東北豎井開挖交底

1、北京地鐵十號線勁松站東北豎井施工工序交底1東北豎井施工工藝流程圖東北豎井施工工藝流程圖2降水工程根據(jù)東北豎井的地質(zhì)情況和降水單位的降水進度，我們可以先對豎井開挖至通道的上導(dǎo)洞底標(biāo)高處，然后進入通道施工。待降水單位降水到設(shè)計要求之后，再完成整個豎井的開挖。豎井的整個開挖過程中必須確保無水施工。3管線改移及保護2004年3月6日，我項目部對東北豎井進行了人工開挖探槽，發(fā)現(xiàn)有設(shè)計院未探測到的多種管線。據(jù)現(xiàn)場探明，東北豎井內(nèi)有需拆遷或保護的給水管路、電力管線和電訊管線統(tǒng)計如下：管線匯總表序號管線類別數(shù)量主要描述備注1給水管14）400mm鑄鐵；斜交豎井西南角，閘閥1處（閘閥上插一木撬）保護2電訊波紋管

2、5斜交豎井西南角，距離鎖口底面30cm保護3電力電纜8呈南北走向，距離鎖口底面16cm其上用混凝土板覆蓋。改移由于此處管線有待改移拆遷的時間較長，而北京地鐵十號線勁松站的工期已經(jīng)非常緊迫，我部決定在確保該豎井所有管線得到妥善保護的情況下，進行豎井鎖口圈的施工。具體保護方案見“管線保護交4鎖口圈梁施工東北豎井井口設(shè)鋼筋混凝土鎖口圈，鎖口圈厚1.0米，寬1.4米。步驟為：開挖與臨時支護-鋼筋綁扎支模與混凝土灌注。1）開挖與臨時支護按鎖口圈尺寸采用人工開挖（為保證豎井的凈空，外輪廓比設(shè)計圖放寬5cnj）?；觽?cè)面按設(shè)計采用C25噴射混凝土進行臨時支護，噴射混凝土厚度為100mm2）鋼筋綁扎鎖口圈開挖

3、完成后，按設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范要求進行鋼筋綁扎。4）預(yù)埋件安裝圈梁鋼筋骨架綁扎完成之后，要根據(jù)提升架的尺寸預(yù)埋鋼板支座螺栓，以便準(zhǔn)確安裝提升架。3）支模與混凝土灌注按輪廓尺寸進行模板支立加固，綁扎鎖口圈鋼筋，施工C30鎖口圈碌。插入式搗固棒振搗。并在混凝土終凝后灑水養(yǎng)護。5豎井提升設(shè)備安裝豎井提升架根據(jù)施工場地情況布置，井口提升架基礎(chǔ)坐于豎井鎖口圈混凝土上（提升架安裝必須在鎖口圈混凝土強度達70%上才能進行），其他地方采用混凝土擴大基礎(chǔ)，均預(yù)埋連接螺栓。提升架委托有相關(guān)資質(zhì)的公司設(shè)計及安裝。6豎片的開挖在豎井施工區(qū)域降水達到設(shè)計要求后，開始豎井開挖。豎井采用人工配合WY3.5型挖掘機開挖，豎

4、井開挖由上而下全斷面施工，挖掘機開挖豎井中部土體，人工修整井壁，洞內(nèi)不查土裝入吊斗，由電動葫蘆垂直提升吊斗至井口，經(jīng)提升架倒入臨時棄硝場暫存。每開挖循環(huán)進尺0.5m0.75m,每一個循環(huán)開挖結(jié)束后，及時進行初噴校封閉開挖面，然后掛網(wǎng)、架立格柵鋼架，復(fù)噴碌30cm到設(shè)計厚度。在豎井開挖至通道設(shè)計標(biāo)時，打設(shè)通道拱部小導(dǎo)管并注漿，預(yù)埋I20鋼架馬頭門環(huán)框，以利破洞施工。6.1豎井的支護采用中32水煤氣管對地層超前注漿予加固，初期采用格柵鋼架與網(wǎng)噴碌聯(lián)合支護施工，噴層厚350mm格柵鋼架間距0.50.75m/棉，鋼筋網(wǎng)為中6單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距150mm6.1.1支護工序流程為(1) 超前小導(dǎo)管為中3

