PVC配料和混料工藝流程教程文件

1、PVC配料和混料工藝流程PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料（攪拌）工藝流程編號：TP/WI-SC001編制：批準：受控狀態(tài)：分發(fā)號：1總則為確保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（攪拌）操作規(guī)范化，保證管材和管件產(chǎn)品制造質量，特制訂本生產(chǎn)工藝流程。2范圍本生產(chǎn)工藝流程適用于使用塑料高低混合機組的高混機對PVC-U混合料進行高溫攪拌捏合，再經(jīng)低混機攪拌冷卻后包裝存放，供PVC-U管材擠出及管件注塑生產(chǎn)使用,以及使用塑料混色機對PP-R、PB樹脂和PE樹脂顆粒料及色母粒進行混色攪拌后包裝存放，供PP-R、PE、PB管材擠出及管件注塑生產(chǎn)使用的配料及混料（攪拌）工藝流程。3工藝流程3

2、.1 開機前的常規(guī)檢查高低混合機組開機操作前，應檢查配電操作箱（柜）、溫控儀表是否安全完好，冷攪拌和熱攪拌鍋蓋的氣動裝置及斷電保護裝置是否安全有效，輸氣管道及冷卻水是否通暢，放料門有無漏料現(xiàn)象。如果檢查全部完好合格，便可以開機進行混料（攪拌）操作。3.2 （配方）配料3.2.1 產(chǎn)品配料單根據(jù)生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部在向車間下達生產(chǎn)任務通知書和作業(yè)指導書的同時，還應向車間下達產(chǎn)品（配方）配料單指導車間的配料操作。3.2.2 產(chǎn)品配料的基本原則根據(jù)生產(chǎn)品種和產(chǎn)品性能的不同要求，PVC-U管材擠出和管件注塑生產(chǎn)使用的PVC-U混合料對（配方）配料的要求也不相同，這就使PVC-U混合料的配方變得難以掌握。一

3、般來講，PVC-U混合料的（配方）配料應遵守下列基本原則：3.2.2.1 給水管材和管件的配方既要求衛(wèi)生無毒，還要求承受相應的供水壓力，因此給水管材和管件的配方應具備較高的抗沖擊性能和衛(wèi)生性能。3.2.2.2 排水管材和管件的配方雖然不要求衛(wèi)生性能，但是排水管材和管件管壁比較薄，且多為白色，配方難度較大，因此排水管材和管件的配方在滿足流動性好的前提下，還要滿足色澤基本一致和具有相當強度的要求。3.2.2.3 絕緣電工導管多數(shù)需要進行冷彎，預埋在混凝土中使用的絕緣電工導管，還應具備較高的抗沖擊強度，因此配方中除具備絕緣阻燃性能外，還要考慮具備較好的韌性和抗沖擊性能。3.2.2.4 PP-R、PE

4、、PB管材和管件使用的PP-R樹脂和PE、PB樹脂顆粒料是固定配方料，不需要再進行配料，但PP-R樹脂和PE、PB樹脂的無色顆粒料，應根據(jù)管材和管件所需的顏色配加一定數(shù)量的色母粒。3.2.2.5 配料過程中使用的各種計量器具應具有較高的精密度和準確性，應經(jīng)過檢定校準合格并在有效使用期內。3.2.2.6 PVC-U配料時，各種助劑（熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、加工改性劑、增塑劑、著色劑、填充劑等）應分別盛放，便于混料（攪拌）時區(qū)別使用。3.2.2.7 著色劑宜采用糊狀著色，PVC-U管材擠出多數(shù)采用SG-5型PVC樹脂，管件注塑多數(shù)采用SG-7型PVC樹脂。3.2.2.8 配料人員應具備較高

