電纜隧道施工方案正確

1、（規(guī)劃三路-西環(huán)路）電纜隧道工程施 工 組 織 設(shè) 計編制人：審核人： 審批人：編制單位：唐山建設(shè)（集團）有限責任公司編制日期：2015年 5月 10日一、施工組織設(shè)計編制說明1、編制指導(dǎo)思想2、編制依據(jù)二、工程概況三、項目實施目標及組織結(jié)構(gòu)圖四、施工部署（一）施工總體部署（二）分項工程施工總體部署1、混凝土工程2、模板工程3、鋼筋工程五、施工準備（一）技術(shù)準備（二）人員準備（三）物資準備 六、施工步驟（一）開槽及墊層的澆筑1、施工準備2、基槽開挖施工方案3、墊層澆筑（二）鋼筋混凝土底板下做防水（三）鋼筋、模板安裝和各類預(yù)埋件、管線的預(yù)埋14 / 25（四）混凝土的澆筑（五）模板的拆除（六）混

2、凝土的養(yǎng)護及防裂技術(shù)措施 （七）鋼筋混凝土墻外側(cè)及頂板上側(cè)防水施工（八）土方回填七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證技術(shù)組織措施1、工程質(zhì)量管理體系2、工程質(zhì)量標準3、質(zhì)量保證措施 4、組織保證措施5、技術(shù)保證措施 6、施工階段性的質(zhì)量控制措施7、施工工藝、方法落實流程圖 八、安全及文明施工 九、工期保證措施一、施工組織設(shè)計編制說明1、編制指導(dǎo)思想根據(jù)本工程的實際情況和招標文件、施工圖紙、要求，我們將以“為建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為基本指導(dǎo)思想，投入我公司最精良的骨干施工隊伍，以最優(yōu)良的工作質(zhì)量保證建造令建設(shè)單位滿意的優(yōu)質(zhì)工程為目標，創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境，以嚴格的成本管理，最適宜本工程的新技術(shù)、新工藝提

3、高質(zhì)量，以最大限度降低工料消耗水平，保證建設(shè)單位的每一份投入都能獲得滿意的回報。本施工組織設(shè)計是我公司在認真閱讀有關(guān)文件，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖和對現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上編制的，我們將依據(jù)本施工組織設(shè)計確定的原則，遵循我公司的技術(shù)管理規(guī)定和質(zhì)量體系文件，為工程提供完整的技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的建設(shè)，給建設(shè)單位遞交一個滿意的工程。2、編制依據(jù)本施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準，并結(jié)合我單位企業(yè)標準和成功的管理經(jīng)驗，及業(yè)主提供的新廟- 匯能 301 變土建線路電纜隧道施工圖紙編制而成，主要依據(jù)有：（ 1） 唐山市朝陽西道（規(guī)劃三路- 西環(huán)路）電纜隧道施工圖紙。（ 2）國家

4、有關(guān)標準、施工規(guī)范。（ 3）行業(yè)及地方有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程。（ 4）企業(yè)標準及相關(guān)管理制度。（ 5）其它有關(guān)手冊及參考文件資料。（ 6） 建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ 50300 2001） 。（ 7） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（ 8） 建筑工程防水施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（ 11） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。（ 12）公司質(zhì)量體系保證手冊。（ 13 ）施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。二、工程概況本工程為 唐山市朝陽西道（規(guī)劃三路- 西環(huán)路） 電纜隧道工程，本工程抗震設(shè)防烈度為？度，砂標號為 C30,抗?jié)B標號S6。本工程坐落于朝陽西道北側(cè)，電纜隧道總長度約1082 米，斷面寬度外徑3 米

5、，高度外徑 2.65 米，隧道埋深分別為0+000-1#-2.75 米 0+060-2#-2.55 米、0+120-3#-2.95 米、0+170-4#-2.55 米、0+220-5#-2.95 米、0+270-6#-3.55 米、 0+320-7#-3.25 米、0+380-8#-3.75 米、0+448-9#-3.25 米、0+510-10#-3.95 米、 0+560-11#-3.75 米、0+625-12#-4.55 米、0+675-13#-4.35 米、0+735-14#-4.95 米、 0+785-15#-3.55 米、0+845-16#-3.25 米、0+905-17#-2.55

