三標段施工試驗方案20101109

1、目錄、工程概況1-二、設(shè)計要求1-2.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)12.2主體結(jié)構(gòu)22.3附屆結(jié)構(gòu)4-2.4金屆構(gòu)件4-2.5防水材料4-2.6砌體材料52.7回填土5-三、預(yù)控計劃5-3.1有見證試驗工作53.2碌部分6-3.3鋼筋部分8四、試驗取樣方法94.1碌部分94.2水泥砂漿10-4.3鋼筋原材10-4.4鋼筋連接試件114.5防水材料11-4.6燒結(jié)貞巖空心磚114.7回填土試驗12五、施工試驗管理保證體系12六、建立試驗管理臺帳13-七、試驗質(zhì)量保證措施13-三標段施工試驗方案一、工程概況本工程為重慶市鑫鵬物流集團有限公司開發(fā)的大渡口古渡春色安置房（三標段），位于重慶市大渡口區(qū)金橋路1號。項目占地

2、面積為3000m2,總建筑面積65000m2，其中三棟樓均為地上25層，層高3m建筑總高度80.6m。主樓基礎(chǔ)核心筒為筏板，其余為樁基，地基承載力特征值為8.54Mpa。二. 設(shè)計要求2.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部位結(jié)構(gòu)參數(shù)碌強度備注1基礎(chǔ)筏板厚300mm,挖孔樁基、筏板C30挖孔樁基C30、2墊層厚度100mm樁C30、梁C103基礎(chǔ)梁250X500mm400X600mm600X800mmC302.2主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻-筒體結(jié)構(gòu)梁、板部位結(jié)構(gòu)參數(shù)碌強度1主體土0.000-80.6m梁：200X400200X1400板厚:80-120mmC30仃4部位結(jié)構(gòu)參數(shù)碌強度1基頂12.000m墻厚：200

3、mmC40212.00024.000m墻厚：200mmC35324.000m以上墻厚：200mmC302.3金屆構(gòu)件鋼筋采用I、II級鋼筋和冷扎帶肋鋼筋：梁中縱向主筋采用焊接接頭，接頭區(qū)段應(yīng)避開受力較大處；現(xiàn)澆板頂面鋼筋錨入支座30d，且做直鉤，底部鋼筋錨入支座10d，并水平伸入支座中心線；框架柱的縱向鋼筋采用豎位電渣壓力焊焊接接頭；框架柱縱向鋼筋頂層要求按03G101-1執(zhí)行；框架柱所有箍筋按要求全部通長設(shè)置，所有箍筋均設(shè)1350彎鉤長度10d;梁、板、柱的構(gòu)造要求按03G101-1執(zhí)行；鋼筋保護層厚度執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定。2.4防水材料各層廚房、衛(wèi)生間采用水泥基防水；外墻采用高

4、彈抗裂防水飾面涂料；屋面防水等級為II級，采用4厚SBS防水卷材；2.5砌體材料所有隔墻從樓地面起作三線燒結(jié)普通貞巖磚，上部采用燒結(jié)空心貞巖磚或加汽混凝土砌塊(r=600kg/m3);M5.0混合砂漿砌筑。2.6回填土三. 基礎(chǔ)持力層回填承載力特征值不應(yīng)小于150KPa預(yù)控計劃根據(jù)該工程的工程量，為保證目標質(zhì)量的實現(xiàn)，依據(jù)圖紙要求，依照有關(guān)文件、法規(guī)、原材料試驗及施工試驗規(guī)程、規(guī)范的要求，對現(xiàn)場的試驗做出一個預(yù)控計劃，以便有條不紊的做好試驗工作，真正做到把好原材料及其制品的質(zhì)量關(guān)，防止不合格材料用于工程上，以保證工程質(zhì)量。3.1有見證試驗工作該工程實行有見證試驗，有見證取樣和送檢是在監(jiān)理人員的

5、見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至指定的試驗室進行試驗。有見證取樣和送檢次數(shù)，不得少于試驗總次數(shù)的90%，試驗總次數(shù)在10次以下的不得少于8次，工程的重要部位須增加有見證取樣和送檢次數(shù)，送檢試樣在現(xiàn)場施工試驗中隨機抽取，不得另外進行。施工過程中，見證人按照有見證取樣和送檢計劃，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進行見證，并在試樣或其包裝上作出標識。標識標明工程名稱、取樣名稱、部位、日期、和樣品數(shù)量，并有取樣人和見證人簽字，見證人制作見證記錄，見證記錄應(yīng)，歹U入施工技術(shù)檔案。3.2碌部分3.2.1本工程所用的碌全部為商品碌。3.2.2冏品碌原材料試驗報告單、配合比等均由攪拌站提供。3.2.3根據(jù)劃分的流水段

