污水處理廠管道安裝施工技術(shù)

1、污水處理廠管道安裝施工技術(shù)摘要：對污水處理廠管道安裝施工技術(shù)進(jìn)行了介紹，著重介紹管道安裝施工不同階段操作要點。關(guān)鍵詞：污水處理廠，管道安裝，施工技術(shù)1、概述隨著我國城市人口的日益增多，城市污水的量也在日益增多，使我國對環(huán)保的要求也越來越高，對城市污水須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可排入河流及水體，所以我國新建了大量的污水處理廠。污水處理廠往往具有規(guī)模龐大、設(shè)備較多、管線復(fù)雜等特點，這些都給污水處理廠的施工帶來了一定的難度。2、管道安裝施工技術(shù)管道安裝主要施工順序：測量基槽開挖及降水回填碎石、中砂下管安裝閉水試驗回填中砂、素土分層夯實。2.1測量測量放線。污水處理廠管線錯綜復(fù)雜，分布在整個場區(qū)，對平面位置和高

2、程精度要求高，測量工作質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，測量工作是工程重點控制環(huán)節(jié)，應(yīng)在廠區(qū)布置測量控制網(wǎng)。 管線放線。計算管道中心線坐標(biāo)，根據(jù)已測放的坐標(biāo)控制網(wǎng)點，用全站儀測放每段管線的管中心控制點，并用木樁每隔10m20m標(biāo)出管道中心線，同時把中心線樁引測到開挖面以外設(shè)中心線控制樁，以利于基槽開挖后復(fù)測。再根據(jù)中心線量出管溝開挖邊線，用白灰粉放出溝槽邊線后進(jìn)行土方開挖施工。 2.2、基槽開挖及降水2.2.1基槽開挖根據(jù)中心線量出管溝開挖邊線，用白灰粉放出溝槽邊線后即可進(jìn)行土方開挖，并根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)和實際條件要求對溝槽邊坡進(jìn)行支護(hù)。埋地管道基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動的人工開挖（或機(jī)械開挖）

3、的土弧基礎(chǔ)上。不管采用何種開挖方式，應(yīng)保證弧面與管道弧面吻合，個別不吻合的部位應(yīng)以中粗砂回填密實。在整個溝槽寬度范圍內(nèi)，應(yīng)分層夯實，壓實系數(shù)應(yīng)滿足要求。2.2.2基槽降水開挖順序一般從槽底標(biāo)高較低的地方開始，這樣是為了讓水能順利的流到集水坑當(dāng)中?；劢邓饕ㄟ^集水坑和排水溝來排水，集水坑設(shè)置再標(biāo)高較低的一端，開挖深度為基槽以下0.5m，然后埋入無砂管；排水溝設(shè)置再基槽的兩側(cè)與積水坑相連，深度為30cm在降水過程中，要留一定量的水泵備用，以便即使更換損壞的水泵，保持抽水不間斷，維護(hù)管槽施工的安全2.3回填碎石、中砂基槽開挖完畢后，清凈槽底的各種雜物與淤泥，進(jìn)行回填碎石作業(yè)。碎石回填完畢后，隨即

4、回填中砂墊層，并用打夯機(jī)夯實。2.4鋼管安裝2.4.1安裝前注意事項運(yùn)輸管道的車體應(yīng)保證放得下管道不使管道懸吊。裝運(yùn)管道時，管道要有鞍座固定保證安全。使用表面無摩擦力或其它經(jīng)批準(zhǔn)的固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將管道固定，不得對防腐層造成任何損壞。鉤子不要鉤住管道內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。管道吊起時要保持一定的角度確保管道變形力最小。無論在任何情況下都不得使管道摔落，相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉。在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污物，并認(rèn)真檢驗是否有損傷，損傷的管道和管件要修復(fù)，2.4.2鋼管安裝要求室外鋪裝鋼管前需對鋼管表面進(jìn)行清潔處理，使鋼管表面清潔且沒有油漆、油、鐵銹、鐵屑、溶渣或其它

