車間7S管理規(guī)范(試行)

1、文件名稱：車間7s管理規(guī)范（試行）車間7s管理規(guī)范（試行）編號：版本：編制人/日期：審核人/日期：批準人/日期：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx發(fā)布車間7s管理規(guī)范（試行）1、目的為進一步規(guī)范生產現(xiàn)場管理，達到“環(huán)境整潔、紀律嚴明、物流有序、設備完好、信息準確、安全生產”，最終實現(xiàn)精益生產方式和精細化管理目標。2、適用范圍本制度適用于永能新能源108車間現(xiàn)場管理。3、引用文件GB72312003工業(yè)管道基本識別色GB28942008安全標志及其使用導則4、相關職責由各區(qū)域第一負責人負責本區(qū)域的環(huán)境、安全、設備維護保養(yǎng)。5、生產現(xiàn)場7s管理內容與具體要求總要求：整理、整頓、清掃、清潔、

2、素養(yǎng)、安全和節(jié)約。責任區(qū)劃分根據(jù)所實際情況劃分各責任區(qū)。（區(qū)域、實驗室歸屬哪個部門，責任區(qū)就歸哪個部門，設備歸哪個部門，責任區(qū)就歸哪個部門。）根據(jù)“誰管理，誰負責”和“誰使用，誰負責”的原則追蹤責任。區(qū)域負責人是本區(qū)域7s第一責任人，所謂本區(qū)域的范圍也包括借給他人使用的區(qū)域。該區(qū)域的責任人有義務和責任搞好本區(qū)域7s工作。7s領導小組只問責責任區(qū)第一責任人，第一責任人對其下屬責任人和借用區(qū)域負責。所有責任區(qū)都應責任到人，每天工彳過程中和工作結束后都要對7s進行檢查。每個區(qū)域必須有本區(qū)域的區(qū)域定置圖。區(qū)域和通道劃分區(qū)域分為操作區(qū)、物料區(qū)和通道。有擺放物料的地方，就必須有通道。通道根據(jù)車間實際情況設

3、置，車行通道寬度一般不得小于米，人行通道不得小于1米。線條和畫線要求通道線為黃色實線，實線寬度為5厘米。區(qū)域線為黃黑色實線，寬度為5厘米。危險區(qū)域、不合格或廢品區(qū)為紅色實線，寬度為5厘米。線條不得出現(xiàn)缺失和破損，要保持顏色清晰。定置要求能夠移動的設備、工具、輔具等必須有定位線。存放物料的地方必須有物料區(qū)域定位線。畫定位線方法采用寬度為5厘米的黃黑色實線。具體畫定位線的方式有兩種：方式一為密閉式；方式二為畫定四角。定位線與被定位對象之間的距離應適當，不可過大或過小。物料擺放要求單位包裝重量超過10千克時高度不可超過米。各類疊放擺放物料（單層不超過3千克）總高度不可超過2米。擺放物料時不可超出定位

4、線劃定的區(qū)域。區(qū)域標識標識牌必須面向通道方向，同一車間或廠房統(tǒng)一放置在定位線外右側，易于識別。大型物料存放區(qū)必須有物料區(qū)域定置圖。標識要求顏色（1）不合格、報廢、警示類區(qū)域標識：白底紅字。（2）生產區(qū)域：白底藍字。（3）合格區(qū)域：白底綠字。（4）物料、原材料區(qū)域：白底黃字。（5）安全警示類標識：按照GB28942008設置標識高度（1）區(qū)域標識牌高度：3米。（2）安全警示類標識高度：米。位置：面向通道方向。對象（1）產品。（2）物料。（3）危險品。（4）區(qū)域。（5）工具。排版：一行優(yōu)先，兩行其次。掛法：固定優(yōu)先，懸掛次之。顏色要求區(qū)域（1）黃黑色（虛線）：一般為通道線、區(qū)域線、固定物品定位線。

5、（2）綠色：表示合格區(qū)。（3）紅色，表示不合格區(qū)、廢品區(qū)和危險區(qū)。（4）紅色斑馬線：表示不得放置、不得進入等。（5）黃黑實線：表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）。6、安全事項車間必須使用GB16179規(guī)定的安全標志，規(guī)格為A3（米X米）。在工作前，由各班組長組織班前會，對工作的安全事項進行說明，并強調要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。安全員隨時進行巡查稽核，對作業(yè)中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件及時提出整改，由各區(qū)域整改完成后報安環(huán)請求復檢，通過則合格。各區(qū)域隨時檢查安全標志，如果脫落要及時報告安環(huán)，并由安環(huán)安裝新的標志。7、節(jié)約要求各單位的負責人必須定期對員工

