(12)大型變壓器器身整理

1、(12)大型變壓器器身整理110kV-500kV變壓器制造技術(shù)指導(dǎo)書大型變壓器器身整理Q/JK321JS041-20071、 主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了大型變壓器器身整理的程序、方法；從減少干燥好的絕緣在器身整理過程吸濕出發(fā)，強(qiáng)調(diào)了工藝準(zhǔn)備的要點；工藝過程做好環(huán)境條件及器身溫度變化記錄為整理后的器身絕緣吸潮程序判斷及油箱內(nèi)真空處理參數(shù)確定做準(zhǔn)備；提出了器身整理后吸潮程度的判斷方法并規(guī)定了后續(xù)工序。本指導(dǎo)書適用于110kV-500kV容量6300kVA及以上油浸式電力變壓器器身絕緣干燥后的器身整理。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)變壓器器身的軸向壓緊：Q/JK322JS042-20073、 設(shè)備、工裝、工具

2、、材料吊車、液壓泵站、總裝配架、液壓缸及油管路；點溫計、溫度計、濕度計；吸塵器、板手、插板刀、跳板；兆歐表;鎳制墊板;粘接劑、綁繩、皺紋紙、布帶、抹布等。4、工藝準(zhǔn)備3.1 縮短器身整理時間，減少絕緣吸濕的必要條件。3.1.1 生產(chǎn)的組織者,要投入足夠的人力，以便不誤工期的快速整理，盡快吊器身入油箱；3.1.2 帶班人組織操作者做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉圖紙，掌握絕緣件裝配位置，確定整理程序、裝配件的安裝時機(jī)及方法；3.1.3 操作者做好零部件、材料、工具的準(zhǔn)備，用時即有，不因?qū)ふ?、領(lǐng)取、搬拿而誤工；3.1.4 操作者開動腦筋，總結(jié)經(jīng)驗形成熟練的裝配技術(shù)和規(guī)范化工作程序。3.2 人員登上操作架

3、前的自身清理及登記3.2.1 自身清理(1) 著裝防塵工作服；(2) 內(nèi)衣及所有衣袋中不得有金屬制領(lǐng)鉤、扭扣、拉鏈，不得有硬幣、手表、首飾及BB機(jī)、手機(jī)等；(3) 頭發(fā)、服裝上不得有服飾、徽章、發(fā)飾等及其它與操作無關(guān)物品。3.2.2 工具與材料登記(1) 帶上裝配架的工具要登記，不得用活搬手進(jìn)行上部器身壓緊緊固和鐵芯的緊固；(2) 帶上裝配架的材料，如墊塊、緊固件等要按配置量，沒有多余件。3.3 將出罐器身吊放器身整理現(xiàn)場，布置好裝配架，搭好架間連接板。仔細(xì)檢查器身上、各縫隙中沒有多余物品及遺留物。3.4 準(zhǔn)備好裝配環(huán)境變化及器身溫度變化記錄表，從出罐開始記錄環(huán)境溫度。5、工藝過程5.1 用兆

4、歐表檢測鐵芯絕緣電阻、一點有效接地。5.2 松開壓釘、用塑料布、海綿包對器身上部及縫隙進(jìn)行防護(hù)。(1)壓板與鐵芯間、出線口用海綿包塞嚴(yán)；(2)器身周圍及上表面用塑料布覆蓋。5.3 分別緊固拉帶螺栓、上梁螺栓、側(cè)梁螺栓。5.4 整理或調(diào)整器身墊塊、線圈墊塊位置，保證上、下墊塊對齊，使作用力傳遞不發(fā)生扭曲。端圈上墊塊調(diào)位要清除原來位置的粘接劑，并需加入粘接劑重新粘接。5.5 使用液壓泵、油缸按工藝規(guī)定操作，分別對三組繞組進(jìn)行壓緊。5.5.1 要注意：在絕緣壓板上放置油缸時，要下墊鎳板隔熱，還減輕絕緣壓板上的壓痕。5.5.2 在加壓狀態(tài)下，緊固壓釘及安裝絕緣支撐物。5.6 校對、修正所有引線位置、夾

5、持付絕緣厚度及長度，緊固（綁扎）、鎖緊所有夾持絕緣緊固件。5.7 緊固下鐵軛所有緊固件。5.8 用吸塵器整體吸塵，特別是對防護(hù)物要仔細(xì)吸塵后撤出，用抹布擦凈上、下夾件及各梁。5.9 器身整理時的其它絕緣安裝。5.9.1 油箱壁的絕緣（1）在器身整理的同時，要將干燥好的出線口角環(huán)絕緣安裝于油箱壁上；（2）要將干燥好的隔板（或護(hù)板）裝于油箱壁（或出線口）相應(yīng)部位。5.9.2 引線路徑絕緣有些高壓引線路徑上有復(fù)雜多重結(jié)構(gòu)，需要事先在器身整理時組裝，要在器身入箱時結(jié)合引線同時組裝到位。5.9.3 套管絕緣套筒的安裝絕緣筒已經(jīng)干燥，要安裝于升高座中保溫保管，以備套管升高座的安裝。5.10 有載分接開關(guān)整

