河道工程施工方案

1、一、工程概況1二、施工方案11、施工工藝流程12、施工準(zhǔn)備13、圍堰導(dǎo)流施工措施24、測(cè)量放線35、土方開(kāi)挖36、中粗砂墊層鋪設(shè) 47、C15硅墊層、C25素硅底板施工 58、C25素硅擋墻施工69、拋石護(hù)腳施工13三、質(zhì)量保證措施13四、安全施工、文明施工措施 171、安全保證措施 172、文明施工措施17、工程概況本工程整治范圍：長(zhǎng)度 3.312km的河段（其中明渠1.854km,暗渠1.458km）以 及與陳蔡涌連接的0.455km河段進(jìn)行綜合整治及沿河截污管道布置。整治標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容：人民涌按 20年一遇防洪標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合整治。堤防工程級(jí)別為4級(jí)，節(jié)制閘工程級(jí)別為5級(jí)，臨時(shí)建筑物級(jí)別為5級(jí)，

2、主要內(nèi)容包括：清淤清障工 程、河堤工程、橋涵節(jié)制閘工程、截污工程。河堤工程：本工程堤頂高程按20年一遇設(shè)計(jì)水位+0.3m安全超高。明渠新建堤岸 2.031km （其中左岸 1.181km,右岸 0.85km）。"、版！力*案河道工程主要施工項(xiàng)目：水泥攪拌樁（施工工藝祥見(jiàn)專項(xiàng)方案）、土方開(kāi)挖、中粗砂墊層、C15墊層、C25底板、C25素碎擋墻、拋石護(hù)腳。1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣 土方開(kāi)挖一中粗砂墊層 T15 墊層 T25 底 板C25 素碎擋墻一拋石護(hù)腳。2、施工準(zhǔn)備施工便道：河道兩側(cè)有可用的道路，個(gè)別路段需修筑5m寬便道，便道采用回填土，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。凡工程范圍內(nèi)的表層

3、雜草、塊石、雜物、腐殖砂、樹(shù)根等均應(yīng)清除干凈，平整壓 實(shí)，清理厚度不得小于0.3m,清除出來(lái)的廢渣采用自卸汽車外運(yùn)至棄料場(chǎng)。施工交底：河道土方開(kāi)挖、中粗砂墊層、 C15墊層、C25底板、C25素碎擋墻、 拋石護(hù)腳施工前，施工技術(shù)人員及安全管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全 交底，保證每個(gè)工人均屬于每個(gè)工序的施工及操作規(guī)程。安全文明施工：現(xiàn)場(chǎng)施工人員均佩戴安全防護(hù)設(shè)施，在開(kāi)挖邊坡坡頂、集水坑、發(fā)電機(jī)處均設(shè)置安全警示標(biāo)志及防護(hù)網(wǎng)。前一工序驗(yàn)收：在進(jìn)行下一道工序之前按照相關(guān)程序?qū)拥篱_(kāi)挖斷面、砂方回填 進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理通過(guò)后方可進(jìn)入下一道工序施工。3、圍堰導(dǎo)流施工措施本河涌是在原有舊

4、河涌邊新增岸堤素碎擋土墻，河涌正常水位下游為-0.62米，上游為0.12米，設(shè)計(jì)水位為1.65米，汛期水位為1.3米，河涌寬度為9米16米不 等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)及河涌施工導(dǎo)流方法，根據(jù)本河涌特點(diǎn)采用全圍堰導(dǎo)流的方式。在岸堤擋土墻施工作業(yè)面上下設(shè)置一道橫向圍堰，圍堰材料采用粘土回填或袋裝土疊碼方式，圍堰結(jié)構(gòu)形式采用過(guò)水土圍堰，堰頂寬度為5ml高度1.5m （考慮到本工程河底為淤泥質(zhì)土， 故預(yù)留0.5m沉降量，圍堰實(shí)際高度為2m）, 邊坡坡比為1:1.5 ,每段圍堰長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際施工作業(yè)面確定，上下圍堰間回填中粗砂， 圍堰頂高度比正常水位高1米左右控制。根據(jù)河涌流水方向進(jìn)行導(dǎo)流，

