電線電纜檢驗(yàn)方法指南

1、 目 錄1、 導(dǎo)體直流電阻的測(cè)量32、 絕緣線芯、成品電纜電壓試驗(yàn)53、 絕緣電阻的測(cè)量84、 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查105、 絕緣厚度的測(cè)量126、 護(hù)套厚度的測(cè)量147、 外形尺寸的測(cè)量168、 標(biāo)致檢查189、 絕緣、護(hù)套低溫卷繞實(shí)驗(yàn)1910、 聚錄乙烯絕緣和護(hù)套低溫沖擊試驗(yàn)2111、 絕緣、護(hù)套低溫拉伸試驗(yàn)2312、 絕緣高溫壓力實(shí)驗(yàn)2513、 護(hù)套高溫壓力實(shí)驗(yàn)2814、 絕緣和護(hù)套熱沖擊試驗(yàn)3015、 絕緣和護(hù)套熱延伸實(shí)驗(yàn)3216、 絕緣和護(hù)套老化前后拉力試驗(yàn)3417、 絕緣和護(hù)套的失重試驗(yàn)3918、 氧彈老化后拉力實(shí)驗(yàn)4219、 浸油后拉力試驗(yàn)4320、 不延燃試驗(yàn)（阻燃性試驗(yàn)）4521、

2、聚錄乙烯絕緣和聚錄乙烯護(hù)套成品軟電纜動(dòng)態(tài)曲饒實(shí)驗(yàn)4822、 橡皮絕緣和護(hù)套成品軟電纜動(dòng)態(tài)曲繞實(shí)驗(yàn)5023、 聚錄乙烯絕緣電纜靜態(tài)曲繞實(shí)驗(yàn)5224、 橡皮絕緣成品電纜靜態(tài)曲繞實(shí)驗(yàn)5425、 絕緣熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)5626、 絕緣熱收縮實(shí)驗(yàn)5827、 成品電纜絕緣線芯撕離試驗(yàn)6028、 編制（或纏繞）密度的檢查6129、 附件：?jiǎn)♀徳嚰凸軤钤嚰闹苽浞椒?3導(dǎo)體直流電阻的測(cè)量1、 檢驗(yàn)?zāi)康?導(dǎo)體直流電阻的大小是電線電纜產(chǎn)品的一項(xiàng)基本性能指標(biāo)，是一個(gè)重要的例行試驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目。 測(cè)試目的是檢查產(chǎn)品導(dǎo)電線芯的電阻是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，否則會(huì)影響電線電纜產(chǎn)品在運(yùn)行中的允許載流量。同時(shí)對(duì)整根產(chǎn)品測(cè)定其導(dǎo)體電

3、阻還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的某些缺陷，如線斷裂或其中部分單線斷裂、導(dǎo)體截面不符合標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品的長(zhǎng)度不正確等。2、 適用范圍本試驗(yàn)方法適用于測(cè)量電線電纜的導(dǎo)體的直流電阻。3、 檢驗(yàn)依據(jù)GB 5023.1-5023.7-1997GB 5013.1-5013.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998JB 8735.1-8735.3-1998GB/T3956-1997GB/T3048.4-19944、 試驗(yàn)設(shè)備與器具1. QJ57型、QJ44型、Qj36型直流電橋，感性低電阻快速測(cè)量微歐計(jì)等。2. 通用導(dǎo)體電阻測(cè)量夾具。5、 取樣及試樣制備1、從被測(cè)試電纜上切取長(zhǎng)度至少為1m的試樣，用導(dǎo)體電阻

4、測(cè)量夾具測(cè)量時(shí)至少取1.25m。去除試樣兩端與測(cè)量夾具相連部位覆蓋物，露出導(dǎo)體大約250mm（保證試樣與夾具接觸部位為導(dǎo)體）。1）取樣時(shí)應(yīng)避免試樣受到拉伸或?qū)w損傷。2）去除導(dǎo)體表面的附著物、污垢、油垢，連接處表面的氧化層可去掉。3）小心地用手嬌直試樣。2、型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)時(shí)，大截面鋁導(dǎo)體試樣長(zhǎng)度推薦：截面95185mm2取3m;截面240mm2及以上取10m。（取樣時(shí)要留出測(cè)量夾具兩端的長(zhǎng)度至少250mm）3、試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境放置足夠長(zhǎng)時(shí)間，使之達(dá)到溫度平衡。在試樣放置和試驗(yàn)過(guò)程中，環(huán)境溫度變化不超過(guò)1。6、 試驗(yàn)步驟測(cè)量環(huán)境溫度為1535、濕度不大于85，測(cè)量環(huán)境溫度時(shí)的溫度計(jì)離地面至少

5、1米，離試樣不應(yīng)超過(guò)1米，且二者大致在同一高度。將被測(cè)試樣連接在通用導(dǎo)體測(cè)量夾具上。1、 按電橋的操作規(guī)程測(cè)量試樣在t時(shí)、長(zhǎng)度為L(zhǎng)米得導(dǎo)體直流電阻。 以QJ57型電橋?yàn)槔囼?yàn)步驟如下： 1）將電橋的電流端C1和C2與夾具電流端相連，電位端P1和P2與夾具電壓端相連，試樣夾在夾具上（注意：絞和導(dǎo)體的全部單線應(yīng)可靠地與夾具相連） 2）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。 3）調(diào)整零位 4）先選擇倍率盤(pán)，將倍率盤(pán)轉(zhuǎn)到所需的位置，如不知道被測(cè)阻值，則應(yīng)選用103乘數(shù)，再調(diào)整測(cè)量讀數(shù)盤(pán)，把第一、第二主要讀數(shù)盤(pán)放在被測(cè)阻值的大略讀數(shù)位置，如不知道阻值，可先將測(cè)量讀數(shù)轉(zhuǎn)到最大讀數(shù)值（1.1111）。5） 電橋平衡的調(diào)整：在沒(méi)有調(diào)

6、整到合適的倍率和測(cè)量讀數(shù)盤(pán)時(shí)，應(yīng)將靈敏度盡量調(diào)小，隨著倍率盤(pán)、測(cè)量讀數(shù)盤(pán)的調(diào)整，再將靈敏度逐漸增大。（1） 測(cè)量時(shí)，先鎖住“G”，間歇地閉合使用“B”鈕，同時(shí)觀察指針?lè)较?，如向右偏轉(zhuǎn)表示倍率的置數(shù)偏低，應(yīng)增大倍率盤(pán)，否則減小倍率盤(pán)。（2） 調(diào)節(jié)電橋的測(cè)量盤(pán)，使指針指零，調(diào)整時(shí)從高阻值的讀數(shù)盤(pán)開(kāi)始，直到最后一只測(cè)量盤(pán)。（3） 當(dāng)電橋接近最終平衡時(shí)，將靈敏度調(diào)到最大。（4） 再次調(diào)零，在測(cè)量一遍。（5） 讀取被測(cè)電阻值：讀取讀數(shù)記錄至少四位有效數(shù)字，第一讀數(shù)盤(pán)不應(yīng)為零，被測(cè)電阻值等于各測(cè)量讀數(shù)盤(pán)示值之和再乘上倍率。（6） 用完電橋后應(yīng)把倍率轉(zhuǎn)至“斷”位置，松開(kāi)“B鈕。 7、 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1.、按下

