辦公樓給排水、消防、電氣、安裝工程施工組織設(shè)計

1、揚州維揚區(qū)檢察院辦公樓給排水、消防、電氣、安裝工程施 工 組 織 設(shè) 計編制人： 審核人：審批人：江蘇天寧建設(shè)工程揚州分公司二00五年六月二十九日一、工程概況二、工期及質(zhì)量目標(biāo)三、施工技術(shù)準(zhǔn)備四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)五、主要分部、分項施工方案六、平安生產(chǎn)和文明施工措施七、主要機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料八、勞動力安排一覽表、工程概況、工程概況本工程為揚州維揚區(qū)檢察院辦公樓由揚州大學(xué)建筑設(shè)計研究 院設(shè)計，揚州潤揚監(jiān)理公司監(jiān)理，江蘇天寧揚州分公司承建。在 認(rèn)真閱讀了圖紙后編制了本施工方案。本工程建筑面積為1310 ，分為水、電、消防系統(tǒng)。1 、給排水系統(tǒng)辦公樓用水由市政水網(wǎng)直壓提供， 消火栓系統(tǒng)用水由消防

2、水泵 聯(lián)合供應(yīng)，排水系統(tǒng)采用污、廢水分流制，雨水管單獨排放。2、電氣系統(tǒng) 本工程由照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，電源擬由變電所公 變低壓柜引來 380/220V 三相四線電源電纜，電纜埋地至本樓底層集 中電表箱及配電柜AP,接地系統(tǒng)為TN-C-S系統(tǒng)，進戶處零線須重復(fù) 接地，設(shè)專用PE線，接地電阻不大于1歐姆。3、消防系統(tǒng)本工程按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置消防箱系統(tǒng)裝置。二、工期及質(zhì)量目標(biāo)本工程工期：隨土建同期； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。三、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)資料的準(zhǔn)備 .?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50242-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-20

3、01?建筑排水硬聚氯乙烯管道施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)? CJJ/29-98?冷熱水用硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)管材? GB/T18?衛(wèi)生設(shè)備安裝? 99S304 ?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50303-2002?建筑電氣安裝工程圖集?建筑物防雷設(shè)施安裝? 99D501-1?等電位聯(lián)結(jié)安裝? 02D501-?建筑防火標(biāo)準(zhǔn)?GBJ16-87 2001年版.?采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)? GB50067-97?建筑滅火器配置標(biāo)準(zhǔn)?機械設(shè)備安裝工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50275-98.IV型進行制造。四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)為順利完成工程質(zhì)量優(yōu)良和按期竣工交付使用的目標(biāo) , 安裝分部在工程經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下 , 建立科

4、學(xué)的管理體系，明確責(zé)職， 對施工質(zhì)量全過程進行統(tǒng)一管理。一、施工組織管理網(wǎng)絡(luò):施工員： 周金山二、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò):三、平安管理網(wǎng)絡(luò):電工工長：孔祥穩(wěn)水暖工長：孔令超材料員：曹志彪平安員：杜龍彩質(zhì)檢員： 曹煜華施工員： 周金山四、現(xiàn)場文明施工管理網(wǎng)絡(luò):工程經(jīng)理：吳天來工程副經(jīng)理：邱忠云工程工程師:杭春根電工工長：孔祥穩(wěn)施工員： 周金山五. 主要分部、分項施工方法(一).給排水系統(tǒng)：1、管道支架施工方法(1) .工藝流程管道坡度、標(biāo)高確實定T支架間距確實定T支架的制作T支架的 安裝T成品支架的保護.(2) .施工技術(shù)措施A. 坡度、標(biāo)高確實定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、 吊架應(yīng)穩(wěn)固可靠.預(yù)

5、埋支、吊架時要考慮管道按規(guī)定的坡度敷設(shè)， 以便排空管內(nèi)水.先確定安裝橫向管道的兩端標(biāo)高，中間支、吊架 的標(biāo)高由該兩點拉直線的方法確定.B. 支架間距確實定：鋼管管道支架的最大間距(m)公稱直 徑(mm)1520253240507080110125150200250300支架的最大間距(m)保 溫 管233446778不 保 溫 管34566781112塑料管道的立管和水平支管的間距m管徑mm12152025324050637590110最大 間距m立官水平 管冷水管熱水管C管道支架的制作a支架下料切割采用鋸割和砂輪切割機切割，切割后的毛刺 要及時去除掉.b支、吊架上的孔采用電鉆加工，不得用氧、

6、乙炔氣割孔 . 鉆孔直徑應(yīng)比所穿管卡或螺栓的直徑大 2mn左右.c管卡、吊桿等部件上的螺紋用車床等機械加工.當(dāng)數(shù)量較少 時用回板牙進行手 工扳絲，加工出來的螺紋應(yīng)光潔整齊，無 斷絲和毛刺等缺陷.d管卡宜用鍍鋅成型件，當(dāng)無成型件時可用圓鋼或扁鋼制作， 其內(nèi)圓弧局部應(yīng)與管子外徑相符.e支、吊架的各部件，應(yīng)在組焊前校核其盡寸，確認(rèn)無誤后 再進行組對和點固焊點焊成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)校核組對角 度，并在平臺上矯形，最后完成所有焊縫的焊接.f支，吊架制作完畢，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定及時作好防腐處理. 當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可除銹后涂防銹底漆二道.防腐涂層應(yīng) 完整,厚度均勻，編號標(biāo)志應(yīng)清晰.g焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型