5、2水煤氣管，間距1葉1.5m,梅花形布置，進行雙液注漿。(2) 注漿加固開挖完成之后，初噴混凝土5cm,掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場預(yù)制成網(wǎng)片，成片安設(shè)，搭接長度不小于200mm鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋不得有晃動現(xiàn)象。架立格柵鋼架和橫支撐(要求先用橫撐替代中墻)，格柵鋼架在井外分節(jié)預(yù)制，井內(nèi)栓接成型。為了加工、安裝方便，每環(huán)鋼架分10節(jié)預(yù)制(詳見設(shè)計圖)，格柵鋼架固定在水煤氣管上。6.2超前小導(dǎo)管支護施工工序作業(yè)包括鉆孔、布管、封孔、注漿四道工序。6.2.1鉆孔布管豎井開挖采用432超前水煤氣管對地層超前注漿預(yù)加固，小導(dǎo)管長度3.0m,縱向間距1葉1.5m，沿豎井開挖輪廓傾角60設(shè)置，環(huán)向

6、間距300mm超前小導(dǎo)管施工采用人工手持YT-28風(fēng)鉆鉆眼，孔口偏差不大于50mm孔眼長度大于設(shè)計的小鋼管長度，小鋼管平直，尾部焊箍，頂部成尖錐狀，采用錘擊或鉆機頂入，管上按梅花形布置小孔，間隔15cm孔眼直徑8mm尾部置于鋼架上，并與鋼架焊接?？v向兩環(huán)小中鐵五局北京地鐵十號線勁松站項目經(jīng)理部導(dǎo)管的搭接長度不小于1.0米。6.2.2封孔注漿在掌子面噴一層10cm厚混凝土，孔口處設(shè)止?jié){塞，注漿采用注漿泵，注漿壓力0.30.5MPa,根據(jù)土層特點壓注不同材料水泥漿，漿液配比現(xiàn)場試驗確定。注漿順序由下至上，為增強注漿加固地層效果。采用瑞士生產(chǎn)的HAN漩拌注漿機組進行注漿。遇竄漿或跑漿時，則采取間隔一

7、孔或幾孔灌注的方法。采用雙液注漿時將兩種不同的漿液分別放在兩個容器內(nèi)，使用雙液注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入地層。注水泥一水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為1.25:10.5:1,水玻璃模數(shù)以2.42.8為宜，水玻璃濃度使用范圍為3045波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1:11:0.3、初凝時間采用不同配合比和少量磷酸氫二鈉來控制。6.2.3施工工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)水煤氣管在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入。超過允許誤差時，在距離偏大的孔管間補管注漿。鉆孔仰角控制在設(shè)計范圍內(nèi)。小鋼管材質(zhì)、直徑、壁厚及其溢漿孔眼加工等符合設(shè)計要求。小導(dǎo)管前端做成尖錐形，管壁上的溢漿孔一般每隔102

8、0cm交錯鉆眼，成梅花形布置，眼孔直徑68mm鋼管尾端焊鋼筋加強箍。鉆孔深度大于鋼管長度，鋼管頂入長度不小于管長的90%。6.2.4超前小導(dǎo)管施工工藝圖6.3格柵鋼架支護施工6.3.1格柵鋼架的加工按設(shè)計分格柵鋼架采用白行加工。按1：1比例放樣設(shè)立工作臺。節(jié)加工，節(jié)間通過墊板、螺栓聯(lián)結(jié)。格柵鋼架加工要求尺寸準(zhǔn)確，弧度圓順。格柵鋼架加工后要試拼，拼裝允許誤差為：成型時，沿鋼架兩側(cè)對稱進行，格柵鋼架主筋中心與軸線重合，連接孔位置準(zhǔn)確。沿豎井周邊輪廓誤差不大于士30mm平面翹曲小于士20mm接頭連接要求每棉之間可以互換。鋼架加工后先試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形。6

9、.3.2格柵鋼架安裝測量定位：按設(shè)計位置現(xiàn)場測量定位。首先測定出豎井中線，確定高程，然后再測定鋼架的位置。縱向位置：鋼架平面必須與風(fēng)井中線垂直?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)前，清除松硝，將鋼架置于原狀巖土上。鋼架安設(shè)：在初噴混凝土后進行，置于豎井的導(dǎo)管上，超挖部分用混凝土回填。安裝時備好風(fēng)鎬，隨時剔除個別突出部位，保證鋼架就位準(zhǔn)確，受力可靠。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與初噴混凝土面之間有較大間隙時安設(shè)墊塊楔緊，墊塊數(shù)量不少于10個，兩排鋼架間沿周邊一般每隔1m用§22縱向鋼筋聯(lián)接，