6、進行低碳、節(jié)能的知識培訓，使其養(yǎng)成環(huán)保節(jié)約的習慣。員工在完成作業(yè)后，將多余的物料、殘料等集中起來，并放置到回收區(qū)域統(tǒng)一管理。實施作業(yè)時要嚴格按照安全操作規(guī)程及SOP進行，減少多余的作業(yè)或不必要的工序。將各種垃圾放到指定的垃圾區(qū)域，便于集中回收處理。下班后要及時關掉燈具和機器設備，檢查水籠頭等有無跑水漏水，養(yǎng)成節(jié)約用電用水習慣。8、班后整理清掃每天工作結束后，下班前10分鐘，員工應對自己的工作范圍進行整理、整頓、清掃。（1）檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料等。（2）重新放置那些放錯位置的物品，確保所有工具、產品等物品都放在應該放置的地方。（3）擦干凈設備、機器

7、的主要部位及工作臺面等其他重要的地方。（4）固定可能脫落的標簽，將標識牌、標簽等擦試干凈，保持字跡清晰。（5）處理所有不要物，扔掉廢料和垃圾。（6）清潔地面，擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污。（7）每周一為車間清潔日各區(qū)域負責人需帶領本區(qū)域員工對本區(qū)域內進行大掃除，點檢設備儀器查看是否存在跑冒滴漏等現(xiàn)象；清除本區(qū)域無用品；查看員工工裝是否完好；地面及區(qū)域標識是否完好。9、附件生產車間7s檢查標準表10、其他無生產車間7s檢查標準表檢查要素檢查標準內容是否合格整理1、工作臺上沒有無用或暫無用的物品，文件夾應有清楚的標識；2、生產線上或各設備上無多余物品擺放；3、崗位所取樣品應放置在樣品區(qū)內，且

8、有明確的標識；4、不向類型和用途的原輔材料應分開管理；5、各類設備柜頂上不能放置其它東西；6、通道路必須保持時刻通暢，無障礙物。整頓1、推車等運輸工具應明確標識責任人，且放置在指定場所；2、原輔材料、樣品、成品應整齊放置在指定場所，且標識面統(tǒng)一向外方向;3、空物料箱應整齊放置，且即時回收；4、各區(qū)域標識線、通道線應清楚，能起到定位和通道的作用；5、各種柜、架、產品物料的放置處應有明確標識；6、產品、原材料、輔助材料等的堆放不能超出規(guī)定高度；-一7、工作區(qū)域的7s責任人劃分清楚，無不明責任的區(qū)域；8、各類設備責任人明確標識，責任區(qū)域劃分清楚。清掃1、機器設備、工具、檢具應無灰塵和臟污；2、玻璃門

9、窗、墻壁、辦公設施等應無灰塵和污跡；3、地面應尢灰塵、積水、油污、碎屑、紙屑等雜物；4、重點清掃區(qū)域，如地面通道、墻角、底板、設備下應無灰塵和雜物等；5、每班定期對設備進行巡查和清掃；6、工作時產生的廢料必須及時處理。清潔1、工作臺、工具柜/架、滅火器/消防器等應無灰塵和油污；2、工具、檢具應采取防塵、防銹措施的放置；3、原材料、半成品、成品按規(guī)定包裝，保持清潔；4、原材料、半成品、成品存儲時保持清潔；5、生產設備設施等保持清潔。素養(yǎng)1、必須在規(guī)定地點吸煙；2、工作時能自覺按照7s要求執(zhí)行；3、必須服從上級領導的管理安排；4、不得隨地吐痰、亂拋垃圾，進入洗手間完畢后應有沖水的良好習慣；5、團結

10、同事，不得于同事發(fā)生吵架、打架事件；6、員工應配合7s小組的檢查工作，尊重7s檢查人員，態(tài)度積極主動；7、嚴格按照作業(yè)指導書操作，各類質量記錄按時如實填。安全1、對危險部位、危險品應有明顯的標識并明確管理責任人；2、各安全出口的前面不能有物品堆積，嚴禁物品伸入或占用通道；3、滅火器標識清楚，并在指定位置正確放置及處于可使用狀態(tài)；4、消火栓的前面或卜面不能有物品放置，保證無障礙物；5、所有易燃、易爆品明確責任人，現(xiàn)場堆放不能超過當班的用量；6、所有消防設施設備應處于正常運作狀態(tài)并作日常維護巡查記錄；7、水/電/氣、空調、機器等設施設備的開關及使用應指定負責人或制訂相關規(guī)定；8、電源、線路、開關、插座應無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)；9、嚴禁違章操作（員工應按設備安全操作規(guī)程和正確穿戴勞動防護用品）；10、原輔材料、?；?、油桶、油類有明確的擺放區(qū)域、應。隔離防污措施、遠離火