5、的素質，工作認真負責，經(jīng)培訓考核合格持證上崗，熟悉PVC-U的多種基本配方并能獨立進行配料操作。3.3 混料（攪拌）3.3.1 溫度設置混料（攪拌）工藝的溫度設置非常重要，混料（攪拌）溫度過低容易造成半生料而影響產(chǎn)品質量，混料（攪拌）溫度過高容易造成焦料現(xiàn)象甚至使攪拌的混合料報廢。PVC-U管材和管件產(chǎn)品的混料（攪拌）溫度視使用的熱穩(wěn)定劑種類而有一定的差異。使用液體熱穩(wěn)定劑時熱混溫度一般設置90C-100C,使用固體熱穩(wěn)定劑時熱混溫度一般設置115C130C,最高設置不能超過140C。冷攪拌溫度一般設置40C42C。3.3.2 PVC-U混合料混料（攪拌）操作PVC-U混合料混料（攪拌）操作是

6、一道嚴格而又比較復雜的工序，要求混料（攪拌）操作人員工作認真，作風嚴謹，有熟練的操作技能。高低混合機組開機攪拌前，要先打開低混機（冷攪拌）的冷卻水開關，低速啟動高混機（熱攪拌），將PVC樹脂和熱穩(wěn)定劑加入高混機中，將高混機轉入高速運轉，再將各種配好的助劑陸續(xù)加入到高混機中去熱攪拌，PVC-U混合料達到設置的熱混溫度時，啟動低混機（冷攪拌），及時將高混機轉入低速運轉并將高混機內已攪拌好的高溫PVC-U混合料迅速排放入低混機（冷攪拌）內進行冷攪拌至規(guī)定的溫度后，排放出低溫機包裝備用。PVC-U管件注塑生產(chǎn)混合料根據(jù)使用情況還應考慮進行二次混料（攪拌）工藝。3.3.3 PVC-U混合料熱攪拌加料順序

7、一般加料順序如下：高混機低速轉動時，于60c以下加入PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑和著色劑（顏料），將熱混機電機轉入高速運轉；約80c時加入抗沖擊改性劑、加工改性劑等（使用液體長穩(wěn)定劑時可提前加入）；約95c時加入潤滑劑（使用液體穩(wěn)定劑時可提前加入）；約110c時加入填充劑和回頭料（使用液體穩(wěn)定劑時可提前加入）；熱攪拌到設置的熱混溫度時，轉入低速運轉將高混機內的高溫PVC-U混合料迅速排放入低混機中冷攪拌至40C42C時排放出低混機包裝備用。3.3.4 PP-R樹脂和PE、PB樹脂顆粒料與色母粒的配料與混料（攪拌）PP-R樹脂和PE、PB樹脂顆粒料與色母粒配料時根據(jù)產(chǎn)品顏色按比例加入色母粒即可。PP-R

8、樹脂和PE、PB樹脂顆粒料與色母?；炝希〝嚢瑁r不用設置攪拌溫度，只設置適當?shù)臄嚢钑r間將PP-R樹脂和PE、PB樹脂顆粒料與加入的色母粒攪拌混合均勻排放包裝即可使用。3.3.5 PVC-U、PP-R和PE混合料排放包裝備用時均應注意防潮，PP-R和PE混合料在生產(chǎn)產(chǎn)品前和生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中應不間斷地使用塑料干燥料斗進行烘干。4安全注意事項4.1 高低混合機組混料（攪拌）操作人員操作時應戴好安全帽、防塵口罩和手套。4.2 混料（攪拌）操作環(huán)境應通風、光線充足和保持運輸通道暢通。4.3 開啟和閉合高低混合機鍋蓋時，手指不能放在鍋蓋下方操作。當有人進入熱混機或冷混機攪拌鍋內進行檢查維修時，首先要關閉高低混合機組的總電源，并在明顯位置懸掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌，嚴格禁止任何人未經(jīng)許可擅自合閘和啟動高低混合機組操作箱上的任何按鈕。4.4 嚴禁操作時打瞌睡，嚴禁上班時飲酒和酒后上班。4.5 嚴禁用眼睛從加料口近距離觀察正在運行攪拌的高混機內物料。4.6 嚴禁用手從加料口伸入探測正在運行攪拌的高混機攪拌桶內混合料的溫度。5其它規(guī)定5.1 配