施工組織設(shè)計方案范文全集

1、 一、編制說明及編制依據(jù)（一）編制說明1、本施工組織設(shè)計嚴格按照工程施工圖和施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。2、根據(jù)本工程設(shè)計特點，功能要求，本著“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識和對業(yè)主高度負責的原則，以業(yè)主要求為準繩，對工程質(zhì)量終身負責，以“科學、經(jīng)濟、保質(zhì)、高效”為施工組織設(shè)計編制的指導思想。3、我公司上下對本工程非常重視，接到施工文件后，立即召集了參加過類似工程施工，有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點，充分了解施工環(huán)境，準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益，博采眾長，力求本方案切合工程實際，思想先

2、進，可操作性強。（二）編制依據(jù)1、江陽區(qū)2007年農(nóng)村飲水安全項目江北供水站土建工程比選文件。2、我公司的人力資源、技術(shù)水平，機械設(shè)備裝備情況及管理制度。3、國家和現(xiàn)行的施工、驗收規(guī)及強制標準。二、工程概況：三、施工部署及施工準備（一）管理組織機構(gòu)的設(shè)置目標1、施工管理組織機構(gòu)圖（附表一）2、管理目標（1）質(zhì)量目標：本工程被公司列為重點工程，全部由我公司承擔施工，公司將發(fā)揮自身優(yōu)勢，精心組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同，適用法律要求，以及業(yè)主的承諾，確保工程質(zhì)量達到驗收標準要求。（2）工期目標：50天。（3）現(xiàn)場管理目標：對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，科學管理，對周圍環(huán)境的保護，噪聲

3、環(huán)境、衛(wèi)生、安全、交通均取相應措施，爭創(chuàng)安全文明施工工地。（二）施工部署1、施工順序：本工程按先地下后地上，先主體后裝飾的原則組織施工。鋼筋砼，結(jié)構(gòu)施工，填充墻，施工由下而上，按設(shè)計圖的裝修容由上而下。施工流水按兩個區(qū)域劃分，工作同時展開，同意管理，調(diào)度、指揮，單獨進行施工，土建施工期間積極配合插入的安裝施工。2、工期安排：本著重合同守信用的原則，本工程按時開工，按時竣工，詳細安排見施工進度計劃。3、材料及機具安排：（1）基礎(chǔ)工程挖方：采用機械挖掘，自卸汽車運輸配合。（2）鋼筋加工：考慮到施工現(xiàn)場的限制減少噪聲，保護環(huán)境的要求，鋼筋加工采用機械制作，1臺切斷機，1臺調(diào)直機，交流焊機1臺。（3）

4、結(jié)構(gòu)混凝土：采用現(xiàn)場自拌混凝土統(tǒng)一供料，現(xiàn)場設(shè)350攪拌機1臺。（4）模板：采用組合鋼模現(xiàn)場組合拼裝，大部份采用新鋼模，梁底采用木模。支撐采用鋼管架支膜體系。木工主要機具：電鋸1臺、電刨1臺。（三）施工準備1、技術(shù)準備（1）收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉，工程設(shè)計容并認真做好圖紙會審工作，作好圖紙會審記錄，參加設(shè)計技術(shù)交底，做好會議記錄。（2）編制切實可行的施工組織設(shè)計，及時上報公司的監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術(shù)安全交底工作。（3）各專業(yè)分別編制質(zhì)量通病的技術(shù)措施。（4）編制施工預算，并根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。（5）提前做好原材料的試驗工作。（6）策劃好整個工程

5、測量放線方案，進行測量儀器的檢測，紅線樁坐標的復測與校對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護工作。2、施工現(xiàn)場的準備工作（1）消除與本工程有關(guān)的障礙物，平整場地，打圍、封閉施工現(xiàn)場的區(qū)域，作好文明施工現(xiàn)場的相關(guān)工作。（2）統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭好臨時設(shè)施，以利于施工順利進行。（3）按總平面布置的要求，將水、電由業(yè)主所提供的接點，接到各個使用點。3、勞動力及物資的配備：（1）施工管理是人員迅速到位開展各項準備工作。（2）組織選擇合格的各工種人員，并按計劃要求分批進場。（3）做好各種材料，主要構(gòu)配件及機具進場計劃。施工機具經(jīng)認真檢修與保養(yǎng)后按計劃分批進場。（4）做好上崗前的技術(shù)培訓工作以及對施工人員進