6、 米、0+976-18#-左 3.75 , 右5.75米、1+092-19#-5.55 米，規(guī)劃二路支線 9號#4.65米、9-1號4.95米。且隧道上方500范圍內(nèi)已鋪設(shè)的管線為雨水管D800-D200Q污水管線D500 ,給水管線D500-D1200地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用大開挖，地下管線支護和保護是本工 程的重點難點。三、項目實施目標及組織結(jié)構(gòu)圖1、質(zhì)量目標：合格率為100%。為確保工期和工程質(zhì)量達到預(yù)控標準，根據(jù)我公司制定的項目經(jīng)理部組建辦法及其他相關(guān)文件的要求，本工程成立項目經(jīng)理部，優(yōu)先選用本公司具有較高專業(yè)素 質(zhì)和具有豐富經(jīng)驗且從事過類似工程施工的專業(yè)技術(shù)人員，組成一個強有力的管理

7、班子，負責本工程相關(guān)事務(wù)的處理。2、安全生產(chǎn)目標：爭創(chuàng)安全文明工地，杜絕死亡、重傷事故、輕傷事故。3、組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理李一波技術(shù)負責人趙長生施工負責人陳廷明質(zhì) 檢 員 楊 成 林安 全 員 楊 成 林技術(shù)員楊成林材料員楊成林試 驗 員 尚 艷資 料 員 尚 艷施工員尚艷寶四、施工部署（一）施工總體部署本工程最大的難點就是深基坑作業(yè)，據(jù)此，整個地下電纜隧道實行分段開槽、分段按伸縮縫澆筑墊層、按伸縮縫鋪設(shè)雙層SBS（ 3+3）防水卷材、按伸縮縫分段澆筑主體的施工部署。（二）分項工程施工總體部署1、混凝土工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點以及施工流水段的劃分后，進行如下安排：本工程所用混凝土，均用商品混凝土

8、泵送。2、模板工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求較高，而外觀質(zhì)量取決于模板的質(zhì)量，模板設(shè)計體現(xiàn)系列化、通用性、整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點，保證混凝土具有較高的外觀質(zhì)量。3、鋼筋工程根據(jù)鋼筋工程用量大小、規(guī)格品種，結(jié)合施工現(xiàn)場特點，鋼筋、鋼材的供應(yīng)按所報計劃分批進場，鋼筋加工機械的選擇體現(xiàn)快捷、高效原則，要求精度高，降低人工消耗，無廢料，占地面積小。所用鋼筋均在施工現(xiàn)場加工，制作完成后運到施工點，按圖紙要求采用綁扎方法施工。五、施工準備（一）技術(shù)準備（ 1）組織圖紙會審，盡可能把設(shè)計圖紙上的疑問解決在施工之前。（ 2）編制和修訂施工組織設(shè)計，報甲方和監(jiān)理審批。（ 3）根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高

9、程控制點，并且加以保護。（二）人員準備項目管理班子在開工前進入現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，進行現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為開工作好前期準備。擬進鋼筋工程隊20 人，模板施工隊30 人，混凝土施工隊12 人，其他工種按情況配備。（三）物資準備主要材料要先落實貨源，再按計劃采購、供應(yīng)，陸續(xù)進場，甲供材料提前提計劃報甲方物資供應(yīng)部門，及時進場。模板采用竹膠板模板，尤其是要重視鋼筋加工制作工作和混凝土構(gòu)成，具體如下：1、材料及主要機具：（ 1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（ 2）成型鋼筋：必須符合配

10、料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷 長度要滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。（ 5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。3、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加

11、工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。6、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。7、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。8、鋼筋彎鉤或彎曲：（ 1）鋼筋彎鉤。形式有三種，

12、分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d ,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d ，對直彎鉤為3.5d ，對斜彎鉤為4.9d 。（2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。（ 3）箍筋: 箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值, 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（ 4）拉鉤鋼筋: 拉鉤鋼筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 5）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)

13、件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度R彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度9、混凝土結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶等細部構(gòu)造，應(yīng)采用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條等高分子防水材料和接縫密封材料。10、混凝土泵送時入泵坍落度宜為120160MM11、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求，混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。12、混凝土選用商砼，商砼廠家必須把相關(guān)的企業(yè)資質(zhì)，及

