【JZ】硫磺二期工藝管道安裝專項方案

1、kONGNUI洛陽分公司萬噸年硫磺回收裝置（二期）管道安裝施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件編制：審核：批準(zhǔn)：洛陽隆惠石化工程有限公司年月目錄、基本概況、施工依據(jù)、管道組成件驗收及管理、管道預(yù)制、管道焊接和熱處理、管道現(xiàn)場安裝、試驗及吹掃、主要施工機(jī)具和施工手段用料計劃、施工質(zhì)量控制過程中及保證措施、技術(shù)指導(dǎo)文件、施工組織附圖工藝管道施工質(zhì)量體系圖附圖工藝管道施工組織組織圖附圖工藝管道施工組織組織圖工作危害分析（）記錄表安全檢查（）分析記錄表焊接工藝卡熱處理工藝卡1.基本概況1.1 基本概況洛陽分公司硫磺回收裝置（二期）工程由洛陽石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計，洛陽隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區(qū)、

2、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)、酸性水汽提區(qū)、罐區(qū)等組成，位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部。本技術(shù)指導(dǎo)文件部不包含夾套管的施工內(nèi)容，夾套管的施工詳見夾套管專項施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件。1.2 總體施工程序材料配件及驗收1.3單線圖二次設(shè)計圖按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計固定口和活動口的位置、焊口編號：焊口編號的編制方法和格式按照隆惠公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊?，F(xiàn)場焊口應(yīng)避開管架，并便于施焊和檢驗.復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實測后再繪制管段圖。選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕量。待預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全,1.4 工程特點1.4.1 管道介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害物品，管道系統(tǒng)嚴(yán)密

3、性要求高1.4.2 管道施工工作較大，施工工藝針對性強，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。1.4.3 裝置中設(shè)備較多，對管道安裝可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力要求高。在項目建設(shè)周期中嚴(yán)格按圖紙規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制、安裝，加強過程監(jiān)督和把關(guān)。1.4.4 管、閥、配件種類多，數(shù)量大，材料管理難度大。因此對現(xiàn)場要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、要求進(jìn)行科學(xué)的管理。1.4.5 安裝工期緊，在極短的安裝工期中，要完成包括管線的安裝、試壓、吹洗等工作，所以應(yīng)盡可能地解決加大預(yù)制深度，合理組織施工。1.4.6 交叉作業(yè)多，安全問題突出，各專業(yè)之間的交叉，多層作業(yè)之間的交叉等等，因此需要嚴(yán)密組織和科學(xué)安排，確保施工安全和生產(chǎn)運行安全。1.4.7 施工質(zhì)量要

4、求高，由于進(jìn)度短，任務(wù)重，在施工中沒有進(jìn)度進(jìn)行返工整改工作，這就要求施工人員嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，確保管道施工質(zhì)量及內(nèi)部的清潔度以提高各個密封點密封可靠性。1.5 工程實物量表工程實物量區(qū)號名稱單位工程量總圖區(qū)管道寸徑閥門個管件個法蘭個硫磺回收區(qū)管道寸徑閥門個管件個法蘭個溶劑再生區(qū)管道寸徑閥門個管件個法蘭個酸性水汽提區(qū)管道寸徑閥門個管件個法蘭個罐區(qū)管道寸徑閥門個管件個法蘭個2.施工依據(jù)2.1 洛陽石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計施工圖紙2.2 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.3 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)2.4 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2.5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范2.6 石油

5、化工鋼制管道工程工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.7 閥門檢驗與管理規(guī)程2.8 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范2.9 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.10 石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規(guī)程2.11 石油化工銘鍥不銹鋼、鐵鍥合金和鍥合金焊接規(guī)程2.12 石油化工夾套管施工及驗收規(guī)范3.管道組成件驗收及管理3.1 管道組成件外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求：3.1.1 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。3.1.2 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。3.1.3 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.4 產(chǎn)品標(biāo)識齊全、完整。3.2 閥門檢驗