5、焊接有害的物質(zhì)，并將管口由機(jī)械進(jìn)行成型處理。然后校正接口端，使直徑、橢園度、接頭間隙等符合規(guī)范的要求的偏差要求。室內(nèi)管道與設(shè)備連接時，其管道的重量不宜壓在設(shè)備上，在水平管道上的閥門處，須有一固定點；管道上的閥門、儀表和附件的安裝，應(yīng)以操作、觀察和維修方便為準(zhǔn)，閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便；管道穿越預(yù)留孔洞時管道的橫向焊縫不得放在套管內(nèi)，套管與管道之間的縫隙用浸油麻絲填實，用石棉水泥封堵。 構(gòu)筑物外2m內(nèi)的柔性接頭安裝，管道穿墻一般采用墻體預(yù)埋套管與鋼管間填浸油麻絲及打入石棉水泥，為確保嚴(yán)密性，要注意套管與鋼管之間的間隙不能過大，也不能過小，宜為25mm

6、左右，且應(yīng)均勻。柔性接頭，軸向傾斜角度允許偏差不得 大于3°，若遇到基礎(chǔ)不好時，可能使柔性接頭產(chǎn)生徑向移位，并使軸向傾斜超過允許值，該接頭安裝最好基礎(chǔ)制作為混凝土基礎(chǔ)和混凝土支墩，以避免柔性接頭因地基不均勻沉降過大而損壞。2.4.3焊接技術(shù)要求（1）保護(hù)金屬弧焊的過程，該過程適用于所有的現(xiàn)場焊接。（2）如果有雨、雪、冰雹或強(qiáng)風(fēng)(五級)的沖擊時，應(yīng)停止焊接。（3）間斷焊應(yīng)滿足下列要求：是由合格的焊工用同樣的技術(shù)規(guī)程來完成的焊接：所用的焊條與首次焊接焊條相同：不能出現(xiàn)裂縫或其它不完整現(xiàn)象，否則焊接之前徹底清理。（4）使用電動金屬刷徹底刷干凈每層沉積的殘渣，包括最后一道。（5）焊接不應(yīng)有裂

7、縫、滲透、多孔性渣、過分的加強(qiáng)焊接以及超過有關(guān)規(guī)范限定的其它缺陷。2.4.4接口檢驗所有接口焊縫需作滲透試驗，焊縫應(yīng)按照的GB332887作X射線探傷試驗。按探傷試驗10抽查率進(jìn)行，焊縫的缺陷包括裂縫、滲漏、剝離、未焊透、未完全融合、凹陷超過規(guī)定壁厚的18和切口或焊接處的管壁厚度減薄超過0.5mm。2.4.5鋼管件及接口防腐鋼管接口處的防腐應(yīng)在管道閉水試驗后進(jìn)行。接口防腐之前，用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將鋼管管端外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤，當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時，要用棉紗擦拭干凈風(fēng)干，并使用合適的加熱器烘干。為了使接口處的外防腐層與管體原有的外防腐

8、層接茬嚴(yán)密，不但要求接口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100mm，而且要使搭接處成同錐形圓滑過度。因此在接口處防腐之前要用刀將管體予纏防腐層高起部分削成坡茬，以使搭接嚴(yán)密，不致造成空鼓或皺褶。2.5檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設(shè)計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)范。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。2.6管道閉水試驗2.6.1無壓管道閉水試驗所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全后方可進(jìn)行閉水試驗（1）注水浸泡：管道兩端砌磚封堵。用1：2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3-4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向

9、閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不入2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1-2天后進(jìn)行閉水試驗；（2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定水位。開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。（3）滲水量計算：Q=W/(T*L)式中Q=實測滲水量L/(min.m)W=補(bǔ)水量（L）T=實測滲水觀測時間（min) 一般不小于30分鐘L=試驗管段的長度（m）當(dāng)滲水量不超過允許值試驗合格。2.6.2壓力管道閉水試驗壓力管道試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。2.7回填中砂、素土回填中砂到管道兩側(cè)時，要對稱均勻回填?；靥钏赝?xí)r，要分成夯實，并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。每層回填土的厚度不能大于25cm，密實過程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質(zhì)壓實度均一，沉降均勻。2.8管道沖洗與消毒鋼管經(jīng)水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。3