VT作業(yè)指導(dǎo)書

1、co.,LtdMan age Docume nt管理文件VT In structio nVT作業(yè)指導(dǎo)書姓名/職位簽字Prepared by編制質(zhì)檢部主管Reviewed by審核焊接工程師Approved by批準(zhǔn)副總經(jīng)理Man aged by: Gen eral Man ageme nt Departme nt 管理：綜合管理部Docume nt nu mber 文件編號：HST-HJ-04發(fā)布日期2022-3-15This Document is property of theco.,Ltd and can not be used、reproduced transmitted and/or

2、 disclosed without their prior authorization此文件屬所有，無事先授權(quán)不得使用、復(fù)制、傳播和/或泄露。版本分 發(fā)A/0Revisi on History修訂記錄Revisi on版本Date日期Revised Sections, Descripti on, Reas on for cha nges 修訂章節(jié),描述,更改原因Distributi on List 下發(fā)Copy復(fù)印件Departme nt 部門Purpose目的原件：質(zhì)檢部綜合管理部總經(jīng)理編制、報批發(fā)放、保存批準(zhǔn)/實施復(fù)印件管理層實施復(fù)印件所有部門實施Change Control 更改控制T

3、his docume nt is maintained un der cha nge con trol. Any requests for cha nge should be addressed to the :此為更改控制文件。如有更改要求，請同以下部門聯(lián)系：質(zhì)檢部、綜合管理部目錄I. 目的 22范圍 23. 人員要求 24. 外觀檢測條件 25. 環(huán)境要求 26. 檢測設(shè)備 27. 焊縫的外觀檢驗 38. 返修焊縫的外觀檢驗 39. 檢驗工具的使用410. 焊接缺陷的種類5II. 觀察與處理612. 質(zhì)量要求613. 記錄101目的本文件規(guī)定了目視檢驗的方法及人員等技術(shù)管理要求;2范圍本文

4、件適用于碳鋼、不銹鋼及鋁合金焊縫外觀檢查。3人員要求3.1從事目視檢驗人員必須取得VTI級以上資格或者經(jīng)焊接責(zé)任人培訓(xùn)合格后，方可獨(dú)立上崗操作。3.2檢測人員必須熟悉和掌握相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如ISO5817、IS010042 。3.3檢測人員必須熟悉和掌握相應(yīng)的焊接工藝。3.4檢測人員必須滿足ISO 9712的要求如每12個月檢查一次視力，且應(yīng)當(dāng)有足夠的視力和顏色分辨力。4、外觀檢測條件4.1被檢工件外表的光照度應(yīng)至少到達(dá)350Lx，推薦值為500Lx。4.2眼睛距離被檢區(qū)域的距離應(yīng)不超過600mm。4.3眼睛與被檢工件的夾角應(yīng)大于30 °。4.4經(jīng)商定可采用其它檢測設(shè)備，如內(nèi)窺鏡。圖1

5、外觀檢測角度示意圖5、環(huán)境要求5.1作業(yè)場所應(yīng)遠(yuǎn)離翻砂、電焊、潮濕，場所應(yīng)整潔寬敞;5.26、檢測設(shè)備檢測環(huán)境光照度應(yīng)至少到達(dá)350lx，缺乏的需要有輔助光源補(bǔ)充;6.1檢測尺例如鋼板尺、卷尺、卡尺、塞尺、焊縫檢驗尺等;6.2放大鏡的放大倍數(shù)為小于6倍，盡量有刻度；6.3其他檢測儀器如照相機(jī)、內(nèi)窺鏡等。7、焊縫的外觀檢驗焊縫的外觀檢測的根本范圍在所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)中給出了規(guī)定：焊縫必須可見且便于觀察，檢測時間在外表處 理之前。焊縫的外觀檢測分為三個階段：-焊前準(zhǔn)備的外觀檢測-焊接過程中的外觀檢測-焊接后的外觀檢測7.1焊前準(zhǔn)備的外觀檢測坡口的形狀、尺寸必須符合ISO9692標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求；焊接坡口及界