14、商砼的相關(guān)資料及時提供。六、施工步驟（一）開槽及墊層的澆筑施工總體思路：開槽一次性到設(shè)計標高，晝夜連續(xù)進行，邊開槽邊澆筑墊層。1、施工準備（ 1）測量放線：根據(jù)甲方、監(jiān)理給定的坐標點和高程點進行定位，測量放線定位。 首先確定地下電纜隧道起始及拐點的坐標，根據(jù)此坐標利用全站儀進行地下電纜隧道中心線及開槽邊線的放線定位，撒上白灰線，據(jù)此白灰線進行開槽。開槽過程中， 將全站儀定在地下電纜隧道最東邊端點，經(jīng)常觀察以確認開槽是否偏離方向。利用布設(shè)的臨時控制點，放線定出基槽開挖邊線和基槽邊坡坡底控制線。在開挖邊線放線時，應(yīng)在設(shè)計邊線外增加3050CM并作上明顯的標記。（ 2）勘查現(xiàn)場，了解施工范圍內(nèi)的建筑

15、物及管線埋設(shè)情況。（ 3）清除地面及地上障礙物。凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應(yīng)清除干凈，平整壓實，清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運至棄料場。（ 4）保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。2、基槽開挖施工方案（ 1）基槽開挖采用300 型挖掘機開挖，土方甩到基槽外邊或配合自卸汽車外運。運輸?shù)缆愤x用原有廠區(qū)施工道路。（ 2） 由于開挖深度為3-6 米， 挖掘機一次開挖到位，將基槽開挖至設(shè)計標高。（ 3）土方邊坡放坡：考慮本地土質(zhì)為松散砂性土，且本工程開挖深度為3-6米，屬于深基坑。為保證基槽邊坡穩(wěn)定，開挖時基槽邊坡放坡按1:0.5 考慮。（ 4）

16、基底工作面：由于電纜隧道是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，電纜溝側(cè)壁施工時，需內(nèi)外搭設(shè)腳手架。外部需搭設(shè)雙排腳手架作為側(cè)壁鋼筋模板施工的工作平臺，同時作為側(cè)壁模板支護固定位置和保證穩(wěn)定性的架體。故側(cè)壁外工作面考慮0.5-1 米。（ 5）邊開挖邊修正邊坡，保證坡面平整。（ 6）開挖完成后人工及時清理基槽底到設(shè)計標高。3、墊層澆筑基槽夯實并驗槽通過后，開始進行墊層模板安裝及混凝土澆筑。（ 1）等開槽到一半的時候，對槽底、基槽通過觀察法進行驗槽，符合設(shè)計要求并經(jīng)過監(jiān)理確認合格后，支設(shè)墊層的模板，用水準儀超平確定墊層模板底標高和上標高符合設(shè)計要求。墊層模板安裝完畢后，進行加固，并經(jīng)監(jiān)理確認合格后開始澆筑墊層，墊層混凝

17、土采用商品混凝土C15。（ 2）待墊層混凝土達到設(shè)計強度后，經(jīng)監(jiān)理同意后，開始拆除模板。（二）鋼筋混凝土底板下做防水鋼筋混凝土底板下防水采取一次性做成方式進行施工。1、嚴禁在雨天、雪天和五級以上大風時施工。其施工的環(huán)境氣溫條件必須在5以上。同時確?；炷翂|層清潔干凈、干燥。2、防水具體作法，見05J2第B5頁節(jié)點。詳細如下：（ 1）在墊層上鋪設(shè)20 厚 1:2.5 水泥砂漿找平層。（ 2）刷冷粘結(jié)劑一道。（3）鋪設(shè)雙層合成SBS防水卷材。（4）做50厚C15細石混凝土保護層。（三）鋼筋、模板安裝和各類預(yù)埋件、管線的預(yù)埋1、鋼筋混凝土底板筋和墻板筋的安裝（ 1）鋼筋采用綁扎方式安裝。鋼筋綁扎前，

18、應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（ 2）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（ 3）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，板、墻外皮尺寸線。（ 4）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（ 5）根據(jù)標高檢查混凝土表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（ 6）鋼筋混凝土鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須

19、將全部鋼筋相交點扎牢。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬腳，以保證鋼筋位置正確。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（ 7）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。鋼筋綁扎都必須嚴格按照圖紙設(shè)計的間距、錨固長度和保護層厚度進行，鋼筋綁扎完畢后，通過鋼尺量距的方式檢查鋼筋的間距、錨固長度和保護層厚度，自檢合格后，報監(jiān)理等單位進行驗筋。(8)工藝流程：立24根豎筋一畫水平間距一綁定位橫筋一綁其余橫筋一綁其余橫豎筋。A、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫

20、筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合 設(shè)計要求。C、墻板鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大 于600m m,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。2、安裝底板模板鋼筋安裝完畢并經(jīng)過檢驗合格后，開始搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架立管必須有厚度為20mm寬度為200mm長度為4000mm勺木板做墊基，防止鋼管損壞已經(jīng) 做好的防水保護層。腳手架搭設(shè)好后，開始安裝底板模板。模板安裝必須采取措施確保鋼筋混凝土保護層的厚度。3、安裝鋼筋混凝土頂板底模板鋼筋

21、混凝土墻內(nèi)側(cè)模板安裝加固完畢并經(jīng)過檢驗合格后，開始安裝鋼筋混凝土頂板底板模板，鋼筋混凝土頂板底板模板嚴禁與鋼筋混凝土墻鋼筋接觸，必須混凝土保護層符合設(shè)計要求。模板及其支架的安裝必須嚴格按照規(guī)范要求進行，其支架必須有足夠的支承面積，底座必須有足夠的承載力。模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、安裝鋼筋混凝土墻外側(cè)模板鋼筋混凝土墻外側(cè)模板安裝必須在墻內(nèi)側(cè)模板和頂板底模板安裝加固之后并經(jīng)驗收合格后進行，墻外側(cè)模板的安裝不僅要確保頂板鋼筋混凝土的保護層厚度，還得向上留有100MM勺余地以方

22、便澆筑混凝土。5、各類預(yù)埋件、管線的預(yù)埋各類預(yù)埋件、管線的預(yù)埋，嚴格按照圖紙設(shè)計，與鋼筋、模板安裝，或者交叉 作業(yè)，或者同時進行的方式進行預(yù)埋。(四)混凝土的澆筑1、鋼筋、模板、預(yù)埋件、管線安裝完畢并經(jīng)過檢驗合格后，方可進行混凝土的澆筑。2、本工程所用混凝土采用汽車泵直接澆筑到位?；炷翝仓r必須進行合理的組織、確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆筑。3、混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)按順序進行，不得間斷。從一頭開始澆筑連續(xù)進行。在每次澆筑混凝土前，由專人確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，至少有一名為土建專業(yè)人員在現(xiàn)場值班，實施旁站式管理?；炷翝仓?/p>

23、時值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。4、混凝土振搗混凝土振搗要求既不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的?；炷辆捎貌迦胧秸駬v器振搗，振混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100MM,以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器

24、的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過 40CM振搗器距模板應(yīng)大于20CM用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、及預(yù)埋地腳螺栓。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。(五)模板的拆除1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合下列要求：(1 )頂板底模及支架拆除時的混凝土強度必須達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分50%。(2)墻側(cè)模板，混凝土強度保證其表面、 棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1 N/ m m 即可拆除。2、模板的拆除順序：一般按

25、后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除 承重部分的拆模順序進行。3、拆模作業(yè)之前必須填寫拆模申請，并在同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定 要求時，技術(shù)負責人方可批準拆模。4、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)轡戒線，以防有人誤入。拆除的模板向 下運送傳遞時，一定要做到上下呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。5、模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法進行拆除。6、拆除的模板必須隨時潰理，以免釘子扎腳、阻礙通行。使用后的木模板應(yīng) 拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。露天堆放時，頂面應(yīng)遮蓋防雨篷布。7、使用后的構(gòu)件應(yīng)及時將粘結(jié)物清理潔凈，進行必要的維修、刷油、整理合 格后，方可運往其他施工現(xiàn)場或入庫。8、模板在裝車運輸時，不宜超出車

26、欄桿，少量高出部分必須栓牢，零配件應(yīng) 分類裝箱，不得散裝運輸。裝車時，應(yīng)輕搬輕放，不得相互碰撞。卸車時，嚴禁成 捆從車上推下和拆散拋擲。養(yǎng)護（六）混凝土的養(yǎng)護及防裂技術(shù)措施地下電纜隧道鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)因高度超過 2200MM寬度為1600MM又是 整體澆筑，所以施工采取大體積混凝土施工方式施工。1、大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普 通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。2、保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14D,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。3、宜采取以保溫保濕養(yǎng)護為主體， 抗放兼施為主導(dǎo)的大體積混凝土溫控