7、良好，不得有欠焊.漏焊.裂紋和 咬肉等缺陷.D管道支架安裝a、首先管道支架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計文件的規(guī)定 其偏差不得影響管道的安裝尺寸 .b、固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝在固定的結(jié)構(gòu)物上 一旦管道投入運行后 , 固定支架處將不得移動 .2、給水管道的施工方法：(1) 材料準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備A. 材料準(zhǔn)備 :PP-R 管及配件、鍍鋅鋼管、無縫鍍鋅鋼管及配件、 相關(guān)閥門 、焊條、瀝青漆、防銹漆、小白線、石筆、氧氣、乙炔 氣。B. 機具準(zhǔn)備 : 電焊機、套絲機、電焊工具、試壓泵、壓力表、手 錘、切割機、氧氣瓶、乙炔氣瓶、操作臺、鐵鎬、撬扛、繩索、 水平尺、線墜、鋼卷尺。(2). 工藝流程給水管

8、道位置確實定-繪制草圖-管段預(yù)制-管道鋪設(shè)或固定 就位-管道壓力試驗。(3) 施工技術(shù)措施1) . 地下給水管道施工技術(shù)A、管道按裝前，對選用的管材、管件及相關(guān)閥門做相應(yīng)的質(zhì)量檢 查, 合格后去除管內(nèi)污物。B、依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線，結(jié)合立管座標(biāo)，確定地下給水管道的位置 .C根據(jù)己確定的管道坐標(biāo)與標(biāo)高，從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標(biāo)注.D根據(jù)所給制的草圖，按要求進行人工挖土，并對溝底按標(biāo)準(zhǔn)要 求進行夯實處理.E、根據(jù)各管段長度及排序，預(yù)制地下給水管道.預(yù)制時,注意量準(zhǔn) 尺寸,調(diào)準(zhǔn)各管件方向，調(diào)直接口 .在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原那么下，適當(dāng)考 慮

9、施工方便，確定預(yù)制管段長度.F、管段預(yù)制好后，復(fù)核標(biāo)高坡度，用繩索或機具將其放入溝內(nèi)的夯 實地面上,核對管徑、管件及其朝向.坐標(biāo).標(biāo)高、坡度無誤后，由引入 管開始至各分岔立管閥門上，按本標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)連接各接口 .G立管甩頭時，應(yīng)注意立管外皮距墻飾面的間距，無特殊要求時立 管外皮到墻面間距應(yīng)符合下表要求：立管管外皮距墻面(抹灰面)間距(mm)管徑(mm)32以下32 5070 100125150管外皮到墻面間距(mm)20 2525 3230 5060X、引入管穿越根底孔洞時，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好根底沉降量(不于100mm用粘土將孔洞空隙填實，外抹M5水泥砂漿封嚴(yán).Y、地下埋設(shè)的給水管應(yīng)有 0.002

10、0.005的坡度坡向引入管入口 處引入管應(yīng)裝設(shè)泄水閥門置于閥門井內(nèi).P、給水引入管與排水出管的水平凈距不得小于1M.室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，向管最小水平凈距為 500mm交叉鋪設(shè)時，垂直凈 距為150mm給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如必須鋪設(shè)在排水管下面， 應(yīng)加其長度不小于排水管徑 3 倍的套笮管保護 .Z已安裝完的埋地給水管道，先進行沖洗，沖先合格后再進行水壓 試驗 , 水壓試驗合格后做好水壓試驗記錄 , 并排空管內(nèi)試壓用水 .S、地下管道的材質(zhì).管徑、坐標(biāo).標(biāo)高.坡度及坡向.防腐.管溝基 礎(chǔ)等必須經(jīng)質(zhì)量檢查員會同有關(guān)人圓檢查符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 后, 填寫隱蔽工程記錄 , 才能回填土

11、 .V、管道回填土?xí)r，先用細(xì)砂土回填50mmi厚,并夯實.然后才進行下 一道回填土 , 并夯實 .J、地下管道施工間斷時，用木塞或其它材料對各甩頭做臨時封閉， 防止管道堵塞 .M地下管道隱蔽后，辦理工序交接手，制定防護措施，防止其它工 種施工損壞管道 .2) . 給水立管施工技術(shù)A、根據(jù)下層管道立管甩頭位置，在頂層樓地板上找出立管中心位 置, 用線墜吊直線 , 看 所有預(yù)留的孔洞是否符合要求 , 如不符合 , 要進 行整改到位 .B、 修鑿層板洞時，如遇有鋼筋防礙立管穿越樓板時，不得隨意割斷. 應(yīng)與土建技術(shù)人圓商量后 , 按規(guī)定妥善處理 .C、定各樓層立管上所帶的各橫支管位置，根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)

12、定，按 土建給定的各層標(biāo)線來確定各支管位置與中心線 , 并將中心線標(biāo)高劃 在靠近立管的墻面上 .D用木尺桿由上至下逐一量準(zhǔn)各樓層立管所帶各橫支管中心線 標(biāo)高尺寸 ,然后記錄在木尺桿上直至層甩頭閥門處 .E、按設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號選擇名立管的管材、管件及 配件,作好準(zhǔn)備 , 按記錄的各層立管尺寸下料 .F、以施工方便快捷和盡量咸少安裝上管件的原那么到，預(yù)制時盡量 將每層立管所帶的管件、 配件在操作臺上按裝 .在預(yù)制管段時 , 假設(shè)一 個預(yù)制管段帶數(shù)個需要相對確定方向的管件 , 預(yù)制中要嚴(yán)格找準(zhǔn)朝 向.G在立管的每層管預(yù)制完后，在預(yù)制場地墊好土方，將預(yù)制管段 按立管管道連接順序由下往上 ,

13、層層連接好 .連接時注意各管段間需 要確定相對方向的管件方位 , 直至將立管的所有管段連接完 . 然后在 墊方上進行調(diào)直 .調(diào)直后 , 將每各管段間連接處的管端頭與另一管段 上的管件劃痕做好記號 , 再依次拆開各層預(yù)制管段 . 然厲將一根立管 的所有預(yù)制管段捆成一捆 , 做上立管編號 , 妥善保管 , 直至將所有立管 預(yù)制完成.H、在立管安裝前，根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，打好栽立管卡具的 墻洞眼.I、在立管安裝前根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，打好栽立管卡具的墻 洞眼J、在立管調(diào)直后，可進行主管安裝.安裝前應(yīng)先去除立管甩頭處 的臨時封堵物 , 并清凈管內(nèi) 和閥門內(nèi) 的污物泥砂等，按立管編號 ,從一層往向

