箱涵施工方案新整理

1、箱涵施工技術(shù)方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、進(jìn)度計劃五、施工工藝控制（一 ） 施工程序1、施工放樣2、基坑開挖3、基坑檢驗4、砂礫墊層5、C30箱涵基礎(chǔ)6、C35箱涵涵身及帽石7、沉降縫的處理8、涵洞口八字墻及片石鋪砌9、防水處理及臺背回填10、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（二 ）冬期施工措施（三 ）施工安全技術(shù)措施六、工程質(zhì)量管理體系及保證措施（一 ）質(zhì)量管理體系（二 ）質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施（一 ）安全保證體系（二 ）安全保證措施八、環(huán)境保護(hù)體系及措施（ 一 ） 環(huán)境保護(hù)體系（二 ）環(huán)境保護(hù)措施箱涵施工技術(shù)方案、編制依據(jù)公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2009年版）及專用本公

2、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-2000公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004兩階段施工圖設(shè)計公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95、工程概況煙海高速第五合同段，全線10.58Km,起訖樁號K29+720-K40+300，共有箱涵2道。K35+177為 1-6 X 4.5m、 K39+667 為 1-4 X3m=部位箱節(jié)洞身基礎(chǔ)洞口K35+177161220C35箱體C35帽石C30硅基礎(chǔ)砂礫 墊層M10漿砌片石八字 翼墻M10漿砌片 石八字截 水墻C30片石 硅墻身M10砌石 八字墻 鋪砌K39+667161220C35箱體C30硅基礎(chǔ)砂礫墊層M10砌石 跌水截 水墻M

3、10砌石跌水三、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)械機(jī)具、設(shè)備表廳P一名稱規(guī)格數(shù)量性能1P硅運輸罐車2良好2拌和站HS6001良好3裝載機(jī)ZL301良好4電焊機(jī)2良好5舲振搗棒6良好6發(fā)電機(jī)140千瓦1良好7發(fā)電機(jī)50千瓦1良好8滾筒拌合機(jī)6良好9壓路機(jī)YZ188良好10小振分LB-92B5良好11鋼用筒20m良好2、進(jìn)場及施工便道已將便道打通至每道箱涵的施工現(xiàn)場。 采取片石鋪砌或碎澆筑等硬化措施， 保證晴雨暢通。3、施工用電利用當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)電，并自備兩臺50KW發(fā)電機(jī)以備急用。4、混凝土拌合站與原材料本合同段箱涵碎由拌合站二站供應(yīng)， 設(shè)置在K38+600路基右側(cè)。已硬化砂石料場 3600m2,可儲備碎石8000m

4、3,砂2700m3,水泥200噸，原材料已檢驗合格。5、勞力準(zhǔn)備現(xiàn)已進(jìn)場工人80人。鋼筋工24人，混凝土工人16人，電工2人，木工18人, 砌石20人?；娱_挖所需設(shè)備人員從鄰近土方隊伍借調(diào)。6、試驗準(zhǔn)備(1)C35、C30混凝土配合比和M1例漿配合比都已完成。(2)石子、砂子、石料等原材料的試驗已完成。(3)在每個施工處設(shè)臨時檢測點，以確保施工中各種材料的質(zhì)量合格。7、技術(shù)交底施工前，由項目總工負(fù)責(zé)向各施工處長和分項技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)和安全交底， 并組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉實施性施工組織設(shè)計、箱涵施工技術(shù)方案、施 工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，由各施工處長負(fù)責(zé)向各班組進(jìn)行交底。四、進(jìn)度計

5、劃本合同段箱涵施工計劃從2010年9月10日開工，到2010年12月31日竣工廳P樁號結(jié)構(gòu)形式開工時間結(jié)束時間1K39+667箱涵2010.9.102010.12.12K35+177箱涵2010.10.102010.12.31五、施工工藝控制(一)施工程序特別說明：每道施工工序都必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可之后，方可進(jìn)入下一步工序。1、施工放樣箱涵開工前，要對箱涵的中心位置及軸線和八字墻采用后方交會法進(jìn)行定位放 樣，放樣后加護(hù)樁保護(hù)?，F(xiàn)場核對圖紙所示的箱涵位置、方向、長度、出入口高程，以及與既有溝槽、排水渠道的連接是否相符。如有不符，及時提出處理措施，報監(jiān)理 工程師和設(shè)計單位審定。2、基坑開挖基

