木飾面生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

1、XXXXXXXXXX有限公司 技術(shù)部木飾面生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)1  適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木飾面的結(jié)構(gòu)、分類、制作（拼貼、涂飾）要求、制作工藝、產(chǎn)品檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸和貯存等木飾面生產(chǎn)廠的要求，同時(shí)規(guī)定了項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)木飾面安裝的質(zhì)量要求。2  術(shù)語和定義   下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1 木飾面 由木質(zhì)材料（主要包括各類大幅面人造木板）為主要材料，經(jīng)工廠化加工制作而成的各種裝飾面板（俗稱“成品木飾面”或“木掛板”）， 本標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)稱“木飾面”。2.2 掛裝式木飾面通過金屬掛件或木楔子將面板與基層掛合安裝

2、的木飾面。2.3 粘貼式木飾面通過膠粘劑將面板粘貼于基層上的木飾面。2.4 陽角木飾面指兩塊木飾面不在同一平面上，且兩木飾面正面間的外夾角大于180°的木飾面組合部件。2.5 陰角木飾面指兩塊木飾面不在同一平面上，且兩木飾面正面間的內(nèi)夾角小于180°的木飾面組合部件。3  木飾面分類3.1 按使用基層材料分為：實(shí)木木飾面、膠合板（細(xì)木工板）木飾面、刨花板木飾面、纖維板木飾面。3.2 按飾面材料分為：油漆實(shí)木皮飾面、三聚氰胺木飾面。3.3 按油漆外觀效果分為：混油飾面木飾面、清漆木飾面、高光漆飾面

3、木飾面、亞光漆飾面木飾面、開放漆飾面木飾面、封閉漆飾面木飾面。3.4 按照飾面板形狀分：平面木飾面、弧面木飾面（內(nèi)弧面、外弧面）、組合木飾面（陽角木飾面、陰角木飾面、包柱木飾面）。4  木飾面制作4.10木飾面工藝槽工藝規(guī)定 1工藝槽一般分為：水平工藝槽、垂直工藝槽和交叉工藝槽（包括正交叉和斜交叉） 2 工藝槽寬度5mm，應(yīng)在工廠對(duì)修飾縫槽完成與大面顏色相近的色漆。3 工藝槽寬度5mm，應(yīng)在工廠對(duì)修飾縫槽貼與大面相同的單板（木皮），并完成涂飾。4  V型斷面工藝槽應(yīng)全部在工廠對(duì)修飾縫槽貼與大面相同的單板（

4、木皮），并完成涂飾。5  產(chǎn)品檢驗(yàn)5.1產(chǎn)品檢驗(yàn)包括：日常自查、質(zhì)檢巡查、部門例檢、上級(jí)抽查、出廠檢驗(yàn)等，企業(yè)內(nèi)部各種檢查、例檢可根據(jù)本節(jié)要求，單獨(dú)或合并設(shè)計(jì)表單。5.2 制作檢驗(yàn)5.2.1 組裝固定的木飾面零部件的結(jié)合處應(yīng)牢固無松動(dòng)、無開裂。5.2.2 木飾面形狀和位置允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。木飾面形狀和位置允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目名稱公稱范圍（mm）允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法翹曲度對(duì)角線長(zhǎng)度7001.0應(yīng)采用誤差不大于0.1mm的翹曲度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，將器具放置在試件的對(duì)角線上，測(cè)量試件中點(diǎn)與基準(zhǔn)直線的距離，以其中一個(gè)最大值為翹曲度平定值。7

5、00對(duì)角線長(zhǎng)度14002.0對(duì)角線長(zhǎng)度14003.0平整度表面任意點(diǎn)0.21m靠尺和塞尺位差度相鄰面板間前后、左右、上下錯(cuò)位量1.01m靠尺和塞尺鄰邊垂直度對(duì)角線長(zhǎng)度10002.01m靠尺和塞尺對(duì)角線長(zhǎng)度10003.02m靠尺和塞尺高度、寬度加工完成后零部件邊長(zhǎng)±1.03m卷尺厚 度加工完成零后部件厚度±0.5游標(biāo)卡尺角 度零件加工角度、面板組合角度±1°角規(guī)5.3 裝飾單板（包括后成型部件）拼貼檢驗(yàn)各種裝飾單板的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整，無膠跡、無透膠、無皺紋、無壓痕、無裂痕、無鼓泡、無脫膠。5.4裝飾單板（薄木）貼面外觀的允許限

6、值應(yīng)符合以下規(guī)定。裝飾單板（木皮）貼面外觀要求限值缺陷名稱缺 陷 范 圍允許限值麻 點(diǎn)直徑 1以下（距離300）4個(gè)/麻 面均勻顆粒，手感不刮手不限劃 傷寬度 0.5，深度不劃破飾面，長(zhǎng)100（經(jīng)處理后外觀無明顯痕跡）1條/壓 痕凹陷深度1.0、寬2，不集中，單板未斷裂3個(gè)/浮 貼粘貼不牢不允許褶 皺飾面重疊不允許缺 皮面積不超過 5 mm21個(gè)/缺陷名稱缺 陷 范 圍允許限值翹 皮凸起超過 2不允許亮影/

