石灰生產(chǎn)工藝

1、石灰生產(chǎn)工藝我公司現(xiàn)有三座150m3 氣燒豎窯，分別于1998年12月1#、1998年4月3#建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)冶金石灰9.3噸。以周邊地區(qū)的石資源為原料、以煉鐵廠高爐冶煉過程的副產(chǎn)氣高爐煤氣為主要燃料進(jìn)行石灰生產(chǎn)，生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品主要供應(yīng)煉鋼廠作為轉(zhuǎn)爐冶煉造渣劑。氣燒豎窯構(gòu)造我公司三座氣燒豎窯均采用螺錐機(jī)、星形出灰機(jī)、鏈板輸送機(jī)連續(xù)出灰，有關(guān)結(jié)構(gòu)和熱工參數(shù)如下：1 豎窯結(jié)構(gòu)參數(shù)燒咀2排：每排10個(gè)，上下排間距2.0M.2 熱工參數(shù)1石灰平均耗熱6000KJ/KG灰;(2)煤氣低發(fā)熱值3500KJ/NM3：全灰1.70NM3/KG灰：4平均小時(shí)煤氣耗量7000-9000NM3/H座窯：5進(jìn)

2、窯煤氣壓力12000-18000PA：6一次風(fēng)量4500-7000NM3/H,二次風(fēng)為2600-6000NM3/H：7一，二次風(fēng)比例6：4：8一，二次風(fēng)壓力1100017000PA9空氣過剩系數(shù)1：1，10預(yù)熱溫度650-800；11煅燒帶溫度950-118012冷卻帶溫度250-55013窯頂壓力-1-1KPA;14窯頂煙氣溫度300-600；15煙氣量13000-16500NM3/H。每座豎窯設(shè)熱偶測(cè)溫儀11支，其中預(yù)熱帶各2支，上、下焙燒帶各三支，爐頂1支。煤氣、空氣的壓力、流量均有儀表測(cè)試控制，上料、出灰、成品運(yùn)輸設(shè)計(jì)為聯(lián)鎖自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制操作。原料與燃料一，原料-石灰石判定石灰石能

3、否用來燒制石灰和能燒制何種石灰，主要看其化學(xué)組成能否滿足所需燒制的石灰的質(zhì)量要求，可以取樣燒成石灰，并按石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分析鑒定。在選擇石灰石時(shí)，除化學(xué)成份要求，如條件允許，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密較堅(jiān)硬并具有一定機(jī)械強(qiáng)度的為宜。結(jié)構(gòu)松散或柔軟的石灰石，煅燒時(shí)火力透入艱難，燃料消耗大，石灰石的極限抗壓強(qiáng)度一般要求在200KG/CM以上。原料標(biāo)準(zhǔn)石灰石粒度35-75MM,上下限不得超過10%，且最大粒度100MM。石灰石中不得混入其他雜石和雜物。冶金工業(yè)用石灰石標(biāo)準(zhǔn)符合下表規(guī)定。 指標(biāo)品質(zhì)化學(xué)成份%用途燒石灰不小于不大于粒度，mm50-9080-100CaOCaO+MgOMgOSiO2SP最大粒度,mm11

4、0140特級(jí)543允許波動(dòng)范圍%上限1010一級(jí)533下限1010二級(jí)523三級(jí)513四級(jí)503二、燃料 氣燒石灰豎窯是目前國內(nèi)較為先進(jìn)的冶金石灰生產(chǎn)窯爐，根據(jù)各各廠能源情況，氣燒石灰豎窯使用的燃料有天然氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣和混合煤氣。 我公司氣燒石灰豎窯所用燃料是煉鐵廠三座高爐供送的高爐，必要時(shí)摻入些煤氣公司輸送的混合煤氣，以煤氣加壓站加壓后，由DN820管道送到分配到三座氣燒煤氣圍管，經(jīng)108mm燒咀進(jìn)入爐內(nèi)。氣燒石灰工藝流程一、氣燒豎窯的工作原理 合格粒度的石坯料從窯頂參加，煅燒后借重力作用從窯底排出，燃燒氣體和空氣由下排燒咀送和，燃燒廢氣從窯頂排出，氣燒豎窯是一種逆流式的