6、和管理級管道用閥門到貨后，必須單獨存放和管理，在閥門的醒目位置以油漆書寫或掛標(biāo)簽的形式，以“”進(jìn)行標(biāo)識，該標(biāo)識至少保留到該閥門安裝到位。閥門按要求進(jìn)行檢驗、驗收和試驗、調(diào)試合格后，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對其規(guī)格型號、編號、標(biāo)識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠。3.3 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。3.4 耐油石棉橡膠墊片和橡膠石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。3.5 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件的快速光譜分析由甲方材料檢驗部門完成，每

7、批抽檢，且不少于件，并做好復(fù)查標(biāo)記。凡按要求作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原要求的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對該批組成件做好標(biāo)記并放置在不合格區(qū)進(jìn)行隔離。3.6 管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：3.6.1 按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放。不銹鋼、有色金屬與合金鋼、碳素鋼應(yīng)分別放置，不得混放。3.6.2 現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。3.6.3 室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。3.7 標(biāo)識管理為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按要求對管道組成件進(jìn)行標(biāo)識。3.7.1 按下列

8、的要求實施物資的色標(biāo)標(biāo)識：1） 色標(biāo)要求合金鋼螺柱、螺母用油漆進(jìn)行標(biāo)識。螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端，螺母的色標(biāo)位于六方平面上。常用螺柱色標(biāo)見表，螺母色標(biāo)見表。如果實際用料超出表、表要求時，可另行要求色標(biāo)，但色標(biāo)不得與表沖突，并且作好記錄。表螺柱色標(biāo)螺柱牌號1111色標(biāo)紅黃綠白表螺母色標(biāo)螺母牌號1色標(biāo)紅黃綠3.7.2按專門施工驗收規(guī)范要求已進(jìn)行專項補充檢驗并驗收合格，且用于該規(guī)范要求場合管道組成件，加特殊標(biāo)識。1.3.3 材料的標(biāo)識部位管道組成件的標(biāo)識應(yīng)作在外表面。管子的標(biāo)識應(yīng)距管端100mmz內(nèi)的位置。閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)在本體中部。法蘭、法蘭蓋的標(biāo)識位于外圓面上。螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端。螺母的色標(biāo)

9、位于六方平面上。墊片、焊接材料的標(biāo)識應(yīng)位于包裝外表面上。1.3.4 材料進(jìn)廠后將材料放置于待驗區(qū)。材料檢驗合格后，由保管員進(jìn)行識別標(biāo)識，并放入合格區(qū)。檢驗不合格的材料保持原有產(chǎn)品標(biāo)識，加上“檢驗不合格”標(biāo)簽或印章后放置于不合格品區(qū)。1.3.5 材料的標(biāo)識應(yīng)同時采用實物標(biāo)識和文件標(biāo)識，保管員填寫材料專帳。1.3.6 材料檢驗員對材料標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后在“材料入庫報驗單”上簽字認(rèn)可。1.3.7 不銹鋼和合金管線及管件應(yīng)按要求進(jìn)行色帶標(biāo)識。1.3.8 焊材、墊片采用標(biāo)簽（不干膠卡片制作）標(biāo)識。1.3.9 閥門采用掛牌標(biāo)識和試驗狀態(tài)標(biāo)識。閥門檢驗合格后在閥體上掛上標(biāo)牌并在閥體上用紅色油漆標(biāo)出，不合格

10、在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“x”。1.3.10 材料領(lǐng)用時，制作人員必須檢查材料標(biāo)識，必要時進(jìn)行標(biāo)識移植，標(biāo)識移植由材料保管員負(fù)責(zé)核對。無標(biāo)識的材料嚴(yán)禁發(fā)放。4.管道預(yù)制4.1 管道預(yù)制原則4.1.1 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管道預(yù)制按管段單線圖要求的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進(jìn)行。4.1.2 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符合設(shè)計要求。并做好標(biāo)記移植工作和檢驗記錄。4.1.3 管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。4.2 管道的下料、劃線、切割、坡口制作4.2.1 第一步要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實