7、例公式換算到導(dǎo)體在20時(shí)，長(zhǎng)度為1000米得直流電阻： R20=（R1X254.5X1000)/(234.5+t)XL 式中：t-在測(cè)量師的試樣溫度，單位： R20-在20度時(shí)的導(dǎo)體直流電阻值，單位/km: R1-在t度是，長(zhǎng)度為L(zhǎng)米電纜的導(dǎo)體電阻; L-電纜試樣長(zhǎng)度（指成品電纜的長(zhǎng)度，不是單根絕緣線芯或單線的長(zhǎng)度），單位m；2、所有產(chǎn)品20時(shí)的導(dǎo)體最大電阻值，應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值為合格。 注意事項(xiàng)： 1）扁形銅皮軟線 型號(hào)227 IEC 41 （RTPVR） 20時(shí)導(dǎo)體最大直流電阻 270/km. 2) 編織軟線 型號(hào)245 IEC 51 （RX） 20時(shí)導(dǎo)體最大直流電阻，在GB/T3956-

8、1997標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上可增加3。 3）一般用途的編織、高強(qiáng)度橡皮、氯丁或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套電梯電纜型號(hào)為245 IEC 70（YTB）、245 IEC 74 （YT）、245 IEC 75 （YTF）的20時(shí)導(dǎo)體最大直流電阻，在GB/T3956-1997標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上可增加5。 絕緣線芯、成品電纜電壓試驗(yàn)一、 檢驗(yàn)?zāi)康碾妷涸囼?yàn)的基本方法是電線電纜絕緣上加上高于工作電壓一定倍數(shù)的電壓值，保持一定的時(shí)間，要求試樣能經(jīng)受這一試驗(yàn)而不擊穿。對(duì)于電力傳輸用的絕緣電線電纜產(chǎn)品出廠前全部均要進(jìn)行這一項(xiàng)試驗(yàn)，因此耐壓試驗(yàn)是一項(xiàng)最基本的性能試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)絕大多數(shù)采用工頻交流電壓。耐壓試驗(yàn)的目的是考核產(chǎn)品在工作

9、電壓下運(yùn)行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷。二、 適用范圍適用于GB 5023-1997、GB 5013-1997、JB 8734-1998、JB 8735-1998電線電纜產(chǎn)品耐受工頻交流電壓試驗(yàn)。三、 檢驗(yàn)依據(jù) GB 5023.1-5023.7-1997GB 5013.1-5013.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998JB 8735.1-8735.3-1998GB/T3048.8-1994四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具1、 高壓試驗(yàn)臺(tái)、閃絡(luò)擊穿試驗(yàn)儀等。2、 水槽五、 取樣及試樣的制備1、 成品電壓試驗(yàn)取大約10.5m的試樣，剝?nèi)ピ嚇右欢烁采w物露出導(dǎo)體的長(zhǎng)度大約50mm。2、 線芯

10、電壓試驗(yàn)取大約5.5m試樣，去除護(hù)套或編織層和任何其它覆蓋層或填充物，不能損傷絕緣線芯，剝?nèi)ピ嚇右欢私^緣露出導(dǎo)體的長(zhǎng)度大約50mm。3、 對(duì)扁形護(hù)套軟線芯電壓試驗(yàn)，應(yīng)在絕緣線芯之間的絕緣上切開(kāi)一小段，并用手將絕緣線芯撕開(kāi)2米長(zhǎng)。六、 試驗(yàn)步驟1、 將試樣放入水槽中，試樣兩個(gè)端部伸出水面的長(zhǎng)度約250mm（水中試樣 長(zhǎng)度成品10m、絕緣線芯5m，其余露出水面），浸水時(shí)間不少于1小時(shí)。2、 接線：設(shè)備高壓端接被測(cè)試樣的導(dǎo)電線芯，接地端接銅棒（水）或其余導(dǎo)體線芯。3、 接通電源，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施加電壓，詳見(jiàn)附表，電壓應(yīng)依次施加在每根導(dǎo)體對(duì)連接在一起的所有其它導(dǎo)體和金屬層（若有）或水之間，然后電壓再施

11、加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間。4、 加電壓時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)地上升至規(guī)定的電壓值，并持續(xù)5分鐘。5、 若發(fā)生擊穿，則“擊穿”燈亮。6、 到規(guī)定時(shí)間后，未發(fā)生擊穿，則電壓試驗(yàn)通過(guò)。 例如：一盤(pán)227 IEC53 （RVV）3X1普通聚氯乙烯護(hù)套軟線，其線芯顏色為藍(lán)色、棕色、黃綠芯，用ZNY5閃絡(luò)擊穿試驗(yàn)儀做電壓試驗(yàn)步驟如下：1、 取10.5m成品電纜、5.5m絕緣線芯，一端剝?nèi)ソ^緣露出導(dǎo)體大約50mm。2、 將試樣放入水槽中，試樣兩端露出水面的長(zhǎng)度250mm，浸水1小時(shí)。3、 接線：絕緣線芯電壓試驗(yàn)：將高壓端分別接絕緣芯，棕芯，黃綠芯導(dǎo)體，接地端接銅棒（水）三次，產(chǎn)品電壓試驗(yàn)：1） 將高壓

12、端接藍(lán)芯，接地端接棕芯，黃綠芯，銅棒(水)。2） 將高壓端接棕芯，接地端接藍(lán)芯，黃綠芯，銅棒（水）。3） 將高壓端接黃綠芯，接地端接藍(lán)芯，棕芯，同棒（水）。4） 將高壓端接絕緣線導(dǎo)體（藍(lán)，棕，黃綠芯擰在一起），接地端接銅棒（水）。 4、接通電源。 5、首先旋至開(kāi)關(guān)至“自動(dòng)”擋，將時(shí)間繼電器設(shè)置通電5分鐘。 6、打開(kāi)示波器，通過(guò)調(diào)節(jié)X,Y軸信號(hào)，確定完整波形。 7、踩上腳踏開(kāi)關(guān)，按“起動(dòng)”按鈕，將電壓緩慢平穩(wěn)地升到絕緣線芯電壓1500V或成品電壓2000V，5分鐘內(nèi)不擊穿為合格。 8、若發(fā)生擊穿，則“擊穿”燈亮。 9、關(guān)閉電源，試驗(yàn)結(jié)束。七、 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定試樣在規(guī)定的試驗(yàn)電壓和持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)任何