10、形成縱向連接系。鋼架各單元之間用螺栓聯(lián)接，不得以焊接代替。鋼架縱向間距符合設(shè)計，誤差士100mm除縱向用鋼筋連接外，與外露的錨桿頭亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊。格柵鋼架安裝后，即掛網(wǎng)、分層復(fù)噴混凝土，先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的碌，直至噴夠設(shè)計厚度，將鋼架完全覆蓋2cm以上?，F(xiàn)場可用肉眼觀察和錘擊法進行檢查。(3)工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)格柵鋼架必須在初噴混凝土后立即架設(shè)。格柵鋼架與圍巖之間的噴混凝土厚度不小于40mm格柵鋼架各節(jié)點的聯(lián)結(jié)一定要對齊，并確保牢固可靠。格柵鋼架縱向之間用連接鋼筋焊接。格柵鋼架安裝的允許誤差：橫向和高程為士50mm垂直度為士26.4噴混凝土采用濕噴法施工，分三次噴至設(shè)計厚

11、度(30cm,兩層噴射的時間間隔為1520min。為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結(jié)力，噴射時按白下而上順序進行，噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭按螺旋形緩慢均勻移動，力求噴出的混凝土層面平順光滑。A噴射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，清除巖面塵埃。B上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。C操作順序：噴射時，先開外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘接,回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。D噴射機工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.30.5Mpa。E嚴(yán)格控制好噴嘴與作業(yè)面的距離和高度。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏30左右，噴嘴與巖面距離控制在0.81.

12、0m范圍內(nèi)。F噴射料束運動軌跡，噴射順序白下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。(2)濕噴混凝土施工技術(shù)要求A、初噴碌緊跟工作面，復(fù)噴前按設(shè)計完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立即復(fù)噴碌到設(shè)計厚度。B、試驗室負責(zé)優(yōu)選噴射碌配合比與施工控制，噴射碌中摻DS型液體速凝STC粘稠劑，以減少回彈和粉塵；按配合比稱料拌和，電動流量計控制外加劑的摻量，確保噴射碌強度符合設(shè)計要求。C、確保噴射碌厚度，噴射校要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴碌補平，嚴(yán)禁用其它材料回填。Dk噴碌由專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)志，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)

13、展并找出原因進行處理，對可能掉下的噴射碌撬下重噴；對不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層碌的辦法處理，以策安全。E、堅決實行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢，掌子面不前進；噴射碌厚度不夠不前進；開挖噴錨后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進；量測結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補強不前進。以上制度由工地領(lǐng)工員負責(zé)實施，并將實施情況填入工程日志簿備查，項目經(jīng)理部負責(zé)檢查督促。6.5施工注意事項(1) 豎井開挖中支護要緊跟工作面，嚴(yán)格按“管超前、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”和“先排管，后注漿，再開挖，注漿一段，封閉一段”的原則施工，減少井壁變形，保證施工安全。(2) 開挖豎井最上面幾米應(yīng)探明管線。(3) 施工中經(jīng)常檢查注漿效果。(

14、4)加強地下水和施工用水的管理，做好排水措施，嚴(yán)禁積水浸泡地基。7豎井馬頭門施工馬頭門開挖跨度大，結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜。在開挖馬頭門時，必須采取安全穩(wěn)妥的加固措施。7.1施工工藝流程7.2施工工序說明在豎井開挖施工到馬頭門拱頂上方時，增設(shè)1棉I22a工字鋼環(huán)形鋼架和I22a工字鋼橫梁，隨著豎井下挖，在工字鋼橫梁兩側(cè)安設(shè)I22a工字鋼立柱，在鋼橫梁下沿風(fēng)道拱頂輪廓線施作管棚和超前小導(dǎo)管并注漿。豎井馬頭門施工時先破除風(fēng)道洞口位置井壁初期支護碌，并利用該處施作環(huán)向方形型鋼鋼架(見圖)作為加強措施。同時,為了在拆除馬頭門位置井壁碌時保證井壁穩(wěn)定，先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時支撐，確保馬頭門位置土體穩(wěn)定，臨時支撐用I22a型鋼施作，并與