5、熱工設(shè)備。 燃料的參加方式：氣燒石灰豎窯的燃料煤氣是用燒咀從窯的中部噴入窯內(nèi)的。 空氣的供應(yīng)：氣燒石灰豎窯的空氣供應(yīng)采用鼓風(fēng)機(jī)鼓入，我廠氣燒風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)側(cè)風(fēng)即一次風(fēng)占60%由一次風(fēng)供應(yīng)，經(jīng)爐頂除塵系統(tǒng)的熱管交流器預(yù)熱后從燒咀處同煤氣一起噴入窯內(nèi)，底風(fēng)即二次風(fēng)占40%由二次風(fēng)機(jī)供應(yīng)，從底部送入，盜運(yùn)物料后，自身被加熱進(jìn)入煅燒帶助燃。石灰煅燒過程的控制一、入窯原料粒度的選擇 入窯原料在窯內(nèi)所需要的煅燒時(shí)間隨其粒度有大小而變化，大塊料所需的煅燒時(shí)間長，小塊料所需的煅燒時(shí)間短。為的提高窯的生產(chǎn)能力，應(yīng)盡量減少入窯料的粒度，但入窯粒度過小，窯的通風(fēng)阻力將會(huì)大大增加，需加大風(fēng)壓，造成單位產(chǎn)品電耗過高。根據(jù)實(shí)

6、踐經(jīng)驗(yàn)，氣燒窯石灰石粒度一般不超100mm。濟(jì)鋼4060mm，新余鋼廠20100mm，我公司3575mm。二、氣體燃料要求要求入窯煤氣壓力和流量穩(wěn)定，成份、熱值穩(wěn)定。當(dāng)煤氣流量、壓力缺乏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少出灰時(shí)間，以免煅燒帶下移，生燒率超標(biāo)，當(dāng)煤氣流量缺乏2000m3/h，壓力缺乏2500Pa，應(yīng)及時(shí)切斷氣體風(fēng)。三、出料速度石灰出料速度也是煅燒過程中的一種重要控制方法。如果煅燒帶溫度顯著提高或煅燒帶向上移動(dòng)時(shí)，那么提高出料速度，當(dāng)石灰出現(xiàn)生燒或因煅燒缺乏，石灰不完全分解，那么降低出料速度。出料速度與窯的生產(chǎn)能力有關(guān)，因而只能短時(shí)間內(nèi)作控制因素。當(dāng)長時(shí)間改變出料速度，那么應(yīng)根據(jù)新的生產(chǎn)能力參加燃料和

7、空氣。四、裝出窯制度建立有秩序的裝出窯制度也是石灰煅燒過程的一項(xiàng)重要控制方法。確定豎窯的裝出窯制度，應(yīng)本著保持窯內(nèi)良好的透氣性，到達(dá)穩(wěn)定窯的熱工罐為原那么。應(yīng)盡量做到“勤裝、“勤出，這樣可防止過燒和減少“粘料現(xiàn)象，對(duì)于煤氣石灰豎窯，為保證窯內(nèi)料層良好的透氣性，宜采用先加料后出窯的裝出制度，以免加料時(shí)礦石打緊密實(shí)、難透氣。氣燒石灰豎窯，整個(gè)窯體都密封，大都采用定時(shí)出窯。我公司每小時(shí)出窯一鎰，每班八，每次813min。五、窯內(nèi)氣體流速豎窯內(nèi)氣體流速對(duì)石灰煅燒過程起決定性的影響，因此，為了在豎窯得到優(yōu)質(zhì)石灰，必須保持一定的氣體流速以及與其相適應(yīng)的物料或氣體溫度。對(duì)于煉鋼廠用的石灰需要在氣體流速不太大

8、和溫度不太高的情況一進(jìn)行小火煅燒，這種石灰外表不應(yīng)燒結(jié)，可采用的氣體流速。六、豎窯各帶保持相對(duì)穩(wěn)定保持豎窯各帶位置相對(duì)穩(wěn)定是熱工制度的重點(diǎn)，在正常操作的氣燒窯各帶中。三帶高度大致相等，以使物料到達(dá)充分冷卻.為保持各帶的相對(duì)穩(wěn)定，根據(jù)工藝要求，控制好窯內(nèi)物料溫度，氣體溫度及沿窯高度方向的變化范圍。七、廢氣溫度和出料溫度間斷裝出窯的豎窯廢氣溫度具有起伏波動(dòng)的特性。裝窯后急劇下降，出窯前升至最高點(diǎn)。正常情況下，廢氣溫度變化是窯各帶位置變化的反映，影響廢氣溫度的因素主要有：a、由于操作控制煅燒帶位置過度，預(yù)熱帶高度不夠，廢氣溫度偏高。b、由于“窯壁效應(yīng)顯著或存在偏 窯，單邊或用邊上火太快、太早、跑火燒

