軌枕鋼筋冷軋、桁架鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。一、編制目的二、適用范圍三、編制依據(jù)四、施工準(zhǔn)備五、技術(shù)要求六、施工程序及工藝流程七、施工要求八、勞動(dòng)力組織九、材料要求十、設(shè)備機(jī)具配置十一、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)十二、安全及環(huán)保要求CRTS型雙塊式無(wú)柞軌道雙塊式軌枕鋼筋冷軋、環(huán)形箍筋、桁架鋼筋制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確CRTS型雙塊式無(wú)碎軌道雙塊式混凝土軌枕鋼筋施工工藝、工藝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)鋼筋施工作業(yè)，使作業(yè)

2、人員能夠規(guī)范施工，確保軌枕生產(chǎn)用鋼筋施工質(zhì)量。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵一局集團(tuán)有限公司大西客專渭南軌枕場(chǎng)SK-2型雙塊式軌枕生產(chǎn)用鋼筋冷軋、環(huán)形箍筋、桁架鋼筋制作安裝過(guò)程的控制。三、編制依據(jù)1. 新建時(shí)速300-350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)200747號(hào)）2. 客運(yùn)專線無(wú)砟軌道鐵路設(shè)計(jì)指南（鐵建設(shè)函2005754號(hào)）3. 客運(yùn)專線鐵路雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件科技基200874號(hào)4. CRTS型雙塊式無(wú)碎軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通線20112351-I5. 相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)四、施工準(zhǔn)備作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，熟知工作內(nèi)容及工作要領(lǐng)，經(jīng)過(guò)考核合格后方可上崗。

3、鋼筋加工設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。原材料進(jìn)場(chǎng)存放、標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)符合要求，且材料儲(chǔ)備量滿足生產(chǎn)需求。作業(yè)人員必須認(rèn)真閱讀技術(shù)交底，看懂施工作業(yè)所需的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，熟悉結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中所需鋼筋的型號(hào)、種類、材質(zhì)、數(shù)量。檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格證，在得到物資部門確認(rèn)后方可投入使用。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)分規(guī)格存放標(biāo)識(shí)（待檢）一物設(shè)部委托一試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)4僉驗(yàn)合格后發(fā)放工班使用。鋼筋的堆放存放要求：場(chǎng)地硬化處理、平整、干燥，做到上遮下墊，避免銹蝕或油污；各類鋼筋擺放做到分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，易于識(shí)別，不產(chǎn)生混淆。進(jìn)場(chǎng)原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)

4、格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。不足60t按照一批計(jì)。必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、銹蝕、死彎、油污、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸試件長(zhǎng)度：LAl0d+200mm（d為試件直徑），冷彎試件長(zhǎng)度：LA5d+150mmd為試件直徑），當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)；當(dāng)仍有1根試件不

5、合格時(shí)，則該批鋼筋判為不合格。檢查加工鋼筋所需的各種機(jī)械設(shè)備是否齊全、到位、能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼筋存放及加工區(qū)滿足使用要求。五、技術(shù)要求所有半成品鋼筋的下料及焊接均應(yīng)滿足科技基（2008）74號(hào)文及圖紙的要求。環(huán)型箍筋的點(diǎn)焊雙面焊長(zhǎng)度不得小于40mm單面焊長(zhǎng)度焊接長(zhǎng)度不小于80mm拼接鋼筋骨架必須牢固，在入模后，各部位的保護(hù)層應(yīng)大30mm且桁架鋼筋伸長(zhǎng)模具兩端的長(zhǎng)度偏差不得大于5mm.六、施工程序及工藝流程施工程序步驟一：冷軋鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，首先用16t天車將熱軋圓盤條用冷軋?jiān)O(shè)備加工成冷軋帶肋鋼筋和冷軋光圓鋼筋，機(jī)械加工流程如下：熱軋盤圓一高架放線一機(jī)械除磷一涂潤(rùn)滑粉一軋制一牽引應(yīng)力消除一