6、坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修理；開挖時派出專門的測量人員及時測出 基底高程和開挖前的地面高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生，預(yù)留30cm人工挖除整平。(1)對于有地下水的區(qū)域，基坑開挖時在基坑四周挖排水溝或者集水井以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害，防止基坑坍塌。(2)容易坍塌的土質(zhì)采取木板等措施進(jìn)行支護(hù)。開挖基坑時必須放坡，放坡坡度 根據(jù)下表結(jié)合現(xiàn)場的實際情況來確定?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露?高：寬)基坑頂緣無荷載基坑頂緣肩靜荷基坑頂緣啟動載砂類土1: 11:1.251:1.5礫類土1: 0.751:1.01:1.25粉質(zhì)土粉土質(zhì)砂1:0.671:0.751:1.0粘

7、質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11” 0.25硬質(zhì)巖1:01:01:03、基坑檢驗基坑開挖時，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高之前預(yù)留30CM立即進(jìn)行地基承載力檢測，檢測合格后，人工挖至設(shè)計標(biāo)高，壓實后，可進(jìn)行漿砌片石基礎(chǔ)的施工。若承載力未達(dá)到設(shè) 計承載力要求，應(yīng)按照設(shè)計圖紙、監(jiān)理工程師要求對地基進(jìn)行處理。4、砂礫墊層基坑檢驗合格之后，根據(jù)圖紙要求，鋪設(shè) 30cm砂礫墊層。5、C30箱涵基礎(chǔ)5.1模板：選用竹膠板配合方木。模板底部用砂漿找平，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)直順，模板接縫處錯臺滿足施工規(guī)范及圖紙要 求。外側(cè)用用方木支撐在基坑坑壁之上。模板的允許偏差項

8、目允許偏差mm模板標(biāo)局基礎(chǔ)+15, -15模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)+30, -30墩臺+20, -20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表向高低差2模板表向平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,05.2碎的澆筑：(1)混凝土澆筑前應(yīng)再次對模板線形及其背后支撐牢固性進(jìn)行檢查。(2)混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。(3)混凝土振搗到混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開 始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即檢查發(fā)生的原因并設(shè)

9、法排除。(4)在混凝土收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用毛氈覆蓋、灑水，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天6、C35箱涵涵身及帽石箱涵采用現(xiàn)場澆筑，每節(jié)分兩次澆筑完畢，第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm第二次澆筑剩余部分。6.1 鋼筋加工及安裝6.1.1 鋼筋質(zhì)量要求(1)鋼筋符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)范要求，并按設(shè)計圖紙、規(guī)范或監(jiān)理工程師要求 進(jìn)行抽樣檢測。(2)鋼筋必須有產(chǎn)品合格證才能進(jìn)場。(3)每批鋼筋進(jìn)場要按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，試驗合格后方 準(zhǔn)用于工程，否則不得用于工程，應(yīng)立即運出施工現(xiàn)場。(4)鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。存放臺高于地面50cm上蓋棚布

10、等，以免銹蝕。6.1.2 鋼筋施工(1)鋼筋使用前，應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜 質(zhì)，否則，應(yīng)做相應(yīng)處理。(2)鋼筋下料、彎曲成型、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計圖施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指 示施工。(3)嚴(yán)格把握成型骨架的各部尺寸。(4)箱涵箱身主筋采用雙面焊，焊縫長度不得小于5倍鋼筋直徑。在焊接前鋼筋應(yīng)做微彎處理，以保證焊接完成主筋在一條直線上。(5)鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開不小于1.0m布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋街頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接

11、接頭50不限制鋼筋安裝規(guī)定值或允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差mm1受力兩排以上排距士 5鋼筋同排基礎(chǔ)、墩臺身士 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm)0, -203鋼筋骨架尺寸(mm)長士 10高、寬或直徑士 54彎起鋼筋位置(mm)士 205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩臺身士 10加工鋼筋的規(guī)定值或允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差mm1受力鋼筋順長度向加工后的全長(mm)士 102彎起鋼筋各部分尺寸(mm)士 203箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)士 5(6)鋼筋保護(hù)層采取在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊來保證，保護(hù)層墊塊固定在鋼筋 上，并呈梅花狀相互錯開。保護(hù)層厚度要符合設(shè)計要求，且其厚度應(yīng)