6、行三級安全教育，特殊工種必須持證上崗。（5）場區(qū)施工道路做好砼路面并與場外道路銜接。四、施工進度計劃安排（一）施工進度計劃安排總工期50天各主要部分工程工期安排如下：1、土石方開挖：10天。2、預沉池、沉淀池、清水池部分：20天。3、業(yè)務用房：20天。4、綠化工程：5天。5、收尾清理完善交付使用：5天。（二）工期保證措施本工程的特點決定了確保工期的關(guān)鍵在于施工單位計劃組織周密，平面交叉的合理和時間銜接的精確。為此，除了項目管理者和施工隊伍、物資投入等方面的特殊措施外，還必須采取如下措施：1、從管理組織措施方面保證：實行嚴格的項目責任制，根據(jù)工程具體情況，對項目主要管理人員進行明確的分工，責、權(quán)

7、、利落實到每個人，在整個施工中政令如山，賞罰分明。建立現(xiàn)場每周工作會議制度，強調(diào)管理人員是不能解決所有問題的，為充分發(fā)揮班組的主觀能動性，每晚下班后，項目經(jīng)理組織有關(guān)管理人員和全體組長，集中召開工作會議，總結(jié)當天質(zhì)量、進度、安全等方面的工作情況，詳細部署第二天的工作，并就可能發(fā)生的人員、機具、材料、質(zhì)量、安全、進度等方面的困難提出具體解決的辦法，保證第二天的工作順利進行。2、從施工計劃安排方面保證按工程特點和進度要求，劃分三個施工區(qū)域，相對地固定人員、機具，統(tǒng)一組織材料，并科學、緊湊地組織穿插施工。以總的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃為準繩，項目部統(tǒng)籌安排，編制詳細的日、周、月綜合計劃，主要包括物資、機具需

8、用計劃、勞動力組織計劃、施工進度計劃和詳細的工序作業(yè)計劃。每天、每個環(huán)節(jié)、每道工序都認真檢查監(jiān)督，保證小計劃的實現(xiàn)，進而形成以日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃的良性循環(huán)，確?？偣て诘捻樌麑崿F(xiàn)。3、從技術(shù)措施方面保證加強技術(shù)管理粒度，以適應施工進度的需要。已經(jīng)確定的技術(shù)問題，及時通知施工工長和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術(shù)處理措施；對可能影響土建的質(zhì)量和進度的問題，要向設(shè)計、甲方及早提出，盡量避免事后處理。在不影響結(jié)構(gòu)安全和建筑使用功能，不增加業(yè)主投資的原則下，根據(jù)工期要求和實際施工情況，會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主共同采取靈活、可靠的技術(shù)措施，及時解決施工中的各種技術(shù)問題。編制施工進度計

9、劃要綜合考慮各個方面的因素，努力做到緊湊、嚴密、預見性強、實用性強，從而增強施工組織管理科學性，使施工安排緊有序，忙而不亂。（4）從機械設(shè)備配備方面保證（1）各類機械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進度要求，配備齊全，并及時組織進場。（2）加強機械設(shè)備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)，保證工期。為此，機械設(shè)備完好率保證達到95%以上，利用率達75%以上。（3）施工大型設(shè)備需配備足夠的易損零部件或總成件。5、從資金使用方面在我公司設(shè)立項目的專用，保證資金?？顚Ｓ谩Ｍ瑫r發(fā)揮我公司雄厚的優(yōu)勢，在甲方進度款因周轉(zhuǎn)原因一時難以按時到位的情況下，確保工程順利進行。五、施工方案（一）土石方工程施工方案根據(jù)現(xiàn)場及相對