6、面必須按照要求進(jìn)行清理；按照圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配和固定。7.2焊接過程中的外觀檢測多層焊接時，在其進(jìn)行下道焊道施焊前，都要進(jìn)行層間清理特別是在焊縫金屬和母材的過渡區(qū)如果一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋、孔穴或其他缺陷，應(yīng)立即停止施焊，采取措施加以消除。注意焊道的結(jié)構(gòu)，以到達(dá)足夠的融合比，防止出現(xiàn)未熔合。坡口和外表的形狀應(yīng)保證焊接不至于出現(xiàn)不規(guī)那么性。7.3焊后的外觀檢查焊縫外表應(yīng)盡量的均勻，不要出現(xiàn)橫向和縱向的缺口；焊縫的外表不應(yīng)有夾渣和其他覆蓋性缺陷；機(jī)械劃痕和可見的外表孔穴是不允許的。如果要求對焊縫進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)保證不出現(xiàn)缺口且不使局部材料過熱，特別是在母材的過渡區(qū)內(nèi)。每次熱處理后應(yīng)重新進(jìn)行外觀檢測。8

7、返修焊縫的外觀檢驗8.1清根或新坡口的準(zhǔn)備反面清根的深度應(yīng)足夠大，應(yīng)清到焊縫金屬。不規(guī)那么性應(yīng)去除干凈，然后進(jìn)行PT檢測；在修補(bǔ)前所開坡口的角度和寬度應(yīng)有利于焊接到達(dá)一定的熔化系數(shù)。全部去除焊縫時不得有材料損失；8.2焊接過程中和和焊后的外觀檢測要求與原始焊接要求一致。9、檢測工具的使用9.1坡口間隙和錯邊量的大小對焊接質(zhì)量有很大的影響，因此焊接件裝配點(diǎn)固定后可采用焊接尺等對裝配件進(jìn)行檢測。9.2測量外表缺陷的尺寸和位置可用：鋼板尺、卷尺、游標(biāo)卡尺以及帶有刻度的放大鏡等。9.3焊縫檢驗尺的使用方法如下列圖示圖二：測量錯變量圖三：測量角焊縫高度圖一：測量長度圖四：測量焊縫余高閔2=圖五：測量角焊

8、縫厚度圖六：測量裝配間隙圖七：測量焊縫寬度圖八：測量坡口角度圖九：測量管道坡口角度圖十：咬邊深度9.4對焊縫的余高可用焊縫檢驗尺等焊縫測量工具來測量，如果焊縫兩側(cè)厚度不一致,可以按照以下公式計算:9.5角焊縫中存在焊角高度和焊腳長度之間的比例關(guān)系如下列圖，對此也有不同的量具, 那么，應(yīng)多測量幾個位置，焊縫厚度選最低值。如果角焊縫外表不規(guī)9.6計算a值種和第三種角焊縫可以直接測量a值,第二種角焊縫須測量Z值后10、焊接缺陷種類焊接的缺陷種類很多，根據(jù) EN6520把焊接缺陷分為六大類:第一類：裂紋；第二類：孔穴；第三類：固體夾雜；第四類：未熔合和未焊透；第五類：形狀和尺寸不良；EN6520 。第

9、六類：其他缺陷。具體的缺陷代號以及說明見標(biāo)準(zhǔn)11、觀察和處理對缺陷件，須對缺陷的位置、大小、性質(zhì)在檢測報告上作出詳細(xì)的描述，并在工件上做出明顯的標(biāo)識。12、質(zhì)量要求11.1焊縫的質(zhì)量等級根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、不銹鋼按照ISO5817、鋁合金按照IS010042 進(jìn)行判定ISO5817編號ISO6520-1參照缺陷分類注釋tmm質(zhì)量等級的缺陷限定值DCB1外表缺陷1.1100裂紋-> 0,5不允許不允許不允許1.2104火口裂紋-> 0,5不允許不允許不允許1.32022外表孔隙單個孔隙最大尺寸，針對-對焊-角焊0,5 至U 3d < 0,3s d < 0,3a不允許不允許單

10、個孔隙最大尺寸，針對-對焊-角焊>3d < 0,3s,最大 3mmd < 0,3a,最大 3mmd < 0,2s,最大 2mmd < 0,2a,最大 2mm不允許1.42025末端焊口Jt0,5 至U 3h < 0,2t不允許不允許%>3h < 0,2t,最大 2mmh < 0,1t,最大 1mm不允許1.5401熔接缺乏未焊透-> 0,5不允許不允許不允許輕微熔接缺乏只在微觀檢驗時可以檢測到允許允許不允許1.64021根部熔溶缺乏只針對單側(cè)對焊> 0,5短缺陷：h <0,2t,最大2mm不允許不允許11.75011501