6、收線軋制完成的鋼筋用16T天車吊運(yùn)，存放至冷軋鋼筋存放區(qū)，進(jìn)行應(yīng)力釋放。步驟二：桁架加工施工人員采用16T天車將冷軋過(guò)得鋼筋吊入放線盤，桁架鋼筋加工由5根冷軋鋼筋采用桁架生產(chǎn)線設(shè)備同時(shí)相互焊接而成，上弦鋼筋為1根CRB55值徑為12mm的冷軋帶肋鋼筋，下弦鋼筋為2根CRB55苴徑為10mm勺冷軋帶肋鋼筋，中間斜桿鋼筋為2根CRB5501徑為7mm勺冷軋光圓鋼筋。加工成型的桁架鋼筋存放至桁架鋼筋存放區(qū)，并堆碼整齊，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。桁架焊接加工流程如下：冷軋帶肋盤圓一氣動(dòng)式盤形放線一矯直一旋轉(zhuǎn)一自動(dòng)存儲(chǔ)緩沖器一終端矯直一鏈?zhǔn)綁盒鸵蝗胼斄仙乙欢ㄎ灰蛔詣?dòng)控流一氣動(dòng)焊接一桁架數(shù)控步進(jìn)一液壓切斷一快速拉出一自

7、動(dòng)碼垛一成品完成步驟三：組裝半成品鋼筋加工包括環(huán)形箍筋、桁架鋼筋、箍筋固定件三種鋼筋1、環(huán)型箍筋為CRB550t徑為10mm#軋帶肋鋼筋，采用自動(dòng)彎箍機(jī)進(jìn)行彎制，存放至箍筋存放區(qū)，施工人員將彎制的半成品進(jìn)行點(diǎn)焊固定，焊接方式：人工點(diǎn)焊；雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于40mm單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于80mm厚度不少于4mm2、固定先將環(huán)形箍筋定位固定在模具里的卡梢里，再將桁架鋼筋放入模具內(nèi)精確定位，兩種鋼筋之間定位尺寸無(wú)誤后，然后采用人工用箍筋固定件將環(huán)型箍筋與桁架鋼筋固定牢固。工藝流程桁架生產(chǎn)線工藝流程圖冷軋?jiān)O(shè)備工藝流程圖注：“”為主要工序七、施工要求冷軋氧化皮去除：施工人員將熱軋盤圓鋼筋用16T天車吊

8、裝至兩個(gè)放線盤，通過(guò)高放線架主要利用鋼筋自重將成盤的鋼筋由下而上的拉伸，進(jìn)行初步調(diào)直，然后把鋼筋導(dǎo)入除磷機(jī)，清除原材料表層氧化皮。利用高放線架將鋼筋盤圓放開(kāi)拉直并將鋼筋原材料導(dǎo)入除磷機(jī)，鋼筋被提升約的高度，靠著鋼筋的重力將其拉直。鋼筋原材料進(jìn)入除磷機(jī)，通過(guò)渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)回旋導(dǎo)輪，使原材料在四個(gè)導(dǎo)軌中產(chǎn)生反復(fù)彎曲，從而使原材料氧化皮以碎片狀脫落原材表面，以達(dá)到除磷的目的。上潤(rùn)滑粉：鋼筋經(jīng)過(guò)上粉機(jī)的時(shí)候，要完全浸于潤(rùn)滑粉中，鋼筋在潤(rùn)滑粉中經(jīng)過(guò)后，上粉機(jī)把潤(rùn)滑粉均勻的布到鋼筋表面。整個(gè)工作系統(tǒng)封閉在箱體內(nèi)，不造成粉塵污染。操作注意事項(xiàng)如下：1、上粉機(jī)工作的時(shí)候，不得隨意打開(kāi)封閉式箱體，以免造成