5、在河道中間預(yù)埋dn1000混凝土排水導(dǎo)流管，因圍堰后上面作為施工道路及水泥攪拌樁機(jī)施工平臺(tái)使用，為了避免重力擠壓下埋設(shè)排水 導(dǎo)流管發(fā)生位移而造成堵塞，在預(yù)埋時(shí)在管道兩側(cè)進(jìn)行每隔 5米錯(cuò)開(kāi)打松木樁進(jìn)行固 定。河道狹窄在擋土墻施工時(shí)要錯(cuò)開(kāi)施工，以免同位置施工造成河道狹小而影響排水。 河堤的擋土墻基坑高程比河涌正常水位還要低 1.5米左右,故在基坑施工開(kāi)挖后在圍 堰的一側(cè)每30米設(shè)置一個(gè)集水井，采用抽水泵進(jìn)行排抽，在汛期中，如排水不及，需 在河道加多一條dn1000排水管，導(dǎo)流排水經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，根據(jù)排水需求增加排水管道 符合當(dāng)前河水流量要求，待河道施工完畢后再將圍堰拆除（人工機(jī)械配合將堰體從河 內(nèi)撈出

6、并棄運(yùn)）。河道兩側(cè)以廠房居多，在圍堰施工時(shí)采用管材連接出水口， 直接排到河內(nèi)的導(dǎo)流 方式進(jìn)行導(dǎo)流，待完成截污管道的施工完成后，再導(dǎo)流排到截污管道中。河道圍堰施工時(shí)重點(diǎn)考慮防汛需要，在確保防汛安全的前提下，進(jìn)行圍堰設(shè)置。 在施工工期安排上，應(yīng)盡量避開(kāi)主汛期進(jìn)行圍堰、下部結(jié)構(gòu)施工，圍堰完成后，在圍 堰上下游及圍堰上設(shè)置必要的警示標(biāo)志。汛期中，我部將加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，提前知曉未來(lái)幾天的天氣變化趨勢(shì)，以便為汛期施工及防汛安全提前做好準(zhǔn)備，并安排專職人員進(jìn)行二十四小時(shí)值 班，做好巡視工作，確保圍堰安全，dn1000導(dǎo)流管不堵塞，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患和險(xiǎn) 情隱患，及時(shí)做好搶救工作。準(zhǔn)備好防汛物資如：草袋、

7、泥漿泵、土工布、雨具，現(xiàn) 場(chǎng)常備2臺(tái)挖土機(jī)、鏟車等機(jī)械設(shè)備。當(dāng)導(dǎo)流管不能滿足導(dǎo)流時(shí)，采用挖土機(jī)開(kāi)挖圍 堰進(jìn)行導(dǎo)流。圍堰導(dǎo)流平面圖4、測(cè)量放線利用布設(shè)的臨時(shí)控制點(diǎn)，放樣定出河底兩側(cè)邊線、河坡上口邊線等，現(xiàn)場(chǎng)撒設(shè)灰 線進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖同時(shí)測(cè)量人員采用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高。中砂鋪設(shè)時(shí)在常水位處訂立木樁，中粗砂墊層、C15墊層、C25底板、C25素碎擋墻在河岸兩側(cè)邊線、岸頂訂立木樁。測(cè)量人員采用水準(zhǔn)儀測(cè)定每一個(gè)工序的標(biāo)高。5、土方開(kāi)挖河道土方開(kāi)挖前，項(xiàng)目部安排專職人員及機(jī)械設(shè)備將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò) 挖或超挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)

8、的道路、 橋梁和卸車設(shè)施等，項(xiàng)目部事先經(jīng)過(guò)檢 查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。土方機(jī)械根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、 土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，編好 施工方案。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。之前需要對(duì)河道內(nèi)的積水進(jìn)行導(dǎo)流或抽排、 結(jié)構(gòu)拆除外運(yùn)。本工程設(shè)計(jì)河道基本按原河道擴(kuò)挖而成， 根據(jù)原河道實(shí)際情況，在河道正式開(kāi)挖 河底及河坡淤泥外運(yùn)、原河道部份混凝砂積水抽排采用污水泵直接抽水至指定地點(diǎn)； 河底及河坡淤泥采用挖掘機(jī)裝自卸汽 車運(yùn)至棄渣場(chǎng)；原河道混凝砂結(jié)構(gòu)采用破碎錘、 挖掘機(jī)機(jī)械破除，挖掘機(jī)