14、 , 逐層安裝給水立管 . 安裝每層立管時 , 注意每段立管端頭 劃痕與另一管段上的管件劃痕記號相對 , 以保證管件的朝向準(zhǔn)確無誤 并從 90 度的兩個方向用線墜吊直給水立管 , 用鐵釬子臨時固定在墻上。K、穿越樓板的立管套管周圍的樓板孔洞，采取用水沖洗濕潤孔洞 四周 , 吊模板、再用不小于樓板混凝土強度等級的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、 搗實 , 待卡具及堵眼混凝土到達強度后拆模。L、在下層樓封堵完后，按上述方法進行上一層立管安裝。M暗裝的立管，要在隱蔽以前做水壓試驗，合格后才司隱蔽.3給水橫、支管的工技術(shù)A、根據(jù)圖紙設(shè)計的橫支管位置與標(biāo)高，結(jié)合各設(shè)備進水口的不同 情況, 按土建給定的地面水平線及抹灰厚

15、度 , 找準(zhǔn)橫支管穿墻孔洞的 中心位置 , 并根據(jù)此位置對不合格的預(yù)留扎洞進行修整 .B、按圖紙設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號選擇符合質(zhì)量要求的管 材與管材相適應(yīng)的管件、配件等 , 去除管內(nèi)雜物 .C、每個橫支管各甩頭處管件起，至各支管所設(shè)備進水口位置止, 量出各橫支管各管段間的尺寸 , 復(fù)核無誤后記錄在瑩草圖上 .D根據(jù)實際測量的尺寸，按圖紙設(shè)計的管道排列順序下料.E、根據(jù)橫支管設(shè)計挑排列的情況確定管道支 托.吊架的位置與 數(shù)量 .F、按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡度.坡向及管中心與墻面的距離, 由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底皮位置線 . 再依據(jù)位置線標(biāo) 高和支 吊、托 架的結(jié)構(gòu)形式 , 鑿打出

16、支 吊、托 架的墻眼 .G按橫支管的排列順序和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原那么，預(yù)制各橫支管各管段 .H待預(yù)制管段完及栽支吊、托架的粘接到達強度后，將預(yù)制管 段依次放在支吊，托架上，進行連接合調(diào)直，并找正各甩頭管件 口的朝向，緊固卡具，固定管道，將敞口處做好臨時封堵。I 、管道穿過墻身的地方，應(yīng)在墻體兩側(cè)設(shè)置夾板，中間以松散 的保溫材料填充。J、安裝設(shè)備的短支管時，從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線 墜，再根據(jù)設(shè)備進水口需要的標(biāo)高量取給水短管的尺寸，并記錄在草 圖上。K、根據(jù)量尺記錄選管下料，接管設(shè)備進水口處，安裝時要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，使其滿足安裝設(shè)備的需要。 4、給水管道系統(tǒng)水壓試驗

17、A 、水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)：給水管道試驗壓力為 10Mpa， lOmin 內(nèi)壓 力降不大于0. 02 Mpa，以不滲不漏為合格。B、水壓試驗必須在給水管道安裝完畢，支架、管卡已固定好后 進行。用水設(shè)備支管末端已安裝閥門，在項部臨時安裝設(shè)有排氣閥的 排氣管。C 、翻開環(huán)路中間所有控制閥門，并設(shè)專人尋視檢查。D水壓試驗加壓裝置及儀表動作要靈活，工作可靠。壓力表的 測試范圍要大于試驗壓力的1. 52倍。E、向管道系統(tǒng)注水：選用自來水作為試壓介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注 水時，采用由下而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)注水壓力缺乏時，可采取增壓措 施。注水時需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門翻開，待管道系統(tǒng) 內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再

18、將閥門關(guān)閉，此時說明管道系統(tǒng)注水己 滿。F、向管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水 壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏 時，再將壓力升至試驗壓力。管道試壓標(biāo)準(zhǔn)是在試驗壓力下， lOmin 內(nèi)壓力降不大于0. 02 Mpa,然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力， 再做長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，那么管道系統(tǒng)試壓為 合格。然后再將工作壓力逐漸降壓至零。至此系統(tǒng)試壓全過程結(jié)束。G管道系統(tǒng)泄水給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時將系統(tǒng)低處的 存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。、3、排水管道的施工方法(1) 材料、機具準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：排水塑料管、塑料膠結(jié)劑、鋸

19、條、小白線、色筆、 紙。機具準(zhǔn)備： 鋼鋸、水平尺、 試壓水泵、 線墜、鋼卷尺、 鐵釬子、 手錘、繩子、鐵鎬、撬杠、輸水膠管、接口工具等。(2) 工藝流程材料、機具準(zhǔn)備一修整預(yù)留孔洞一量尺、 下料一管道預(yù)制一管道安裝一 立管卡架安裝一灌水、通球試驗一隱蔽管道處理一成品保護。(3) 施工技術(shù)措施1) 地下排水管道施工技術(shù)A、根據(jù)圖紙要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在土建給出的中心線和標(biāo)高線后， 根據(jù)衛(wèi)生器具的規(guī)格型號拉交叉線， 用線墜確定各排水立管和衛(wèi)生器 具甩頭的位置與標(biāo)高，排水立管承口外與裝飾后的墻面距離為 10、 20mm。B、根據(jù)設(shè)計要求選擇 UPVCt材、管件，外觀檢查合格后清凈 管內(nèi)的污物和毛刺。C根