11、2連續(xù)咬邊 間歇咬邊要求平滑過渡。不作為系統(tǒng)缺陷。0,5 到 3短缺陷：h < 0,2t短缺陷：h< 0,1t不允許>3h < 0,2t 最大 1mmh< 0,1t 最大 0,5mmh < 0,05t 最大1.85013收縮槽1.95021.101.111.121.131.14509511要求平滑過渡。補(bǔ)強(qiáng)對焊要求平滑過渡。503過渡滲透504不正確焊趾505-角焊a1> aa2> a焊瘤506多余凸面角焊-對焊下沉溝槽填充要求平滑過渡缺乏0,5mm0,5 到 3h < 0,2mm+0,1t短缺陷：h< 0,1t不允許>3>

12、; 0,5> 0,50,5 到 3>3> 0,5> 0,5> 0,50,5 到 3短缺陷：h < 0,2t,最大2mmh < 1mm+0,25b，最大 10mmh < 1mm+0,25b，最大5mmh < 1mm+0,6bh < 1mm+1,0b ,最 大5mma> 90°a> 90°h < 0,2b短缺陷：h < 0,25t短缺陷：h < 0,25t,最大2mm短缺陷：h < 0,1t,最大1mmh< 1mm+0,15b，最 大7mmh< 1mm+0,15b，最 大

13、4mmh< 1mm+0,3bh < 1mm+0,6b，最大4mma> 110°a> 110°不允許短缺陷：h< 0,1t短缺陷：h < 0,1t,最大1mm短缺陷：h< 0,05t, 最大0,5mmh < 1mm +0,1b, 最大5mmh < 1mm +0,1b, 最大3mmh < 1mm+0,1bh < 1mm+0,2b，最 大3mma> 150°a> 110°不允許不允許短缺陷：h< 0,05t, 最大0,5mm1.151.16510512焊穿-|角焊過度不對|在沒

14、有規(guī)定對稱角焊 稱焊角長度的情況下不允許h < 0,2mm + 0,2a不允許h< 0,2mm + 0,15a不允許h < 1,5mm + 0,15a過度不同1.17515根部凹入0,5 到 3要求平滑過渡h < 0,2mm+0,1t短缺陷：h < 0,2t,最大2mm短缺陷：h< 0,1t短缺陷：h< 0,1t,最大1mm不允許短缺陷：h< 0,05t, 最大0,5mm1.18516根部氣孔由于焊接金屬在凝固 時起泡例如氣源不 足造成焊接根部形成 海綿狀特征局部允許不允許不允許1.19517 再啟動不良1.205213焊縫厚度缺乏對于證明具有更

15、大穿透深度的加工過程不適用允許。限定值決定不允許 于因為再啟動而導(dǎo)致的缺陷的類型短缺陷：h < 0,2mm短 缺 陷不允許不允許>3+ 0,1a0,2mm短缺陷：h < 0,3mm短缺陷：h <不允許1.215214+ 0,1a，最大 2mm 0,3mm + 0,1a，最大1mm焊縫厚度過大角焊實際焊縫厚度過大不限制h <0,1mm+ h< 0,15mm + 0,2a,0,2a，最大4mm 最大3mm1.22601 焊偏1.23602 飛濺如果母材性質(zhì)不受 不允許不允許影響，那么允許是否可以接受，取決于實際應(yīng)用，例如材料、防腐蝕保護(hù)ft導(dǎo)150他-】曲Ifl

16、 HCi誼攵甌呼糧限值A(chǔ)WramDCRIS0100421UiXItUftt<0.5*不丸許不光許4A<23u'niAd<-rp4A MA <ALiAl 或 die不均勺吒禮R5SM5/L禮材氣禮2«?*41鼻軌硝扎單于代匸的尢E寸Il 訓(xùn) 1( * 3sn覚 L Sbad«flL littO.laJ<0. Si < 0.2我：ln«M.2t大 L,+允靑h 60.4t 咸 0.4a|<|.4s d.4i孔咗戦用*i揺序點(diǎn)吒扎 w越力證的in鼻斤* 43VKA的麗痛叫札蟲淵E汗氣 孔船要Wp允許的當(dāng)扎區(qū)轟輛呈611的，麻康 母W您翼吒孔町饒権左H柚峽攵 的邱IL蟲睪n *于心I就中的較扌 爭晝個吒扎氓肇應(yīng)鳥用直檢為3柚 酌BI去屬°db 必I piUIiDfitttt的瘠蘿孔車曲d瑞山和威t)EUAfitl. <«4 A坯噸4011it域咬JC11112甑?咬中側(cè)鼻也選441嬴過BE應(yīng)光?T4不忌許麗允許KO- Hh«o itb五£h】盅或心.i晅 ft 大 3