13、擊穿現(xiàn)象，則可認(rèn)為該試樣通過(guò)電壓實(shí)驗(yàn)。附表： 各種絕緣線芯、成品電纜電壓試驗(yàn)的試樣長(zhǎng)度、浸水時(shí)間、水溫、施加電壓、施加電壓時(shí)間見(jiàn)以下各表。一、 線芯電壓試驗(yàn)：1、 國(guó)標(biāo)中聚氯乙烯絕緣電纜和橡皮絕緣電纜、行標(biāo)橡皮絕緣電纜線芯電壓試驗(yàn)要求2、 行標(biāo)中聚氯乙烯絕緣電纜線芯電壓試驗(yàn)要求 二、 電纜成品電壓試驗(yàn)1、 國(guó)標(biāo)中聚氯乙烯絕緣電纜成品電壓試驗(yàn)要求2、 國(guó)標(biāo)和行中標(biāo)橡皮絕緣電纜成品電壓試驗(yàn)要求3、 行標(biāo)中聚氯乙烯絕緣電纜成品電壓試驗(yàn)要求絕緣電阻的測(cè)量一、 檢驗(yàn)?zāi)康慕^緣電阻是電線電纜產(chǎn)品的一項(xiàng)重要性能，絕緣電阻反映了產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)所具有的絕緣性能，它與該產(chǎn)品能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力，與絕緣中

14、的介質(zhì)損耗以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步老化等均存在著極為密切的相互依賴(lài)關(guān)系，因此大多數(shù)電線電纜產(chǎn)品均需測(cè)定絕緣電阻性能。 產(chǎn)品的絕緣電阻主要取決于所選用的絕緣材料，但工藝水平對(duì)絕緣電阻的影響很大。因此對(duì)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在工廠中測(cè)試其絕緣電阻的目的，主要是作為監(jiān)督、控制材料質(zhì)量和工藝質(zhì)量的一種方法。二、 適用范圍適用于GB 50231997 JB8734-1998 標(biāo)準(zhǔn)所有聚氯乙烯絕緣電纜絕緣電阻的測(cè)量三、 檢驗(yàn)依據(jù)GB 5023.1-5023.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998GB/T3048.5-1994GB/T3048.6-1994四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具1、 ZC90絕緣

15、電阻測(cè)試儀（檢流計(jì)）、RP2680高絕緣漏電流測(cè)量?jī)x（高阻計(jì)）等。2、 恒溫水浴儀五、 取樣及試樣的制備1、 已經(jīng)受住絕緣線芯電壓試驗(yàn)或成品電纜電壓試驗(yàn)的試樣中取約5.5m長(zhǎng)試樣一段。2、 小心地剝除試樣兩端絕緣外的覆蓋物（護(hù)套、隔離層、屏蔽層等），注意不得損害絕緣表面。3、 試樣的一端頭剝?nèi)ソ^緣部分，露出導(dǎo)體的長(zhǎng)度能滿足約50mm。六、 試驗(yàn)步驟測(cè)量環(huán)境溫度為205、濕度不大于80。1、 將恒溫水浴儀中注水，并加熱到規(guī)定溫度（70或90）。2、 把已制備好的試樣放進(jìn)已加熱到規(guī)定溫度的恒溫水浴儀中水中，試樣浸在水中5m，試樣兩端露出水面的長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm，絕緣部分露出的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150

16、mm，開(kāi)始記時(shí)，恒溫不低于2h。3、 將測(cè)量輸入端與試樣相接，高壓端與水（銅棒）相接。4、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，調(diào)整零位，選擇輸出電壓（80500V），按設(shè)備操作規(guī)程測(cè)量絕緣電阻Rx，絕緣電阻值Rx應(yīng)在施加電壓1min后讀取。5、 測(cè)量值應(yīng)換算到每1000米長(zhǎng)度的絕緣電阻值M歐姆/千米。換算公式為： Ri=RxXL/10 9歐姆/千米 式中：Ri-被測(cè)線芯的換算電阻值，歐姆/千米 Rx-被測(cè)線芯的實(shí)測(cè)電阻值，歐姆； L-被測(cè)線芯的長(zhǎng)度，m。6、 重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，在加電壓之前應(yīng)使試樣短路放電，放電時(shí)間應(yīng)不少于充電時(shí)間的4倍。例如：用ZC90絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量一根BV試樣，取樣及試驗(yàn)步驟如下：1、 取做完電

17、壓試驗(yàn)合格的試樣5.5m，試樣的一端頭剝?nèi)ソ^緣部分，露出導(dǎo)體的長(zhǎng)度約50mm。2、 將試樣放進(jìn)70的水中，試樣浸在水中5m，兩端出水面約0.25m，浸水2h。3、 將試樣接入測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)量輸入端與試樣相連，高壓端與水（銅棒）相接。4、 選擇輸出電壓250V（在80V500V范圍內(nèi)都可以）。5、 將量程開(kāi)關(guān)撥至“X105”歐姆檔。6、 儀器調(diào)零。7、 將功能開(kāi)關(guān)由“調(diào)零”檔經(jīng)”放電”、“充電”檔撥至測(cè)量檔。8、 觀察示值，如出現(xiàn)“1”，說(shuō)明儀器欠量程，逐步將量程開(kāi)關(guān)按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使儀器示值在1.00-19.99之間。9、 如出現(xiàn)“：”，說(shuō)明儀器過(guò)量程，迅速將量程開(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如在“X105”歐

18、姆檔仍出現(xiàn)“：”，說(shuō)明被測(cè)試樣短路，速將功能開(kāi)關(guān)撥至“放電”檔。10、在找到合適的測(cè)量檔后，打開(kāi)讀數(shù)保持開(kāi)關(guān)，1min指示燈亮，此時(shí)記錄被測(cè)值Rx。11、計(jì)算1000米長(zhǎng)度的絕緣電阻值Ri。七、 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定被測(cè)線芯的換算電阻值不低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的最小絕緣電阻。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查一、 檢驗(yàn)?zāi)康碾娋€電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是指導(dǎo)電體構(gòu)成的材料、單絲直徑、根數(shù)、絞合方式、絞合后的直徑、絞合節(jié)距、截面而言。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)不同產(chǎn)品的不同型號(hào)都明確規(guī)定應(yīng)采用何種導(dǎo)電線芯及應(yīng)檢驗(yàn)的具體內(nèi)容。通過(guò)檢驗(yàn)和測(cè)量來(lái)判斷導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否符合截面為目的。截面小會(huì)影響載流量，發(fā)熱使之加速老化，影響使用壽命。二、 適用范圍