9、裝自卸汽車 運(yùn)至棄渣場(chǎng)。河道土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，土方采用挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至指定棄砂 場(chǎng)。6、中粗砂墊層鋪設(shè)1、地基處理為水泥攪拌樁，承載力達(dá)到1.55Mpa。由施工單位破樁及清除浮砂后在其上面鋪設(shè)中粗砂墊層 200厚，淋水人工機(jī)械夯實(shí)，砂墊層施工完后，通知實(shí)驗(yàn) 室做環(huán)刀取樣實(shí)驗(yàn)，其干容重大于 16.9kn/m3,壓實(shí)系數(shù)大于等于0.91。對(duì)砂墊層施 工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底。2、材料要求：2.1、 中粗砂：顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂。砂中不得含有雜草、樹(shù)根等 有機(jī)雜質(zhì)，含泥量應(yīng)不大于5%2.2、 水：采用自來(lái)水。2.3、 主要機(jī)具：振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、鐵鏟、木柄。2.4、 作

10、業(yè)條件：（1）基坑底保持無(wú)水狀態(tài)（2）設(shè)置控制鋪設(shè)厚度的標(biāo)志。（3） 鋪設(shè)前，經(jīng)組織有關(guān)單位人員共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如無(wú) 需處理即辦理隱檢手續(xù)。（4）檢查基坑是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮砂和積水。3、施工工藝：3.1、 鋪設(shè)墊層前應(yīng)對(duì)其基面進(jìn)行檢驗(yàn)，將基底表面浮砂、淤泥、雜物清除干凈。3.2、 墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，砂面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序 施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)作成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開(kāi) 0.51.0m,并注意充分搗實(shí)。3.3、 中粗砂墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱砂層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度。3.4、

11、 墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，基坑內(nèi)預(yù)先安好1mx 1m網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制每層砂墊層的 鋪設(shè)厚度，砂墊層鋪設(shè)厚度為200 mm。鋪設(shè)厚度、以中粗砂含水量飽和為最優(yōu)含水量。 振夯壓要做到交叉重疊1/3 ,防止漏振、漏壓。夯實(shí)遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3.5、 以振搗棒的1.75倍為間距（一般為400500 nlm）插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；然后再用平板振動(dòng)器縱橫各振一遍。 同時(shí)應(yīng)采取措施 做到有控制地注水和排水。墊層接頭應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振動(dòng)棒振完所留孔應(yīng)用砂填 實(shí)；在振動(dòng)首層的墊層時(shí)，不得將振動(dòng)棒插入原砂層或基槽邊部，以避免使軟砂混入砂墊層而降低砂墊層的強(qiáng)度。同時(shí)，采取措施做到有控

12、制地注水和排水。3.6、 砂墊層施工完成后，砂墊層厚度按設(shè)計(jì)要求施工。4、回填質(zhì)量控制為確保砂方填筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求， 施工前先作碾壓試驗(yàn)，以選擇確定符合現(xiàn)場(chǎng) 施工條件的最佳鋪砂厚度、最優(yōu)含水率及合理的壓實(shí)遍數(shù)。1 1)含水量的控制：用指定的砂料做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)， 選擇最優(yōu)含水量。當(dāng)砂料干燥時(shí)進(jìn)行灑水，含水 量過(guò)高時(shí)，進(jìn)行排水或晾曬。鋪料和碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行，如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)， 保持含水量在控制范圍內(nèi)。2 2)密實(shí)度、層厚的控制：在進(jìn)行砂碾壓填筑時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測(cè)。按試驗(yàn)確定的參數(shù)檢查每批松鋪砂 層的含水率，層厚等指標(biāo)。每層砂填筑之前，避免不均勻沉陷。每坯砂層碾壓

13、、夯 壓完成后，按施工規(guī)范要求用環(huán)刀法抽取砂樣測(cè)定砂的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行下一道工序施工。7、C15碎墊層、C25素碎底板施工(一)素混凝砂澆筑3 . 一般要求混凝砂墊層采用C15素混凝砂、底板C25素碎，塌落度要求16±20cmr1為保證碎 澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，碎由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過(guò)2m碎要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用平板振搗器和插入式振搗器震動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止，嚴(yán)防漏振。常溫碎澆灌完12h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。4 .澆筑方法及注意事項(xiàng)混凝砂輸送采用汽車泵的方法。本工程碎墊層分兩次澆筑，先澆筑平面部位， 對(duì)超挖部位回填的混凝砂應(yīng)連續(xù)澆灌，不留施工縫。較深基坑