20、據(jù)已確定的位置、標(biāo)高，在溝內(nèi)按承口朝來水方向排列已 選好的承插管材、管件，使整個管線就位。位置與標(biāo)高符合要求后， 在各接口處劃好印記，并在草圖上做好記錄，接至室外的管道須出建 筑物外墻 (或檢查井 )。D確定管段長度：根據(jù)管線的長度，以便于施工及方便接口的 原那么確定預(yù)制管段長度，盡量減少溝內(nèi)接口。E 、管段預(yù)制：在溝邊平整的場地按溝內(nèi)排列管順序進行管段預(yù) 制，預(yù)制管材、管件接口時，先對準(zhǔn)各接口印記，預(yù)制管段時要調(diào)直 和調(diào)準(zhǔn)管件方向。F、工作坑與支墩：向溝內(nèi)下管前，在各預(yù)制管段溝內(nèi)接口處挖 好工作坑，在各立管甩頭的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。G管道就位固定：預(yù)制管段接口到達強度后，用繩子或機

21、具緩 緩向溝內(nèi)下管，對好管段接口，調(diào)直管道，核對管徑位置、標(biāo)高、坡 度無誤后由低向高，按本設(shè)計后面“UPVC管施工技術(shù)要點的要求連 接溝內(nèi)各接口。H穿過根底的管道，排水管穿地下室外墻時采用柔性防水套管， 穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實， 端面光滑，管縫的接口不得沒在套管內(nèi)，要用粘土將根底管的周圍孔 洞堵嚴(yán)，按規(guī)定預(yù)留好根底下沉量， 溝內(nèi)管道兩側(cè)分層填土并夯實 露 出各接口，以便灌水試驗時檢查。 。I 、檢查與回填：經(jīng)質(zhì)量檢查員會同有關(guān)人員在管道隱蔽前對管 道系統(tǒng)的管徑、位置、標(biāo)高、坡度、材質(zhì)、根底做全面復(fù)核檢查，確 認(rèn)符合設(shè)計要求后，填寫隱蔽二 r ：程檢查記錄，報

22、監(jiān)理確認(rèn)后，并 按本設(shè)計中管溝回土施工工藝要進行回填。2排水立管施工技術(shù)A、根據(jù)地F鋪設(shè)排水管道上各立管甩頭的位置，用線墜向。 F吊 線，找出各層立管中心位置，在預(yù)留孔洞的的四周畫上十字記號，十 字中心點為管中心點。B、觀察預(yù)留孔洞是否符合管道安裝技術(shù)要求，不能滿足要求的要 進行修整。修整時，要注意不能隨意切斷鋼筋，要和土建技術(shù)人員商 定后按規(guī)定處理。C、確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與 中心標(biāo)高，把中心標(biāo)高線劃在靠近立管的墻面上。檢查口中心距立管 所在室內(nèi)地面 1 米，其它支岔口中心標(biāo)高應(yīng)保證在滿足支管設(shè)計坡度 的前題下橫支管上距立管最遠的端部， 連接衛(wèi)生器具排水短管管

23、件的 上承口面，距項棚樓板應(yīng)有不小于 100InIIl 的距離。塑料排水立管 膨脹節(jié)止水環(huán)應(yīng)埋在立管所在的室內(nèi)地面中，上壓蓋應(yīng)外露在地面 上。D用木尺桿由立管甩頭承口底部量起逐一將膨脹節(jié)、檢查口、各 支岔口標(biāo)高中心線的尺寸量準(zhǔn)并標(biāo)記在木尺桿上， 為了便于分段施工 或調(diào)正位置，每層樓板上方宜留一個承口，一直量到頂層，出層項高 度應(yīng)超過歷史最大積雪厚度的高度。根據(jù)由下至上逐層安裝的原那么， 選擇和清理管材管件，并在平整的操作場地上，分層把立管組對好， 復(fù)核準(zhǔn)各部位尺寸。E、安裝時要盡量減少連接死口，并要便于施工方便，最大限度的 增加立管的預(yù)制管段量。F、在連接預(yù)制管段接口時，要從 90度的兩個方向

24、將管段用線墜 找直，假設(shè)一個預(yù)制管段上有數(shù)個需要相對確定方向的分岔口或管件 時，預(yù)制中要嚴(yán)格的找準(zhǔn)相對朝向，在上一層樓板上按設(shè)計要求的衛(wèi) 生器具排水管中心位置打一小孔， 按已找出的小孔和立管中心位置在 預(yù)制管段的場地劃出相對位置實樣， 找準(zhǔn)各分岔口和定向管件的相對 朝向后再進行接口。G立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)打好栽立管支架的墻洞 眼，洞眼深度不小于 120nlm。H、待預(yù)制好的管段接口到達強度后進行立管安裝。 取出相應(yīng)立管 甩頭的臨時堵塞，清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管段直立向上排 列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準(zhǔn)分岔口的朝向，并從 90 度的兩個方向用線墜調(diào)直立管，將鐵釬子釘入墻

25、內(nèi)，從立管不同側(cè)面固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵釬子綁牢。每段立管應(yīng)安裝至上一層 樓板以上，立管安裝中臨時停歇及每層安裝完后及時用灰袋紙、草繩 等將各分岔敞口封堵嚴(yán)密。I 、按本設(shè)計中前面所述管道支架制作安裝工藝栽好立管卡架， 在樓層w 4米時可只栽一個。J、下層樓板孔洞灌堵好后即可按上述方法進行上一層立管安裝， 遇到立管中心改變位置時，可用二個 45 度管件找正位置，用管件找 正時，該層應(yīng)設(shè)有檢查口。再逐層安裝到層面以上規(guī)定高度，并在管 頂部安裝風(fēng)帽。K、對隱蔽管道應(yīng)按本設(shè)計后面所述灌水試驗施工工藝技術(shù)措施要求，在管道接口到達強度后進行灌水試驗，并做好合格的灌水試驗記錄。3) 排水橫、支