27、措施。 由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大， 使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度一收縮應(yīng)力劇烈變 化，而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件發(fā)生裂縫。因此，應(yīng)在大體積混凝土工程設(shè)計、設(shè) 計構(gòu)造要求、混凝土強度等級選擇、混凝土后期強度利用、混凝土材料選擇、配比 的設(shè)計、制備、運輸、施工，混凝土的保溫保濕養(yǎng)護以及在混凝土澆筑硬化過程中采取一系列的技術(shù)澆筑體內(nèi)溫度及溫度應(yīng)力的監(jiān)測和應(yīng)急預(yù)案的制定等技術(shù)環(huán)節(jié)， 措施。4、大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫

28、差及降溫速率的控制指標，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。溫控指標符合下列規(guī)定：(1 )混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50c。(2)混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大于25Co(3 )混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 C / D。(4)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20C。5、 大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。6、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等， 提出混凝土制

29、備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。如降低拌合水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。7、在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當通過試泵送。8、大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其 3D的水化熱不宜大于240KJ/KG, 7D的水化熱不宜大于 270K J / KGo9、大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB 8 0 7 6 )、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB

30、 50119)和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。0、及時覆蓋保溫保濕材料進行養(yǎng)護，并加強測溫管理。10、 超長大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。11、結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。12、 大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理，14、 / 25減少表面收縮裂縫。（七）鋼筋混凝土墻外側(cè)及頂板上側(cè)防水施工混凝土養(yǎng)護達到14D后，就對鋼筋混凝土外墻進行防水施工。鋼筋混凝土墻外側(cè)及頂板上側(cè)防水采取一次性做成方式進行施工。1、嚴禁在雨天、雪天和五級以上大風時施工。其施工的環(huán)境氣溫條件必須在5以上。同時確?；炷翂|層清潔干凈、干燥。2、

31、防水具體作法，見05J2第B5頁節(jié)點。詳細如下：（ 1）在墊層上鋪設(shè)20 厚 1:2.5 水泥砂漿找平層。（ 2）刷冷粘結(jié)劑一道。（3）鋪設(shè)雙層SB弼水卷材。（4）頂板做40厚C20細石混凝土保護層。（5）墻外側(cè)粘貼50MM?劇聚苯板保護層。（八）土方回填1、回填材料應(yīng)為挖方過程中產(chǎn)生的土料。2、土方回填應(yīng)分層進行，每層厚度不超過300mm,并逐層夯實?；靥畹奶盍戏N類、密實度要求、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求；施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填的高度或厚度。嚴格控制材料容重、含水率等指標。3、回填時加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預(yù)報，做到雨天停止回填施工。4、回填前檢驗回填土的含水率是

32、否最優(yōu)（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。抄好標高，嚴格控制回填土厚度、標高和平 整度。5、回填夯實：人力打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地平時，夯實路線由四邊開始，然后再夯向中間。夯實機具采用HC-70立式打夯機，夯擊次數(shù)為140150次/min ,夯實起落高度為 145mm，生產(chǎn)率為12.5M3/h。6、填土厚度為300mm,打夯之前對填土進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證

33、技術(shù)組織措施1、工程質(zhì)量管理體系為實現(xiàn)質(zhì)量目標，我單位成立由項目經(jīng)理、項目執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢 員、各施工隊負責人、作業(yè)工長(兼職質(zhì)檢員)組成的質(zhì)量保證體系，如下圖：2、工程質(zhì)量標準本工程嚴格按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準評定統(tǒng)一標準(GBJ300-88)的有關(guān)要求，現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定，工程質(zhì)量目標： 工程合格率100%。3、質(zhì)量保證措施在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，充 分考慮人、財、物及任務(wù)量平衡、合理安排各施工項目，施工工序的施工計劃，合 理配備各施工區(qū)段的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械，在確保 工程安全及

34、質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，確保施工工期。但如果工期 和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也 就沒有工期保證。4、組織保證措施為保證工程質(zhì)量，達到預(yù)期的質(zhì)量目標，我方在組織方面采取如下的保證措施：（ 1）加強質(zhì)量管理機構(gòu)，充實質(zhì)量管理人員，必須選派有一定技術(shù)水平和一定實踐經(jīng)驗、作風過硬的技術(shù)管理人員擔任，配備各專業(yè)專職質(zhì)檢人員，所有質(zhì)檢人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。（2）認真執(zhí)行“把六關(guān)”， “五不準”的規(guī)定，堅持“交底制”、 “三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量?！拔宀粶省保簾o施工組織設(shè)計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術(shù)交底