10、工作面的獨立性，為保證工程進度，基礎(chǔ)均采用機械施工、汽車運輸配合。施工流程：定位放線-基坑開挖。施工方法：采用機械施工，由基坑中心點向四周挖掘?；A(chǔ)挖至設(shè)計深度后，經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)勘察部門及甲、乙雙方認可后立即進行砼墊層，避免雨水浸泡，待墊層砼達到一定強度，方可進行池壁施工。（二）鋼筋工期1、鋼材進場必須有出廠合格證。在鋼筋的下料前，對進場鋼筋均須進行抽樣檢查，對原材料的抗拉、抗剪和可焊性進行試驗，合格后方可進行鋼筋的配料。在鋼筋的配料計劃中應注意以下事項：（1）在設(shè)計圖紙中，鋼筋位置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。（2）配料計劃時，需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設(shè)計要求的前提下要利于加工安

11、裝。（3）配料時，還需考慮施工需要的附加鋼筋，加凳子鐵（型號、規(guī)格、間距），基礎(chǔ)中的鋼筋撐腳等。2、鋼筋加工（1）鋼筋的調(diào)直：采用卷揚機和冷拉調(diào)直。質(zhì)量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。（2）鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的要求準確，其允許偏差±10mm。箍筋凈尺寸±5mm。3、現(xiàn)場和豎筋焊接及其它焊接（1）采用交流和直流電焊機進行施工且保證焊接的搭接長度，鋼筋焊接接頭必須先做焊接拉力試驗，要求接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面量倒鋼軌形。焊縫高出鋼筋表面2-3mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。鋼

12、筋在配制中接頭要求在50CM圍應錯開50%，并且避免使用在構(gòu)件的最大高矩處。（2）質(zhì)量檢驗外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結(jié)果應符合下列要求：a、接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5MM的咬邊；b、接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2MM；c、接頭處的彎折不大于4度。不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查不合格析接頭要切除重焊。如不能切除重焊則需補強，按規(guī)要求在接頭處進行貼焊。3、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋加工現(xiàn)場制作，應嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)定成型、綁扎。（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2

13、）劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃紋。（3）綁扎形式復雜的機構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（4）筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。必要時需焊接固定位置。（5）墊塊綁扎鋼筋時，應按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。（6）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋的彎鉤應朝下。（7）

14、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（8）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露面部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（9）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。（10）箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。（12）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋面的凈距要有30M

15、M，以利澆筑混凝土。（13）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.2M時），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。（14）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管絲將鋼筋抬起或壓下。（三）模板工程1、柱模（1）支模程序放線設(shè)置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校核柱模群體固定清除柱模雜物封閉清掃口（2）支模方法矩形柱模采用鋼模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿抹平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。2、梁、板模為加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用

16、快拆模板體系施工。（1）支模程序梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾夾梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序：復核板底標高搭設(shè)支模架安裝支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安裝預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用（2）支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超過750MM時，梁板采用M12對拉螺桿拉接模板。梁模板拉接采用M12對拉螺栓，間距600MM布置。柱模：采用18MM防水膜涂層膠合板，不支墊100×50木枋，間距250MM（中對中），膠合板各釘鐵皮蓋縫。3、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施（1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應先進行配板設(shè)計和畫出配

17、板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。（2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。（3）柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。（4）當梁、板跨度4M時，其模板應按跨度的13起拱。（5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。（6）在安裝模板之前，配合安裝的電管，水觀等按圖預留就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位嚴格按照配模圖紙進行安裝。（7）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)規(guī)定，要適時，以防模板變形。4、模板的拆除模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況

18、，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/MM2（20以上氣溫時8小時），必須及時松動拉桿，并將模板與澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘貼，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴格用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除側(cè)模時間：側(cè)模不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳見下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件275>2100（四）混凝土工程

19、1、混凝土的澆筑（1）澆筑的基本要求：澆筑前的準備工作對鋼筋和預埋件必須進行檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應澆水潤濕，但不得積水。澆筑的基本要求a、傾落的自由高度不應超過2M；b、澆筑堅向機構(gòu)砼前，應在澆處底部填50100厚與砼砂漿萬分相同的水泥砂漿；c、澆筑混凝土連續(xù)進行，當必須間隔時，其間隔時間宜縮短，并應前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。d、砼澆過程中，應經(jīng)常觀察模板及支撐與鋼筋、埋設(shè)件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆的砼初凝前修整完畢。?）澆筑程序澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢停歇11.5h后再繼續(xù)澆筑。梁、板砼同時澆筑。為