9、環(huán)境污染，工作人員不得進(jìn)入箱體內(nèi)，以免對(duì)身體造成傷害；2、每班完工后，施工人員添加一次潤(rùn)滑粉。壓軋：壓軋是整個(gè)過(guò)程的重點(diǎn)部分，在這個(gè)環(huán)節(jié)上，鋼筋經(jīng)過(guò)軋機(jī)冷軋，直徑減小一個(gè)毫米。軋機(jī)主要是通過(guò)三個(gè)互成120度角。刻有拱孔曹的輥片組成的孔形來(lái)完成減徑、成型，同時(shí)通過(guò)拉拔機(jī)為冷軋鋼筋提供動(dòng)力。冷軋后，鋼筋由HPB235變成CRB550開(kāi)機(jī)前要檢查各部件和工作開(kāi)關(guān)是否處于正常工作位置，螺釘是否松動(dòng)，冷卻水是否供給；調(diào)直壓下時(shí)，嚴(yán)禁輥片之間相互接觸、頂撞；每班檢查輥頭、輥片是否松動(dòng)，軋輥頭必須每班注鈉集潤(rùn)滑脂兩次以上；要控制好加工速度，一般速度為120米/分鐘，最大速度不的大于150米/分鐘。因?yàn)榧庸に?/p>

10、度過(guò)快會(huì)影響成品的尺寸和強(qiáng)度。鋼筋消除應(yīng)力、矯直：冷軋后的鋼筋成品在經(jīng)過(guò)軋制后，經(jīng)過(guò)應(yīng)力消除裝置，進(jìn)行水平、垂直方向的多輥反復(fù)彎曲，達(dá)到消除大部分應(yīng)力、改善延伸性的目的。收線：冷軋鋼筋經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力、矯直之后利用臥式收線機(jī)進(jìn)行收卷。收線機(jī)工作時(shí)，成品鋼筋經(jīng)過(guò)排線裝置上的四個(gè)導(dǎo)向輪引工字收線輪上，收線機(jī)工作時(shí)，當(dāng)頂頭拔叉帶動(dòng)工字輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，排線裝置隨之在絲杠上作直線式左右運(yùn)動(dòng)，使纏繞在工字輪上的鋼筋一層層的整齊排列，直到纏滿到所要求的重量后，進(jìn)行打包，然后換另一個(gè)工字輪。鋼筋原材料分三種規(guī)格，冷軋?jiān)O(shè)備的滾片同樣有三種規(guī)格，每種鋼筋對(duì)應(yīng)的滾片。當(dāng)軋制同種規(guī)格的鋼筋完成后，兩位施工人員應(yīng)拆卸滾片，換下種

11、鋼筋所對(duì)應(yīng)的滾片，每次換滾片時(shí)間不得超過(guò)100min，冷軋完的鋼筋用16T天車放置冷軋鋼筋存放區(qū)，分區(qū)分規(guī)格存放。鋼筋桁架的加工鋼筋桁架采用電阻點(diǎn)焊接成型機(jī)械加工，箍筋采用鋼筋網(wǎng)焊接成型機(jī)械加工。桁架焊接工藝過(guò)程桁架加工的工藝原理：桁架焊接鋼筋調(diào)直、彎曲成型：冷軋好的鋼筋經(jīng)過(guò)放線架，進(jìn)入鋼筋矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行矯直，矯直采用六組雙向矯直輪同步作業(yè)，通過(guò)初步矯直和二次矯直兩套矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行矯直。1、初步矯直時(shí)，每套矯直有兩件矯直面板互成90度，每件矯直面板上有三件矯直滑塊，根據(jù)縱絲的直徑的大小，通過(guò)調(diào)整螺絲來(lái)調(diào)整滑塊在導(dǎo)向槽中上下滑動(dòng)，從而改變壓絲深度，達(dá)到鋼絲的應(yīng)力，使其變形，達(dá)到矯直效果。初步矯直后的

12、鋼筋經(jīng)過(guò)二次矯直后達(dá)到焊接要求直度。2、焊接：矯直合格后，鋼筋桁架在焊接機(jī)組前初步定位后即可進(jìn)行焊接，高強(qiáng)度的鋼筋按焊接部位的間接距離長(zhǎng)度，逐步前進(jìn)，每前進(jìn)一步，兩套焊接設(shè)備在高壓氣缸的作用下緊緊壓住鋼筋桁架，同時(shí)，通過(guò)電腦下達(dá)指令，通過(guò)高電流。按照電阻接觸焊產(chǎn)生高溫的原理，使鋼筋本身融化，瞬間完成連接點(diǎn)的焊接。該焊接機(jī)變壓器的安裝方式采用將焊接變壓器安裝在上橫梁的上方，變壓器的次繞組通過(guò)兩根次級(jí)電纜分別接到一對(duì)電極上，形成一個(gè)焊接回路，這樣減少電流分流，減少桁架變形，使各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量均勻牢固，且每次電極的焊接電流均由1000KVA勺變壓器提供，確保了設(shè)備7mm斗桿鋼筋與12mmt弦筋之間的焊接