26、管施工技術(shù)A 、按圖紙設(shè)計中衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不 同情況，按土建給定的墻中心線或邊線及抹灰層厚度，然后排尺找準(zhǔn) 各衛(wèi)生器具排出穿越樓板的中心位置，用十字線標(biāo)記在樓板上。B、觀察預(yù)留好的孔洞是否滿足管道安裝要求，如不符合，要進行修整。C、由每個立管支岔口所帶衛(wèi)生器具的排水管中心，對準(zhǔn)樓板孔向板下吊線墜， 量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和 支橫管尺寸，記在草圖上。D根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸，在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣 圖，按設(shè)計的管材規(guī)格選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件，清凈內(nèi)部污 物等，并按大樣圖的尺寸排列、組對。組對時應(yīng)注意管材、管件的承 口朝來水方向。 在

27、截斷直管時應(yīng)考慮到盡量使管段長短均勻和方便接 口。管子截口應(yīng)垂直于管中心線。E、根據(jù)管材、管件排列情況按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定具體確定管道 支、托、吊架的位置。F、根據(jù)設(shè)計要求的橫支管坡度及管中心與墻面距離，由立管分支岔口管底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據(jù)位置線標(biāo)高和支、托、 吊架具體位置、結(jié)構(gòu)形式，鑿打出支、托、吊架的墻眼，其深度不小 于120mm用水平尺、線墜等，按管道位置線將已制好的支、托、吊 架栽牢、找正、找平。G按橫管排列、組對的順序和應(yīng)盡量減少連接死口的原那么和安裝 方便，將橫管進行管段預(yù)制。預(yù)制時應(yīng)按排列順序，按本標(biāo)準(zhǔn)接口工 藝規(guī)定，將管段立直或水平管進行組裝，并以 90 度的兩個

28、方向?qū)⒐?段用線吊直找正。同時，要嚴(yán)格找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，應(yīng)確保橫管 安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承口為水平。H、待預(yù)制管段接口及支、托吊架塞堵砂漿到達強度后，用繩子通 過樓板眼將預(yù)制管段排管順序依次從兩側(cè)水平吊起，放在支 托、吊 架上，對好各接口，用卡具 I 臨時卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及各管件 甩頭的方向，再按本標(biāo)準(zhǔn)的接口工藝連接好各接口，緊固卡子使之牢 固。對各敝口的管頭 l 臨時用木塞等塞嚴(yán)封牢。I 、安裝樓板以上的排水短管時， 應(yīng)先按土建在墻上給定的地面水 平標(biāo)高線 ，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同類型 的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭處量準(zhǔn)尺寸， 下料接管

29、 至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴(yán)格控制短管的標(biāo)高和坐標(biāo)， 使其必須滿足各衛(wèi)生器具的安裝要求，并將各敞口用木塞等封閉嚴(yán) 密、牢固。J、樓板上的孔洞，從樓板上吊住模板，再用水濕潤和沖凈污物， 以大于等于該樓板混凝土設(shè)計強度等級細(xì)石混凝土搗灌嚴(yán)密， 混凝土 到達強度后拆掉模板。 、K、管道隱蔽前，要對隱蔽管段必須按本設(shè)計中后面灌水工藝要求 做灌水試驗，做好灌水試驗記錄。H、排水管道埋地敷設(shè)時溝底應(yīng)夯實、平整，無突出尖硬物，回填 時，在管頂上100 mm以下應(yīng)回填細(xì)土或砂子。I 、地面以上排水管的安裝，必須在埋地管道辦好隱蔽驗收手續(xù)后 進行。J、排水管地埋時鋪設(shè)砂墊層厚150mm寬?2. 5DN

30、管溝回填時 采用細(xì)土地回填至管頂以上至少 200mm。K、排水的橫管與立管的連接用 90。斜三通或45。三通連接；立 管與出戶管用兩只 45。連接。L、排水支管的設(shè)置坡度為通用坡度i=0 . 026。檢查口的高度為相 對樓地面 l 米。4、室內(nèi)排水管道灌水試驗A、對標(biāo)上下于各層地面的所有管口， 接丨臨時短管直至某層地面 上。接管時，對于橫管上、地下 或樓板下管道清掃口加墊、加蓋正 式封閉。B、通向室外的排出管管口，用?管徑的橡膠堵管管膽，放進管口 充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口 處將上部管道堵嚴(yán)，再灌上層，依次類推，按上述方法進行。C用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)

31、灌水。D從灌水開始，設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口易跑 水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均停止向管內(nèi)灌水，立即進 行修整，待管口堵塞、封閉嚴(yán)密或管道修復(fù)的管道接口到達強度后， 再重新開始灌水。E、管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和 停止灌水時問，并對管道、接口逐一進行觀察。F、停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管 道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的水面位置后第二次記' F 時間。G施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位有關(guān)的人員在第 二次灌水 5min 后，對管內(nèi)水面進行共同檢查，水面位置沒有下降那么 為管道灌水試驗合格，應(yīng)立

32、即填寫好排水管道灌水試驗記錄，讓有關(guān) 檢查人員簽字蓋章。H、檢查中假設(shè)發(fā)現(xiàn)水面下降那么為灌水試驗沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口全面細(xì)致的進行逐一檢查、修復(fù)，排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格。工、灌水試驗合格后，從室外排水口，放凈管內(nèi)存水；把為灌水試驗臨時接出的短管全部撤除，各 管口恢復(fù)原標(biāo)高， 拆管時嚴(yán)防污物落入管內(nèi)； 用木塞、草繩等進行臨 時堵塞封閉管口時，要確保堵塞物不能落入管內(nèi)，并牢固嚴(yán)密，便于 在起封時方便簡單不易損壞管口。5、衛(wèi)生潔具的施工方法(1) 材料、機具準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：衛(wèi)生潔具、水泥、砂子、碎石、木板。機具準(zhǔn)備： 錘子、釬子、鋼鋸、直尺、水平尺、小白線、粉