20、保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作：a、根據(jù)提供的水泥做好配合比的選項工作；b、摻加緩凝劑、緩凝型減水劑和膨脹劑；c、選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石含泥量、減少水泥用量，降低水灰比，注意振搗，以保證砼的密實性，減少砼的收縮和提高砼的強度。d、降低砼的入模溫度，盡量采用低水溫的水拌制砼。e、加強砼的養(yǎng)護工作。2、施工縫的設(shè)置施工中盡可能不留施工縫，如遇特殊情況時，按下列要求留設(shè)。（1）施工縫原位置應在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)抗剪較小且便于施工的部分，施工縫的留置應符合下列規(guī)定：柱宜留在梁底面。有主次梁的樓板、宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在次梁跨度1/3的圍。（2）施工縫處的繼續(xù)澆筑時，應

21、符合下列規(guī)定：已澆砼的抗壓強度不小于1.2N/MM2時，才可進行。在已凝結(jié)的砼表面上，應清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應加強搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）砼澆筑過程中應填寫施工記錄。3、砼的振搗插入式振動器：（1）要“快插慢拔”；振動器重點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”防止漏振，振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300400MM），最邊沿的插點距離模板不應大于有效作用半徑的0.5倍。（2）每一插點的振搗延

22、續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S30S。（3）砼分層澆筑時，每層砼應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應托運入下層砼的深度不應小于5CM，以消除兩層間的接縫，同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中宜將震動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。（4）振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。適用于表面積大且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)。平板振動器在一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般25S40S，以砼面均勻出現(xiàn)浮漿為準。振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接35CM，以防漏振。有效作用深度，在無筋及單筋平板中約20CM，在雙筋平板約12

23、CM。4、混凝土的養(yǎng)護（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑后12h對砼加以覆蓋和澆水。砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不得少于7d，對于摻有緩凝劑及抗?jié)B要求的砼不得少于14d。澆水次數(shù)應保持處于潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水為自來水。塑料薄膜養(yǎng)護（2）塑料薄膜養(yǎng)護，砼敞露的全部表面用塑料面覆蓋嚴密，并應保持塑料布有凝結(jié)水。（五）砌體工程施工要點與構(gòu)造柱措施1、施工前，應將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、對于機制磚在氣候干燥、炎熱的情況下，加強澆水發(fā)濕，對砌塊在氣候干燥、炎熱的情況下，注意砌筑前的稍噴水濕潤。3、砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。4、

24、砌體砌筑時，外墻應同時砌筑，縱橫墻應交借搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。5、砌體不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌體側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌體側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。6、構(gòu)造柱與墻連續(xù)處砌成馬牙槎，并沿墻高每500MM高設(shè)置26.5拉接筋，每邊伸入墻不少于1M，錨入柱不小于35d。7、框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300MM以用紅磚斜砌。8、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如留斜槎有問題，可留成馬牙槎，但必須設(shè)接結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角

25、1/4磚的圍，不準留設(shè)腳手架。（六）重點部位的施工方法及措施1、無找平層樓面施工在做地坪面層時，無須再做找平層，這樣可以減少樓面荷載，節(jié)約工程成本。無找平層樓地面施工質(zhì)量標準和控制要求高，工序相應復雜，須達到找平層驗收標準。（1）支梁板底模鋼筋綁扎清理和濕潤模板側(cè)樓地面標高將控制點用白油漆涂在墻筋上，每間房不少于四個點澆灌梁板砼振搗用鐵滾碾壓找平收光，在標高控制點上橫向、豎向、交叉拉線控制壓光平整度養(yǎng)護砼表面無起砂、無麻面、無脫皮、無裂紋，平整密實、整潔達到找平層的效果。（2）加強對操作者的教育：加強自檢、互檢，增加控制點。對找平收光操作人員進行技術(shù)交底和培訓，加強操作人員的責任心。（3）加強

