質(zhì)量重難點(diǎn)及細(xì)部控制措施

1、1131、土方工程施工質(zhì)量預(yù)防控制措施32、鋼筋混凝土管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施33、PCCPf道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施44、球墨鑄鐵管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施55、不銹鋼管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施671、原材料、半成品及各種加工預(yù)制品的檢查制度82、班組的自檢和交接檢制度83、隱蔽工程驗(yàn)收制度84、混凝土開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)及拆模申請(qǐng)制度85、樣本制度86、三檢制度8、質(zhì)量管理體系也丁主sH時(shí)9圖1.1質(zhì)量保證體系圖、工程質(zhì)量難點(diǎn)工程質(zhì)量控制重點(diǎn)及原因分析，以及解決措施見(jiàn)表2.1表2.1工程質(zhì)量重難點(diǎn)及解決措施表廳P項(xiàng)目原因分析解決措施1工程總工期緊、工作量大、施工局峰集中本工程總工期要求150

2、天，內(nèi)控工期100天，時(shí)間比較緊張，同時(shí)各個(gè)主要工序和關(guān)鍵工序的施工搭接時(shí)間長(zhǎng)，交叉作業(yè)多，施，局峰集中。組織科學(xué)合理的流水施工，盡量做到均衡施工；發(fā)揮公司的資源及資源調(diào)配優(yōu)勢(shì)，作好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作。2管道施工線長(zhǎng)面廣，施工組織困難本工程管線管徑種類多，管線鋪設(shè)長(zhǎng)，分布整個(gè)新建廠區(qū)及部分一期廠區(qū)，施工組織相對(duì)較困難。根據(jù)各區(qū)平面布置情況布局設(shè)計(jì)，確定合理的施工流水和工序穿插順序，確保各工序在各區(qū)之間流水順暢。3壓力井、閘井、檢查井、預(yù)埋件及預(yù)埋套管數(shù)量多，施工位置必須精確本工程壓力井共計(jì)26個(gè)，檢查井共計(jì)154個(gè)，閘井共計(jì)54個(gè)，放氣井共計(jì)20個(gè)，集水井共計(jì)14個(gè)，浦通井4個(gè)，數(shù)量多分部廣，預(yù)

3、埋件及套管種類多，位置允許偏差有限，精度要求局，施工難度較大。制定高效可行的模板支設(shè)體系，保證模板穩(wěn)固確保預(yù)埋件及預(yù)埋套管的軸線位置精確無(wú)誤；加強(qiáng)構(gòu)件混凝土的澆筑控制，確保成型混凝土預(yù)留洞、預(yù)埋件質(zhì)量，禁止后期剔鑿混凝土。4清水混凝土抗裂防滲施工控制難度大壓力井及管道防滲要求高，如冬季混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，宜發(fā)生混凝土開(kāi)裂，對(duì)后期使用留卜隱患。選擇合理的模板體系，對(duì)混凝土施工從原材料、模板設(shè)計(jì)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)四個(gè)主要環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制，以到達(dá)平整、光潔的效果，確保到達(dá)清水混凝土效果；采用補(bǔ)償收縮廳p項(xiàng)目原因分析解決措施混凝士，科學(xué)設(shè)計(jì)混凝士配合比，合理使用“雙摻”技術(shù)，降低混凝土水化熱，控制混凝土澆筑

4、質(zhì)量，做好冬期養(yǎng)護(hù)工作，確保到達(dá)混凝土抗裂防滲效果。5橡膠止水帶、止水鋼板、止水拉絲是防水構(gòu)造重點(diǎn)，質(zhì)量控制難度大由于壓力井與管道接頭均為柔性連接，橡膠止水帶用量大，個(gè)別壓力井局度較局，碎澆筑二次成型，需使用鋼板止水帶,施工時(shí)施工縫留設(shè)不可防止，這些部位也是防水防滲的關(guān)鍵部位，質(zhì)量控制難度大。1、安裝方法對(duì)于需要米用橡膠止水帶的部位，止水帶安裝采用短方木頭加工成U字形卡箍，每怛隔1m米用一個(gè)U型卡箍固定，卡箍再通過(guò)圓釘固定在周圍模板上，保證止水帶/、水平豎向位移。安裝止水鋼板則采用鋼筋頭將止水鋼板焊接在池壁鋼筋上，安裝時(shí)應(yīng)校正水平及豎向位置，保證混凝土澆筑完成時(shí)施工縫距止水鋼板的中央。鋼板與鋼