12、等厚。施工期間， 鋼筋骨架上的銹、油污、焊渣要及時除凈。(7)在箱涵箱身兩層鋼筋之間設(shè)置足夠的架立鋼筋，保證骨架的剛度和間距。對 于綁扎完成的鋼筋骨架，可采取點焊部分節(jié)點，以增加其整體性。(8)在沉降縫處，鋼筋應(yīng)全斷面斷開，保持沉降縫整齊，上下一條垂線。6.2 模板支護(hù)(1)模板采用竹膠板。模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿。(2)模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土 變色的油料。模板安裝時應(yīng)在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施。(3)安裝模板時，為防止模板移位變形，應(yīng)在側(cè)墻模板外側(cè)搭設(shè)鋼管支架，對模 板用方木配合鋼管支架支撐固定。箱涵箱身單個側(cè)墻的側(cè)模

13、之間設(shè)置拉桿固定，并在 內(nèi)側(cè)設(shè)置60cmK 60cm的碗扣支架，用以支撐箱涵頂板及兩側(cè)墻。澆筑在混凝土中的 拉桿，外套PVCt,模板拆除后重復(fù)利用。(4)模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、 頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗，認(rèn)可 后方能澆筑。發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的，應(yīng)及時糾正。6.3 混凝土澆筑6.3.1 混凝土及原材料試驗室嚴(yán)格把關(guān)，各原材料都要滿足設(shè)計和施工需要?；炷猎诎韬驼炯邪韬停捃囘\輸，吊車配合吊運入模澆筑?；炷涟韬蜁r間控制在90S以上，以保證混凝土的均勻性，混凝土的塌落度，應(yīng)在拌合地點和澆筑地點分別檢測，

14、保證混凝土具有良好的和易性。6.3.2 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應(yīng)再次對支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。(2) 為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆筑時，混凝土自由傾落高度不超過2 米，超過2 米時，通過設(shè)置串筒下落。(3) 混凝土水平分層澆注、振搗。(4) 上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5 米以上，澆筑厚度不超過30cm。(5) 砼振搗方式同上。(6) 混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。(7) 澆筑過程中派專人檢查模板和支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常，及

15、時停止?jié)仓?，查明原因，防止跑漿，脹模。(8) 在支立第二次涵身模板之前，對第一次澆筑的砼頂面進(jìn)行鑿毛處理，用氣泵吹干凈，同時，在第二次砼澆筑之前，再次用水沖洗，保持砼接觸面濕潤。(9) 養(yǎng)生方式同上。7、沉降縫的處理沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙洞身每墻46米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，箱涵涵身可根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用鋼模板或木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后， 拆除鋼模板或木板擋塊，在沉降縫位置處貼上泡沫塑料。待箱涵涵身完成后，統(tǒng)一在縫內(nèi)填以瀝青麻絮。8、涵洞口八字墻及片石鋪砌施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙所示尺寸及位置，放出八

16、字墻的控制點坐標(biāo)，并根據(jù)現(xiàn)場實際與放樣結(jié)果布設(shè)施工線。施工線布設(shè)應(yīng)直順、美觀8.1 M10 漿砌片石八字墻基礎(chǔ)及片石鋪砌8.1.1 石料要求石料符合設(shè)計規(guī)定的類別和規(guī)格，石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。本處所用片石一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不小于15cm,卵形和薄片者禁止采用。8.1.2 石料在使用前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，清洗干凈。8.1.3 片石應(yīng)分層砌筑，以23層片石組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開，不貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石。砌筑上層時，不應(yīng)振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。8.1.4

17、 較大的片石使用于下層，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，但不允許在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。8.1.5 砌筑時必須在基礎(chǔ)內(nèi)外兩側(cè)立桿掛線，掛線施工，并在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。8.1.6 砂漿按試驗室提供的砂漿配合比用機(jī)械拌和，拌和時間為35min。砂漿具有良好的和易性，其稠度可用直觀法檢查：用手指能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散， 又不由灰鏟上流下為度。在運輸或貯存過程中若發(fā)生泌水，在砌筑前重新拌和，勾縫砂漿強(qiáng)度不低于10MPa。做砂漿試塊，每個工作班不少于一組。8.1.7 砌石分層錯縫，漿砌時