14、側(cè)面出現(xiàn)巖裂隙水部位，要先鋪設(shè)一層直徑25cm的石子，做好出水導(dǎo)管，然后再進(jìn)行混凝砂墊層澆筑。泵送混凝砂排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝砂澆筑后一定 要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子 壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料布及防雨材料。5 .質(zhì)量要求混凝砂的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，每澆筑100立方混凝砂留置2組混凝砂試 塊，一組進(jìn)行標(biāo)樣，另一組同條件養(yǎng)護(hù)。1）對(duì)于到場(chǎng)的混凝砂應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，一般到場(chǎng)混凝砂坍落度控制在160 ± 20mm應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝砂加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2）底板混凝砂澆筑面的標(biāo)高

15、，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制?；炷安粦?yīng) 有過(guò)振、漏振現(xiàn)象。3）混凝砂澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥拌制的混凝砂，不得少于 7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝砂，不得 少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝砂處于濕潤(rùn)狀態(tài)：混凝砂養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用自來(lái)水。6 .驗(yàn)收方法采用“三檢驗(yàn)收制度的方法進(jìn)行驗(yàn)收。 班組完成施工任務(wù)首先進(jìn)行自檢，自檢 通過(guò)后，通過(guò)工長(zhǎng)組織下道工序施工人員進(jìn)行互檢， 通過(guò)后進(jìn)行專業(yè)檢查，任何一項(xiàng) 檢查通過(guò)后都必須保證資料齊全， 提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，手續(xù)完善后進(jìn)行下道工序施 m o8、C25素碎擋墻施工8.1 模板工程8.1.1 模板的材料及

16、結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計(jì)的要求。模板安裝必 須穩(wěn)固、牢靠。8.1.2 模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻。8.1.3 模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。模板制作允許偏差廳P項(xiàng)目允許偏差（mm） 11鋼模板長(zhǎng)度與寬度21表向平整度2連接孔眼位置1表面錯(cuò)臺(tái)2現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表廳P項(xiàng) 目允許(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元 測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1前沿線15mm抽查30%且不少于3件3用經(jīng)緯儀或拉線測(cè)量?jī)?端和中部2標(biāo)圖± 10mm3用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥思爸胁?內(nèi)截面尺寸+ 10mm 5mm3用鋼尺測(cè)量端部上、中、 下口5頂面對(duì)角線差15mm1用鋼尺測(cè)量6長(zhǎng)度± 10m

17、m2用鋼尺測(cè)量頂部和底部7全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量8側(cè)向彎曲欠局L/1000且不大于251拉線測(cè)量，取大值9相鄰模板錯(cuò)臺(tái)2mm1用鋼直尺和塞尺測(cè)量注：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長(zhǎng)度，單位為mm表中未列項(xiàng)目按混凝土構(gòu)件的允 許偏差執(zhí)行。8.2 混凝土工程8.2.1 混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2.2 混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)等的有關(guān)規(guī)定，C25墻身混凝土配合比為：水泥：黃砂：石子：水=342:683:1114:205 ;水灰比為

18、 0.6;坍落度為 100-140mm8.2.3 混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求 C25,并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混 凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)等的有關(guān)規(guī)定。8.2.4 現(xiàn)澆混凝土擋墻斷面尺寸、伸縮縫位置和構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求：施工圖設(shè)計(jì)(第一冊(cè))D型護(hù)岸結(jié)構(gòu)斷面圖、錨地護(hù)岸結(jié)構(gòu)斷面圖；伸縮縫位置和處理：每 10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cmi以PEB州聚乙烯板填充。檢測(cè)方法及頻率如下表:縫寬±102用鋼尺量沉降、伸縫的順直度10抽查50%1拉5m線用鋼尺測(cè)量，取大值縮縫立縫豎向傾斜L/200且上-吊線用鋼尺量8.2.5 墻面應(yīng)平整，棱角線應(yīng)平直?，F(xiàn)澆混凝土擋墻允許偏差、檢驗(yàn)