11、測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。4.2.2 各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應(yīng)先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十安線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量2mm4.2.3 下料：89mmz下的直管下料采用無齒鋸切割或氧乙烘焰切割，108mmz上的直管，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械、等離子及氧乙炔焰切割。4.2.4 坡口加工：宜采用機(jī)械方法進(jìn)行。1） 碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時必須

12、將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清理干凈。2） 對于不銹鋼管用砂輪切割、磨制坡口時要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪。3） 鉻鉬鋼坡口采用非機(jī)加工坡口后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，并對坡口表面進(jìn)行磁粉檢測，按要求I級合格。4.3 彎管4.3.1 對于設(shè)計中無彎頭的碳素鋼管線（如伴熱線）進(jìn)行彎管時，可采用C熱彎（最小彎曲半徑為）或冷彎（最小彎曲半徑為），彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子制作。4.3.2 彎制后，彎管壁厚不得小于公稱壁厚的。最大外徑與最小外徑之差不得大于彎管前管子外徑的。管端中心偏差值不得大于3mm當(dāng)直管長度大于3m時，其偏差值不得超過10mm。4.4

13、預(yù)制管段的組對4.4.1 管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率0外且<2mm當(dāng)管口出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)時，第一步測量圓周長，計算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測量不同角度圓直徑，如°、°、°、°，角度根據(jù)管口直徑自行確定,追求是校正橢圓,檢查出哪個方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校正或火焰加熱校正，注意大錘錘擊時必須在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘錘擊造成的坑凹缺陷。4.4.2 管道組成件組對時，必須將坡口表面及兩側(cè)內(nèi)、外壁20mme圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4.4.3 同規(guī)格管道對接焊口的組對內(nèi)壁應(yīng)

14、平齊，如有錯口：級管道其錯口值不應(yīng)超過壁厚的，且不大于0.5mm。、及級管道其錯口值不應(yīng)超過壁厚的，且不大于1mm。4.4.4 不等厚管道組成件的對接坡口，內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的(或2mm)或外壁錯邊量大于3mm寸，對超出端必須進(jìn)行傾斜度大于的機(jī)械削薄處理。4.4.5 管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mnmt測得，當(dāng)<100mm寸，其偏差不得大于1mm當(dāng)100mm寸，允許偏差2mm全長總偏差不得大于10mm4.4.6 焊縫設(shè)置焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗，并符合下列要求：1) 除采用無直管段的定型彎頭外，對接焊口中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小

15、于100mm。2) 兩直管段環(huán)縫間距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mnW,不應(yīng)小于150mm寸。當(dāng)公稱直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm3) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離必須大于150mm。4) 管道接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距離開孔邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑。4.5法蘭與管子的組對法蘭與管子的組對方法及要求為：1) 法蘭裝配前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的，且不大于0.5mm。2) 法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差

16、不應(yīng)超過，且不大于2mm。3) 組對法蘭時，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固卜方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。4) 法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為士.5mm5) 組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時,應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭4.6焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到要求尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.7 不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心度等缺陷。4.8 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避

17、免焊接和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。5.管道焊接和熱處理5.1 焊接施工程序焊接施工程序見下圖|,如需預(yù)熱,.如需預(yù)熱5.12 坡口痹攢工快*坡口清潔坡口組對|-H7預(yù)熱飛5.2.1 焊接方法及電源極性如不需預(yù)熱»1)填充、蓋面。,采用徜微氮弧如需熱處理韋格的采用鴇極哪2)管線的承插焊、馬鞍口一般采用焊委電弧焊如:徐采用鴇根1焊條電弧焊填充、蓋面3)電源極性a. 手工鴇極氮弧焊：直流正接。b. 手工電弧焊：直流反接。5.2.2焊接材料：焊接材料的選用見表。表焊接材料選用表鋼材焊條焊絲規(guī)格20G1) 嚴(yán)禁在管道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。2)