7、暗痕面積不超過 50 mm22處離 縫拼接縫隙0.55.5木飾面涂飾外觀要求應(yīng)符合以下規(guī)定。涂飾外觀要求項(xiàng)目名稱要 求漆膜劃痕不允許漆膜鼓泡不允許漏 漆不允許污染（包括工藝槽線型套色部分）不允許漆膜脫落不允許漆膜泛白不允許針 孔色漆，直徑 0.3，4個(gè)/；清漆，不允許表面漆膜皺皮面板總面積的 0.2%透 砂不明顯工藝槽、線型漆膜手感光滑，色澤一致套色線型結(jié)合部分塌邊套色線型分界線流暢，均勻，一致色 差正常變色能力，肉眼觀察不明顯6   包裝每件產(chǎn)品表面應(yīng)貼覆塑料薄膜

8、，再用珍珠棉等緩沖材料包裹，外面用瓦楞紙板箱包裝，角部須增加防撞保護(hù)。包裝內(nèi)須有裝箱清單和產(chǎn)品合格證。外包裝必須全面、完整。7   運(yùn)輸7.1裝車應(yīng)碼放整齊密實(shí)，規(guī)格較大、重量較重的應(yīng)裝在車廂下部。7.2運(yùn)輸途中嚴(yán)禁轉(zhuǎn)車、拼車，防止壓壞、碰撞產(chǎn)品。7.3運(yùn)輸途中防止日曬雨淋。8   貯存貯存要防止變型、開裂，應(yīng)選擇清潔、干燥、通風(fēng)、平整的存貯環(huán)境。到達(dá)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)后存放時(shí)間不宜超過10天，特殊情況不宜超過15天9  安裝 9.1掛式安裝要求1根據(jù)木飾面版面幅度，首先在基層上對(duì)掛件位置進(jìn)行放線，放線要求每塊木飾

9、面的一組對(duì)應(yīng)邊必須與基層框架的其中一條木方重合，每塊木飾面的一組對(duì)應(yīng)邊必須為安放掛件位置，即基層木方、掛件、木飾面邊三者要重合。掛件之間的檔距不應(yīng)大于400mm。2 基層掛件用長(zhǎng)30mm以上的直槍釘或木螺絲固定在基層上，掛件與基層接觸面涂刷適量白乳膠以增加牢固度。飾面掛件用長(zhǎng)度為（掛件厚度+木飾面厚度）×2/3的直槍釘，根據(jù)檔位精確的固定在木飾面的反面，掛件與木飾面反面的接觸面涂刷適量白乳膠以增加牢固度。3 基層掛件與飾面掛件要求掛合后能吻合良好，安裝后的木飾面不能松動(dòng)和滑移。9.2 粘貼式安裝1粘貼式安裝的適用范圍粘貼式安裝適合于面板要求較?。ê穸刃∮?/p>

10、12mm），基層板材滿鋪的場(chǎng)合。2粘貼材料粘貼材料要求用快干型膠粘劑，一般有液體釘、硅膠、白乳膠、云石膠等。3粘貼式安裝要求清潔：涂膠前對(duì)基層和面板反面需要涂膠的位置進(jìn)行策底清潔，清除影響粘接牢固的一切雜質(zhì)。涂膠：根據(jù)面板厚度，在面板的反面將膠粘劑按照200300mm見方的網(wǎng)點(diǎn)狀位置涂布適量的膠體，板邊沿應(yīng)按照線狀涂膠。粘貼：用各種臨時(shí)性的支撐物（或膠帶）把面板固定在基層上，待膠粘劑完成固化后方可移除固定支撐物。保證面板與基層板間粘貼牢固可靠、邊部不脫膠和翹曲、相鄰版面平整順滑。注意：支撐物不能損壞其他裝飾部位，膠粘劑不得污染木飾面表面。10  木飾面安裝質(zhì)量要求10.1木飾面安裝一般規(guī)定10.1.1安裝位置、外觀形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面板各拼接縫和工藝槽的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.1.2面板與周圍各裝飾面層的對(duì)應(yīng)、銜接應(yīng)符合整體設(shè)計(jì)要求。10.1.3面板正面不得用槍釘、鐵釘和木螺絲。側(cè)面固定時(shí)槍釘不得釘穿木飾面。10.1.4正反掛件應(yīng)緊密掛合，面板不得松動(dòng)和滑移，收尾處面板應(yīng)粘接固定。10.1.5安裝完成后幅面應(yīng)清潔、干凈，各面板間無明顯色差。10.1.6按設(shè)計(jì)要求開出強(qiáng)弱電控制開關(guān)孔位及其它相關(guān)預(yù)留孔