13、。3、進(jìn)步、剪切：鋼筋焊接完成以后，通過(guò)進(jìn)步機(jī)構(gòu)將桁架移動(dòng)到需要的尺寸位置，保證桁架連續(xù)焊接和尺寸精度。經(jīng)過(guò)進(jìn)步機(jī)構(gòu)精確定位后，剪切機(jī)構(gòu)對(duì)桁架定尺剪切，實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接與剪切。桁架鋼筋加工速度為4根/分鐘。4、桁架鋼筋尺寸：每個(gè)桁架長(zhǎng)2400mm上下弦鋼筋高度為89mm兩根下弦鋼筋寬度為70mm斜桿鋼筋兩個(gè)波峰之間間距為200mm,浙干鋼筋與上下弦鋼筋焊接部位為：兩根斜桿鋼筋在上弦鋼筋的外側(cè)點(diǎn)焊，在兩根下弦鋼筋的內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊。（具體尺寸見(jiàn)下圖）桁架鋼筋尺寸圖鋼筋骨架焊接拼裝及堆放:按照施工圖紙要求，采用自動(dòng)彎箍機(jī)設(shè)備加工彎制環(huán)型箍筋，存放至箍筋存放區(qū)環(huán)形箍筋的外形尺寸如下:環(huán)形箍筋尺寸圖（焊接長(zhǎng)度單面

14、焊不小于80mm雙面焊不小于40mmI接厚度不小于4mm施工前,箍筋固定件尺寸施工人員將拼裝好的鋼筋骨架放置在生產(chǎn)車間鋼筋骨架安裝工位旁邊（即擺渡車的前一個(gè)工位）進(jìn)行堆碼存儲(chǔ)，以便使用。桁架鋼筋放入模型的同時(shí)確保桁架鋼筋放置在模型預(yù)留梢內(nèi)，保證桁架鋼筋位置。鋼筋之間焊接和卡口位置按照要求施工，兩名施工人員將鋼筋骨架臺(tái)入已經(jīng)清理完成的模具內(nèi)，桁架鋼筋放入模具頂面，環(huán)型箍筋在盆體內(nèi)，桁架鋼筋上弦鋼筋放入模具卡梢內(nèi)，完成后，檢查混凝土保護(hù)層。預(yù)埋套管螺旋筋：螺旋筋采用直徑為5mm的低碳冷拔鋼絲，該型號(hào)鋼筋為變徑螺旋筋，枕場(chǎng)為委外加工，進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求驗(yàn)收，對(duì)不合格品予以清場(chǎng)。螺旋筋與預(yù)埋套管安裝

15、示意圖變徑螺旋筋八、勞動(dòng)力組織所有施工人員必須進(jìn)過(guò)崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗。特殊工種持證上崗作業(yè)項(xiàng)目單班用人雙班用人鋼筋裝卸、鋼筋加工5人10人箍筋、擋肩筋加工、焊接5人10人鋼筋產(chǎn)品擺放、搬運(yùn)2人4人桁架鋼筋入模6人12人總計(jì)18人36人九、材料要求鋼筋冷軋是將HPB23W種規(guī)格的鋼筋軋制成CRB550?肋鋼筋和CRB55%圓鋼筋:1mm光圓變帶肋。1mm光圓變帶肋。1mm仍為光圓鋼筋1、13HPB23琲L制成中12CRB550肋鋼筋，直徑縮小2、11HPB235L制成中10CRB550肋鋼筋，直徑縮小3、8HPB235軋制成中7CRB550光圓鋼筋，直徑縮小4、螺旋筋為WCD5mm低碳冷拔