19、適用與所有電線電纜產(chǎn)品檢測(cè)。三、 檢驗(yàn)依據(jù)GB 5023.1-5023.7-1997GB 5013.1-5013.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998JB 8735.1-8735.3-1998GB/T3956-1997四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具外徑千分尺五、 取樣及試樣的制備 離端頭至少1米的絕緣線芯上，取至少1米長(zhǎng)的試樣經(jīng)行，小心地剝除其一端約50mm長(zhǎng)的絕緣，裸露出導(dǎo)體。六、 測(cè)量步驟及要求 以下內(nèi)容及步驟只限于成品電纜型式試驗(yàn)中的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查。1、 判斷導(dǎo)體材料目測(cè)導(dǎo)體材料是銅或鋁，鍍錫或不是鍍錫。2、 檢驗(yàn)導(dǎo)體根數(shù)3、 測(cè)量單線直徑 在垂直于試樣軸線的同一截面上，在相互垂直

20、的方向上測(cè)量，并取算術(shù)平均值。測(cè)量時(shí)尺寸為0.0201.000mm者保留三位小數(shù)；大于1.000mm者保留兩位小數(shù)。4、 核對(duì)導(dǎo)體截面 計(jì)算導(dǎo)體截面公式如下： S=d2/4Xn 式中：S-導(dǎo)體截面，平方毫米； d-導(dǎo)體單線直徑，mm n-單線根數(shù)。七、 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定1、 各種型號(hào)的電纜使用的導(dǎo)體類(lèi)別見(jiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2、 軟導(dǎo)體中單線最大直徑、硬導(dǎo)體中單線最少根數(shù)應(yīng)符合GB/T3956-1997及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、 根據(jù)計(jì)算截面，判斷是否符合該檔標(biāo)稱(chēng)截面。絕緣厚度的測(cè)量一、 檢驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)產(chǎn)品的絕緣厚度是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的絕緣厚度為目的。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的絕緣厚度是根據(jù)該產(chǎn)品適用的電壓等級(jí)、導(dǎo)體截

21、面的大小、載流量的大小、使用的環(huán)境條件、絕緣材料的電氣性能、物理機(jī)械性能并考慮長(zhǎng)期使用壽命的諸多因素，經(jīng)過(guò)科學(xué)的計(jì)算和長(zhǎng)期實(shí)踐試驗(yàn)而確定的，如果是比規(guī)定值小，會(huì)失去電絕緣性能，直至被擊穿，導(dǎo)致人身、財(cái)產(chǎn)損失，如果是比規(guī)定值大到某種程度（超過(guò)電線最大外徑），給使用者帶來(lái)諸多麻煩，直至不能使用，并給生產(chǎn)企業(yè)增加成本。二、 適用范圍適用于測(cè)量電線電纜橡皮、塑料絕緣的厚度?？梢宰鳛橐豁?xiàng)單獨(dú)試驗(yàn)，也可以作為其他試驗(yàn)如機(jī)械性能試驗(yàn)過(guò)程中的一個(gè)步驟。三、 檢驗(yàn)依據(jù)GB 5023.3-5023.7-1997GB 5013.3-5013.7-1997JB 8734.2-8734.5-1998JB 8735.2-

22、8735.3-1998GB/T2951.1-1994四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具1、 讀數(shù)顯微鏡（放大倍數(shù)至少10倍）、投影儀，兩種裝置讀數(shù)均至0.01mm。2、 輔助工具：刀片五、 取樣及試樣的制備1、 每一根絕緣線芯應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣，并切取3各薄試片。2、 五芯及以下電纜每芯都取，五芯以上電纜，任取五芯。3、 無(wú)護(hù)套扁平軟線的線芯不應(yīng)分開(kāi)。4、 如果絕緣上有壓印標(biāo)記凹痕，則會(huì)使該處厚度變薄，因此試件該取包含該標(biāo)記的一段。5、 從絕緣上去除所有護(hù)層，抽出導(dǎo)體和隔離層（如果有的話）。小心操作以免損傷絕緣，內(nèi)外半導(dǎo)電層若與絕緣粘連在一起，這不必去掉。6、 若取出導(dǎo)體有困難，可以放在

23、拉力機(jī)上抽取，或?qū)⒁欢谓^緣線芯試驗(yàn)浸入水銀中，直至絕緣變得松弛，能把導(dǎo)體抽出。7、 用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄤh利的刀片）沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的平面切去薄片。六、 試驗(yàn)步驟1、 將試件置于測(cè)量裝置的工作面上，切割面與光軸垂直，凡徑向測(cè)量6點(diǎn)時(shí)，均約相隔60度為一點(diǎn)。1） 在任何情況下，第一次測(cè)量應(yīng)在絕緣最薄處經(jīng)行。2） 當(dāng)試片內(nèi)側(cè)為圓形時(shí)，應(yīng)按圖1徑向測(cè)量6點(diǎn)。3） 當(dāng)試片是扇形絕緣線芯時(shí)應(yīng)按圖2測(cè)量6點(diǎn)。4） 當(dāng)絕緣是從絞合導(dǎo)體截取時(shí)，應(yīng)按圖3圖4徑向測(cè)量6點(diǎn)。5） 當(dāng)試片外表面凹凸不平時(shí)，應(yīng)按圖5測(cè)量6點(diǎn)。6） 無(wú)護(hù)套扁平軟線應(yīng)按圖6測(cè)量6點(diǎn)，兩導(dǎo)體之間的最短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度。2、 當(dāng)

24、絕緣內(nèi)外均有不可丟除的屏蔽層時(shí)，屏蔽層厚度應(yīng)從測(cè)量值中減去。3、 若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm及以上時(shí)，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后兩位。若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm以下時(shí)，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后三位，第三位為估計(jì)數(shù)。七、 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定1、 每一根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測(cè)得18個(gè)數(shù)值的平均值（用mm表示），應(yīng)計(jì)數(shù)到小數(shù)點(diǎn)后兩位，并按四舍五入原則修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，取該值作為絕緣厚度的平均值。2、 所測(cè)全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。3、 若絕緣試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處絕緣不應(yīng)用來(lái)計(jì)算平均厚度。但在任何情況下，壓印標(biāo)記凹痕的絕緣應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的最小值。4、 絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于