18、對不銹鋼焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣進(jìn)行保護(hù)，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。3) 焊接施工中應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊接的層間接頭應(yīng)錯開。4) 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5) 不銹鋼焊接時，焊前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mme圍內(nèi)，涂白堊粉或其它防粘污劑，以防飛濺物粘污焊件表面。在保證焊透和熔合良好的情況下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度小于100。6) 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。7) 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至焊完。8) 焊前預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均

19、勻進(jìn)行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的倍，且不少于100mm并防止局部過熱，加熱區(qū)以外100mms圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。5.3焊后熱處理5.3.1 焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡進(jìn)行(見附表)。5.3.2 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的倍，且不少于25mm加熱區(qū)以外100mme圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。5.3.3 熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進(jìn)行測量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度一進(jìn)度自動記錄曲線。測溫記錄儀器應(yīng)在校驗合格期內(nèi)。5.3.4 當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于300mm寸，每個焊接接頭應(yīng)安置個熱電偶測溫

20、計；當(dāng)管道的公稱直徑大于300mnW,每個焊接接頭應(yīng)對稱安置個熱電偶測溫計。(本條見)<5.3.5焊接接頭熱處理后，第一步應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線。熱處理自動記錄曲線異常，應(yīng)查明原因:被查部件的焊接接頭硬度值超過要求范圍時，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.3.6 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.3.7 經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行硬度值測定，的硬度值不得超過，的硬度值不得超過，如硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6. 管道現(xiàn)場安裝6.1 管道現(xiàn)場安裝前的條件確認(rèn)由管道安裝單位和管架、設(shè)備安裝單位質(zhì)檢人員、工程部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員組成的聯(lián)合驗收組按

21、以下要求實施管道現(xiàn)場安裝前的確認(rèn)：6.1.1 必須在管道安裝前完工的相關(guān)專業(yè)工程已完工,質(zhì)量驗收已合格，并辦理了工程中間交接手續(xù)。6.1.2 管架采用的材料規(guī)格、型號、安裝尺寸符合管架安裝施工圖紙的要求。6.1.3 與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、連接固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求。6.1.4 核對設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架位置及數(shù)量滿足管道安裝要求。6.1.5 管道安裝前應(yīng)完成的工序，如探傷、熱處理已經(jīng)進(jìn)行完畢，返修口已經(jīng)全部經(jīng)探傷合格。6.1.6 管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無污物或雜物等。6.2 一般安裝要求6.2.1 管道安裝一般按下列原則進(jìn)行：1) 先地下管后地上管。2)

22、先大管后小管。3) 先高壓管后低壓管。4) 先不銹鋼、合金鋼管后碳鋼管。5) 先夾套管后單體管。6.2.2 連接法蘭的所有螺栓，在自由狀態(tài)下應(yīng)能順利通過螺孔。法蘭密封面的平行度偏差及間距應(yīng)符合表的要求：表自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差及間距()管道級別平行度偏差間距1>墊片厚+墊片厚+-其它墊片厚+6.2.3 不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過大。螺栓緊固后法蘭的平行及徑向位移應(yīng)符合表的要求：表緊固狀態(tài)下法蘭平行及徑向位移的允許偏差()管道級別平行度偏差徑向位移偏差£11£其它6.2.4 每對法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號及安裝方向應(yīng)一致。在直立的管道上，單頭

23、螺栓的頭部宜在法蘭上方，螺母在下方。6.2.5 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。6.2.6 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計料表準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對號入座，嚴(yán)禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母扣，螺栓擰緊采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。6.2.7 管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進(jìn)行及時的臨時封閉。若需充氮保護(hù)管路，應(yīng)采取相應(yīng)的臨時措施。6.2.8 溫度計套管及其它插