16、鋼絲，加工成變徑螺旋筋，和絕緣套管安裝匹配雙塊式軌枕主要材料數(shù)量表（單根）在舁項(xiàng)目數(shù)量單位材料總長(zhǎng)（m）1N1:07冷軋鋼筋（斜桿鋼筋）4根CRB5502N2:010冷軋鋼筋（桁架下弦桿鋼筋）4根CRB5503N3:012冷軋鋼筋（桁架上弦桿鋼筋）2根CRB5504N4:。10冷軋鋼筋（箍筋）2根CRB550505冷拔鋼絲（預(yù)埋套管螺旋筋）4根WCD602冷拔鋼絲（箍筋固定件）8根WCD十、設(shè)備機(jī)具配置鋼筋加工所需設(shè)備配置情況序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1天車16t/跨度2臺(tái)2叉車5T1臺(tái)3鋼筋冷軋?jiān)O(shè)備/1臺(tái)4桁架生產(chǎn)設(shè)備/1臺(tái)5自動(dòng)彎箍機(jī)/1臺(tái)6電焊機(jī)200A2臺(tái)7變壓器1000KVA1臺(tái)十一、

17、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，物設(shè)部應(yīng)及時(shí)委托試驗(yàn)室對(duì)鋼筋的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后發(fā)放施工隊(duì)。加工的半成品鋼筋，每班隨機(jī)挑選10根，用量具對(duì)其加工尺寸進(jìn)行量測(cè)，并認(rèn)真填寫半成品鋼筋尺寸偏差表格，如發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，應(yīng)單獨(dú)歸類存放。各型號(hào)鋼筋的不合格率應(yīng)控制在3%。以下。骨架拼接時(shí)，施工人員應(yīng)逐塊檢查骨架的牢固性，是否有松垮、脫扣等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即進(jìn)行返工。每根鋼筋骨架入模后，質(zhì)檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查各個(gè)部位的保護(hù)層厚度，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別部位厚度小于30mm寸或桁架鋼筋兩端伸長(zhǎng)模具長(zhǎng)度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行整修，確保入模后的鋼筋骨架位置滿足設(shè)計(jì)要求。禁止使用有銹斑或機(jī)械損壞的鋼筋桁架和箍

18、筋。鋼筋桁架上不允許有油漬和其他臟物，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)清除干凈。質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋半成品檢測(cè)工具1、游標(biāo)卡尺02000mm2、鋼卷尺3m3、水平尺4、卡尺桁架鋼筋加工的技術(shù)要求（符合74號(hào)文規(guī)定）在舁廳P項(xiàng)目允許偏差（mrm日常檢驗(yàn)數(shù)量1鋼筋桁架上下弦間距土每班二次，每次2根2鋼筋桁架長(zhǎng)度土3鋼筋桁架寬度土4波形筋位置及扭曲土5波形筋翹曲<6開(kāi)焊或松脫不允許全檢桁架鋼筋的兩個(gè)斜桿鋼筋對(duì)稱布置，其對(duì)應(yīng)位置偏差不大于土5mm,下弦筋鋼筋的直度公差：允許公差圓柱體必須位于直徑2mm勺圓柱體公差區(qū)域內(nèi)；上弦筋平行公差：允許公差軸圓柱體必須位于直徑2mm勺圓柱體區(qū)域內(nèi)；該圓柱體平行于下弦桿鋼筋；斜筋伸出下弦桿鋼筋的長(zhǎng)度不得大于2mm鋼筋焊接質(zhì)量要求桁架鋼筋焊接必須牢固，嚴(yán)禁開(kāi)焊或松脫，且波型筋不得超出下弦鋼筋2mm.環(huán)型箍筋與桁架鋼筋連接所用的箍筋固定件必須固定牢固其他鋼筋加工尺寸偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差日常檢驗(yàn)數(shù)量（尺量）3環(huán)形箍筋長(zhǎng)度土每班抽取10根4環(huán)形箍筋寬度土5環(huán)形箍筋焊縫不小于40mm6箍筋固定件是否牢固C 5冷拔絲和套管是否匹配拼裝入模后檢查位置及數(shù)量骨架檢查驗(yàn)收，專職檢驗(yàn)員依據(jù)軌枕鋼筋施工圖，對(duì)鋼筋桁架拼裝環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，按生產(chǎn)10%勺頻次進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)抽