25、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。5、 其最薄處的厚度只要不小于規(guī)定值的900.1mm為合格。 絕緣厚度的測(cè)量位置參看下圖護(hù)套厚度的測(cè)量一、 檢驗(yàn)?zāi)康淖o(hù)套是起保護(hù)電纜絕緣線芯安全可靠的運(yùn)行作用，護(hù)套的材料是根據(jù)使用要求、材料來(lái)源、經(jīng)濟(jì)性及工藝條件等因素選定之后，護(hù)套厚度的確定主要取決與機(jī)械因素；同時(shí)也應(yīng)考慮長(zhǎng)期環(huán)境老化和材料透濕的影響，這些因素主要與產(chǎn)品的外徑和導(dǎo)線截面兩者有關(guān)，因此護(hù)套厚度一般除了隨導(dǎo)電線芯截面增大而加厚外，還與產(chǎn)品芯數(shù)有很大關(guān)系。因此型式試驗(yàn)中要檢查護(hù)套厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、 適用范圍適用于測(cè)量電線電纜的橡皮和塑料護(hù)套厚度。三、 檢驗(yàn)依據(jù)GB 5023.4-5023.7-1997GB

26、5013.4-5013.7-1997JB 8734.2.4.5-1998JB 8735.2-1998GB/T2951.1-1998四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具1、 讀數(shù)顯微鏡（放大倍數(shù)至少10倍）、投影儀、兩種裝置讀數(shù)均至0。01mm。注：有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量作為基準(zhǔn)讀數(shù)。2、 輔助工具：刀片五、 取樣及試樣的制備1、 應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。2、 如果護(hù)套上有壓印標(biāo)記凹痕，則會(huì)是該處厚度變薄，因此試件該取包含該標(biāo)記的一段。3、 護(hù)套內(nèi)外的所有元件必須小心除去。4、 用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄤh利的刀片）沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的平面切取薄片。六、 試驗(yàn)步驟1、 將試件置于測(cè)量裝置的工作面上

27、，切割面與光軸垂直。1） 在任何情況下，第一次測(cè)量應(yīng)在護(hù)套最薄處經(jīng)行。2） 當(dāng)試片內(nèi)側(cè)為圓形時(shí)，應(yīng)按圖1徑向相隔60度測(cè)量6點(diǎn)。3） 當(dāng)試片的內(nèi)圓表面實(shí)質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的，按圖2在護(hù)套最薄處開(kāi)始徑向相隔60度測(cè)量6點(diǎn)。4） 當(dāng)試片內(nèi)側(cè)有導(dǎo)體造成很深的凹槽時(shí)，應(yīng)按圖3在凹底部徑向測(cè)量。5） 當(dāng)因刮膠帶或助條形護(hù)套外形引起的護(hù)套表面不規(guī)則時(shí)，應(yīng)按圖4經(jīng)行測(cè)量。6） 對(duì)于有護(hù)套的扁平軟線，應(yīng)按圖5在與每個(gè)絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長(zhǎng)軸上分別測(cè)量。7） 六芯及以下有護(hù)套的扁平電纜應(yīng)按圖6進(jìn)行測(cè)量；2、讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后兩位，以MM為單位。3、將3段護(hù)套上測(cè)得的全部數(shù)值計(jì)算平均值。取小數(shù)點(diǎn)后兩

28、位。4、所測(cè)全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。5、若護(hù)套試件包括壓印標(biāo)記凹痕。則該處護(hù)套不應(yīng)用來(lái)計(jì)算平均厚度。但在任何情況下。壓印標(biāo)記凹痕的絕緣應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的最小值。七、 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定1、 將計(jì)算所得的護(hù)套厚度平均值按四舍五入的原則修約到小數(shù)點(diǎn)一位。2、 護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，其最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于規(guī)定數(shù)值的85%-0.1MM.護(hù)套厚度的測(cè)量位置參看下圖外形尺寸測(cè)量一、 檢驗(yàn)?zāi)康碾娋€電纜外形尺寸是指圓形電線電纜的外徑，橢圓度以及扁型電線電纜的長(zhǎng)軸、短軸的幾何尺寸。不同型號(hào)的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)中有明確的檢驗(yàn)內(nèi)容要求。如果外形尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大值，會(huì)給用戶(hù)帶

29、來(lái)不必要的麻煩，直至不能使用，且給企業(yè)增加成本，如果外形尺寸低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則影響絕緣厚度或護(hù)套厚度直至不合格，因此例行檢查和型式試驗(yàn)一般都要求檢測(cè)電線電纜外形尺寸。二、 適用范圍適用于電線電纜絕緣和護(hù)套外形尺寸的測(cè)量。以下幾種產(chǎn)品型式檢驗(yàn)中不要求檢測(cè)外形尺寸：1、 GB5023.61997 扁形聚氯乙烯護(hù)套電梯電纜和撓性連接用電纜227 IEC 71F（TVVB）2、 GB5013.51997 一般用途的編織、高強(qiáng)度橡皮、氯丁或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套電梯地阿蘭。245 IEC 70 （YTB）、245IEC 74（YT）三、 檢驗(yàn)依據(jù)GB 5013.35013.71997GB 5023.35

30、023.71997JB 8734.28734.31998JB 8735.28735.31998GB/T 3951.11997四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具測(cè)量投影儀、讀數(shù)顯微鏡、千分尺、游標(biāo)卡尺。五、 取樣及試樣制備應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。1、外徑不超過(guò)25mm的試樣，護(hù)套電纜抽出絕緣線芯、無(wú)護(hù)套電纜抽出導(dǎo)體，并切取3個(gè)薄試片。2、外徑超過(guò)25mm的試樣，用紙帶法測(cè)量，將試樣表面的所有的元件無(wú)損地去除。3、扁平軟線抽出導(dǎo)體，扁平護(hù)套電纜抽出絕緣線芯，并切取3個(gè)薄試片。六、 試驗(yàn)步驟1、外徑的測(cè)量 1）外徑不超過(guò)25mm時(shí)，將試樣放在投影儀或類(lèi)似的儀器上，在互相垂直的戀歌方向上分別測(cè)量，讀

