sun18B_xz6說明書

1、目錄一、主要特點 .1二、主要技術(shù)參數(shù).1三、使用方法.13. 1檢查控制板的插頭是否與插座插牢 .13. 2功能選擇23. 3焊接動作23. 4編程器使用43. 5編程參數(shù)介紹73. 6控制線連接83. 7水管連接93. 8故障及對策93. 9考前須知11附表1編程參數(shù)表 12附圖1主控板布局13附圖2主控板接線圖14附圖3箱體及主回路接線 15一主要特點 焊接過程由微機進行閉環(huán)控制，在電網(wǎng)電壓波動和焊接負載變化的情況下，都 可保證焊接電流恒定，因而保證焊點質(zhì)量。具有恒電流、恒電壓和恒相角三種控制功能。 可進行兩個加壓電磁氣閥控制帶增壓控制 。 具有 4/15 標準選擇功能。具有單點焊和連續(xù)

2、點焊功能。 多窗口編程器顯示，操作簡單方便。 具有斷電數(shù)據(jù)保存功能，斷電十年數(shù)據(jù)不喪失。 具有出錯自檢測功能，各種異常情況以數(shù)字顯示。二主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)設(shè)定范圍： 見編程參數(shù)表附表1電 源：單相 AC380V, 50/60HZ, +10% -20%環(huán)境溫度：0-500C濕 度：< 90%冷卻水：進水溫度w 300C水 流 量：6L/MIN可 控 硅：300A/1200V根據(jù)需要可調(diào)整受控變壓器功率：w 160KVA 根據(jù)需要還可增大 氣閥規(guī)格：直流 24V三使用方法本控制器將主板控制局部與主回路集成于一體,體積大大減小,便于安裝與攜 帶。主控板與主回路通過端子 J1,J2,J6,J7,J

3、8相連接。端子J5為控制器輸出端子，具 體位置參見附圖 2 及附圖 3。焊接電源及焊接變壓器的接線方法詳見附圖 3?？刂葡湓谕度胧褂们?， 請仔細檢查一下各連接螺釘和保險絲在運輸中是否松動， 然后按下述步驟操作。3.1 檢查控制板插頭是否與插座插牢即檢查 J1,J2,J6,J7,J8 插頭3.2 功能選擇拔碼開關(guān)設(shè)置S1S2OFFOFF恒電壓控制方式OFFON恒相角控制方式ONOFF恒電流控制方式ONON注：1中選擇電壓補償控制方式時，改變設(shè)定的電流值可改變可控硅的移相觸發(fā)角， 以調(diào)整焊接電流。初次使用電壓補償控制方式進行某一標準焊接時，如果遞增時間 需要設(shè)為0時，必須進行初始化操作，具體的操作

4、步驟見“編程器使用。注意，只 有在遞增時間需要設(shè)置為0時才需進行初始化操作！3.3焊接動作脈沖起動方式時注：脈沖起動自鎖點在預加壓之后，加壓時間之前；預加壓時間為0時，脈沖起動有效，此時只需按一下起動開關(guān)，立即自保持，并進行順序通電。起動開關(guān)電磁閥!t2t5t7焊接電流t8t4t6保持結(jié)束信號4個周波其中：t1 :預加壓時間=0 t2:加壓時間t3 :遞增時間t4：焊接1時間 t5：冷卻時間t6:焊接2時間t7 :維持時間t8:休止時間在預加壓時間內(nèi)起動開關(guān)斷開“ OFF時起動開關(guān)電磁閥焊接電流t1t2 t3t4 t5 t6 . t7 . t8保持結(jié)束信號IL11:1iiij起動開關(guān)電磁閥焊接

5、電流t1t2ir jt5t6t7t8保持結(jié)束信號直到起動開關(guān)斷開時一直輸出3.324連續(xù)焊接時即休止時間不為0時起動開關(guān)電磁閥焊接電流保持結(jié)束信號t1it2it3 t4Iiiiiii其中：t1:預加壓時間t3 :遞增時間t5 :冷卻時間t7 :維持時間t2:加壓時間t4:焊1接時間t6:焊接2時間t8:休止時間3.4編程器使用341數(shù)碼管編程器工作捷態(tài)指示燈工陸式揩示O加壓：埠按 O OO電濾捋示燈焊接劭當前標準號就數(shù)直顯示： 顯示此參數(shù) 的設(shè)定直o 0測試u旺方武預壓 時間工柞過程中 報警代碼93 :可控隹融發(fā)異第 94：可控硅冷卻缺乏93 :電流異常97 :町擅薩直51如:擁數(shù)據(jù)異常間焊按