6、理5.10.1 擰緊有載分接開關(guān)油塞的放油塞，絕不能讓它與油箱內(nèi)聯(lián)通。5.10.2 認(rèn)真整理有載分接開關(guān)的切換開關(guān)與選擇器，保證轉(zhuǎn)動靈活、接觸可靠。5.10.3 用力矩扳手緊固各聯(lián)接引線，扣好屏蔽帽，注意調(diào)整和固定所有引線，并保證不同相分接線的油距。5.11 由專門人員檢查確認(rèn)器身整理符合要求，確認(rèn)器身上無遺物，用兆歐表測量鐵芯對地絕緣電阻，確認(rèn)一點有效接地。5.12 器身整理的時間限制5.12.1 在大氣環(huán)境下進(jìn)行器身整理，干燥的絕緣，必然吸濕，要求盡快結(jié)束整理。5.12.2 為減少絕緣吸濕，器身整理必須連續(xù)進(jìn)行，不得不停止的場合，器身要進(jìn)罐加溫80c115c保溫。5.12.3 干燥后浸油的

7、器身，變壓器油一定程序阻礙了水分子的進(jìn)入，延緩了器身絕緣的吸濕，規(guī)定110kV整理時間8h,在熱油注入后，厚薄絕緣水分的均衡有可能耐受試驗電壓及滿足局放要求。5.12.4 未浸油的干燥器身，絕緣吸濕異常迅速，不可能有任何時限保證絕緣強(qiáng)度與局部放電量。見下圖，只能連續(xù)整理到位接著進(jìn)行器身真空處理。但35kV及以下器身要在8h內(nèi)整理完工，入油箱。含水量()10864250%RHc70%RH50%RHTTTTTTTinr30%RHa、b、c未浸油線圈 d、e、f浸油線圈246810121470%Rt30%RH6、器身整理后絕緣吸潮程度的判斷及后續(xù)工序的確定（僅用于110kV級以上產(chǎn)品）。6.1器身整

8、理后絕緣吸潮程序的判斷（1）計算器身整理過程的平均含濕量根據(jù)整理過程的環(huán)境記錄，求出環(huán)境平均溫度t平均=Eti/n式中：ti每小時的記錄環(huán)境溫度（C）i為1、2、整理過程的每小時；n器身整理總時間（h）。根據(jù)整理過程的環(huán)境記錄，求出環(huán)境平均相對濕度少平均=S少i%/n式中：少i%.每小時的記錄環(huán)境濕度（為，i為1、2、整理過程的每1小時；n器身整理總時間（h）計算整理過程的大氣平均含濕量按t平均從表1中查出該溫度下的飽和含濕量，則整理過程的大氣平均含濕量Pa平均=（Pa）sx少解均式中：（Pa）s大氣飽和含濕量(Pa)溫度，c-30-25-2 0-15-10-505(Pa) s Pa37 .5

9、62 .5103 .4165 .2259 .7401610866表1：不同溫度的大氣飽和含濕量（水的飽和蒸汽壓）（Pa） s溫度，c10152025303540(Pa) s Pa12251705233531704236 :56217366（2）確定器身表層絕緣含濕量實測器身整理結(jié)束時的器身溫度，以該溫度為橫軸值，以計算的整理過程大氣平均含濕量為縱軸值，在麥克菲爾曲線（如下圖）上其匯交點，則為器身絕緣表層含濕量（M%。（3）統(tǒng)計計算器身整理后的總體含濕量，變壓器上，厚薄絕緣的吸潮程度是不同的，見表2,系數(shù)值是占整體絕緣材料重量的份額。絕緣吸濕，開始在表層，隨著整理時間延長，吸濕也漸深入內(nèi)部，&#

10、167;為時間系數(shù)見表3表2材料厚度吸濕比、厚薄重量比材料厚度0.4512124040吸濕比0.70.250.135重量比110kV及5萬kVA以下，220kV0.300.350.35重比5萬kVA的220kV0.20.380.42表3§時間影響系數(shù)表時間h891011121314§1.01.051.11.151.21.251.3*110kV產(chǎn)品及220kV5萬KVA以下產(chǎn)品器身整理后的吸濕量為W%=M0%0.7X0.3+M%<0.25乂0.35+M%<0.135X0.35)乂§=M%(0.21x+0.0875+0.04525)X§=0.34

11、3XM旅§*220kV>5萬KVA以上產(chǎn)品器身整理后的吸濕量為W%=M%<0.7X0.2+M%<0.25X0.38+M%<0.135X0.42)X§=M%(0.14x+0.095+0.0567)X§=0.292XM旅§6.2器身整理后的后續(xù)工序確定6.2.1 當(dāng)計算值W%<1.5%,器身微量吸潮，則進(jìn)入器身吊裝入油箱工序，接著進(jìn)行在油箱中抽真空處理、泄露率試驗、真空注油。6.2.2 當(dāng)計算值W為1.5%4%寸，器身輕度至中度受潮，可進(jìn)罐進(jìn)行排管加熱的二次干燥，出罐后簡單緊固緊固件、整體吸塵，進(jìn)入器身吊裝油箱工序、抽真空、泄露率試驗、真空注油。6.2.3 當(dāng)計算值4%寸，器身絕緣重度受潮，需進(jìn)罐汽相干燥，出罐后簡單緊固緊固件、整體吸塵、吊裝入箱、內(nèi)接外裝、真空處理、泄漏試驗、真空注油。7、安全注意事項7.1 器身的吊放專人指揮操作；7.2 器身掛鉤及到器身上的操作，不得腳踏引線，并需空鞋套；7.3 上、下