24、入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.9 節(jié)流孔板等安裝位置的上下游直管長度，應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。6.2.10 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，防止管內(nèi)存液。6.2.11 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道時，必須檢查，確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再進(jìn)行安裝。6.2.12 高溫管道（工作溫度大于200C）螺栓熱緊固在采用蒸汽進(jìn)行管路吹洗和工藝管道試運行時，應(yīng)對法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊固。1） 熱態(tài)緊固在管路介質(zhì)保持工作溫度小時后進(jìn)行。2） 螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求的升壓梯度確定相應(yīng)的緊固允許內(nèi)壓值，當(dāng)

25、設(shè)計無明確要求時，熱力管道螺栓緊固時管內(nèi)最大壓力值為。3） 螺栓緊固制作溫度：工作溫度小于350c時，進(jìn)行一次熱緊固，熱緊固溫度為工作溫度。工作溫度大于等于350c時，分兩次進(jìn)行熱緊固，第一次熱緊固溫度為350C,第二次熱緊固溫度為工作溫度。6.3 與轉(zhuǎn)動設(shè)備（下稱：機(jī)器）連接的管道安裝6.3.1 與機(jī)器連接的管道，在安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈，透平機(jī)入口管應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。6.3.2 油系統(tǒng)管道按直徑大小分別采用酸洗或噴砂的方法清理內(nèi)部。6.3.3 與機(jī)器連接的管道，應(yīng)機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，

26、并在固定支架以外,以減輕焊接應(yīng)力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。6.3.4 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計或制造廠未要求時，不應(yīng)超過表的要求值。表與機(jī)器連接管道自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差、徑向位移及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速()平行度偏差()徑向位移()間距()<墊片厚+墊片厚+>墊片厚+6.3.5機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和

27、擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測。當(dāng)設(shè)備供貨商有文件要求時，按隨機(jī)文件要求進(jìn)行，否則，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于時，其位移值應(yīng)小于0.02mm當(dāng)轉(zhuǎn)速小于等于時，其位移值應(yīng)小于0.05mm需預(yù)拉伸(或壓縮)的管道與設(shè)備最終封閉連接時，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。6.3.6 轉(zhuǎn)動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前，不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。6.3.7 管道經(jīng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備的連接管口進(jìn)行復(fù)查，其指標(biāo)符合本條以上的要求。6.4 管道支、吊架安裝6.4.1 滑動導(dǎo)向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象。導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證設(shè)計要求的間隙。當(dāng)管道有熱位移時，滑動導(dǎo)向

28、支架安裝位置應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。6.4.2 固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢質(zhì)檢員要對固定管架逐個檢查確認(rèn)。6.4.3 架在安裝時要求吊架力量適當(dāng)，即不能太松，起不到吊架的作用，同時也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動。吊架應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行實際測量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架時應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。6.4.4 無熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱

29、位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。6.4.5 彈簧支吊架在出廠時彈簧定位銷一般都按設(shè)計要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝過程中不能拆除。如供貨的彈簧支、吊架未做預(yù)壓縮，應(yīng)在現(xiàn)場依設(shè)計文件進(jìn)行壓縮并鎖死。1) 彈簧安裝時將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測的位置，同時彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置。2) 在安裝前調(diào)整彈簧螺桿螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整。吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。3) 將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐無間隙。4) 彈簧吊支架上管道有熱位移時，吊桿應(yīng)與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移的一半。5) 管道水聯(lián)運后將彈簧鎖定銷拆除，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，

30、將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計要求值，并做好調(diào)整記錄。6.4.6 管式支架的安裝時，應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行實際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預(yù)先用臨時支架支撐好，再進(jìn)行測量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐于地面而所處地面未打時，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再安裝支腿底板。6.4.7 有坡度要求的管道管支架的根據(jù)設(shè)計要求和管架實際情況采用以下兩種安裝：1) 通過改變管托的高度保證管道的坡度要求。精確計算每個位置上的管托高度，并嚴(yán)格按管托高度進(jìn)行預(yù)制安裝。2) 控制管支架的標(biāo)高保證管道的坡度要求，安裝支架時，計算每個管架的精確標(biāo)高，并嚴(yán)格按管架標(biāo)高安裝每一支架。6.4.8有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時