6、1 時間焊按 O電壓補信兀O恒定電疏KA焊接方式包摘 恒壓和t釀兩沖 控制方式-冷卻 時何O蚯補償%Oti走電適KA間數(shù)據(jù)岸按電瀟維 珂間®參數(shù)數(shù)軽移位鏈； 在趣處于可 編握狀額r 比觀于選樣 可離的數(shù)據(jù) 位，數(shù)據(jù)加、減鍵 可翊數(shù)據(jù)進 行増】或減1 的鮒B步致上、下康甬于謹攆標準、棗毅等n 被選中的葦數(shù)處于1馮爍狀態(tài)，屈戶可 以對更講行鑛趕復瞬 可以対報誓 我態(tài)進行復位；還 可用于輪程奉數(shù)的 確認.(1) 編程：在非工作狀態(tài)中，按參數(shù)上、下鍵可以對參數(shù)進行編程。當參數(shù)處于閃爍狀態(tài)時，按數(shù)據(jù)加、減鍵改變參數(shù)值，按“復位鍵可以對編程參數(shù)進行確認，也可以等待閃爍狀態(tài)停止時自動保存編程數(shù)據(jù)。

7、相應(yīng)的數(shù)據(jù)可在編程表給定的數(shù)據(jù)范圍里根據(jù)所焊工件工藝要求設(shè)定(2) 測試：當編程器選擇開關(guān)置于“測試位置時，可用于試驗焊接加 壓情況(不輸出焊接電流)。(3) 焊接：正常工作時選擇此工作方式。(4) 加壓：在此方式下可以進行加壓閥的手動操作。342在0標準時參數(shù)意義50標準卞用戶可以對一些琴數(shù)進行編程 如下廚所示；范唧-陰陶2輸詢闔 范歯0*99!tlP在0標準下，用戶可以對一 些通用的參數(shù)進行編程，包括焊 接電流的報警超限和欠限的值； 電流遞增時間；閥2工作滯后時 間，變壓器圈數(shù)比；縫焊控制； 補焊控制；4標準或15標準的切 換；起動時設(shè)置為面板或端子起 動選擇標準等等。其中各個參數(shù)的意義如

8、左圖 所示：在參數(shù)“冷卻時間的位置， 可以設(shè)定控制器工作于縫焊方 式：為1時為縫焊方式；為0時為普通點焊方式；說明：進入0標準進行編程時，須作如下操作:將標準號切換到“1標準，當“ 1數(shù)字處于閃爍狀態(tài)時，按數(shù)據(jù)右移鍵兩次，再按數(shù)據(jù)減“一鍵，即可進入 0標準窗口注：縫焊時動作時序圖電晞閥1悍按電濟i :te :t3 1S®時間 詭;焊接£時間i.1；：-14 1'1i111111.1>、：11:! a 1 y1保槪ntt邱；'ii循評，1、! I1乜:加壓時叵 忻;冷卻時世 16:按止競ill ；也M ： +5： t&： IS： ts：1 I I

9、 I|IIIu ；禎加壓時問 識;焊推1時間 口;維特時間窗口 u.為監(jiān)視窗口，用戶可以 查看在焊接過程中的有關(guān)焊接結(jié) 果，如實際的焊接時間、焊接電流 恒壓方式時為焊接時電壓值、通流 比、當前的電源電壓值。344數(shù)字編程器電壓補償方式初始化操作步驟:當控制器工作于恒電壓控制方式，且參數(shù)“遞增時間需要設(shè)置為0時，需要對控制器進行初始化操作，具體方法為：1完成焊接參數(shù)的設(shè)置，試焊一下；2在標準號為 U. 的窗口中，將閃爍位置于“加壓時間參數(shù)位置上，再按 復位鍵，即可實現(xiàn)初始化操作。注：只有當控制器需要工作于恒電壓方式，且需要將參數(shù)“遞增時間設(shè)為 0 時， 才需要進行初始化的操作，其余情況下無需作初

10、始化。35 編程參數(shù)介紹 參見附表 1“編程參數(shù)地址表 本機可進行雙脈沖焊接控制，如只需單脈沖工作，請將冷卻時間和焊接 2 時間 設(shè)為 0；各項參數(shù)簡介如下：1預壓時間、加壓時間、遞增時間、焊接時間、冷卻時間、維持時間、休止 時間 :均以周波為單位，范圍 0-199。50Hz 時，一個周波 =1/50秒； 60Hz 時,一個周波 =1/60秒 2焊接電流：恒電流方式時，以 KA 為單位，范圍為 1.050.0； 恒電壓方式時，以 100A 為單位，范圍 10-199。3焊接電流超限、欠限 :用于設(shè)置電流異常報警范圍，以所設(shè)定電流的百分數(shù) 來表示，范圍 5-99% 。當實際焊接電流超出設(shè)置的超限

11、范圍：報警閃爍顯示 95。 當實際焊接電流超出設(shè)置的欠限范圍時，假設(shè)允許補焊，再焊一次，假設(shè)仍欠限， 報警閃爍顯示 95；假設(shè)不允許補焊，報警閃爍顯示 95。 4變壓器圈比 :焊接變壓器一次電壓值 V1 和二次電壓值 V2 的比值 ,即 M=V1/V2 ，范圍 1-199。 5縫焊方式：為 0 時，為普通點焊方式；為 1 時，為縫焊方式， 6補焊控制：電流欠限允許補焊否 : 范圍 0-11 電流欠限允許補焊一次。0 電流欠限禁止補焊。 7 4/15 標準選擇：可以選擇控制器工作在 4 種標準或 15 標準方式下。 0 4 種標準1 15 種標準(8) 端子/面板選標準：定義是端子選擇起動標準，