33、筆、 電錘、線墜、活動扳手、管鉗、鋼卷尺、螺絲刀、老虎鉗、鐵 鍬等。(2) 工藝流程 地漏定位一修整樓板孔洞一確定地漏安裝標(biāo)高一地漏連接管 預(yù)制和組裝一地漏安裝一復(fù)核涂抹一澆灌孔洞。(3) 施工技術(shù)措施1) 地漏的施工技術(shù)A 、根據(jù)圖紙設(shè)計位置，以墻的軸線為準(zhǔn)，核對橫、支管甩頭位 置后，找出地漏在樓板上的實際位置，并在地漏位置中心劃上“十' ' 字線。B 、觀察預(yù)留孔洞是否符合地漏安裝技術(shù)要求， 對不符合技術(shù)要求的進行修整。C 、根據(jù)墻壁上的水平線，設(shè)計圖紙及設(shè)計變更等，首先確定地面實際竣工標(biāo)高。再按地面的設(shè)計坡度，計算出從距地漏最遠的地面 邊沿至地漏中心的實際坡降，地漏上沿的

34、安裝標(biāo)高即可按下式確定。 地漏上沿安裝標(biāo)高h二D-P-O. 005式中：D安裝地漏房間地面韻邊 沿標(biāo)高m; P距地漏最遠的地面邊沿到地漏中心的坡降 m。D根據(jù)地漏到樓板下或地下排水橫支管的距離計算出地盒連 接管的長度，然后下料、套絲、抹油、纏麻后，與地漏擰緊。E、根據(jù)己確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已預(yù)留好的孔洞 中，用水平尺找平地漏上沿，臨時的穩(wěn)固好地漏，并同時在地漏及樓 板下支好模板。F、管口連接固定以前，先進行測量，復(fù)核地漏的標(biāo)高及位置，無 誤前方可進行打口涂抹。G用水沖洗孔洞浮灰潤濕樓板后，將大于等于樓板混凝土設(shè)計強 度的細(xì)石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細(xì)搗實。細(xì)石混凝 土

35、灌至地漏上沿向下3011 II n處止，以使地面施工時統(tǒng)一處理。2大便器施工技術(shù)A、確定位置、標(biāo)高：檢查便器、水封存水彎管和水箱是否符合設(shè) 計及施工標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求， 根據(jù)所采用的大便器和存水彎管的規(guī)格核 對排水支管甩口的位置，確定坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤后進行下道工序施工。B、清掃與劃線：清掃安裝便器處地面，在底層安裝大便器首先應(yīng) 把土夯實找平，在安裝處劃出便器中心“十字線各便器排出口的中 心“十''字線。C、安裝“ P型水封存水彎管，在廁所地面防水前進行，水封存 水彎管進口中心對準(zhǔn)大便器排出口中心， 并接長帶有承口的短管至地 面上10mm水封存水彎管出口接入預(yù)留的排水支管甩口。 臨時固定

36、水 封存水彎，按要求打口和灌完樓板孔洞后做好廁所問的地面防水。D安裝“ N'型水封存水彎，用水泥砂漿把存水彎管底座穩(wěn)住， 使底坐標(biāo)高控制在基準(zhǔn)室內(nèi)地面的同一高度。 水封存水彎承口對準(zhǔn)已 確定的大便器排出口中心， 水封存水彎的插口插入己預(yù)留的排水支管 甩頭內(nèi)，插入深度不小于40mm接口處用油麻、膩子抹嚴(yán)抹平。E、大便器的安裝：將大便器試安裝在水封存水彎管上，用紅磚在 大便器四周臨時墊好，核對便器的安裝位置、標(biāo)高符合質(zhì)量要求后， 用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)潤濕的墊磚， 在便器下和水封存水彎管 周圍添入白灰膏拌制的爐渣。再核對大便器的位置與標(biāo)高，無誤后將 便器取下， 用油灰膩子做成首尾相連的

37、圓圈放入水封存水彎管或大便 器排水短管的承口內(nèi)， 重新把便器安裝在水封存水彎管上， 穩(wěn)正找平， 將便器的排出口均勻壓入水封存水彎管的承口內(nèi)， 再將擠出承口的膩 子抹實刮平。6、PP-R管的施工技術(shù)要點(1) 按專業(yè)圖紙對照土建結(jié)構(gòu)，核定預(yù)埋管件所在部位及相互尺 寸關(guān)系，查清所有暗裝的工程內(nèi)容和土建結(jié)構(gòu)特點，對土建所作的預(yù) 埋件及預(yù)留孔洞作復(fù)檢、驗收，檢查有無漏埋、漏留和錯埋現(xiàn)象。(2) 管道連接時利用專用的PP-R管熔接工具。(3) 熱熔工具接通電源到達： 作溫度后才能進行操作。(4) 管子與管配件連接端面必須清潔、枯燥、無油。(5) 用卡尺和適宜的筆在管端測量并標(biāo)出熔接深度，熔接深度見下管子

38、外徑焊接深度(rnm)加工時間加熱時間冷卻時間2014543251674632208444021126550186563242466(6) 熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向 上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。(7) 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度， 同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標(biāo)志處。(8) 到達加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時 取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均 勻凸緣。(9) 在規(guī)定時間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕宇^可以稍稍進行校正， 但不得 旋轉(zhuǎn)。(10) 埋地管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備根底或受重壓， 地上安裝