19、數(shù)量和方法廳P項(xiàng) 目允許偏差（mm檢驗(yàn) 數(shù)量單元 測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1墻頂軸線位置20逐段檢查3用經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)啥撕?中部2頂面局程±203用水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)啥撕?中部3頂面寬度+ 20103用尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?相鄰段錯(cuò)臺(tái)101用鋼尺測(cè)量迎水面和頂 面5平整度102用2m靠尺和塞尺測(cè)量中 部垂直兩方向6墻向 傾斜前傾01吊線測(cè)量后傾H/2008.3 施工工藝施工工藝流程及分項(xiàng)技術(shù)要求：施工流程：準(zhǔn)備工作一墻身定位測(cè)量一墻身模板安裝一澆筑混凝土墻身一拆模一碎養(yǎng)護(hù)一墻后回填。1、準(zhǔn)備工作1.1 模板的制作及安拆本工程模板設(shè)計(jì)采用整體鋼模，施工前根據(jù)圖紙和規(guī)范的要求，制作定型鋼模， 模板必須有足夠

20、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝仓驼駬v時(shí)模板或支架不致 發(fā)生明顯的撓曲，以保證混凝土表面最大變形值不超過(guò)允許值。(1)模板的設(shè)計(jì)：滑移式組合鋼模板用墻身模板采用 Q2356 =5mnffi板拼裝焊接成整體，用10號(hào) 槽鋼作為橫向背肋，間距為350mm用10號(hào)槽鋼作為縱背肋，間距為950mm側(cè)模用 上中下3道16的螺栓對(duì)拉固定，螺栓橫向間距為700mm螺栓穿孔采用內(nèi)徑為20mm 的PVC管，整體模板長(zhǎng)度為1020cm墻身模板一次立模墻身采用移動(dòng)式整體鋼模能 在線形上保持順直，墻面光潔，平整度保持一致。好。16Irhli圖1墻身模板立面圖移動(dòng)式整體模板的應(yīng)用可減少作業(yè)人員、減少起重吊機(jī)等配套

21、設(shè)備，縮短立模 周期，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。提高模板在架設(shè)過(guò)程中的安全系數(shù)，提 高功效。2、墻身模板的安裝與使用：2.1 模板安裝時(shí)，必須按施工圖放樣，并正確安裝、精確就位，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控 制點(diǎn)，以利檢查校正，保證正確地形成施工圖所設(shè)計(jì)的形狀、線型和尺寸。安裝側(cè)模 板時(shí)，先樹(shù)立兩側(cè)封頭板，并固定一端封頭板，雙向支撐保證其豎直，另一端封頭板 架立于適當(dāng)位置，應(yīng)保證兩封頭板軸線基本位于同一直線上。 將前側(cè)板靠于封頭板上， 調(diào)整可活動(dòng)的一端封頭板，保證前側(cè)板線形順直，并快速用螺栓加固，加固過(guò)程中應(yīng) 對(duì)側(cè)板進(jìn)行適當(dāng)臨時(shí)支撐。安裝后側(cè)板時(shí)，由于坡度較大，應(yīng)在靠上封頭板后在底部 進(jìn)行臨時(shí)加固，

22、避免其滑移，快速用螺栓連接側(cè)板與封頭板。2.2 整體鋼模使用時(shí)為防止模板跑模，澆筑在混凝土中的拉桿用對(duì)拉螺栓固定， 縱向與底板預(yù)埋鋼筋固定。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及 縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。所有模板在垂直和水平連接處固定， 使模板連接緊密安裝，拉筋孔、排水孔處采用膠帶封堵，防止水泥漿流失，以避免造 成接縫處的混凝土表面跑砂等現(xiàn)象發(fā)生，影響外觀質(zhì)量?；炷翝仓^(guò)程中派出模板 工及質(zhì)檢員旁站，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、澆筑混凝土墻身：3.1在模板驗(yàn)收合格后，立即組織墻體混凝土的澆筑施工。澆筑前，將模板內(nèi) 泥水、渣子清除干凈，并用砂漿對(duì)模板與底板進(jìn)行封逢處理