18、坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。8.2 片石混凝土八字墻身施工8.2.1 模板支護(hù)1）、模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的鋼模板。模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿。2）、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時應(yīng)在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施。3）、安裝模板時，為防止模板移位變形，應(yīng)在模板外側(cè)搭設(shè)鋼管支架，對模板用方木配合鋼管支架支撐固定。臺身、臺帽的側(cè)模之間設(shè)置拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外套PVCt,模板拆除后重復(fù)利用。4）、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂

19、部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的，應(yīng)及時糾正。8.2.2 混凝土澆筑8.2.2.1 片石：片石采用石質(zhì)均勻，無裂縫、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。石塊抗壓強(qiáng)度不小于 30MPa層厚不小于15cmi8.2.2.2 混凝土澆筑(1)澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過 30cmi大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于15cm,片石與片石之間的距離大于10cmi在澆筑前每一石塊用干凈水洗凈使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干

20、凈并濕潤。(2) 片石混凝土臺身澆筑最后，宜在臺身頂面與臺帽交界處呈犬牙狀設(shè)置一排片石，片石埋入臺身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大臺身與臺帽之間的摩擦力，增強(qiáng)其整體性。(3) 其他要求同上。(4)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除模板。9、防水處理及臺背回填3.1 涵頂、橋臺臺背的防水按設(shè)計文件施工，設(shè)計文件中未說明的涂兩遍熱瀝青做防水處理。3.2 當(dāng)墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行臺后填土，結(jié)構(gòu)物臺背回填的范圍：首先滿足圖紙設(shè)計規(guī)范要求的范圍，如無特殊要求可按沿路線方向距臺背不小于2m頂部為距臺背1.5倍路堤高度加2ml3.3 臺背回填前先將箱涵基

21、坑回填至原地面高，這部分屬于基坑回填，按基坑回填方法進(jìn)行。3.4 填筑前清除結(jié)合面淤泥、雜物、 軟土、 松散土與路基銜接部位逐層開挖臺階、臺階寬度不小于1.3 米 , 臺階向內(nèi)傾斜4%，臺階立面坡率1： 0.2。3.5 填筑前在臺背(或肋板)處，分左、中、右用紅漆標(biāo)示出填層厚度和層數(shù)，層厚10cm20cm以保證填筑層厚和表面橫坡一致。3.6 填料采用透水性風(fēng)化砂，洞身兩側(cè)，應(yīng)對稱分層回填壓實，填粒粒徑小于50mm壓實度不小于96%檢測頻率為1點/50 m2,不足50 1tf時至少檢測1點，每點 必須合格。3.7 兩側(cè)填土?xí)r，采用手扶振動夯，以盡量減少壓實過程中對箱涵產(chǎn)生不利后果3.8 箱涵頂部

22、50CM范圍內(nèi)填土?xí)r，采用輕型靜載壓路機(jī)進(jìn)行壓實，不許機(jī)械從箱涵頂部通過。10、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)10.1 箱涵總體10.1.1 基本要求(1)箱涵施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。(2)接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象。(3)施工完，洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。10.1.2 實測項目：見下表。10.1.3 外觀鑒定(1)洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。(2)帽石、八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。(3)箱涵處路面平順，無跳車現(xiàn)象。(4)外露面混凝土表面平整，顏色一致箱涵規(guī)定值或允許偏差檢查項目允許偏差(mrm軸線偏位(mm暗

23、涵50流水向局程(mm±20涵底鋪砌厚度(mm+40,-10長度(mm+100,-50孔徑(mrm士 20頂血晨j程(mrm暗涵士 5010.2基礎(chǔ)、臺身、臺帽10.2.1 基本要求(1)所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工(2)地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。(3)混凝土無空洞現(xiàn)象和無露筋現(xiàn)象。10.2.2 實測項目：見箱涵基礎(chǔ)、臺身、臺帽實測項目表。10.2.3 外觀鑒定(1)線條順直，表面平整。(2)混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%箱涵基礎(chǔ)、臺身、臺帽允規(guī)定值或許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差混凝土(