39、不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修等。(11) 管道穿過沉降縫或伸縮縫處，必須有補償器。管道安裝時嚴(yán)禁有軸向扭曲，不得強制校正PP-R管道支承間距表管道外徑202532405063立官冷水管100012001500170018002000熱水管90010001200140016001800橫管冷水管650800950110012501400熱水管500 :600700800 90010007、排水系統(tǒng)通水試驗(1) 材料、機具準(zhǔn)備材料、機具準(zhǔn)備：水；活動扳手、管鉗、鐵鉤子、刷子、鐵鍬、笤帚、管道疏通機、破布。(2) 工藝流程系統(tǒng)注水一系統(tǒng)檢查一系統(tǒng)排水一成品保護。(3) 施工技術(shù)措施A、檢查給水系統(tǒng)全

40、部閥門，將配水閥件全部關(guān)閉，將控制閥門全 部開啟。B、向給水系統(tǒng)供水，使其壓力、水質(zhì)符合設(shè)計要求。C、核查各排水系統(tǒng)，均與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。D、檢查排水系統(tǒng)各排水點及衛(wèi)生器具，去除污物。E、將排水立管編號，開啟I號排水立管試驗層各配水閥件至最 大水量，使其處于向?qū)?yīng)的排水點排水狀態(tài)。F、檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否到達額定流量。消火栓能否滿足組數(shù)的最大消防能力G、室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各 排水點是否暢通，接口處有無滲漏。H、按上述方法順次對各排水立管系統(tǒng)進行通水試驗，直到排水 系統(tǒng)通水試驗全部完畢。I 、經(jīng)有關(guān)人員檢

41、查后將排水通水試驗記錄填寫完整。J、停止向給水系統(tǒng)供水，并將給水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具內(nèi)的積水排 放，處理于凈 .二、消防系統(tǒng)：1 、本工程設(shè)有壓力開關(guān)消火栓按鈕，手動報警按鈕。2、施工準(zhǔn)備：A、管材管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查：外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管 內(nèi)外外表的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地 柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；B 、法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋 法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。C 、閥門及其附件的現(xiàn)場檢查：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè) 計要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和

42、機械損傷； 3、施工技術(shù)措施：A、 管網(wǎng)安裝選用?低壓流體輸送用鍍鋅鋼管? GB/T3091的要求：管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管材，并應(yīng)去除管材內(nèi)部的雜物；在具有 腐蝕牲的場所，安裝前應(yīng)安設(shè)計要求對管材、管件等進行防腐處理；安裝時應(yīng)隨時去除管道內(nèi)部的雜物。 鍍鋅鋼管© 100 mn以上采用溝槽 式管接頭或法蘭連接；© 100 mm以下采用螺紋連接；連接后均不得減小過水橫斷面面積。B、螺紋連接：管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、 毛刺：管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?普遍螺紋根本尺寸要 求?、?普通螺紋公差與配合、 ?管路旋入端螺紋尺寸系列?的有關(guān)規(guī) 定；當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑

43、接頭；在管道彎頭處不得采用補芯； 當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用 1 個, 四通上不應(yīng)超過 2 個；公稱直 徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附 著在管道的螺紋局部； 擰緊螺紋時， 不得將填料擠入管道內(nèi)； 連接后， 應(yīng)將連接處外部清理干凈。C、溝槽式管接頭連接：選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?溝槽式管接頭? CJ/T156-2001 的要求， 其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵 并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) ?球墨鑄鐵件? GB/T 1 348的要求； 溝槽式管件連 接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工；連接前 應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處

44、不得有毛刺、破損裂紋和臟物；橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑 劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓， 兩邊應(yīng)同時緊固 , 緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；機械三通 連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固 到位；配水干管立管與配水管水平管連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；埋地、水泵房內(nèi)的管道連接應(yīng)采用撓性接頭 , 埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理D法蘭連接可采用焊接法蘭和螺紋法蘭：法蘭連接時，焊 接法蘭焊接處應(yīng)重新鍍鋅后再連接，焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)管道工程施工及拴驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50235?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及駐驗

45、收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng) 預(yù)測對接位置，去除外露密封填料后再緊固、連接。E、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離見下表：公稱直徑253240507080100125150 :!00(mm)距離(mm404050607080100125150 :!00F、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合以下要求：管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定：公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(mm1112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國

46、家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個；當(dāng)管子改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；豎直安裝的配水干管應(yīng)在 其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定， 其安裝位置距地面或樓面 的距離宜為1.5m 1.8m。G管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔牲短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓兩 或地面50mm管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。 套管與管道的間隙應(yīng) 采用不燃燒材料填塞密實。h、管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，且應(yīng)坡向排水 管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時， 應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。配水干管、配水管

47、應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。管網(wǎng)在安裝 中斷時，應(yīng)將管道的敝口封閉。i 、系統(tǒng)試壓和沖洗：管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試 驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。強度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進行；系統(tǒng)試驗應(yīng)檢查埋地管道的位置及管道根底、 支墩等經(jīng)復(fù) 查符合設(shè)計要求； 試壓用的壓力表不少于 2只；精度不應(yīng)低于 1.5 級、 量程應(yīng)為試驗壓力值 1.52倍；水壓強度試驗壓力不低于 1.4Mpa， 穩(wěn)壓 24h 無泄漏現(xiàn)象為合格；試壓沖洗方案報監(jiān)理批準(zhǔn)；對不能參與 試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或撤除；加設(shè)的臨時盲板 應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量； 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，停止

48、試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗介 質(zhì)，消除缺陷后，重新試壓到合格為止；管網(wǎng)沖洗在試壓合格后進行： 先撤除所有臨時盲板及試驗 用的管道并應(yīng)與記錄核對無誤，且按標(biāo)準(zhǔn)附錄 A的格式填與記錄。管 網(wǎng)沖洗在管道試壓合格后分段進行。沖洗順序先室外，后室內(nèi)；先地 下，后地上；室內(nèi)局部的管道沖洗順序先配水干管、后配水管、再配水支管管網(wǎng)沖洗用水：沖洗前，對系統(tǒng)儀表采取保護措施，止回閥和報警閥撤除，沖洗工作結(jié)束后及時復(fù)位；沖洗前對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施；管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管 網(wǎng)的水流方向一致，管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。j 、消防管道和消防箱的安裝要求進行安裝、試驗、沖洗；消防箱內(nèi)