9、明火導(dǎo)致廢氣溫度偏高。c、煤氣壓力和流量偏大，廢氣含殘留煤氣多，燒明火導(dǎo)致廢氣溫度偏高。出料溫度應(yīng)以不超過出料設(shè)備和物料輸送平安盍的允許溫度及不影響操作環(huán)境溫度和保證物料揀選工作的進(jìn)行為原那么。一般情況下，石灰豎窯出料溫度應(yīng)控制在60左右為宜，最高也不超150。注意：出料溫度比冷卻帶熱電偶溫度一般要低。出料溫度偏高的因素有：a、窯的利用系數(shù)主，冷卻帶長度不夠，物料在冷卻帶停留時(shí)間過短，冷卻不良。b、冷風(fēng)量偏低。煅燒帶下移或布料偏析。c、偏窯、粘窯等事故引起料溫偏高。八、壓力制度豎窯操作有三種不同的壓力制度，即下壓制、負(fù)壓制和正負(fù)壓制。我廠采用正負(fù)壓制。九、豎窯的熱工制度我們氣燒窯熱工制度為：要

10、求石灰煅燒溫度到達(dá)9501180盡量10501100；煅燒帶位置穩(wěn)定，不出現(xiàn)偏窯、結(jié)大瘤、漏紅料事故；通過控制出料時(shí)間秋穩(wěn)定窯內(nèi)煅燒帶位置；爐頂溫度控制在600，不超650；冷卻帶250600；灰溫60左右，不超150。質(zhì)量控制1、石灰石質(zhì)量的控制主要是控制原料中CaO含量或CaCO3及SiO2含量，使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)礦石中夾雜的白石頭方解石、紅石頭、白云石、磚頭和泥沙等雜物應(yīng)嚴(yán)格控制和去除.別處，入窯前石灰石塊度也應(yīng)盡量均勻，符合技術(shù)求。2、燃料質(zhì)量的控制所用氣體燃料應(yīng)有盡量高的發(fā)熱值，從而到達(dá)提高煅燒溫度，縮短煅燒時(shí)間，提高豎窯的利用系數(shù)和保證產(chǎn)品質(zhì)量。煤氣的流量和壓力應(yīng)滿足熱工工藝的要

11、求，使火焰能穿透料粒，溫度均勻，煤氣中有效燃燒萬分應(yīng)盡量高。3、鼓風(fēng)條件的控制對(duì)于氣體燃料豎窯，鼓風(fēng)條件的要求比固體燃料更高。要求底、側(cè)風(fēng)流量之各即總風(fēng)量滿足空氣配比和空氣過剩系數(shù)的要求，側(cè)風(fēng)壓力應(yīng)比煤氣壓力低一些，否那么會(huì)發(fā)生回火事故。煤氣、空氣壓力應(yīng)到達(dá)規(guī)定要求，否那么會(huì)導(dǎo)致中心生燒率高或窯壁效應(yīng)顯著。4、煅燒工藝的改良及穩(wěn)定熱工制度提高質(zhì)量的關(guān)鍵途徑是煅燒工藝的改良。在既定的礦石條件下，主要表現(xiàn)在燃料的選擇和窯體結(jié)構(gòu)的改良，氣體燃料的豎窯比固體燃料的豎窯的石灰質(zhì)量均勻穩(wěn)定，成份純潔、活性度高。在既定的工藝下，良好的原料和煤氣燃料、合理的風(fēng)量、風(fēng)壓、煤氣壓力和流量，配以電子儀表監(jiān)控、穩(wěn)定的

12、熱工制度及熟練的操作水平都是降耗、提高產(chǎn)量、質(zhì)量的重要因素。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)冶金石灰的化學(xué)成份和物理性能應(yīng)符合下表規(guī)定YB/T04293品級(jí)指標(biāo)化學(xué)成份%物理指標(biāo)CaOCaO+MgOMgOSiOSPCO2生燒+過燒%活性度4N HCL，ml不小于不大于不大于不小于特級(jí)522一級(jí)525二級(jí)527三級(jí)529粒度540mm，上限10%，且最大粒度60mm。冶金石灰中粒度10mm的熔瘤等雜質(zhì)揀出。冶金石灰產(chǎn)品新鮮、干凈、枯燥，不得混入外來雜物。電氣、儀表、自動(dòng)化設(shè)備概況序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量安裝地點(diǎn)用途運(yùn)行狀況1變壓器臺(tái)1氣燒變電所1#、2#、3#氣燒窯動(dòng)力運(yùn)行2臺(tái)1大磚變電所公司行政區(qū)配電3臺(tái)1空壓機(jī)空壓機(jī)動(dòng)力運(yùn)行4高壓柜GG-1AF面4氣燒高配為665#，628#的雙電源單源單變壓器供電5無功補(bǔ)償柜面2低配為665#，628#的雙電源單源單變壓器供電6抽出式開關(guān)柜GCK4面4加壓站電磁站三臺(tái)加壓機(jī)和電動(dòng)閥門控制、饋電7固定式開關(guān)柜GCK4P面15低配、磁站1#、2#、3#氣燒窯電機(jī)控制，饋電8固定式開關(guān)柜JKJ面8窯底電磁