保溫、油漆工程施工技術(shù)方案

1、八全廠保溫、油漆工程施工技術(shù)方案（一）保溫油漆工程概述1專業(yè)簡況北京三熱天然氣燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程本期建設(shè)1X350MWB聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，保溫油漆專業(yè)主要負(fù)責(zé)：鍋爐爐墻、熱力系統(tǒng)管道、設(shè)備及煙道、其它附屬設(shè)備等的保溫油漆和金屬外護(hù)板的安裝工作。2機(jī)械配備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1卷筒機(jī)1000X1200X1.0臺(tái)22起線機(jī)8W1.0臺(tái)23剪板機(jī)2500X1.2臺(tái)14折角機(jī)1500X1.0臺(tái)15聯(lián)合咬機(jī)6=1.2臺(tái)16插口機(jī)8=1.0臺(tái)17砂漿攪拌機(jī)0.5m3臺(tái)18卷揚(yáng)機(jī)1.0t臺(tái)29電焊機(jī)臺(tái)510電動(dòng)切割機(jī)（）400X25臺(tái)111木工多用機(jī)床臺(tái)112電沖剪把4（二）保溫工程施工方案1施工前的準(zhǔn)備

2、和要求工器具準(zhǔn)備齊全，保溫材料抽檢合格保溫材料按照不同的規(guī)格，分別放置在保溫棚倉里設(shè)備及管道必須在各種試驗(yàn)合格及現(xiàn)場焊接焊口100%僉驗(yàn)合格后方可施工設(shè)備及管道上的附件、儀表接管等均安裝完畢。2固定件及支撐件安裝2.1 鉤釘安裝用于保溫層的鉤釘，可采用。3mm的低碳鋼制作，直接焊接在碳制設(shè)備或管道上，其間距不應(yīng)WSEFCCJ駁隊(duì)第IELeCt京取盅RSTrU斕ncompan大于350mm且每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個(gè)。焊接鉤釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個(gè)鉤釘?shù)奈恢茫ＷC橫平豎直，且鉤釘必須焊接牢固，由專業(yè)人員施工。2.2 支撐件的安裝支撐件根據(jù)管道的形狀可制成圓形支撐圈或直支撐件。

3、支撐件不得設(shè)在焊縫的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置。對(duì)于高壓管道及設(shè)備，應(yīng)采取打抱箍的方法，然后在抱箍上焊支撐件。支撐件須焊接牢固，設(shè)備上的支撐應(yīng)留有足夠的膨脹。扁鋼或角鋼圓管道支撐件形式方形支撐件形式3保溫安裝保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，多層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm保溫材料用鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，綁扎要均勻，間距不應(yīng)大于300mm保溫層厚度要一致。雙層或多層的絕熱層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和壓縫處理。封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。管道保溫彎頭處保溫結(jié)構(gòu)山西省電力公司電力建設(shè)四公司SHANXINO.4ELECTRICPOWERCONSTRU

4、CTIYNCOMPAN設(shè)備和箱體的保溫結(jié)構(gòu)4外護(hù)板安裝4.1 外護(hù)板放樣下料對(duì)保溫的管道和設(shè)備進(jìn)行實(shí)際測量，根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。彎頭、三通及管件、閥門等特殊部位，要下料準(zhǔn)確。駁隊(duì)第IELeCt京POWeMONSTrUcIncompan把下料成型制品做好記號(hào)。4.2 保溫鋁皮安裝把下料完成的制品對(duì)號(hào)入座地安裝到相應(yīng)的部位。接口要嚴(yán)密，方向一致，每隔34m留有膨脹縫，其搭接應(yīng)在100mm以上（不加螺釘固定,使其可自由伸縮）。鋁板采用鋁挪釘或自攻螺釘固定，間距300mm左右，要成線。豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，以防護(hù)板下落。4.3 外護(hù)板安裝工藝控制管道

5、外護(hù)板直段部分水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，每節(jié)必須對(duì)線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象，安裝時(shí)把搭接線留在暗面。垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，最大誤差不許超過5mm直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部位應(yīng)剪去內(nèi)搭接的起線處。固定外護(hù)板用的自攻釘間距300mm誤差不大于3mm且成線。在現(xiàn)場當(dāng)管道成排時(shí)，成排管道的搭接線必須一致（包括橫向、縱向）在現(xiàn)場實(shí)際施工過程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得隨意在現(xiàn)場剪一段就安裝，必須返回白鐵皮間加工好再到現(xiàn)場安裝。彎頭部分彎頭搭接線必須對(duì)齊成線，并考慮防雨。搭接線留在暗處。彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時(shí)多搭接。彎頭與直段過渡圓滑。凡彎曲

6、半徑大于500mm勺彎頭必須加備條。罐體外護(hù)板封頭部分瓣與瓣之間必須扣槽，且間隙不應(yīng)大于3mm對(duì)于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時(shí)，必須全部拆除，重新下料。直段部分安裝時(shí)采用錯(cuò)線壓中安裝，第1、3、5鋁板垂直或水平的線必須對(duì)齊在同一直線上，第2、4、6亦然。外護(hù)板表面平整，不許凸凹不平現(xiàn)象發(fā)生，如果有，必須返工。罐體表面固定用的自攻釘間距為300mm左右，誤差不超過3mm必須橫豎成線。搭接重疊起線部分應(yīng)剪去壓在里面的起線部分，保證搭接部分沒有間隙。板與板必須平整無間隙。設(shè)備波形板部分安裝方型設(shè)備的波形板必須上下對(duì)肋，偏差不大于2mm打釘必須在同一肋間，橫豎成線，駁隊(duì)第IELeCt京POWeM

7、ONSTrUcIncompan偏差不大于2mm連接釘間距為300m*右必須均勻，偏差不大于3mm波形板的角一般不超過150mm角板與板連接的釘距必須均勻。角板可根據(jù)實(shí)際情況做成相應(yīng)的形式，如下圖：波紋寬內(nèi)角板形式內(nèi)外角板形式丁字角板形式波紋寬波形板的接縫處可以做好Z形連接，Q形連接。波形板必須留有足夠的膨脹縫。4.4 外護(hù)板安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定不得有松脫、翻邊、豁口，翹縫和明顯凹坑。管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。金屬護(hù)殼的接縫方向、應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。金屬保護(hù)層的搭接尺寸：設(shè)備及管道不得少于50mm膨脹處不得少于100mm（三）油漆工程施工方案1金屬表面的除銹對(duì)要進(jìn)行油漆的設(shè)備、管道及金屬構(gòu)件的表面清掃干凈，除去表面的油污及金屬氧化物。對(duì)焊接外的銹斑、焊渣進(jìn)行精細(xì)的除銹。除銹完成的管道應(yīng)及時(shí)油漆，以防再次銹蝕，保證在除銹后4小時(shí)完成。2油漆涂刷對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處用毛刷涂刷，刷油時(shí)要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用輻刷涂刷。涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底