26、各環(huán)節(jié)控制模板工程：安裝板時注意垂直度、中心線、標高及部位尺寸。模板縫應密，支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。砼工程：水泥、骨料、外加劑滿足規(guī)要求，嚴格控制塌落落度鋼筋較密，支撐系統(tǒng)要滿足剛度和穩(wěn)定性要求。鋼筋工程：首先要控制好梁柱鋼筋的幾何尺寸。樓面雙面層鋼筋1500×1500MM間距安裝鋼筋支撐，控制平整度。支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。（七）抹灰工程裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室后室外，先地面，后天棚、墻面。為保證期，應不適時機地采取室、室外立體交叉施工，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明下述項目的施工。1、施工工藝流程抹灰工程施工前應地主體結(jié)構(gòu)進行驗收和以及其它配套工程項目進行

27、檢查，門窗框、砌體、預留預埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計要求設(shè)置，對安裝好的設(shè)施進行保護并堵塞腳手架孔。（1）墻抹灰施工順序基層處理鐵餅沖筋潤濕墻面打巴出柱刮底層砂漿抹中層砂漿抹面層砂漿質(zhì)量自檢（2）天棚抹灰施工順序基層處理彈水平基準線潤濕基層抹底層砂漿抹中層灰抹面層灰自檢2、施工要點（1）基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻面刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。（2）檢查平整度和垂直度墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進行打巴，間隔1.2

28、1.5M打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出樁，樁兩側(cè)應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2M以上，每側(cè)高度取50MM。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。天棚抹灰時在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況。（3）抹灰糙灰抹灰前灑水潤濕墻面、板面。然后先刷一遍102膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓108膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板穎中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。（4）抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮盡趕平，陰陽角

29、處用陰陽角盡通直，然后用木抹子搓平表面，做到方整齊、角度一致。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰有錯的，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。3、質(zhì)量標準1、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。2、表面光滑、潔凈，墻搓平整，線面順直清晰（毛面紋路均勻）。3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰應尺寸正確，邊緣整齊、光滑。管道后面平整。4、護角應符合JGJ73-91施工規(guī)規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體縫隙填密實，表面平整。5、抹灰質(zhì)量允許偏差和檢驗方法：順 次項 目允許偏差檢驗方法1表面平整22M直尺和楔形塞尺檢查2陰、

30、陽角垂直22M托線板和尺檢查3三面垂直32M托線板和尺檢查4陰、陽角2用200MM方尺檢查（八）墻瓷磚施工1、工藝流程選磚基層處理規(guī)方、貼標方設(shè)標筋抹底子灰排磚彈線、拉線、貼標準磚墊層尺鋪貼面磚擦縫2、施工要點（1）選磚按色調(diào)、規(guī)格將磚爭成幾種格式，相同格式的磚鑲在同一房間。不可大小規(guī)格，不同色差混合使用。（2）基層處理：用鋼絲刷表面的粉末清刷一遍，提前1天澆水潤濕，清理干凈，并刷25%的107膠水泥漿。（3）設(shè)標筋、打底：遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴禁一次壓得太厚，抹底子灰先薄抹一層，再用刮杠刮平，木抹子搓平，拉著抹第二遍。24h后澆水養(yǎng)護。（4）鋪貼前磚浸水2h，涼干表面浮水后，然后自下

31、而上鋪貼，從縫隙中擠流出的灰漿要及時用抹灰、棉紗擦凈。（5）對所鋪貼的磚面層，應進行自檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直的毛病，應立即返工。3、質(zhì)量標準（1）鑲貼必須牢固，嚴格空鼓，無歪斜，缺楞掉角和表明縫的缺陷。（2）表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。（3）墻縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（4）允許偏差和檢驗方法：項次項 目允許偏差檢驗方法1立面垂直2用2M托線板檢查2陽角方正2用方尺和楔尺檢查3接縫平直3拉5M線檢查，不是5M拉通線和盡量檢查4接縫高低0.5用直尺和塞尺檢查（九）外墻面磚施工1、施工程序外墻面磚施工在屋面施工完后從上往下進行，操作程序