23、， 防止混凝土澆筑過(guò)程中 出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。a、墻體混凝土采用拌合樓集中拌和，3m3混凝土罐車水平運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，部 分地段采用攪拌船運(yùn)輸，下落高度大于 2米的采用滑槽和用筒等方式落倉(cāng)。b、按照30CMH層分層澆筑的施工方法組織施工，每層碎澆筑面需保持大致水平，碎隨澆隨平但不得使用振搗器平倉(cāng)。529c時(shí)，澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間為23h,現(xiàn)有運(yùn)輸混凝土方式完全可以滿足要求；有粗骨料堆疊時(shí)必須將其均勻地分 撒于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。c、在澆筑混凝土的時(shí)候，嚴(yán)格控制澆筑速率，防止?jié)仓俣冗^(guò)快，引起模板上 浮或漲模的現(xiàn)象?；炷琳駬v采用2.2KW再入式振搗棒，插點(diǎn)均勻、有序不得過(guò)振或 漏振，且距離

24、模板10CMW上，移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗器有效振搗半徑的1.5倍，一般采用250300mm快插慢拔、以碎面不下沉、有漿面出現(xiàn)、無(wú)氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)；振 搗器應(yīng)插入下層混凝土 510cm；振點(diǎn)振搗時(shí)間一般為1520s。d、碎連續(xù)澆筑每100n3做一組試塊；一次澆筑不足 100m的也做一組。3.2護(hù)岸施工注意點(diǎn)：必須注意泄水管及其它預(yù)埋件的尺寸、位置控制。 墻身碎澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的模板上浮現(xiàn)象的處理方法：在基礎(chǔ)碎澆筑時(shí)，在 墻身范圍外預(yù)埋“ Q”型鋼筋，間距為50cm,基礎(chǔ)的兩側(cè)對(duì)稱埋，墻身模板立好后， 與預(yù)埋的鋼筋相連，形成整體。對(duì)拉螺桿孔在拆模后要及時(shí)用砂漿封堵。沉降、伸縮縫應(yīng)順直，施工中要吊線測(cè)量定位

25、準(zhǔn)確?；炷潦┕ぶ袘?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三定”：定攪拌機(jī)人、定振搗工、定模板工?；Ｖr(shí)要注意模板的端頭、底口邊的嚴(yán)密問(wèn)題，防止漏漿。滑槽在施工前應(yīng)澆水濕潤(rùn)；使用后應(yīng)清洗干凈。泄水孔要保持通暢，防止墻后水壓力過(guò)大，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全。4、模板的拆除：4.1 混凝土澆注完進(jìn)行收漿后，根據(jù)溫度選擇灑水、覆蓋保溫等養(yǎng)護(hù)措施。在 混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸， 嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棒敲打、鋼筋在上拖拉等現(xiàn)象，以保證板面不

26、受損壞；模板使用 后應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面。4.2 本工程模板為非承重側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板 而受到損壞。4.3 先拆除與施工方向背向的封頭模板，然后采用千斤頂將模板頂起，模板與墻 身脫離后用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼模整體牽引至下一段墻身立模位置， 放松千斤頂，完成一次模 板滑動(dòng)流程。移至下一施工位置后的模板要及時(shí)檢查變形程度。 模板表面若留有碎殘 謂應(yīng)用鏟刀清理干凈，并重新刷清潔脫模劑。4.4 軸線控制：用全站儀對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)偏差，人工使用撬棍對(duì)模板位 置進(jìn)行調(diào)整。4.5 高差控制：對(duì)底板高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行施工。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：5.1 高溫

27、季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即覆蓋濕潤(rùn)土工布，12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染碎的表面、碎面有模板覆蓋時(shí)，需在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板濕潤(rùn)。碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般情況，覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d,灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d<5.2 冬季混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向碎面上灑水。采用的保溫材料應(yīng)保持干燥，保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完的碎上，可 先覆蓋土工布，上部再覆蓋草袋、麻袋等保溫材料，保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情 況下0c以上鋪一層，0c以下鋪兩層或三層。拆模后的碎也應(yīng)覆蓋保溫材料，以防 止硅表面溫度驟降而產(chǎn)生裂縫。添加抗凍劑，按供貨商提供的加量試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。5.3