49、配備消火栓水龍帶，水槍；并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在 箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。k、管網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試：積極配合小區(qū)進行水源測試、消防水泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、末端試水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。三、電氣系統(tǒng)：1 、 配管及各種箱體預(yù)埋的施工方法(1) 材料、機具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備： 各型鋼管或塑料管、 連接套管、 管納子、 Pvc 膠水、鐵釘、扎絲、一廢皮紙、跨接鋼筋、開關(guān)盒、接線盒、穿管 鋼絲、機油、焊條、混凝土墊塊。機具準(zhǔn)備：彎管器、電焊機、套絲機、電焊工具、手錘、鋼圈 尺、鋼鋸、彈簧、水平尺、石筆、起子、老虎鉗、半圓銼、 撬杠、繩子。(2) 工藝流程管子預(yù)制加工一測定盒、箱位置一固定盒、箱一管路連接一 管子暗

50、敷設(shè)一變形縫處理一地線連接(3) 施工技術(shù)措施A 、配管前，應(yīng)觀察管子是否有扁拆、破裂、不規(guī)那么等現(xiàn)象，管 內(nèi)有否雜物堵塞并去除銹層和內(nèi)部毛刺。B 、施工前根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原那么確定線路，測量 長度和定位尺寸，并畫在草圖上。C 、根據(jù)測量的尺寸、形狀，預(yù)制出各管段，做好各連接套管， 對進入箱或盒內(nèi)的管段套好絲，并在平地上進行試連接，給各管段作 好記號，對絲扣加油防腐，按各回路進行編號，捆綁在一起待用。D 、根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，連接好各管段，將各箱、盒體等定位 固定。如果是在墻體，箱盒的安裝高度嚴(yán)格按設(shè)計高度進行施工。E 、配管超過以下長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：F 、為防止以后

51、管子不通，各種明、暗配管在安裝前要將管內(nèi)加 以清掃。G 、在墻上配管時，為管道美觀、施工方便和不影響墻體質(zhì)量， 要用開槽機開好槽。H 、在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù) 埋在下層鋼筋上面。I 、墻內(nèi)配管時，應(yīng)在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、 埋管的配合工作，完成后，采用強度為M10以上的水泥砂漿抹面保護, 保護層厚度大于 1 5mm。J 、鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于 5mm明配管要用鎖緊螺母和管帽固 定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，PVC管用專用用膠水連接牢固。K 、現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在底

52、筋上 面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)固定牢固，防止搗固混凝土?xí)r 受振移位。箱內(nèi)必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂 漿進入。L 、為保證彎管質(zhì)量，管子彎曲時應(yīng)采用專用彎管器或彈簧， 較大管采用液壓或電動備。M 、進入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離外表凈距離不應(yīng)小于 15mm。N 、所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防砂漿進入管內(nèi)。O 、燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套配件制品，金屬 盒與管線連接時必須作跨接焊。P 、在頂棚內(nèi)配管時，應(yīng)在封平頂板前進行，并全用吊架固定。 燈位處設(shè)燈頭箱，并加以固定，軟管敷設(shè)要到位。Q、配管通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)設(shè)過路箱盒，兩箱盒之間 用軟管連接，防止根底

53、下沉不均，損壞管子和導(dǎo)線。過線盒的大小根 據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。R 、當(dāng)電線管必須穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的根底時，應(yīng)設(shè) 加強套管進行保護。S 、除埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆， 不得遺漏。明配管安裝后要加刷油漆一遍。T 、鋼管采用絲接，直徑大于 40IIlIl 采用套管焊接，套管長度為管徑的 153倍。絲扣連接的鋼管在管連接兩端要焊接跨接接地線，跨接接地線的截面要按鋼管直徑選擇。采用專用接地線卡連接時，跨接線要用黃綠色銅芯軟線，截面不小于2. 5H un?？缃咏拥鼐€的選擇見下表：種類、規(guī)格及單位敷設(shè)位置及使用類別地上地下室內(nèi)室外交流電流回 路直流電流回 路園鋼直徑mm

54、681012扁鋼截面mm60100100100厚度mm3446角鐵厚度mm246鋼管管壁厚度mm2、接地及防雷裝置施工方法本工程接地裝置利用根底地梁、承臺、樁基內(nèi)鋼筋作為接地體、 樁基鋼筋體與承臺鋼筋焊接、根底地梁 2根主筋應(yīng)焊通連成一體。搭 焊長度應(yīng)為園鋼直徑的10倍。防雷引下線42處與根底承臺樁基 內(nèi)鋼筋可靠焊接，帶符號S的防雷引下線8處距地坪0.5M處設(shè)置 接地電阻測試點，要求接地電阻值不大于 1歐姆、以實測為準(zhǔn)，如達 不到要求那么補打人工接地體。(1)材料機具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：16鍍鋅圓鋼、40X 4、25*4鍍鋅扁鐵、連接鋼筋、焊條、砂布、破布、防銹漆、銀粉漆。機具準(zhǔn)備：電焊機、電焊工具、手錘、毛刷、漆桶，接地?fù)u表,大錘、鐵鍬、水平尺、鋼圈尺(2) 工藝流程根底接地體的焊接一防篙 0 一線蠢 0。羹一海面避雷帶的施工(3) 施工技術(shù)措施A 、本工程屋頂采用 40*4鍍鋅扁鋼做避雷帶，金屬屋面與突出的 金屬物均須可靠接地。B 、接地母線的安裝要求a)本工程中的接地母線采用一 40X 4的鍍鋅扁鐵。b) 接至電氣設(shè)備的連接線連接必須牢固可靠，便于檢查。連接設(shè) 備的接地螺栓要用鍍螺栓，有振動的地方要墊防松帽