12、還是面板選擇起動標準 0面板選標準1端子選標準(9) 閥2滯后時間：范圍099個周波佇：維掙時間說休止時閶3.6控制線連接 1.參見附圖3 “主控板接線圖中選擇“端子選擇焊接標準時，標準選擇、起動開關(guān)控制:(1) 4標準:加壓閥1標準1標準2標準3標準4SW1/起動1OXXXSW2/起動2XOXXSW3/起動3XXOXSW4/起動4XXXO(2) 15標準加壓閥1規(guī)范1規(guī)范2規(guī)范3規(guī)范4規(guī)范5規(guī)范6規(guī)范7規(guī)范8規(guī)范9規(guī)范10規(guī) 范11規(guī)范12規(guī)范13規(guī)范14規(guī)范15SW1oXoXoXoXoXoXoXoSW2XooXXooXXooXXooSW3XXXooooXXXXooooSW4XXXXXXXo

13、ooooooo注：“o開關(guān)閉合，“X開關(guān)斷開。中選擇15標準時，建議的連接形式標準選擇器端子7，8是焊接/調(diào)整端：開路時一一只有氣路動作，沒有焊接電流輸出；短路時正常焊接。3.7水管連接冷卻水管接頭進水和出水設(shè)在控制箱后面板右下角。3.8故障及對策控制箱具有出錯自檢功能。當報警情況出現(xiàn)時，會以故障碼的形式在編程面板 上顯示，按“復位鍵可結(jié)束報警提示。90電源故障如果復位后又產(chǎn)生這種現(xiàn)象，請檢查焊接電源有關(guān)的連線有無松動以及焊接電 源的波形有無失真，如果電源及接線均無問題，可更換主控板。92可控硅觸發(fā)故障1 可控硅觸發(fā)線接觸是否牢靠。2 主控板觸發(fā)部位是否正常。3 可控硅是否有問題。94可控硅冷

14、卻故障1 可控硅的冷卻水溫度是否過高及是否流暢。2 使用頻率是否過高。3 溫度繼電器是否損壞，接線是否不良或斷開。溫度繼電器為常閉觸點4 主控板相關(guān)局部是否有問題。如果是溫度過高引起的，貝U當可控硅溫度降低后會自動復位，復位后即可再起 動。95額定電流異常假設(shè)電流偏大，那么應(yīng)檢查1 電流設(shè)定值是否過小。2 變壓器圈比設(shè)定是否正確。3 電流上限值設(shè)定是否正確。4 電壓變化是否過大。假設(shè)實際焊接電流比設(shè)定值小，應(yīng)檢查1 電壓變化是否過大。2 二次電纜是否老化。3 焊鉗是否有短路引起分流的地方。4 電流設(shè)定值是否過大。5 變壓器圈比設(shè)定是否適宜。6 電流下限值設(shè)定是否正確。97可控硅直誦.1 檢查可

15、控硅是否損壞，更換之。2 主控板相關(guān)部位有問題，修復或更換主控板。99編程數(shù)據(jù)異常表示干擾信號或電源異常引起數(shù)據(jù)出錯，可復位后重新編程。3.9 考前須知1 控制箱使用時，機箱殼體必須牢靠接地。2 通電使用時，不允許翻開控制箱機殼，更不允許用手隨便觸摸箱內(nèi)各局部，以 免觸電箱內(nèi)有 380V 的高壓。3檢查內(nèi)部接線與控制板接線時，務(wù)必切斷電源。4不允許用手觸摸控制板上的組件，否那么會有靜電損壞組件的可能。5控制板上的電位器均已調(diào)好，請不要亂動。6控制箱要接通冷卻水方可使用，而且要保證冷卻水有足夠的流量和壓力。要定 期每月一次檢查水冷卻系統(tǒng)的工作情況流水暢否？漏不漏水等 。7定期每月一次停電檢查箱內(nèi)

16、各接線。編程參數(shù)表加 壓加壓閥1規(guī) 范規(guī)范1.規(guī)范2規(guī)范3規(guī)范4規(guī)范5規(guī)范6規(guī)范7規(guī)范8規(guī)范9規(guī)范10規(guī)范11規(guī)范12規(guī)范13規(guī)范14規(guī)范15數(shù)據(jù)范圍加壓時間周期099遞增時間周期199焊接1時間周期199焊接1電流*注冷卻時間周期099焊接2時間周期099焊接2電流*注維持時間099休止時間099電流超限值599%電流欠限值599%預加壓時間周期099閥2滯后時間周期099變壓器圈比M1199電流欠限時補焊控制0/禁止補焊，1/允許補焊1次014/15標準選擇0/ 4標準，1/ 15標準01端子/面板選標準0/面板選標準，1/端子選標準01縫焊控制0/普通點焊；1/縫焊方式01注：中選擇電壓方式時，焊接1電流，焊接2電流的電流設(shè)定范圍為10199,單位為 100A。