28、養(yǎng)護(hù)不少于7d6、墻后回填：6.1 當(dāng)墻身的強(qiáng)度達(dá)到70犯上時(shí)可以開(kāi)始進(jìn)行墻后回填土施工?；靥钔帘仨氝x 擇地基表層較好的黃色粘土和亞粘土，不允許采用淤泥質(zhì)土回填?；靥顟?yīng)分層夯實(shí)，每層層厚不大于30cmi應(yīng)控制回填速率并進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)較大沉降時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待沉降穩(wěn)定后繼續(xù)回填?；靥畈捎猛跈C(jī)和小型蛙式打夯機(jī)夯實(shí)， 回填土的 干容重不小于15.3KN/m3,壓實(shí)度不小于91%9、拋石護(hù)腳施工拋石回填：選用合適的料場(chǎng)，并對(duì)塊石進(jìn)行檢測(cè)，能滿足設(shè)計(jì)要求。拋理塊石選用塊石和形狀較規(guī)則的毛石。拋填時(shí)塊石間盡量精密靠緊，錯(cuò)縫擺放，無(wú)淤泥雜質(zhì)， 不出現(xiàn)松動(dòng)、疊砌浮塞等弊病。拋填時(shí)必須嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)

29、定的加載曲線和原位 觀測(cè)成果進(jìn)行控制，堤芯材料采用混合石料，要求填筑的干密度滿足設(shè)計(jì)要求， 鋪料 速率應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位提供的加載速率控制指標(biāo)，加荷速率必須與地基的固結(jié)特性相適 應(yīng)，主要控制分級(jí)鋪筑層的厚度、階梯級(jí)之間的距離、分層鋪筑的起始時(shí)間和推進(jìn)速 度等，加載曲線根據(jù)一般正常情況擬定，可供施工初期應(yīng)用。實(shí)際加載過(guò)程應(yīng)根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)施工情況和原位觀測(cè)資料進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。塊石拋理：拋理塊石采用挖機(jī)候潮施工，拋理時(shí)三角縫寬度不大于15cm,連續(xù)縫的長(zhǎng)度不長(zhǎng)于2塊塊石，當(dāng)三角縫大于15cm時(shí)采用合適塊石壓緊。三、質(zhì)量保證措施為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，建立健全質(zhì)量體系。完善質(zhì)量責(zé)任制，制定切實(shí)可行的 質(zhì)量保證措施和

30、相應(yīng)質(zhì)量控制程序，為工程質(zhì)量確立可靠保證。(1)質(zhì)量保證的關(guān)鍵a.抓基礎(chǔ)管理，嚴(yán)格監(jiān)督檢查：開(kāi)展質(zhì)量目標(biāo)管理活動(dòng)，把管理活動(dòng)落實(shí)在施工 過(guò)程中，建立管理臺(tái)帳，堅(jiān)持考核不斷改進(jìn)。在抓管理的同時(shí)，在該工程上配備業(yè)務(wù) 能力精，技術(shù)水平高，工作責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)量人員進(jìn)行把關(guān)。b.預(yù)防為主，抓好工前保證：施工前分析工程特點(diǎn)，找出管理關(guān)鍵，編制質(zhì)量目 標(biāo)設(shè)計(jì)，制定技術(shù)措施，以樣板引路，協(xié)同建設(shè)單位，監(jiān)理，監(jiān)督部門依據(jù)設(shè)計(jì)圖討 論選定部位，明確內(nèi)容的樣段，以點(diǎn)帶面，使整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。c.劃分責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明：除了項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量直接責(zé)任人，對(duì)所從事的具體 項(xiàng)目，具體部位的負(fù)責(zé)人，是該部位、該項(xiàng)目的質(zhì)量

31、承擔(dān)者，根據(jù)質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)，依據(jù) 公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定給予獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰。d.認(rèn)真落實(shí)“三檢制”：各工序自檢合格后，由施工隊(duì)技術(shù)人員在自檢基礎(chǔ)上對(duì) 每道工序進(jìn)行復(fù)核，合格后報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。 項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，在 施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查及抽查，同意后才能進(jìn)行下道工序施工。模板及混凝砂澆筑質(zhì)量檢 查可見(jiàn)下表。e.加強(qiáng)原材料、成品、半成品等進(jìn)場(chǎng)后的檢查工作，不合格材料不準(zhǔn)使用并及時(shí) 退場(chǎng)。f.技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)閱圖、審圖，及時(shí)做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，組織新規(guī)范， 新工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，并做好分部工程的隱、預(yù)檢工作。本工程質(zhì)量體系文件、工程技術(shù)資料由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)收集、整理，按有關(guān)工 程施工技術(shù)資料及檔案管理