31、數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后兩位（以mm為單位）。2） 外徑超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)用測(cè)量帶測(cè)量試樣的圓周長(zhǎng)，然后計(jì)算直徑?？墒褂媚苤苯幼x數(shù)的測(cè)量帶測(cè)量，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后一位（以mm為單位）。 2、扁平電纜長(zhǎng)軸和短軸尺寸的測(cè)量 扁平電纜的試樣應(yīng)為投影儀或類(lèi)似的儀器，沿著橫截面的長(zhǎng)軸和短軸進(jìn)行測(cè)量，尺寸為25mm一下者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后兩位（以mm為單位）：尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后一位。 3、橢圓度得測(cè)量 1）在圓形護(hù)套電纜的同一截面上所測(cè)得的最大外徑和最小外徑之差（以mm為單位），測(cè)量三處，取最大差值。 2）計(jì)算橢圓度 公式如下： F=（最大外徑-最小外徑）/平均外徑上限X100七、 測(cè)量結(jié)果的評(píng)定

32、1、試樣直徑在25mm及以下者，其平均外徑的測(cè)量結(jié)果應(yīng)由試樣上測(cè)得的各點(diǎn)數(shù)據(jù)的平均值表示。2、紙帶法測(cè)量的結(jié)果應(yīng)按以下公式計(jì)算： D=（L./）-2 式中：D-試樣平均外徑，單位mm L-試樣實(shí)測(cè)周長(zhǎng)，單位mm -紙帶厚度，單位mm 3、外形尺寸測(cè)量結(jié)果應(yīng)按四舍五入的原則，修約到小數(shù)點(diǎn)后一位。 4、橢圓度應(yīng)不超過(guò)平均外徑所規(guī)定上限的15。5、電纜的外形尺寸及橢圓度在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)為合格。標(biāo)志檢查一、 檢驗(yàn)?zāi)康臑榱俗R(shí)別和使用方便起見(jiàn)，電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般要求中明確指出標(biāo)志的內(nèi)容、標(biāo)志的清晰度、標(biāo)志的聯(lián)系性好標(biāo)志的耐擦性檢查方法。因此標(biāo)志的檢查目的就是電線電纜的標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。二、

33、 適用范圍適用于GB5023-1997、GB5013-1997、JB8734-1998、JB8735-1998標(biāo)準(zhǔn)的所有產(chǎn)品。三、 檢驗(yàn)依據(jù)GB5023.1-5023.21997GB5013.1-5013.21997JB8734.1-8734.51998JB8735.1-8735.51998四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具鋼板尺五、 取樣及試樣的制備在被測(cè)電纜中，任取一段適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣。六、 試樣步驟1、用目測(cè)的方法檢查電纜標(biāo)志的內(nèi)容，電纜應(yīng)有廠名，產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓2、用鋼板尺測(cè)量標(biāo)志的連續(xù)性，即一個(gè)完整的標(biāo)志末端與下一個(gè)標(biāo)志始端之間的距離。3、標(biāo)志清晰度檢查；字跡應(yīng)清晰、易辨認(rèn)。4、標(biāo)志耐擦性檢查 用

34、浸過(guò)水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭制造廠名或商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓、絕緣線芯顏色或數(shù)字標(biāo)志，共擦10次。七、 測(cè)量結(jié)果的評(píng)定 標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰、易辨認(rèn)，絕緣印子間距不超過(guò)200mm，護(hù)套印字間距不超過(guò)500mm，并耐擦為合格。絕緣、護(hù)套低溫卷繞試驗(yàn)一、 試驗(yàn)?zāi)康牡蜏鼐砝@試驗(yàn)是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗(yàn)方法，是考核電線電纜產(chǎn)品在嚴(yán)寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。產(chǎn)品的耐寒性能，在固定敷設(shè)的場(chǎng)合，要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設(shè)彎曲半徑下安裝時(shí)，產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套不裂開(kāi)，以及在低溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)不受彎曲預(yù)應(yīng)力作用或分子結(jié)構(gòu)力的作用而開(kāi)立，對(duì)于移動(dòng)或半移動(dòng)使用的產(chǎn)品，則要求低

35、溫下能承受多次以較小的彎曲半徑彎曲時(shí)的機(jī)械應(yīng)力而絕緣和護(hù)套不破壞，即要求產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套在低溫條件下仍保持一定的柔軟性喝彈性，因此低溫卷繞試驗(yàn)的目的，是為了考核產(chǎn)品的低溫彎曲性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。二、 適用范圍1、 本試驗(yàn)適用于外徑12.5mm及以下的圓形絕緣線芯及不能制備啞鈴試件的扇形絕緣線芯。2、 本試驗(yàn)適用于外徑12.5mm及以下的護(hù)套電纜和短軸尺寸20mm及以下的扁電纜。 三、 檢驗(yàn)依據(jù)GB5023.1-5023.71997GB5013.1-5013.71997JB8734.1-8734.51998JB8735.1-8734.51998GB/T2951.41997四、 試驗(yàn)設(shè)備及

36、器具低溫箱、低溫卷繞裝置五、 取樣及試樣制備1、從每個(gè)被試電纜上取兩根適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣。2、絕緣低溫卷繞試樣應(yīng)除去外護(hù)層（如有外護(hù)層）。3、護(hù)套低溫卷繞試樣應(yīng)剝?nèi)プo(hù)套上的所有護(hù)層。六、 試驗(yàn)步驟1、 選擇試驗(yàn)溫度聚氯乙烯絕緣電纜 152橡皮絕緣電纜 352七、 選擇試棒直徑1） 圓形絕緣線芯和護(hù)套電纜的試棒直徑為試樣直徑的4到4倍。2） 扇形試樣的試棒直徑為短軸尺寸的4到5倍。3） 扁平軟線的直徑為試樣短軸尺寸的4到5倍，卷軸時(shí)短軸垂直于試棒。4） 將試樣的一端固定在卷繞裝置上，裝好試樣的設(shè)備應(yīng)在規(guī)定溫度的低溫箱內(nèi)放置不少于16h，16h的冷卻時(shí)間包括冷卻設(shè)備所必須的時(shí)間。5） 如果試驗(yàn)設(shè)備已預(yù)

37、冷，只要試樣達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)溫度，則可以縮短冷卻時(shí)間，但不得少于4h。如果試驗(yàn)設(shè)備和試樣均已冷卻，則在每個(gè)試樣固定在試驗(yàn)設(shè)備上冷卻1h，6） 規(guī)定的冷卻時(shí)間結(jié)束后，試棒應(yīng)以約每5秒一圈的速率勻速旋轉(zhuǎn)，卷繞圈數(shù)見(jiàn)下表規(guī)定，應(yīng)使試樣整齊地再試棒上卷繞成精密的螺旋。如果市扇形試樣，則試樣的圓形“背部”應(yīng)與試棒接觸，然后，將試樣保持在試棒上，使其恢復(fù)到接近環(huán)境溫度。試樣外徑（mm）旋轉(zhuǎn)圈數(shù)d2.5102.5d4.564.5d6.546.5d8.538.5d2八、 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定按規(guī)定試驗(yàn)結(jié)束后，檢測(cè)仍在試棒上的試樣，當(dāng)用正常視力或校正過(guò)的視力而不用放大鏡進(jìn)行檢查時(shí)，兩個(gè)絕緣試樣應(yīng)無(wú)任何裂紋為合格。聚氯乙