6、，以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配合比、同一工作臺班，每100m3碌為一取樣單位，不足100m3時，也按一取樣單位計算，每一取樣單位留置一組28d強度的標準試塊，并且根據(jù)需要留置1.2MPa、50%、75%、100%強度和備用試塊，其編號一一對應(yīng)。3.2.4抗?jié)B試塊留置、同條件試塊留置：抗?jié)B碌、同條件養(yǎng)護試塊施工時留置；抗?jié)B試塊：連續(xù)澆筑碌每500m3留置一組，且不少于2組；墻柱梁側(cè)模1.2Mpa試塊及施工縫處理；梁、頂板50%、75%、100%強度試塊；冬施臨界強度試塊；冬施轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d試塊；結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊（其數(shù)量根據(jù)質(zhì)檢站要求確定）。3.2.5碌施工測溫：1）在離建筑

7、物10m以外，距地面高度1.5m,通風條件較好的地方安裝規(guī)格不小于300X300X400mm的白色白葉箱。2）測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大的、容易散失熱量的部位、測溫孔的口不迎風設(shè)置且臨時封閉。結(jié)構(gòu)測溫孔的設(shè)置：梁（包括簡支梁與連續(xù)梁）梁上測溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/31/2處。 底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大于20nf時，可設(shè)1個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/31/2。 現(xiàn)澆碌墻板：墻厚小于250mm以內(nèi)時，單面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/2;大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m間距布置；每塊墻面的面積小于20nf時，每面可

8、設(shè)置1個測溫孔。3.3鋼筋部分3.3.1鋼筋原材料：1）熱軋帶肋鋼筋： 每批由同一截面尺寸和同一爐批號的鋼筋組成，重量不超過60t。 混合檢驗批：由同一鋼號、同一冶煉和澆注方法的不同爐批號的鋼筋組成。按照GB/T2975-1998執(zhí)行。 混合檢驗批只適合容量不大于30t的氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鋼坯軋成的鋼筋，并且每批不得超過10個爐批號，各爐批號的含碳量差不超過0.02%,鋌含量差不超過0.15%。2）冷軋帶肋鋼筋： 鋼筋應(yīng)成批驗收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一級別的鋼筋組成，且每批不大于50t。每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。如有一盤或一捆不合格，則

9、應(yīng)對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。檢查結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準：GB13788-2000、GB/T2975-1998、GB/T2101-89的規(guī)定。 力學工藝性能試驗，檢查結(jié)果若有某一項不符合標準要求，則該盤鋼筋不合格 電弧焊接頭：電弧焊接頭的力學性能檢驗必須合格。在每一至二個樓層中，以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個接頭時仍作為一批。 電渣壓力焊：電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，以每一樓層或施工段中同規(guī)格每300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 閃光對焊：對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時

10、，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，每批抽取10%，且不少于10個。試驗取樣方法4.1碌部分商品碌必須在入棋前碌澆筑地點隨機取樣制作，取樣時記錄取樣地點，取樣時間、罐車車號，各齡期試塊同時制作。碌取樣后立即用塌落度筒，作稠度試驗：先將塌落度筒的工具濕潤，放在不吸水的剛性地板上，踏住腳踏板，保持位置固定，將拌和物分三層均勻裝入筒中，每層用搗棒插搗25次刮去多余物，活理四周，垂直

11、提起塌落度筒，量取筒高與塌落后試樣最高點差值，測試全過程時間控制在150S。強度試塊制作：根據(jù)石子粒徑選擇試模規(guī)格，裝入事先刷好油的試模中，開動振動臺振搗至表面排除氣泡為止，用模子在四周插搗數(shù)次，刮去多余部分，試塊成型后應(yīng)立即覆蓋表面。以防止水分蒸發(fā)，放在溫度為20±3C室內(nèi)凈置一晝夜后編號拆模，拆模后的試塊立即放入20±3C,相對濕度大于90%的養(yǎng)護室中，同條件養(yǎng)護試塊制作后，與現(xiàn)場澆筑的碌同部位、同條件養(yǎng)護，做好試塊后要及時填寫碌試塊制作記錄。4.2水泥砂漿在每個工作臺班施工的中間階段，在攪拌地點，隨機取樣，將砂漿試模放好，試模內(nèi)壁涂刷一層隔離劑將砂漿一次裝入試模中，用

