車間精細化管理推進方案

1、謝謝觀賞2011年車間精細化管理推進方案1分解分級車間2011年下半年精細化管理推進方案車間精細化管理不只是簡單的關注細節(jié)，片面地注重量化，而是從車間建設和系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓好那些能給公司和職工帶來效益的關鍵環(huán)節(jié)。我們嚴格按照公司的精細化管理方案，圍繞精細化管理的最終落腳點：（企業(yè)增效、職工收入增加、成本降低）。如何打造車間的精細化管理，我們認為只有從車間的成本單耗降低、現(xiàn)場管理到位、績效考核完善、崗位文化富有特色等方面才能體現(xiàn)出來精細化的管理成果。所以我們車間就從以下幾個方面，比如：進一步提升車間文化氣息，規(guī)范科學人性管理的管理制度，推行員工快樂工作方法，強化成本單耗觀念，提高職工素養(yǎng)，建設

2、無傷害班組等。一、成立組織機構車間精細化管理是一個永續(xù)漸進的過程，是由自上而下的積極引導和自下而上的自覺踐行組成的常態(tài)管理模式。這種管理理念和模式只有獲得員工的普遍理解、認可和支持，才能使職工積極主動地參與進來，把精細化管理的成效發(fā)揮到最大。組長：副組長：成員：二、開展并完成好平日的固化工作班前禮儀的召開，班前會集體唱歌，統(tǒng)計好每日消耗成本，按時填寫車間各類看板，開展好每周成本分析會，每月做一次月度總結，每月定期出一期車間車間新視野小報，每周定期檢查一次崗位“三述”背誦情況等。三、盡一步完善車間考核辦法按照公司2011年下發(fā)的新的考核辦法，車間拿出了自己的考核方案，車間按考核量化（以分的形勢）

3、，主要為車間對班組打分（產(chǎn)量、工藝、設備、安全、成本），班組對員工打分，車間對分管主任，值班長，技術員及成本核算員的考核等。同時，車間每月在各班組評選出來的A級員工中評選首席員工一名，并張榜公布，并附先進事跡，張貼本人照片，佩戴首席員工胸牌，進行隆重開會。四、強化車間各項管理1、安全管理上：嚴格落實“安全第一，生產(chǎn)第二”的原則，在2011年上半年安全管理的基礎上，凝聚車間安全管理各項舉措，拓展“責任有我，我必負責，安全有我，我必安全”與“安全事故零目標”的理念，提升車間安全管理水平，實現(xiàn)2011年全年安全事故零目標。任何工作安全為先，車間為節(jié)省開支在分解槽下以及車間主道路上，自行繪制安全標語與

4、安全漫畫，警示職工每天的安全工作。認真做好車間“三述兩化”工作，建立建全職工安全信息檔案，定期對職工進行崗位安全操作培訓，檢查崗位“三述”作業(yè)法及公司理念的背誦情況，杜決職工在安全上的麻痹思想。對車間各項應急預案的方案組織全員學習，開展夏季三防、冬季四防、停電應急等各類方案的演練，避免出現(xiàn)緊急情況時，手忙腳亂的現(xiàn)象。學習同行業(yè)事故案例，建立車間事故檔案，對出現(xiàn)的大小事故，如：工藝、設備，進行分類總結，吸取事故教訓，杜絕事故再發(fā)生。規(guī)范車間物品定置管理，對各崗位值班室內(nèi)，崗位桌上及工作現(xiàn)場的物品存放，進行畫線編碼分類擺放，要求室內(nèi)及辦公區(qū)域中桌子，椅子，電話，水杯，記錄本，安全帽的存放進行標線，

5、以達到崗位干凈整潔，規(guī)范如一。每周三按時進行車間檢查，對查出的問題進行歸類整理，凡屬于安全方面的，指定專人進行督察落實整改，解決車間一切不安全隱患。繼續(xù)開展，班前列隊唱歌誦讀企業(yè)理念，安全宣誓，崗位交接班員工敬禮簽字，班后總結點評，班后下班列隊行進，從而達到崗位禮儀軍事化提升車間全員素質(zhì)。2、生產(chǎn)設備上：幫助車間崗位職工樹立“向設備管理要產(chǎn)量”的思想，加大車間TPM設備全員維護管理的推廣與應用，強化現(xiàn)場操作、巡檢、維護和保養(yǎng)，提高設備運轉率，減少事故發(fā)生。為深入落實“設備管理治未病”的理念，做到“未病先治”組織全員學習TPM設備全員維護管理的相關知識，大力開展TPM的車間清掃活動，把從日常清掃