32、如下：基層處理測定陰陽角垂直線打巴出柱澆水濕潤刮底糙灰局部找平抹中層糙灰彈面磚控制線架設(shè)區(qū)數(shù)桿并橫豎接控制線或分塊彈線貼面磚埋縫勾縫擦凈表面檢查驗收及養(yǎng)護拆除腳手架2、施工要點：（1）測定陰陽角垂線：用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50MM處，作為標準線，根據(jù)標準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔1.2-1.5M做出標準巴子，然后出柱，作為找平層糙灰的標準。（2）分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水濕潤，進行分層刮糙砂，用長靠尺刮平，將陰、陽通直，然后用木抹平、劃毛，經(jīng)驗收合格后進行下道工序的施工。（3）彈磚控制線：采取在找平層彈分塊線的控制方法，要1

33、-5匹彈一根水平和垂直線，拉線應按大樣圖分塊排列的尺寸為準，在墻中整磚，非整磚留在兩端。梁、柱應留在兩側(cè)陰角處。（4）貼面磚：鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面應自上而下鑲貼，先墩子，后墻面、腰線。窗臺、雨蓬等必須做流水坡度和滴水線。貼面磚前，須澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工。貼鋪時，把經(jīng)過挑選賓浸水后的面磚用小灰鏟柄輕輕敲擊達到平整、密實為止。（5）勾縫：面磚之間的縫隙，按設(shè)計要求進行勾縫，勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光、保持深淺一致。勾縫完成要及時表面擦干凈。（十）屋面工程施工方案按采用SBS防水卷材考慮，根據(jù)施工經(jīng)驗施工時應采取以下措施：1、施工準備材料SBS防水卷材，聚氨酯底膠，CX-

34、404膠，丁基粘結(jié)劑，聚氨酯涂膜材料，著色劑，聚氨酯嵌縫膏（膠泥），水泥，107膠（聚乙烯醇縮甲方醛），二甲苯或乙酸乙酯。2、作業(yè)條件（1）鋪貼防水層的基層表面應將塵、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。（2）基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應做成半徑為100至150MM的圓弧或鈍角。（3）雨期施工，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。3、操作工藝（1）冷粘貼施工基層要求：鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯前，應清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應符合設(shè)計。涂刷聚氨酯底膠：將配好的底膠用長氫滾刷均勻在

35、大面積基層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽有、管根部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序。復雜部位增補處理：用毛刷將直補劑在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增水劑，做為附加層，厚度以2MM為宜，待固化后，即可先進下道工序。鋪貼卷材防水層：當基層底膠干燥后，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼；不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼；屋面坡度在3至15%時，可平等或垂直于屋脊鋪貼。對平面與立面相連接的卷

36、材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。接頭處理為使卷材收頭粘結(jié)牢固、防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫膏的功能密封材料封閉。當封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂膜防水材料一層，趁涂膜未固化時，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。保護層涂刷外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂側(cè)厚度過均勻一致。（2）熱融法施工清理基層和涂刷處理劑：與冷粘貼施工相同，但涂刷的基層處理必須干燥8小時以上才能進行施工作業(yè)。用噴燈加熱基層和油氈時，加熱要均勻，噴燈距離油氈0.5米左右，待油氈表面熔化后，緩慢的滾鋪油氈進行鋪貼。趁油氈未冷卻時，用鐵抹子或其它工具將接縫邊

37、封好，再用噴燈均勻細致的密封。其它可參照冷粘貼施工有關(guān)容。4、成品保護應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。穿過屋面、墻面等處的管要不得碰撞、損壞和變位。及時做好扣持層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。在作業(yè)過程中，不得污染墻面及門窗等部位。五、保證質(zhì)量措施1、建立質(zhì)量管理機構(gòu)公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參職工的教育，不斷提高工作責任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決制度”。精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。為了

38、充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導、項目有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組，質(zhì)量程序控制圖附圖。2、技術(shù)保證措施（1）施工前，技術(shù)負責人組織工長、業(yè)、質(zhì)安員認真學習有關(guān)規(guī)、施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性地編制組織設(shè)計。（2）針對該工程的施工難點，建立QC小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質(zhì)量。（3）嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。（4）嚴格技術(shù)復核制度。軸線、標高測量員施測后，應由工長、質(zhì)量員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記