5、板之間焊接時(shí)必須滿焊，嚴(yán)謹(jǐn)漏焊或有咬口出現(xiàn)的孔洞。止水拉絲的止水片焊接時(shí)必須滿焊，防止漏焊現(xiàn)象發(fā)生。拆除池壁模板時(shí)混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%防止因早拆模造成止水拉絲松動(dòng)，形成漏水隱患。2、管理措施施工人員在施工過(guò)程中應(yīng)防止損壞止水帶、止水鋼板、止水拉絲的功能組成部分，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)禁/、合格或已損壞的材料用在工程中。橡膠止水帶周圍應(yīng)防止用火，止水帶的安裝嚴(yán)禁使用鐵絲等尖銳物穿過(guò)止水帶固定。6管道與井接頭較多，接頭形式復(fù)雜，質(zhì)量控制難度大工藝管道管線種類多樣，大口徑管線接頭形式承口、插口、法蘭等連接復(fù)雜，同管材及/、同管材之間連接形式多樣，與并預(yù)留洞口連接等施工難度大，質(zhì)

6、量控制困難。制定管線綜合施工方案，接頭形式明確到各種類型各種管道，組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底；使用BIM、CAD等回圖軟件對(duì)接頭做法進(jìn)行分解，使復(fù)雜工程簡(jiǎn)單化。廳P項(xiàng)目原因分析解決措施7管道順直度及坡度精度要求非常高由于本工程管道水流向絕大部分都是靠重力自流，對(duì)管道安裝時(shí)的順直度和坡度的軸線標(biāo)高精度要求高，不能出現(xiàn)倒流或流水不暢現(xiàn)象。使用全站儀和水準(zhǔn)儀對(duì)管道的軸線標(biāo)高進(jìn)行控制，對(duì)測(cè)量成果反復(fù)校核，管道安裝前精確定位，安裝過(guò)程派專人全程用儀器跟蹤測(cè)量，務(wù)必保證精度。8管道及井閉水試驗(yàn)工作里人由于壓力井、閘井等數(shù)量多，地下管線過(guò)長(zhǎng)且均需要做閉水試驗(yàn)，因此閉水試驗(yàn)工作量極大。分段做閉水試驗(yàn)，

7、120米為一個(gè)試驗(yàn)單位，各區(qū)組織流水或交叉作業(yè)。三、分項(xiàng)工程控制措施1、土方工程施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1事前按照設(shè)計(jì)文件計(jì)算好土方開(kāi)挖的基底標(biāo)高和每個(gè)基坑施工的規(guī)格尺寸，開(kāi)挖不得超過(guò)施工尺寸，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，不得私自處理。2應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，先從大管徑、低處開(kāi)挖，分層分段依次進(jìn)行。3基坑的開(kāi)挖寬度和坡度，在考慮管道大小尺寸要求時(shí)，還應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，并考慮支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。4回填時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度約為250mm夯實(shí)、碾壓要充足，并應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行土工試驗(yàn)，計(jì)算壓實(shí)系數(shù)，與設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行對(duì)照，指導(dǎo)

8、土方的回填施工。5邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)人工夯實(shí)，留槎應(yīng)接規(guī)定搭接和夯實(shí)。2、鋼筋混凝土管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1對(duì)即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運(yùn)過(guò)程中損壞的管材用于工程中，具規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；2橡膠圈應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并由管材廠家配套供給，外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；3下管時(shí)要從兩個(gè)檢查井的下游開(kāi)始，管道和管件的承口端方向應(yīng)與水流方向相反；4管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙、雜物。承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清晰干凈，套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，應(yīng)正確就位，橡膠圈外表和承口工作面應(yīng)涂刷植物油；5安