31、，必須及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1) 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠。3) 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計要求。4) 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。1.5 閥門安裝1.5.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。1.5.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。1.5.3 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。1.5.4 閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況實裝于易于制作或維護(hù)的方向。1.5.5 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時不得強力連接，受力應(yīng)均勻。1.5.6 安裝安全閥時，

32、應(yīng)按設(shè)計要求安裝支架，管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。最后調(diào)校合格，應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)校記錄”。1.6 補償裝置安裝安裝“口”形或“Q”形膨脹管時，應(yīng)符合下列要求：1.6.1 水平安裝時，平行臂坡度應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。1.6.2 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排汽及疏水裝置。1.6.3 按設(shè)計文件要求進(jìn)行預(yù)拉伸和壓縮允許偏差為±10mm。1.7 伴熱管的安裝1.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架

33、的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，應(yīng)按設(shè)計要求的方法和材料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于處，直管伴熱管綁扎點的間距必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計文件未要求，綁扎點的間距不得小于2000mm。.1.7.2 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。1.8 管道靜電接地安裝1.8.1 用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。1.8.2 每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過Q時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。1.8.3 管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、應(yīng)測量其對地電阻值，當(dāng)電阻值超過Q時，應(yīng)有

34、兩處接地引線。1.8.4 靜電接地的具體做法應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過電氣專業(yè)測試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”7 .試驗及吹掃7.1 管道系統(tǒng)水壓試驗、吹掃清洗另編寫專項施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件。8 .主要施工機(jī)具和施工手段用料計劃8.1 主要施工機(jī)具廳P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注吊車臺吊車臺吊車臺吊車臺汽車臺運輸材料汽車臺電焊機(jī)500A臺氮弧焊機(jī)400A臺管道切割機(jī)臺等離子切割機(jī)臺空壓機(jī)臺試壓泵臺倒鏈臺倒鏈臺角向磨光機(jī)、臺棒式磨光機(jī)臺焊條保溫筒臺壓力表一塊8.2施工手段用料廳P名稱規(guī)格單位一數(shù)量備注廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管X米龍門架鋼管

35、X米防雨蓬鋼管X米水線用鋼管X米水線用厚壁鋼管6X6米根電纜敷設(shè)圓鋼。米撬棍鋼板620mm米試壓盲板鋼板620mm米預(yù)制平臺閥門只試壓閥門只試壓石棉橡膠板米臨時墊片塑料布米防護(hù)產(chǎn)品等彩條布米防雨蓬油漆筆白色支標(biāo)識油漆筆紅色支標(biāo)識油漆筆黃色支標(biāo)識油漆筆綠色支標(biāo)識9 .施工質(zhì)量控制過程中及保證措施9.1 建立工藝管道專業(yè)質(zhì)量保證體系，見附表，明確責(zé)任確保其正常運轉(zhuǎn)9.2 工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程優(yōu)良率。分部工程優(yōu)良率。分項工程合格率;分項工程優(yōu)良率0焊縫一次探傷合格率。焊縫一次外觀合格率。管排列整齊，布置合理，吊架規(guī)范，焊口平滑，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。焊縫、法蘭等密封無泄漏。管線、設(shè)備試壓一次合格。氣密

36、試驗一次合格。開車一次成功。9.3 施工質(zhì)量保證措施9.3.1 強化質(zhì)量控制過程中，提高職工的質(zhì)量思想，正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系，編寫專項質(zhì)量控制計劃，并嚴(yán)格遵照其執(zhí)行之。9.3.2 施工前對圖紙進(jìn)行會審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。9.3.3 管道、管道組成件施工前必須進(jìn)行驗收，不符合要求者，不得使用。9.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及工藝制作紀(jì)律、施工程序，堅決杜絕焊工無證上崗制作現(xiàn)象。且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項追求合格證。9.3.5 項目建設(shè)周期中，對焊接一次合格率低于的焊工進(jìn)行停工培訓(xùn)或停焊。9.3.6 探傷管線嚴(yán)格執(zhí)行探傷標(biāo)準(zhǔn)和抽檢率，對每名焊工同管道、同