39、。隱蔽工程應由質(zhì)檢站、業(yè)主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。（5）技術(shù)負責人要經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整理好各種資料，作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和施工技術(shù)資料全部采用計算機管理。（6）裝修工程堅持做好“樣板間”，包括墻磚、地磚面排版、天棚作法、墻作法、外墻裝修等全部裝修容，待檢查合格，業(yè)主、設(shè)計監(jiān)理滿意，施工人員參觀學習后，再全面展開裝修工作。（7）最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新工藝、新技術(shù)，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務。（8）作好施工技術(shù)檔案的收集、整理。3、

40、原材料質(zhì)量保證措施（1）對材料材質(zhì)標準嚴格把關(guān)。材料員地原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。（2）原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。（3）對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。4、計量保證措施（1）砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由業(yè)員近視要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格不得使用。（2）堅持“三檢”制度，實行

41、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決推倒重做。（3）鋼筋接頭，綁扎必須符合規(guī)，對焊、豎向鋼筋焊接焊前作試焊，經(jīng)檢驗合格后，才能成批焊接。焊工必須持證上崗。（4）模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑物的幾何尺寸。（5）實行砼澆灌證制度，在澆灌前必須認真檢查軸線、模板標高、斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，梁是否起拱正確，是否力理鋼筋及預埋件的隱蔽驗收資料簽證；按計劃規(guī)定設(shè)置的錨固螺、預留孔以及下道工序部配件是否正確；模板、鋼筋的垃圾、油污是否清楚干凈；砼準備工作是否完畢；天氣預報情況、砼運輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ?。?jīng)各施工工長、質(zhì)量檢查員、安裝負責人、現(xiàn)場代表簽字后，方有進行砼澆灌。并做好砼

42、澆灌記錄。六、勞動力安排計劃（一）勞動力的實施1、對現(xiàn)場和施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員。2、對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。3、未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓的人員不允許上崗。4、加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。（二）勞動力的配置計劃根據(jù)省建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程不同施工隊伍勞動力配置計劃分別見下表所示。七、保證安全措施（一）一般施工安全措施安全管理包括下列幾項容：1、安全生產(chǎn)責任制建立安全生產(chǎn)責任制并執(zhí)行；各類經(jīng)濟承包合同

43、中均應有安全生產(chǎn)指標；制定各工種安全操作規(guī)程并實施；項目配備合格的專（兼職）安全員。2、安全目標管理制定安全管理目標，并對安全責任目標進行分解、落實和考核。3、施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）施工組織設(shè)計中應有全面的、有針對性的安全措施；專業(yè)性較強的項目還應編制專項安全施工組織設(shè)計；施工組織設(shè)計必須經(jīng)過審批并落實。4、分部（分項）工程安全技術(shù)交底分部（分項）必須有全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。5、安全檢查制定定期安全檢查制度；對查出的事故隱患進行定人、定時間、定措施管理；對安全檢查記錄實行臺帳管理，執(zhí)行檢查立案復查銷案的管理程序；制定安全獎懲制度，配合安全檢查的實施。6、安全教育

44、建立安全教育制度并執(zhí)行；對新工人進行三級安全教育，對變換工種的工人進行新工種的安全教育；嚴格特種作業(yè)持證上崗，做好取證和復審的管理工作；對施工管理人員進行年度安全培訓；對專職安全員進行年度考核。7、班前安全活動建立安全班前活動制度并記錄活動容8、工傷事故處理工傷事故按事故調(diào)查分析規(guī)定報告、處理；建立工傷事故檔案。9、安全標志現(xiàn)場地設(shè)安全標志總平面圖，并按圖示設(shè)安全標志。（二）各項施工安全措施1、腳手架施工安全措施（1）施工方案腳手架施工應有經(jīng)過審批的施工方案。（2）基礎(chǔ)腳手架整體承受部位應回填夯實，橫距寬度不小于2M，并做好排水措施。腳手架整體基礎(chǔ)應澆搗素混凝土，否則應深埋于土中（不小于30C