32、規(guī)定進(jìn)行整理歸檔。做到資料與工程同步、完整齊全。(2)物資采購(gòu)a.為保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的采購(gòu)產(chǎn)品符合規(guī)定要求，采購(gòu)訂貨的材料達(dá)到國(guó) 家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)所有采購(gòu)物資及工程設(shè)備滿足工程的需要。b.依據(jù)施工圖編制材料計(jì)劃，其內(nèi)容必須符合規(guī)定要求，標(biāo)明名稱、品種、規(guī)格、 數(shù)量、質(zhì)量要求和技術(shù)要求。c.項(xiàng)目經(jīng)理物資部負(fù)責(zé)對(duì)建設(shè)單位按合同規(guī)定提供的物資進(jìn)行標(biāo)識(shí)、驗(yàn)收、記錄、存放保管。d.對(duì)工程使用材料，施工安裝交付過(guò)程中形成的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄。凡從庫(kù)內(nèi) 領(lǐng)出的物資按倉(cāng)庫(kù)保管標(biāo)識(shí)，有包裝的物資按其出廠的包裝來(lái)標(biāo)識(shí)， 鋼材掛牌進(jìn)行標(biāo) 識(shí)。(3)過(guò)程控制施工過(guò)程控制是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，要使所有對(duì)工程質(zhì)量

33、有影響的施工安 裝和服務(wù)等各項(xiàng)工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、專項(xiàng)施工方案、 施工規(guī)范、施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量始終處于良 好的受控狀態(tài)。分部、分項(xiàng)工程的結(jié)構(gòu)部位、隱蔽工程、成品要采用標(biāo)牌、卡片、標(biāo) 志、鋼印和質(zhì)量記錄等多種形式標(biāo)識(shí)。 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)施工質(zhì)量執(zhí)行全過(guò)程跟蹤檢查，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。設(shè)專職質(zhì)量檢查員保證其正常行使 質(zhì)量監(jiān)督檢查責(zé)任。項(xiàng)目物資部負(fù)責(zé)防水毯、砂工布供應(yīng)并保證質(zhì)量。同時(shí)項(xiàng)目物資部、項(xiàng)目工程部、 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量驗(yàn)證。材料進(jìn)場(chǎng)后，隨機(jī)抽樣檢測(cè)，根據(jù)材料用量，確定抽樣數(shù)量；各種材料按規(guī)定

34、進(jìn)行抽樣檢查，按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和見(jiàn)證取樣。 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部的試驗(yàn)及計(jì)量員配合完成施工中所用的材料、混凝砂試塊等試驗(yàn)及計(jì)量器具的檢驗(yàn)，校正工作。(4)、碎質(zhì)量通病的治理和預(yù)防措施、混凝土麻面現(xiàn)象：碎表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)碎表面被粘 損。2、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)碎表面粘結(jié)模板。3、碎振搗不密實(shí)，碎中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 模板脫模劑要涂刷 均勻，不得漏刷。碎必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層碎均勻振搗 至氣泡排除為止

35、。處理方法：麻面主要影響碎外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清 水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或 1 ： 2水泥砂漿抹刷。、蜂窩現(xiàn)象：碎局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、碎配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石 子多。2、碎攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，碎和易性差，振搗不密實(shí)。3、未嚴(yán)格按操作規(guī)程澆筑碎，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成碎 離析。4、碎一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好， 未振搗就下料。5、排水管孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗碎時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 預(yù)防措施：碎配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。碎拌合均勻，顏色一致，具延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。碎自由傾落高度一般不得超過(guò)2ml如超過(guò)，要采取用筒、溜槽等措施下料。碎的振搗分層搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò) 振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)碎拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其 作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層硅結(jié)合良好，振搗棒插入下層碎 5-10cm。碎振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗 時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：碎不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑碎時(shí)，經(jīng)常觀察模 板、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停