎“動作經(jīng)濟原則” 對策：充分考慮動作的經(jīng)濟性經(jīng)過徹底的工作改正（4）制造不良 不良品必須重修，增加已發(fā)生的人力、物力 對策：減少不良品，提高生產(chǎn)力（5）待工待料 機器自動加工時，人員閑置或前制程無法銜接，使得人與機器都閑下來 對策： a 使機器變成自動化b 一人多機或一人多工程（6）搬運浪費 反復(fù)的重新堆置或移動 對策：a采流水式生產(chǎn)線b 搬運棧板改成臺車c 運用輸送帶（7）庫存浪費 減少零件，在制品完成品的堆積，減少庫存，增加資本周轉(zhuǎn)率，提高利潤 對策：

3、a目標(biāo)“零庫存”b 實施“快速換?！?、“小批量生產(chǎn)”“流程化 U 型生產(chǎn)的機器配置”四、減少浪費的具體做法1、物料搬運（1）必要的工具，物料放置離手最近處（2）工件之搬運作業(yè)保持水平（3）臺車小型化（4）消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運之作業(yè)2、改善layout（1）物流保持順暢(2) 減少搬運浪費(3) 運用機器搬運：自動化的應(yīng)用(空壓、油壓)3、流程化作業(yè)1) 二工程(人)以上要分站分工2) 分工要直接連續(xù)作業(yè)，不能半成品堆放3) 考慮生產(chǎn)線之平衡4、組立線規(guī)劃(1) 產(chǎn)能計算：先求單一作業(yè)時間(2)降低半成品：一個流(one piece flow)的概念( 3 ) 生產(chǎn)同步化：消除等待時間( 4 )

4、生產(chǎn)線定員制：多能工訓(xùn)練5、善用動作經(jīng)濟原則1)動作必須是生產(chǎn)性的2)動作應(yīng)圓滑而有節(jié)奏3)動作應(yīng)力求簡單4)工作應(yīng)力求舒適5)工作應(yīng)盡可能合并6)工具及物料應(yīng)擺定位置7)動作范圍應(yīng)越小越好8)盡可能利用重力傳送6、實施績效管理( 1) 把產(chǎn)出的工作量換算成工時以便與標(biāo)準(zhǔn)工時比較( 2) 作業(yè)效率表達著作業(yè)者投入工作的努力程度( 3) 稼動率是管理者、督導(dǎo)者責(zé)任的績效( 4) 管理干部要設(shè)法降低，除外工時，使稼動率提高( 5) 對于績效表現(xiàn)之優(yōu)劣，要實施績效考核，并與工作獎金關(guān)聯(lián)五、實例演練1、部門為單位，分組討論，以全員參與，分析該部門造成工廠浪費的要2、經(jīng)研討后列出重點項目 35 項3、針

5、對所列 35 項4、依改善對策進行可行性評估5、試行檢討6、標(biāo)準(zhǔn)化7、定期稽核六、結(jié)論1、研究每一步驟改善的可能性2、應(yīng)持有“目前的方法并非僅的、最好的”因此“必有更好的方法”之態(tài)度3、以 5W、1H 質(zhì)問，引出刪除、合并、變更、簡化等減少浪費之二十原則原則一：兩手同時開始及完成動作； 原則二：除休息時間外，兩手不應(yīng)同時空閑； 原則三：兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱； 原則四：盡可能以最低等級動作工作； 原則五：物體之“動量”盡可能利用之； 原則六：連續(xù)曲線運動較方向突變直線動作為佳； 原則七：彈道式運動較輕快； 原則八：動作宜輕松有節(jié)奏；原則九：工具物料應(yīng)置于固定處所原則十：工具物料裝置應(yīng)依工作順

6、序排列并置于近處; 原則十一：利用重力喂料，愈近愈佳；原則十二：利用重力傳送；原則十三：適當(dāng)之照明；原則十四：工作臺、椅高度應(yīng)適當(dāng)舒適；原則十五：盡量以足踏、夾具替代手之工作；原則十六：盡可能將二種工具合并；原則十七：工具物料預(yù)放在工作位置；原則十八：依手負責(zé)荷能力分配工作；原則十九：手柄接觸面盡可能加大；原則二十：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢；防止錯誤發(fā)生的原理一、斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。二、保險原理借用二個以上的動作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。三、自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或 不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些

7、自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易 的“自動化”之應(yīng)用四、相符原理借用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。五、順序原理避免工作之順序或流程前后倒置， 可依編號順序排列，可減少或避免錯誤 的發(fā)生。六、隔離原理借分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤 的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。七、復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來進行，省時又不 錯誤。八、層別原理為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。九、警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號, 以避免錯誤的發(fā)生。十、緩和原理以借各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的 發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。如何減少工廠中的浪費實例演練公司名稱：溢達紡織