37、材質(zhì)類別的焊縫探傷進(jìn)行統(tǒng)計。9.3.7 各班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄、管道施工記錄等。在單線圖上注明焊工代號及探傷、增探、返工等情況。并及時填寫焊工生產(chǎn)考核表，按期報有關(guān)部門。9.3.8 十足發(fā)揮以項目經(jīng)理為主的工藝管線專業(yè)質(zhì)量保證體系的作用，確保其正常運轉(zhuǎn)。9.3.9 加強質(zhì)量信息反饋，及時作出決策和改進(jìn)措施，以實現(xiàn)全過程的控制。9.3.10 認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢。9.3.11 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度,實行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”，即定期檢查，定期整改，定期匯總報告評比。一高是高標(biāo)準(zhǔn)。9.3.12 推行全面質(zhì)量控制過程中，開展小組活動，應(yīng)用思想和方法指導(dǎo)施工，優(yōu)化管理。10. 技術(shù)指

38、導(dǎo)文件10.1 工藝管道施工組織組織圖見附圖。10.2 現(xiàn)場體系的建立和運行管理工地現(xiàn)場必須建立體系，由現(xiàn)場安全管理人員負(fù)責(zé)，開展危害（環(huán)境）辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃，對工地的安全健康和環(huán)境績效進(jìn)行監(jiān)測。10.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司用火作業(yè)安全管理要求，凡在安全用火管理范圍內(nèi)用火作業(yè)必須持有有效的用火作業(yè)許可證，用火作業(yè)許可證必須按照制度要求的程序?qū)徟?，各級用火審批人必須認(rèn)真履行職責(zé)，在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前，相關(guān)責(zé)任人必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，具備用火條件后方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證，不得越權(quán)代簽或降級簽發(fā)用火作業(yè)許可證，對用火作業(yè)許可證的用火部位和有效進(jìn)度嚴(yán)格控制，不得超范圍和超期使用。做到情

39、況不明不簽，安全措施不落實不簽，沒有監(jiān)護(hù)人不簽，一張用火作業(yè)許可證只能用于一處，用火人要持特種作業(yè)制作證上崗，實際用火人要與用火作業(yè)許可證上的人相符，臨時更換用火人要辦理手續(xù)。10.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司臨時用電安全管理要求,設(shè)立臨時電源必須符合安全要求，必須辦理臨時用電作業(yè)許可證，持證作業(yè)。進(jìn)入容器所使用的臨時照明要采用安全電壓不超過。移動式電器具要加漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。露天開閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施，嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源.10.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司起重作業(yè)安全管理要求，吊裝機(jī)械必須按要求進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員必須熟知吊裝技術(shù)指

40、導(dǎo)文件、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的制作方法。吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，且吊裝機(jī)械與設(shè)備下嚴(yán)禁站人或人員行走。無論吊件大小必須設(shè)置溜繩（必要時要對周圍設(shè)備、管道等設(shè)施采取相應(yīng)的保護(hù)措施），以免碰壞周圍設(shè)施10.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司廠區(qū)道路交通安全管理要求和生產(chǎn)廠區(qū)車輛封閉化管理要求，進(jìn)入施工區(qū)作業(yè)的機(jī)動車輛和施工機(jī)械，必須按要求辦理進(jìn)入該區(qū)的機(jī)動車輛進(jìn)入通行證，通行證必須具有時效性，車輛安全設(shè)施齊全、完好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。車輛按要求線路和速度行駛，完工后及時撤離。10.2.5 科學(xué)合理組織現(xiàn)場施工，對工程中的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行下管、焊接作業(yè)時，應(yīng)及時設(shè)置攀繩、圍欄、安全警示牌等警