45、M），或采用墊款綁扎掃地桿。各類金屬腳手架應設(shè)接地裝置。（3）架體與建筑結(jié)構(gòu)拉接腳手架高度在7M以上時，架體必須與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)，拉結(jié)點間距、拉結(jié)方式都必須符合要求。（4）桿件與剪力撐立桿、大橫桿間距均不能超過方案規(guī)定；剪刀撐不能漏設(shè)、不沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置或角度不符合要求。小橫桿應設(shè)在立桿與大橫桿交點處，嚴禁出現(xiàn)小橫桿只固定一端的現(xiàn)象。（5）腳手架與防護腳好板必須滿鋪，且不允許有探頭板，腳手板材質(zhì)符合要求。腳手架側(cè)必須用密目網(wǎng)進行全封閉，施工層應設(shè)防護欄和踢腳板。（6）材質(zhì)鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質(zhì)量應符合規(guī)要求。不準使用銹蝕、彎瘡、滑牙和有裂縫的金屬構(gòu)件。（7）驗收腳手架應分部、分段按施

46、工進度的書面驗收。各種腳手架應在驗收后掛牌使用。扣件的扭力矩、應按規(guī)要求測試，抽點驗收。2、模板工程安全措施（1）施工方案模板施工要有經(jīng)過審批的施工方案，現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)要有設(shè)計計算書。（2）支柱穩(wěn)定立柱間距要符合設(shè)計要求，并按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐，立柱的材質(zhì)符合要求，底部設(shè)墊板墊牢。（3）模板存放模板應存放整齊、不超高，大模板的存放要有防傾倒措施。（4）支拆模板支拆模板時，2M以上的高處作業(yè)要有可靠的立足點進行作業(yè)。支拆模板前要進行安全技術(shù)交底；模板拆除前要有混凝土強度報告，并經(jīng)拆模申請批準后方可實施。（5）作業(yè)環(huán)境垂直作業(yè)上下要有隔離防護措施。3、防護措施（1）安全帽安全帽必須要有關(guān)

47、部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶。不準把安全帽拋、扔或坐、墊。不準使用缺襯、缺帶或破損安全由。（2）安全帶安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗后方能使用。安全帶使用兩年后，按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用。安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫，不準接觸高溫、明火、明堿酸或尖銳的堅硬物體。安全帶應高掛低用，不能將繩打結(jié)使用。安全帶上的各種部件不得任意拆除。（3）安全網(wǎng)從二層樓面起設(shè)安全網(wǎng)，往上每隔四層設(shè)置一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、拼接嚴密。網(wǎng)寬不小于2.6M里口離墻不得大于15MM，外高低，每隔3M設(shè)支撐，角度為45度。立網(wǎng)隨地施工層提升，網(wǎng)高出

48、施工層1M以上。網(wǎng)下口與墻生根牢固，靠墻不大于15CM。網(wǎng)之間拼接嚴密，空隙不大于10CM。4、施工用電安全措施（1）支線架設(shè)配電線的電纜線要有套管，電線進出不混亂。大容量電網(wǎng)箱上進線加滴水彎。支線絕緣好、無老化、破損和漏電。支線應沿墻或電桿架空敷設(shè)、并用絕緣子固定。（2）現(xiàn)場照明一般采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏稅電保護器。5、防火措施（1）工地應建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定設(shè)專職防火

49、干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。（2）重點部位必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實責任制。按要求設(shè)置警告標志、配置相應的消防器材。（3）堅持動用明火審批制，按規(guī)定劃分等級，明確審批手續(xù)，并監(jiān)護措施。（4）建立義務消防隊，專人負責訂出教育訓練計劃和管理辦法。八、文明施工措施、環(huán)境控制文明施工管理是企業(yè)施工生產(chǎn)品經(jīng)營的綜合反映，我們將把它貫穿于施工管理的全過程，根據(jù)本工程的具體情況，在進行文明施工管理時應注意以下幾點：（一）噪音的控制：為避免施工噪音影響正常的工作生活秩序，對噪音大的工序如木加工、攪拌機、砼振動棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或衰減噪音聲源。1、砼澆筑盡量在白天進行澆筑，夜間不超過10點，鋼筋加工由場加工。2、攪拌機工作時應采用隔音屏障。3、砼振動棒，應向操作者交底盡量避免與模板和鋼筋接觸。4、模板拆除時應輕輕放，以減少碰撞。5、施工現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，采用無線電對