12、搗棒插搗25次，并用小抹子沿模壁插數(shù)次使砂漿高出試模頂面68mm，待30S后，將高出部分削去抹平，試塊做好后，在20土3C的環(huán)境下，待24h后拆模編號。4.3鋼筋原材4.3.1熱軋帶肋鋼筋：1）每批由同一截面尺寸和同一爐批號的鋼筋組成，重量不超過60t。2）混合檢驗批：由同一鋼號、同一冶煉和澆注方法的不同爐批號的鋼筋組成。按照GB/T2975-1998執(zhí)行。3）混合檢驗批只適合容量不大于30t的氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鋼坯軋成的鋼筋，并且每批不得超過10個爐批號，各爐批號的含碳量差不超過0.02%,鋌含量差不超過0.15%。4.3.2冷軋帶肋鋼筋：1）鋼筋應(yīng)成批驗收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一

13、級別的鋼筋組成，文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持且每批不大于50t。2）每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。如有一盤或一捆不合格，則應(yīng)對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。檢查結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準：GB13788-2000、GB/T2975-1998、GB/T2101-89的規(guī)定。3）力學工藝性能試驗，檢查結(jié)果若有某一項不符合標準要求，則該盤鋼筋不合格。4.4鋼筋連接試件焊接連接試件，從每批接頭數(shù)量中，從結(jié)構(gòu)上隨機抽取3個試件，試件長度為600mm；螺紋連接試件，在施工前從批量中隨機抽取3個試件，試件的長度為600mm。試件委托單上注明原

14、材的試驗編號。4.5防水材料4.5.1防水涂料：按“涂料產(chǎn)品的取樣”中規(guī)定的數(shù)量，在批量中隨機抽取整桶樣品，逐桶檢查外觀質(zhì)量，耐熱性、柔性、不透水性等試驗，若有1個試件不合格時，雙倍取樣，取樣時將整桶樣品拌勻取上、中、下三個不同部位取相同量進行混合，攪拌后，裝入樣品容器中并留有5%的空隙，密封并作好標志。4.5.2彈性體改性瀝宵防水卷材（SBS）在驗收批中任取一卷，將試樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取300mm的全幅卷材試樣2塊，一塊作物理性能檢驗用，另一塊備用。4.6燒結(jié)貞巖空心磚每3萬塊為一批，不足3萬塊按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的磚中，不分規(guī)格大小、隨機抽去

15、抗壓強度試樣一組（體積密度5塊，抗壓強度10塊。）4.7回填土試驗采用環(huán)刀試驗，在夯實好的每一層中取樣。先挖一個200X200的小坑，將上部土去掉，從每部中的下部取樣，將環(huán)刀刀口向下，蓋上環(huán)刀蓋，用錘將環(huán)刀均勻平穩(wěn)的下?lián)?，環(huán)刀改埋入土中10mm為止，再從土中挖出環(huán)刀，用削土刀將兩端余土削平，稱土重量，計算土的十密度，然后再從中取部分土放入烘箱（或電爐烘十）,然后計算十密度。五、施工試驗管理保證體系現(xiàn)場試驗管理是一項非常重要、嚴肅的技術(shù)工作，要求試驗人員盡職盡責相互配合。六、建立試驗管理臺帳6.1試驗方案（建筑材料取樣標準及結(jié)構(gòu)檢驗批劃分見附件）6.2碌施工試驗記錄6.3碌配合比、合格證記錄6.4鋼筋原材料試驗記錄6.5鋼筋連接試驗記錄6.6塌落度測試記錄6.7原材料試驗記錄6.8養(yǎng)護室溫濕度記錄試驗質(zhì)量保證措施7.1了解工程的特點及結(jié)構(gòu)類型，形象進度，做好試驗及準備工作。7.2建立試驗管理臺帳，制定各項管理制度。7.3經(jīng)常與工地技術(shù)、資料員聯(lián)系，了解進度情況，按規(guī)定及時送樣。根據(jù)適用部位，按批量配合材料人員索取各種物資質(zhì)量證明文件。7.4按規(guī)定及時對碌、砂漿取樣，制作試塊，每工作臺班塌落度測試至少2次7.5碌開始澆筑時，試驗值班人員要檢查商品碌的運輸單，看是否與碌的設(shè)計強度等級一致，避免發(fā)生錯誤，還需要檢查配合