38、烯絕緣和護(hù)套低溫沖擊試驗(yàn)一、 檢驗(yàn)?zāi)康牡蜏貨_擊試驗(yàn)是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗(yàn)方法，是考核電線電纜產(chǎn)品在嚴(yán)寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。產(chǎn)品的耐寒性能，在固定敷設(shè)的場(chǎng)合，要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設(shè)彎曲半徑下安裝時(shí)，產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套不裂開(kāi)，以及在低溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)不受彎曲預(yù)應(yīng)力作用或分子結(jié)構(gòu)力的作用而開(kāi)裂。對(duì)于移動(dòng)或半移動(dòng)使用的產(chǎn)品，則要求低溫下能承受多次較小機(jī)械應(yīng)力的沖擊而絕緣和護(hù)套不破壞，即要求產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套在低溫條件下仍保持一定的柔軟性和彈性。低溫沖擊試驗(yàn)一般適用于，低溫環(huán)境適使用且可能受到機(jī)械外應(yīng)力作用的產(chǎn)品。因此低溫沖擊試驗(yàn)的目的，是為了考核產(chǎn)品的低溫沖擊性

39、能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。二、 適用范圍1、本試驗(yàn)適用于各種聚氯乙烯護(hù)套電纜，如果有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，也適用于無(wú)護(hù)套電線、軟線和扁平軟線的聚氯乙烯絕緣。2、護(hù)套電纜的聚氯乙烯絕緣不直接進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。三、 檢驗(yàn)依據(jù)GB5023.1-5023.71997JB8734.1-87343.51998GB/T2951.41997四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具低溫箱、低溫沖擊裝置，裝置應(yīng)放在約41mm厚的海綿橡皮墊上，試驗(yàn)前和試驗(yàn)期間均應(yīng)置于低溫箱內(nèi)。五、 取樣及試樣制備取三個(gè)成品電纜試樣，每個(gè)試樣的長(zhǎng)度至少是電纜直徑的5倍，最短150mm，所以外護(hù)層應(yīng)除去。六、 試驗(yàn)步驟1、用游標(biāo)卡尺或測(cè)量帶測(cè)量試樣的外徑

40、，按表1或表2選好重錘重量，將重錘提至100mm處定位。固定敷設(shè)電纜試驗(yàn)用落錘重量（一）外徑（mm）落錘重量（g）大于小于等于4.01004.06.02006.09.03009.012.540012.520.050020.030.075030.050.0100050.075.0125075.01500軟電纜、軟線試驗(yàn)用落錘重量（二）外徑（mm）落錘重量（g）大于小于等于對(duì)于扁平軟線1006.01006.010.020010.015.030015.025.040025.035.050035.0600 1、試驗(yàn)設(shè)備和被試電纜試樣應(yīng)并排在低溫箱中保持在152下冷卻至少16h，其中包括試驗(yàn)設(shè)備的冷卻時(shí)

41、間。如果試驗(yàn)設(shè)備已預(yù)冷，并且試驗(yàn)已達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)溫度，則允許縮短冷卻時(shí)間，但不得少于1h.。 2、按規(guī)定的冷卻時(shí)間結(jié)束后，每個(gè)試樣應(yīng)依次房子低溫沖擊試驗(yàn)裝置上（扁平軟線 試驗(yàn)時(shí)，其短軸應(yīng)與鋼質(zhì)底座垂直），落錘應(yīng)從100mm高出落下，沖擊結(jié)束后取出試樣，使試樣恢復(fù)到接近室溫。 3、檢查無(wú)護(hù)套電纜或軟線時(shí)，應(yīng)使試樣保持平直，將試樣以每100mm扭轉(zhuǎn)360度進(jìn)行扭絞，然后對(duì)絕緣進(jìn)行檢查，若絕緣試樣不能這樣扭絞，則按第5條護(hù)套的規(guī)定進(jìn)行檢查。4、 檢驗(yàn)電纜或軟線護(hù)套前，應(yīng)先使其恢復(fù)到接近室溫后浸入熱水中，然后再沿著電纜軸向?qū)⒆o(hù)套切開(kāi)，檢查護(hù)套和絕緣的內(nèi)外表面。護(hù)套電纜或軟線的絕緣只檢查外表面。七、 試

42、驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定當(dāng)用正常視力或校正視力而不用放大鏡檢查時(shí)。3個(gè)試樣均不應(yīng)有裂紋。如果3個(gè)試樣中有1個(gè)裂紋，則應(yīng)再取3個(gè)試樣重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。如果這3個(gè)試樣均無(wú)裂紋，則符合試驗(yàn)要求。如仍有任何1個(gè)試樣有裂紋，則判為不合格。絕緣、護(hù)套低溫拉伸試驗(yàn)一、 檢驗(yàn)?zāi)康牡蜏乩煸囼?yàn)是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗(yàn)方法，是考核電線電纜產(chǎn)品在嚴(yán)寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。產(chǎn)品的耐寒性能，在固定敷設(shè)的場(chǎng)合，要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設(shè)彎曲半徑下安裝時(shí)，產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套不裂開(kāi)，以及低溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)不受彎曲預(yù)應(yīng)力作用或分支結(jié)構(gòu)力的作用而開(kāi)裂，對(duì)于移動(dòng)或半移動(dòng)使用的產(chǎn)品，則要求低溫下能承受多次機(jī)械應(yīng)力而

43、絕緣和護(hù)套不破壞，即要求產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套在低溫條件仍保持一定的柔軟性和彈性。低溫拉伸試驗(yàn)一般適用于不能做低溫彎曲試驗(yàn)的產(chǎn)品，因此低溫拉伸試驗(yàn)的目的，是為了考核產(chǎn)品的低溫拉伸性能十分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。二、 適用范圍本試驗(yàn)適用于試樣外徑大于12.5mm不進(jìn)行低溫卷繞的絕緣線芯、扇形絕緣線芯、電纜護(hù)套及短軸大于20mm的扁電纜。三、 檢驗(yàn)依據(jù)GB5023.1-5023.71997GB5013.1-5013.71997JB8734.1-8734.51998JB8735.1-8734.51998GB/T2951.41997四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具低溫箱、低溫拉伸裝置（夾頭應(yīng)是非自緊式的）、削片機(jī)、沖片機(jī)。