35、不清不準施工；檢測資料有懷疑不準施工；上道工序不符合質(zhì)量標準的不準進行下道工序施工“把六關(guān)”：把施工方案關(guān)；材料進場關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測計量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗收關(guān)。（ 3）在主體結(jié)構(gòu)施工我司混凝土澆灌令簽認制度。（ 4）制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術(shù)人員有權(quán)按章辦事，把質(zhì)量、技術(shù)、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。（ 5）開展強化精品意識、爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗評標準的學(xué)習(xí)。（ 6）強化對施工質(zhì)量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序?qū)嵭刑顚懮暾埍碇贫?，以實現(xiàn)重點部位、關(guān)鍵部位的重點控制。（ 7）建立質(zhì)量例會制度，每月

36、召開1-2 次，結(jié)合質(zhì)量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。（ 8）嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。（ 9）認真組織計量檢測工作，做好質(zhì)量驗收依據(jù)的計量認證監(jiān)督工作。（ 10 ）制定質(zhì)量獎罰制度，實行“質(zhì)量否決權(quán)”。以保證優(yōu)質(zhì)目標的實現(xiàn)。（11）挑選具有豐富施工經(jīng)驗和強烈精品意識的項目經(jīng)理，組建素質(zhì)高、凝聚力強的項目管理班子。工程項目經(jīng)理由一位綜合素質(zhì)突出的國家一級項目經(jīng)理擔任， 項目管理班子由包括工程師、技術(shù)員、 質(zhì)檢員在內(nèi)的技術(shù)和質(zhì)量管理人員組成，這是創(chuàng)優(yōu)工程的前提和組織保證。（12）成立創(chuàng)獎領(lǐng)導(dǎo)小組。技術(shù)負責人擔任組長、有關(guān)職能部門、項目經(jīng)理為成員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)

37、施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的各項工作。（ 13）簽訂各級質(zhì)量責任狀?？偛颗c項目經(jīng)理簽訂創(chuàng)獎責任狀，明確雙方的職責和具體獎罰規(guī)定，項目經(jīng)理及項目管理班子主要成員向企業(yè)交納風險抵押金。項目經(jīng)理與各分包單位、操作班組分別簽訂質(zhì)量責任狀，使責任層層落實。為保證對各分包單位的有效管理，各分包單位入場時必須交納一定的質(zhì)量保證金。5、技術(shù)保證措施施工技術(shù)的先進性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，技術(shù)負責人應(yīng)組織有關(guān)人員及施工隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長對圖紙進行熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。施工隊長：工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工

38、序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃，質(zhì)量目標計劃，特別是對一些難點，特殊點更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生。在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術(shù)交底。第一級為項目技術(shù)負責人根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案，對本工程的施工流程、進度安排，質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工隊長，質(zhì)檢人員進行交底。第二級為施工隊長向工長和班組進行分專業(yè)工種的技術(shù)交底。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進行重點控制，原材料的材質(zhì)

39、證明、合格證、復(fù)試報告，各種試驗分析報告；基準線、控制軸線、高程標高的控制；沉降觀測、混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告；防水工程等施工部位檢查。6、施工階段性的質(zhì)量控制措施施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。施工階段性的質(zhì)量控制措施詳見施工階段性質(zhì)量控制措施圖，見圖。24 / 257、施工工藝、方法落實流程圖工胭制工顆野定工用肥量棚施工人員質(zhì)量控制施工箍備工作 質(zhì)量控制缸、敏雅質(zhì)量拄制技術(shù) 管理、質(zhì)量控制施工階段質(zhì)量控制施工過程中設(shè)計及圖紙審查八、安全及文明施工1、安全管理方針貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項

40、目管理機構(gòu)職能部門和操作工人 均明確安全生產(chǎn)目標，做好各項防護工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)?；?、制度化、規(guī)范化, 堅持既抓生產(chǎn)，又抓安全，當生產(chǎn)進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。2、安全管理體系及組織機構(gòu)圖以項目經(jīng)理為首，由項目執(zhí)行經(jīng)理、安全員、施工員，各專業(yè)分公司等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構(gòu)。3、施工安全措施(1)健全安全生產(chǎn)管理體系，成立了以項目經(jīng)理為首的安全管理小組。專職 安全員持證上崗，各專業(yè)班組有兼職安全員，層層落實安全責任制。(2)根據(jù)工程的具體特點，作好切合實際的安全技術(shù)書面交底。定期與不定 期地進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體員工提高自我保護能力。(3)現(xiàn)場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動，以確保安全。(4)根據(jù)工程特點，在施工以前要對機械設(shè)