24、 MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵臺斷面尺寸(mm混凝土± 15豎直度或斜度(mm0.3%臺高頂血高程(mrm± 1010.2.4 八字墻10.2.4.1 基本要求(1)砌塊、砂漿所用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(2)地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。(3)砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞(4)抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。10.2.4.2 實測項目八字墻規(guī)定值或允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差砂漿強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)平間位置(mm)50頂血晨j程(mrm±20底面圖程(mrm

25、7;50豎直度或坡度(%0.5斷面尺寸(mrm不小于設(shè)計10.2.4.3 外觀鑒定(1)墻體直順、表面平整。砌縫無裂縫；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象11、工藝流程框圖測量放樣監(jiān)理驗收1、應(yīng)及時準(zhǔn)備冬季施工的碎配合比，確保碎的強(qiáng)度。2、對碎拌和料進(jìn)行加溫，拌合用水不得高于 80度，骨料不得高于60度，保證 碎的入模溫度10度。3、砌體所用砂漿隨拌隨用，攪拌時間比常溫時增加0.5-1倍，砌石砂漿的稠度要求 40-60mm4、在冬季氣溫較低情況下進(jìn)行鋼筋焊接應(yīng)采取擋風(fēng)措施，當(dāng)氣溫過低超過規(guī)范 要求時應(yīng)停止焊接作業(yè)。5、冬季氣候干燥，加之養(yǎng)護(hù)覆蓋物較多以及取暖等因素，冬季施工期間應(yīng)進(jìn)一 步加強(qiáng)火災(zāi)的防范

26、工作。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫低于50C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?？?采用暖棚法和蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)。冬季施工尚需要注意天氣預(yù)報，及時和氣象站聯(lián)系，警惕可能出現(xiàn)的短期寒流的不利影響，作好相應(yīng)的防范措施（三）施工安全技術(shù)措施1 、挖機(jī)和人不允許同時在基坑內(nèi)作業(yè)，必須同時作業(yè)時，人機(jī)之間保持10 米以上的安全距離。2 、在基坑開挖的開始階段，必須將安全警示標(biāo)志懸掛在基坑四周。3 、嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范放坡，棄土嚴(yán)禁隨意堆放，堆放時必須離邊坡線1 米以上距離。4 、砌筑所需的石料嚴(yán)禁放在邊坡，以防坍塌事故。5 、 2 米以上高處作業(yè)的，需搭設(shè)工作平臺。6 、作業(yè)面臨邊必須有防護(hù)措施，焊接架立鋼管，

27、懸掛安全防護(hù)網(wǎng)。7、雨季施工時對臨建房屋、機(jī)械設(shè)備、電器、線路全面檢查，防止漏雨、漏電和其他不安全因素存在。8、 施工作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)志且與非作業(yè)區(qū)嚴(yán)格隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。9、夜間施工，應(yīng)配備足夠的照明，機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)時，儀表盤清晰可見，隨時掌握設(shè)備運行情況。六、工程質(zhì)量管理體系及保證措施建立由項目部直管工程作業(yè)隊的質(zhì)量管理體系。項目部設(shè)立質(zhì)檢部，工區(qū)設(shè)立質(zhì)檢組作為質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中堅持工班自檢、技術(shù)人員專檢、質(zhì)檢工程師終檢的方法，實施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理（一 ）質(zhì)量管理體系質(zhì)量方針：質(zhì)量第一精心施工恪守合同爭創(chuàng)一流質(zhì)量目標(biāo) ：1、工程一次驗

28、收合格率100%，優(yōu)良品率90%以上。2、滿足業(yè)主對工程產(chǎn)品的質(zhì)量要求和期望。3、工程質(zhì)量超過國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，爭創(chuàng)國際先進(jìn)水平。（二 ）質(zhì)量保證措施從工程一開始就做好質(zhì)量控制，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從管理、實施和檢驗三個層次把關(guān)，在人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境五個方面采取一整套切實可行措施，確 保優(yōu)質(zhì)工程。1、人員保證：安排得力的技術(shù)骨干，充實各關(guān)鍵技術(shù)崗位。2、技術(shù)保證：施工前認(rèn)真會審圖紙，吃透設(shè)計意圖，并組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，制定切實可行的施工方案；做好施工記錄，嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。3、原材料保證：施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗證，并經(jīng)試驗室抽樣，檢驗合格后方可使用，不合格的