6、活動中發(fā)現(xiàn)的各類設備問題解決在一線，杜絕因疏忽大意發(fā)生設備問題，給車間增加費用的支出。提升車間TPM全員維護管理水平，考慮在崗位制作設備信息翻頁版，包含崗位人員信息，崗位每臺設備信息，設備維護時間，潤滑時間，規(guī)范設備現(xiàn)場管理。建立建全車間設備信息臺賬，重新整理車間各類大型設備的配件臺賬，對每次更換的設備易損件分析其損耗原因，以做到周期性保養(yǎng)，實現(xiàn)機電設備運轉事故為零，影響生產(chǎn)時間為零。樹立向設備管理要產(chǎn)量的思想，要定人、定時對車間大型設備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，當天整改不了及時列入周檢修計劃，杜絕因個人思想問題引起的設備事故發(fā)生。3、從生產(chǎn)工藝上：幫助車間崗位職工樹立向工藝要效益的思想，加

7、大車間工藝考核力度，鼓勵車間人員在指標控制創(chuàng)新及指標降成本方面獻言獻策。樹立向工藝指標要效益的思想，嚴格落實車間工藝紀律考核，每周一例會，每日一小結，各班組班后會要分析指標控制不足，拿出近期整改方案與調(diào)整方向，崗位間要互相學習，互相進步。要求車間技術人員，組織管理好車間的相關技術臺賬，并定期對臺賬內(nèi)的相關參數(shù)進行分析，指導崗位人員相關操作，以達到車間各項指標最佳化。樹立“跑冒滴漏就是事故”的理念，開展專項治理，班組要每天對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的漏料，漏水，漏氣，漏風，漏油等現(xiàn)象進行整改與治理，對不能及時治理的匯報車間，由車間安排檢修人員進行處理，每周技術員負責現(xiàn)場檢查，對班組未治理，又未匯報的要給予通

8、報批評。4、用電管理上：節(jié)電管理是職工人為素養(yǎng)的行為，車間以文化引領，在大力倡導節(jié)約文化的同時，規(guī)范員工生產(chǎn)中的各種操作行為。以達到車間節(jié)電工作能夠順利進行，為下半年提升公司盈利空間打下基礎。對公司下達的車間計劃用電量與往日實際用電量的數(shù)值進行公布，并把每天要節(jié)約的電量，與月底公司考核的用電量與車間績效考核的關系張貼到各崗位上，使崗位職工真正了解到“人人身上有指標，項項指標連收入”。按照削峰填谷規(guī)定的時間段制作崗位設備開停機記錄，車間生產(chǎn)用電與非生產(chǎn)用電管理措施，組織各班組、各崗位人員進行學習崗位的節(jié)約用電管理辦法，要求全員進行學習，并嚴格按照執(zhí)行。對現(xiàn)行車間部分設備結合生產(chǎn)實際與系統(tǒng)流量的平衡，要求崗位人員做到合理開啟（車間各污水槽攪拌、泵，在正常運行的同時只在交接班時運行一次）5、開展科技創(chuàng)新與技術攻關：班組長要定期收集崗位人員的合理化建議，把車間有關設備與工藝方面，存在的不合理與不方便操作的事項匯總上報車間，對可行性提案車間組織攻關人員進行提案分析，拿出可行性方案進行上報整改，現(xiàn)行車間準備利用分解槽和循環(huán)水的高度差用回水做為動力來推動冷卻塔的運行，以達到節(jié)省部分用電，現(xiàn)我們已成立研究小組，積極完成此設想，盡快投入到生產(chǎn)中去，以從中再次為降低成本作出貢獻。6、在文化建設上：車間通過“以文化人”的思想