44、五、 取樣及試樣的制備 1、在每個(gè)被試樣品上切區(qū)兩根適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣。絕緣： 1）去掉護(hù)層后沿軸向切開(kāi)絕緣，然后取出導(dǎo)體和內(nèi)半導(dǎo)電層（若有的話）。2）絕緣試條應(yīng)磨平或削平。磨平或削平的絕緣試條的厚度應(yīng)不小于0.8mm，不大于2.0mm，如果從原始試樣上不能獲得0.8mm厚度的試條，則最小厚度可以為0.6mm。護(hù)套：1）所有護(hù)層剝?nèi)ズ?，沿軸向?qū)⒆o(hù)套切開(kāi)，然后去掉絕緣線芯、填充物以及內(nèi)部的其他元件（若有的話）。2） 如果護(hù)套內(nèi)外表面均光滑，平均厚度不超過(guò)2.0mm，則試樣不必削平或磨平，以2222獲得兩個(gè)光滑的平行表面，其厚度應(yīng)不大于2.0mm，不小于0.8mm，如果在原始的試樣上不能獲得0.8mm

45、的試樣，則最小厚度可以為0.6mm。2、所有試條應(yīng)在環(huán)境溫度下處理至少16h。然后，沿著每根試條的軸向沖切除兩個(gè)大啞鈴試件如圖1或小啞鈴試件如圖2（如有必要），如有可能，應(yīng)并排沖切 兩個(gè)啞鈴試件。對(duì)于扇形線芯，應(yīng)在絕緣線芯“背部”，切取啞鈴試件。3、 當(dāng)采用直接測(cè)量標(biāo)志線間拉伸距離的設(shè)備時(shí)，在啞鈴試件的中央印兩條標(biāo)記線，大啞鈴試件為20mm，小啞鈴試驗(yàn)10mm。六、 試驗(yàn)步驟1、 試驗(yàn)溫度和時(shí)間的要求1） 聚氯乙烯絕緣電纜152、橡皮絕緣電纜152。2） 當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備和試樣一起在空氣中冷卻時(shí)，冷卻時(shí)間應(yīng)至少為4h。如果試驗(yàn)設(shè)備已預(yù)冷，冷卻時(shí)間可縮短為2h。如果試驗(yàn)設(shè)備和試樣均已冷卻，則將試樣固定

46、在試驗(yàn)設(shè)備上的冷卻時(shí)間應(yīng)不小于30min。2、 試樣的安裝1） 采用測(cè)量標(biāo)記線間距的方法測(cè)量時(shí)，將啞鈴試件直接固定在拉伸裝置的兩個(gè)夾頭上。2） 采用測(cè)量夾頭間距離的方法測(cè)量時(shí)，兩個(gè)夾頭間原始距離為：大啞鈴試片30mm，小啞鈴試件為22mm。3、 拉伸試驗(yàn) 規(guī)定時(shí)間冷卻后在低溫箱內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。1） 在低溫箱中將試樣以（255）mm/min速度進(jìn)行拉伸至拉斷為止。2） 讀取拉伸長(zhǎng)度，如果試件有一部分滑處夾頭，則此次試驗(yàn)數(shù)據(jù)作廢。計(jì)算出伸長(zhǎng)率至少應(yīng)有3個(gè)有效數(shù)據(jù)，佛祖試驗(yàn)重做。七、 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定1、 除非另有規(guī)定，聚氯乙烯絕緣電纜的有效試驗(yàn)結(jié)果均不得小于20%。ST4橡皮護(hù)套不得小于30%。2、

47、 有爭(zhēng)議時(shí)，采用測(cè)量標(biāo)記線間距離的方法測(cè)量。絕緣高溫壓力試驗(yàn)一、 檢驗(yàn)?zāi)康母邷貕毫υ囼?yàn)是考核熱塑材料的熱變形性能的一種檢驗(yàn)方法，是電線電纜產(chǎn)品的絕緣或護(hù)套在一定溫度下，受外界的機(jī)械力（或自重）作用而變形后，當(dāng)除去外力，溫度降低時(shí)能否恢復(fù)原狀的能力。因此高溫壓力性能就是熱塑性。聚氯乙烯材料是熱塑性材料，電線電纜在較高溫度的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)有可能發(fā)生熱變形，有必要考核其熱變形性能，以保證產(chǎn)品正常運(yùn)行時(shí)的質(zhì)量。二、 適用范圍適用于聚氯乙烯絕緣及護(hù)套電纜、橡皮絕緣電線電纜中的245IEC04(YYY)、245IEC05（YRYY）、245IEC06(YYY)、245IEC07(YRYY)。三、 檢驗(yàn)依據(jù)G

48、B5023.1-5023.71997JB8734.1-8734.51998GB/T2951.61997GB/T93281988四、 試驗(yàn)設(shè)備及器具1、 高溫壓力試驗(yàn)儀、發(fā)哦問(wèn)壓力試驗(yàn)裝置（刀口厚度為0.700.01mm的矩形刀片）。2、 讀數(shù)顯微鏡五、 取樣及試樣制備1、 對(duì)每個(gè)被測(cè)絕緣線芯，從每個(gè)長(zhǎng)度為250-500mm樣段上截取3個(gè)相鄰試樣，試樣長(zhǎng)度應(yīng)為50-100mm。2、 無(wú)護(hù)套的扁平軟線的絕緣線芯不應(yīng)分開(kāi)。3、 用機(jī)械方法除去試樣的所有護(hù)層，包括半導(dǎo)體層（若有的話）。六、 試驗(yàn)步驟1、 根據(jù)試樣的外徑、厚度計(jì)算出刀具在試樣上的壓力F，單位牛頓（N）計(jì)算公式為： 式中： K有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)，如沒(méi)有規(guī)定，則應(yīng)為： 軟線和軟電纜的絕緣線芯 K=0.6 D15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯 K=0.6 D15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯 K=0.7 絕緣試樣厚度的平均值 D試樣外徑平均值 和D均以mm為單位，保留小數(shù)點(diǎn)一位。按GB/T2951 1規(guī)定的試驗(yàn)方法在試樣端頭切取的薄片上測(cè)得。對(duì)于扇形線芯，D為扇形“背部”或圓弧部分直徑的平均值，用測(cè)量帶在電纜成纜芯上測(cè)量三次后取平均值，測(cè)量值以mm為單位，保留小數(shù)點(diǎn)一位。（測(cè)量應(yīng)在纜芯上三個(gè)不同的地方進(jìn)行）。作用于無(wú)護(hù)套扁平軟線試樣上的壓力應(yīng)是按上述公式計(jì)算所得值的兩倍，其中D為試樣短軸尺寸的平均值。