車間不合格品獎勵處罰規(guī)定

1、不合格品獎罰規(guī)定1 .目的:為加強公司在生產過程中的質量控制，提高員工質量意識，減少不必要的質量損失，使產品生產流程的的各環(huán)節(jié)、各崗位的作業(yè)嚴格按照過程質量控制文件的要求進行，并將造成產品質量損失的責任落實到崗落實到人，特制定本規(guī)范。2 .范圍：適用于本公司制造過程中發(fā)現(xiàn)的所有不良品的獎罰處理。3 .職責：3 .1質管部負責不良品的統(tǒng)計與責任單位的判定。負責擬定不良品獎罰方案并提報核準。生產部門負責落實責任人并將責任人名單提報給相關檢驗人員。負責不良品的處理。4 .流程圖5 .控制過程產品生產過程的各環(huán)節(jié)、各崗位作業(yè)人員必須履行各自的職責，確保各環(huán)節(jié)、各道工序的不良材料、半成品、產成品不流入下

2、道工序，各過程的管理人員負有教育、監(jiān)督和管理的責任，若有不能履行職責將不良品流入下道工序者，公司將按其價值損失程度進行處罰。不合格品獎罰結果由質管部負責統(tǒng)計、判定，責任部門負責落實責任人后，質管部以書面的形式提報總經理核準，并在獲得核準后提報給人事，最后通過財務在責任人當月的工資中予以執(zhí)行扣款。生產過程中不良品的處理，按以下辦法處理：從產品生產的第一道工序開始，作業(yè)者必須嚴格按照質量控制文件的要求自檢本工序加工的工件，挑出的不良品應當如實上報，不得藏匿、丟棄或其它非正當方式處理不良品，違反者處以100元/次罰款。操作人員自行挑出本工序產生的廢品，交當班檢驗員確認統(tǒng)計，扣除允許廢品率后，按元/件

3、從責任人工資中予以扣除（產品價格4元以上按每件2元）；可返修品當班自行修復不扣款；如需集中返工/返修的，由本車間負責安排，返工/返修發(fā)生的費用由責任人承擔，公司不予支付工時或費用補貼。在加工過程中發(fā)現(xiàn)以前沒有發(fā)現(xiàn)過的不易發(fā)現(xiàn)又屬產品功性能缺陷的，按10元/件獎勵發(fā)現(xiàn)并及時終止的員工，涉及金額超過100元時按提請總經理核準后的額度執(zhí)行。全檢崗位未發(fā)現(xiàn)存在明顯缺陷的產品，造成流入合格品中的，全檢人員與造成產品缺陷工序人員接受同等的罰款，即按10元/件罰款。產品加工作業(yè)指導書中有具體獎罰規(guī)定的，按照作業(yè)指導書的獎罰標準執(zhí)行。工位操作沒有控制文件文件不齊全或文件錯誤的，對責任人罰款100元/次，對車間

4、主管同時罰款100元/次。新上線產品沒有按照規(guī)定送檢即進行批量生產，對工序操作人員罰款20元/次，調模人員罰款50元/次；車間主管罰款100元/次。過程生產操作應當按照相關控制文件的要求操作，有下列情形之一者，檢驗人員有權按10元/次對責任人進行罰款并通知生產現(xiàn)場當班管理人員，公司領導工作檢查中發(fā)現(xiàn)的可以通知檢驗執(zhí)行罰款。a. 工作記錄沒有按時填寫、填寫不完整或不清楚;b. 物料未送檢并經判定合格而直接周轉;c. 物料無標識或標識損毀無法閱讀。各工序除挑出本工序的不良品外，有責任挑出上道工序的不良品，挑出的廢品交當班檢驗員統(tǒng)計，每個獎勵1元，同時罰上道相關工序2元，不良品流出車間的，對責任人按

5、10元/件罰款，同時按5元/件獎勵不良品的發(fā)現(xiàn)者。對挑出上道工序的不良品有不交的行為，一經發(fā)現(xiàn)即算作是本工序的不良品，按10元/件罰款；對私自處理廢品按100元/件罰款。對前工序造成產品存在明顯的缺陷（如變形、漏工序）沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒有及時終止，以及從產品工藝流程設計上可以在后工序予以終止而沒有終止，造成流入后道工序的,與發(fā)生工序接受同等的罰款。產品在入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)不良按以下方式處理：a.庫檢發(fā)現(xiàn)的廢品和漏工序產品，按10元/件罰款，其他可返工的產品的按1元/件罰款；b判全檢的產品由責任車間組織實施，并將挑出的廢品及可返工品數(shù)量報當班檢驗員登記。c.庫檢判定返工/全檢的產品，沒有按要求執(zhí)行重復