41、示標(biāo)示，對可能發(fā)生的事故要有應(yīng)急措施和救援技術(shù)指導(dǎo)文件，必須落實安全預(yù)防措施。10.3 安全保證措施10.3.1 安全例會1) 作業(yè)隊每周一次安全例會，匯總報告本周的安全情況，布置下月的安全工作重點，并形成安全會議紀(jì)要。2) 施工班組堅持每周一次的安全活動，以及每日班前安全講話，對實際安全工作進(jìn)行具體的布置，對班組人員進(jìn)行安全思想，安全技能培訓(xùn)。采取有效的避免事故的方法和手段。10.3.2 安全技術(shù)交底的實施，應(yīng)符合下列要求：1) 工程開工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施，向承擔(dān)施工的作業(yè)隊負(fù)責(zé)人、工長、班組長和相關(guān)人員進(jìn)行交底。2) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

42、的分部分項工程施工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有針對性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底。3) 項目負(fù)責(zé)人應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。10.3.3 安全管理措施1) 以工程部為單位建立三級安全網(wǎng)絡(luò)體系，落實全員、全過程、全方位、全天候的安全管理辦法，做到“組織、人員、措施”三落實。2) 專業(yè)施工全過程管理人員在編制施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件時，必須有施工安全的技術(shù)措施并報安全主管部門批準(zhǔn)。3) 所有參與現(xiàn)場施工的各類工作人員，必須接受公司或業(yè)主組織的安全教育。4) 施工班組要結(jié)合施工實際，堅持班前安全講話和周一的安全活動，并做好活動記錄。5) 全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三

43、不傷害，做到施工全過程的安全管理。十防：防高處墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害、防誤制作、防火、防爆、防風(fēng)、防滑、防觸電、防塌方。八要：施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件要嚴(yán)密、安全措施要得力、動火手續(xù)要齊全、謹(jǐn)慎行為要復(fù)驗、消防器材要備足、監(jiān)護(hù)人員要在場、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。6) 在項目建設(shè)周期中，各類施工人員必須無條件地接受安全管理人員的檢查，服從安全管理人員的調(diào)度指揮。7) 所有參與施工的各級人員，一定服從并滿足業(yè)主對安全工作的各項要求。一定遵守好業(yè)主方的各項安全要求，保證本裝置的建設(shè)在安全、和諧的環(huán)境中按期完成。10.3.4 重點控制措施1

44、) 施工現(xiàn)場要備足消防滅火器材，并保證有效使用。2) 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3) 所有參加施工的人員必須按要求著裝，戴好安全帽。4) 機(jī)具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。5) 電器暫設(shè)要符合安全要求，開關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。6) 各類手持電動工具必須配置相匹配的漏電保護(hù)器。7) 施工人員獨立工作要嚴(yán)格執(zhí)行本崗的技術(shù)制作規(guī)程，做到一崗一責(zé)制。8) 現(xiàn)場材料、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物品及時清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。9) 距用火處米內(nèi)的下水井、管溝、循環(huán)水溝等必須采取密封等防火措施，并清除周圍的易燃物。10.3.5 交通、運輸安全措施:1) 嚴(yán)格按工程部限定的車速行車。2) 行車路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開闊處更要減速行使。3) 材料、預(yù)制件運輸時，必須事前詳細(xì)勘察運輸路線,辦理交通手續(xù)。對運件采取相應(yīng)加固措施，以防變形。封車要牢固。運輸中要有專人跟車引導(dǎo)、開道，要低速行車，保證沿路上通訊電纜、照明器具、工業(yè)設(shè)施的安全，車速控制在12km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎時車速控制在5km/h以內(nèi)。10.4 環(huán)境保護(hù)措施工程部每月進(jìn)行次