29、原材料不準(zhǔn)進(jìn)場入庫。入庫原材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對統(tǒng)供原材料、構(gòu)件也不免除質(zhì)量檢驗的責(zé)任。4 、嚴(yán)格抓好試驗檢測工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)范。定 期不定 期質(zhì)量檢查制 度質(zhì)量第一、用戶至上工作質(zhì)量保證體系質(zhì)量監(jiān)督保 證子體系工 作程 序保|_|管理 證一流程創(chuàng)優(yōu)方針檢 查 質(zhì) 量 管 理 辦 法 保 證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量競賽質(zhì)量考核工 作 標(biāo) 準(zhǔn) 保 證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制責(zé)任制評獎制度保勞動證競賽質(zhì)量工作規(guī)范化七、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施(一 )安全保證體系職業(yè)健康安全方針:安全施工，預(yù)防為主；遵章守法，保護(hù)健康；持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)平安路橋。職業(yè)健康安全方針的內(nèi)涵是：職業(yè)健康安全管理，必須提高全員安全意識，強(qiáng)化安全

30、預(yù)防措施。必須自覺遵守國家、地方政府或相關(guān)部門制定、頒布的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)，維護(hù)工作場所內(nèi)員工和其他人員在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。通過職業(yè)健康安全管理體系的核心要素，周而復(fù)始的按照P D C A 循環(huán)的模式運行，實現(xiàn)對整個安全狀況的改進(jìn)，促進(jìn)企業(yè)健康和諧的發(fā)展。職業(yè)健康安全目標(biāo):1、杜絕職業(yè)健康安全重大事故的發(fā)生。2、施工生產(chǎn)輕傷率小于5%。3、崗前安全教育培訓(xùn)率100%。(二 )安全保證措施根據(jù)此項目工程環(huán)境和特點，制定和落實安全保障措施，以防范和化解安全隱患的發(fā)生。1、組織保證措施成立以項目經(jīng)理為組長，項目經(jīng)理、項目總工

31、為副組長，各施工處處長為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作。確立明確的安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅決杜絕人為重大事故。2、建立安全保證制度(1)制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，實行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進(jìn)獎勵制和事故當(dāng)事人與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的獎罰辦法。(2)建立安全工作“日查月審”制度，安全工作要做到時時講、處處講，將“質(zhì)量第一，安全第一”的口號叫響， 使安全意識深入人心，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在。(3)各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合工程特點，補(bǔ)充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報項

32、目經(jīng)理批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。協(xié)作施工的人員必須遵守呼喚應(yīng)答制和聯(lián)絡(luò)信號，確認(rèn)安全后方可操作。(4)各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，無證人員嚴(yán)禁擅自操作。實行單機(jī)包機(jī)制，安全責(zé)任到人。加強(qiáng)運輸管理，遵守交通規(guī)則，服從當(dāng)?shù)亟痪块T的管理，防止交通事故發(fā)生。3、加強(qiáng)安全教育和安全措施的設(shè)置(1)所有工種操作人員都必須加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。(2)開展普遍的安全知識教育，提高職工在險情下的應(yīng)對能力。(3)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，都必須配帶安全帽和安全通行證。(4)項目部及施工隊駐地設(shè)立保安人員，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)毓膊块T的聯(lián)系，共同維護(hù)好施工區(qū)

33、域的治安管理。(5)在施工作業(yè)現(xiàn)場，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。(6)實行安全生產(chǎn)交接制度，安全措施不落實或不安全、隱患不排除前，不得進(jìn)入場地。基坑內(nèi)施工人員必須通過專門預(yù)留的安全通道上下，作業(yè)過程中隨時留意坑壁的穩(wěn)定性，預(yù)防邊坡坍塌。規(guī)范用電操作，施工用電必須采用36 V安全電壓照明?；觾?nèi)電器設(shè)備，如電焊機(jī)等驅(qū)動電源必須采取可靠的接地措施，并安裝有效的漏電保安設(shè)備方可作業(yè)。4、加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障(1)作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動保護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動鞋等。(2)定期對施工人員進(jìn)行體檢，不適宜從事特種崗位工作的人員要及時撤換。八、 環(huán)境保護(hù)體系及措施(一 )環(huán)境保護(hù)體系成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)管理小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，副經(jīng)理任副組長并具體實施全