6、送檢，視情節(jié)對責任人實施10-30元罰款。d讓步接收處罰按讓步接收作業(yè)辦法處理。由車間流出的返工品，由車間自行取回，并責成責任人負責立即修復，車間負擔返工返修費用，公司不予支付；如車間安排由其他人返工，產生的費用由責任人承擔，返工費用從責任人當月工資總額中扣除。車間流入后續(xù)加工車間或倉庫的不良品應當如實統(tǒng)計并上報，后工程部門不得與責任部門私自處理不良品，違反者一經發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)對直接責任人處以50-100元罰款，并對其部門主管處以30-50元/次的罰款。因計劃、生產、檢驗、周轉、防護等處理不當而造成產品返工、報廢，其損失由車間主管承擔責任，費用按產品的價格或返工費用從當月工資中扣除。員工在生產過

7、程中發(fā)現(xiàn)外購/外協(xié)加工的物料存在混料、漏工序、加工錯誤以及其他影響產品功性能缺陷的，按照10元/件獎勵發(fā)現(xiàn)的員工，獎勵產生的費用由采購部通知供應商承擔，但經過全檢后上線的物料，由全檢人員承擔費用，當金額超過100元時按提請總經理核準后的額度執(zhí)行。生產線在使用被判定讓步接受的外購/外協(xié)加工的物料時，挑出被讓步接受的特征的不良物料不納入獎勵范圍。54客戶投訴處理辦法：客戶投訴零星的不良品既屬功能性品質問題又屬人為問題（如漏工序、混裝、錯漏裝等），按100元/件對責任人和全檢工序人員進行罰款?？蛻敉对V零星的不良品在本公司已經實施了全檢，按100元/件對責任人進行罰款，超過1000元時，按1000元/

8、批處罰。55質量事故的處罰質量事故分類：A類.造成的廢品成本價值超出1000元；B類造成的廢品成本價值超出3000元；C類.造成的廢品成本價值超出5000元和在客戶端出現(xiàn)批次退貨。質量事故的處罰根據(jù)情節(jié)輕重分為三類：A類直接責任人罰款100元，管理責任人罰款50元;B類直接責任人罰款500元，管理責任人罰款200元;C類提請總經理辦公會議研究決定。直接責任人當月工資以50%標準發(fā)放，工資的50%不足700元的按700元處罰。管理責任人按300元/次執(zhí)行罰款。56相關的統(tǒng)計終檢員庫檢時發(fā)現(xiàn)品質問題要求全檢的產品，挑出的廢品數(shù)和返工數(shù)由車間統(tǒng)計上報當班檢驗員。制程中發(fā)現(xiàn)的品質問題由發(fā)現(xiàn)工序的作業(yè)員

9、上報當班檢驗員。車間月底將各人員各產品產量報車間檢驗員，檢驗員負責扣除廢品率折算成金額。對挑到上道工序不交者，由發(fā)現(xiàn)檢驗員負責統(tǒng)計數(shù)量。跨部門的不良品處理的相關數(shù)據(jù)由發(fā)現(xiàn)車間上報本車間檢驗員統(tǒng)計，檢驗員找責任部門落實責任人并將廢品折算成金額?？驮V的不良品的處罰統(tǒng)計由顧客代表提供，并由顧客代表提供給人事，最后通過財務在責任人當月的工資中予以執(zhí)行扣款。57相關的事項說明如因質量問題所造成的返工、全檢的產品（包括客戶投訴后要求全檢的產品），公司不予支付任何費用，由責任人自行承擔。流到下工序、跨部門的不良品將直接實施扣款。5 .周轉檢驗、終檢時發(fā)現(xiàn)的不良品直接通知送檢單位處理。作業(yè)員必須服從檢驗員的判定，對判定有異議時允許越級申訴，但不得與檢驗員爭吵，違者罰款50元/次。作業(yè)者自行調換產品影響檢驗結果，一經證實罰款100元；擅自改動工藝加工的，一經證實責任者每人罰款100元。不良品的判定由質管部全權負責，責任部門有異議時，可申請召集技術、質量、生產等相關部門重新評估。質管獎/罰明細，報總經理批準后交辦公室在工資中兌現(xiàn)，對獎罰結果有異議時，由提出異議人所在部門主管與質管部協(xié)商、確認處理，凡有車間員工直接找質管部人員糾纏不清影響