9、裝管道適用的拉具采用自身固定的方法，即將拉具的末端嵌固在已安裝管道的對(duì)口之間；6每根管子的安裝必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線并控制標(biāo)高，設(shè)置必要的標(biāo)樁，對(duì)就位后的管子應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行檢查。管子安裝就位后應(yīng)立即檢查膠圈是否進(jìn)入工作面，承插口間隙是否合格，假設(shè)無(wú)問(wèn)題，應(yīng)固定好管子，緩慢的松開(kāi)手拉的產(chǎn)等拉具。管節(jié)回彈不得大于10mm其值過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)分析原因予以處理。并再一次檢查膠圈是否全部進(jìn)入工作面。3、PCCPf道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1管節(jié)及管件到規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)到規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求；2PCCP管端面混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面應(yīng)齊平、光滑、并與

10、軸線垂直；3對(duì)即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運(yùn)過(guò)程中損壞的管材用于工程中，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并由管材廠家配套供給，外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)2個(gè)；4在裝卸過(guò)程中應(yīng)始終堅(jiān)持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管道，不應(yīng)拋、摔、滾、拖、埋壓。在現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，對(duì)管道的承插口應(yīng)予以妥善保護(hù)，以防損壞。5管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙等污物。承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清晰干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，應(yīng)正確就位，橡膠圈外表和承口工

11、作面應(yīng)涂刷植物油；6安裝就位后，放松緊管器具后進(jìn)行以下檢查：復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向?yàn)橹?，確認(rèn)橡膠圈在同一深度，接口處承口周圍不應(yīng)被脹裂，橡膠圈應(yīng)無(wú)脫槽、擠出等現(xiàn)象，沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm且不大于標(biāo)準(zhǔn)要求。4、球墨鑄鐵管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙、油污以及其他異物。承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清晰干凈；2依據(jù)溝槽深度和管道重量選擇吊裝機(jī)具，采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝管材吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔或現(xiàn)場(chǎng)類似材料以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固

12、，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，防止摔跌、碰撞管道；圖3.4.1管道吊裝保護(hù)示意圖3管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外外表的泥沙以及其他異物清理干凈，不得含有泥沙、油污以及其他異物；4管道安裝時(shí)，待裝管應(yīng)平穩(wěn)地移動(dòng)，移動(dòng)至距已裝管的承口處，以防管子撞損；5管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“十”字形安放在承口內(nèi)；圖3.4.2膠圈安裝示意圖6仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無(wú)誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)0;=錯(cuò)課1E確圖3.4.3膠圈安裝圖7膠圈安放完畢后用肥皂水做潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，

13、起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度；8插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍或千斤頂將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條，只看到第二條線的位置為止0;圖3.4.4管道安裝完成示意圖9在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或者發(fā)生偏移；5、不銹鋼管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1不銹鋼管道焊接主要采用氮弧焊、氮弧焊封底手工電弧焊填充蓋面管內(nèi)充氧氣保護(hù)及承插電弧焊方式進(jìn)行；2同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%且不彳馬大于2mm不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1

14、mm寸，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)完處理后，再組對(duì)；3管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊；4不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的15時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。5縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑小于600mm0寸，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mm管徑大于或等于600mnW。錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)

15、小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；管道任何位置不得有十字形焊縫。6施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運(yùn)條時(shí)采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式，分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60c以下時(shí)再進(jìn)行下一層焊接，焊縫蓋面不宜過(guò)寬，每邊壓過(guò)坡口12mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。7不得用鋼絲繩直接捆扎用尼龍繩，防止把管外表劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊隔。8管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來(lái)消除

16、接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；9鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致,鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；10不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔,管道上任何位置不得開(kāi)方孔；不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔，開(kāi)孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部每周組織一次質(zhì)量檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要認(rèn)真分析，找準(zhǔn)主要原因，提出改良措施，限期進(jìn)行整改；1、原材料、半成品及各種加工預(yù)制品的檢查制度訂貨時(shí)應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽訂合同，必要時(shí)應(yīng)先鑒定樣品，經(jīng)鑒定合格的樣品應(yīng)予以封存，作為材料驗(yàn)收的依據(jù)。產(chǎn)品的進(jìn)貨驗(yàn)證由材料員、施工員和預(yù)算員三方驗(yàn)證合格后，方可使用。2、班組的自檢和交接檢制度完成或部分完成施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，如有不合格的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理，使其到達(dá)合格的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)工長(zhǎng)組織質(zhì)檢員和下道工序的生產(chǎn)班組進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、隱蔽工程驗(yàn)收制度隱