起重機施工質(zhì)量檢驗記錄.單梁

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上起重機械施工質(zhì)量檢驗記錄使用單位：設(shè)備品種：型號規(guī)格：施工類別：（新裝、移裝、改造、重大維修）河南省大方重型機器有限公司 專心-專注-專業(yè)說明1.本質(zhì)量檢驗記錄適用于橋、門式起重機（以下簡稱起重機）的安裝、改造、大修、移裝工程施工過程記錄。專用的起重機中相同或類似的部分亦可參照使用。2.檢驗依據(jù)起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7016-2008起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機TSGQ0002-2008起重機械安全規(guī)程GB6067起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256電動單梁起重機JB/T1306電動懸掛起重機J

2、B/T2603通用橋式起重機GB/T14405通用門式起重機GB/T14406電動葫蘆橋式起重機JB/T3695電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件JB/T5663設(shè)計文件及相關(guān)產(chǎn)品合同以上文件和標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行有效版本3. 此質(zhì)量檢驗記錄中的記錄為過程記錄，當(dāng)每個階段自檢完畢后，應(yīng)提交監(jiān)檢員進行必要確認(rèn)。4.如起重機施工僅為局部改造或大修，則可針對施工內(nèi)容作部分填寫，并加以必要說明。5.性能試驗結(jié)束后，檢驗員應(yīng)及時完成質(zhì)量檢驗記錄，并提交監(jiān)檢機構(gòu)和施工單位存檔。6.所有表中“檢驗結(jié)果”欄如無數(shù)據(jù)要求時應(yīng)采用“”、 “×” 和“/”分別表示“合格”、“ 不合格”和“無此項”；如有測量數(shù)據(jù)要求時應(yīng)填

3、寫實測數(shù)據(jù)并打“” 或“×”，7.檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)完好并在計量檢定期內(nèi)。8.檢驗員應(yīng)對檢驗記錄、檢測數(shù)據(jù)進行核對，施工單位對質(zhì)量檢驗記錄負(fù)責(zé)。目錄序號施 工 記 錄 表 式 名 稱頁碼備 注1起重機施工驗收證明書22基本情況與主要參數(shù)33項目施工人員登記表44起重機預(yù)期用途和預(yù)期工作環(huán)境說明55設(shè)備開箱檢驗記錄66起重機安裝基礎(chǔ)與土建驗收證明77基礎(chǔ)隱蔽工程驗收證明78基礎(chǔ)復(fù)測記錄89軌道標(biāo)高、軌距檢驗記錄910大車軌道和車檔檢查記錄1011部件施工前主要零部件檢驗記錄1112部件施工前安全保護裝置檢驗記錄1213吊裝前主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸檢驗記錄1314施工前主梁測量記錄14

4、15本工程主要檢驗儀器設(shè)備1416吊裝后主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的檢查記錄1517安全距離與安全警示標(biāo)識檢查記錄1618主要零部件施工過程與施工后檢驗記錄1719高強度螺栓連接檢查記錄1920部件施工過程重要部位焊接檢驗記錄1921電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄2022安全保護和防護裝置檢驗記錄2223起重機性能試驗記錄2424吊運熔融金屬（非金屬）的起重機專項要求檢查記錄26注： 如本施工工程中，無此項目內(nèi)容，則在該項的備注欄中注明無此項。第 1 頁起重機施工驗收證明書使 用 單 位安裝許可證號開工告知書編號型號規(guī)格產(chǎn)品編號制造單位設(shè)備代碼制造日期安裝開工日期安裝竣工日期結(jié) 本工程按起重機械安全規(guī)

5、程GB6067、起重設(shè)備安裝工程施工論 及驗收規(guī)范GB50278 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工程合同進行施工，檢驗合格，給予驗收。施工單位：（章）使用單位：（章）工程 施工單位負(fù)責(zé)人：驗使用單位負(fù)責(zé)人：收匯 施工單位檢驗員：簽?zāi)?月 日年 月 日第 2 頁基 本 情 況使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人聯(lián)系電話使用地點郵政編碼制造單位制造日期制造許可證編（型式使用單位安全管理試驗備案公告號）人員主 要 參 數(shù)設(shè)備類別設(shè)備品種型號規(guī)格（m）產(chǎn)品編號跨 度工作級別額定起重量主鉤：（t）起 升 高 度主鉤：（m）副鉤：（t）副鉤：（m）起 升 速 度主鉤：（m/min）操 縱 方 式司機室地操遙控副鉤：（m/

6、min）大車運行速度（m/min）小車運行速度（m/min）吊具型式鋼絲繩公稱直徑主鉤：（mm）大車運行距離鏈條名義直徑副鉤：（mm）（m）大車軌道型號小車軌道型號主要結(jié)構(gòu)特征雙主梁單主梁小車形式單小車 雙小車主梁結(jié)構(gòu)形式正軌箱形梁 半偏軌箱形梁 偏軌箱形梁 桁架 其它支腿結(jié)構(gòu)形式箱形 桁架 其它大車安全滑觸線軟電纜導(dǎo)電裸滑線電纜卷筒導(dǎo)電方式小車安全滑觸線軟電纜導(dǎo)電裸滑線其它工 作 環(huán) 境露天室內(nèi) 有毒 高溫粉塵其他設(shè)計變更、修改說明：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日（施工單位章）第 3 頁項目施工人員登記表序號姓 名性別作業(yè)項目作業(yè)人員證號有 效 期備 注1現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人2檢驗員345678910

7、111213141516備注：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：注：填寫起重機械機械安裝維修、起重機械電氣安裝維修、起重機械指揮、起重機械司機、特種 設(shè)備焊接人員、無損檢測人員及現(xiàn)場檢驗員、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。第 4 頁起重機預(yù)期用途和預(yù)期工作環(huán)境說明產(chǎn)品型號規(guī)格產(chǎn)品編號起重機預(yù)期用來吊運的物品是（可多選）：液態(tài)熔融金屬 熔融非金屬物料熾熱固態(tài)金屬 易燃易爆等危險品有毒物品非熔融金屬和熾熱固態(tài)金屬、非易燃易爆和有毒物品起重機預(yù)期使用環(huán)境：1電源電壓正常是否2無易燃、易爆、腐蝕性及有毒有害氣體是否3吊運物品對吊鉤部位的輻射熱溫度不超過 300是否4正常工作氣候條件符合設(shè)計要求是否5粉塵環(huán)境是否6. 起重機

8、械工作級別滿足相應(yīng)使用要求是否起重機工作級別:（填寫 A1-A8）該起重機械預(yù)期用途和預(yù)期工作環(huán)境能滿足起重機的設(shè)計要求。使用單位負(fù)責(zé)人：施工單位確認(rèn)人：使用單位公章日期：日期：第 5 頁設(shè)備開箱檢驗記錄產(chǎn)品編號：序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、制造監(jiān)督檢驗證書（納入監(jiān)檢范圍的）監(jiān)檢證書編號：2產(chǎn)品設(shè)計文件（包括總圖，主要受力構(gòu)件圖，機械傳動圖，共 張電氣、液壓系統(tǒng)原理圖等）3隨機安裝說明書份資料4使用維護說明書份零部件合格證：份5主要零部件、安全保護裝置合格證、型式試驗證明安全保護裝置合格證： 份型式試驗證明：份6裝箱清單7產(chǎn)品及標(biāo)牌參數(shù)應(yīng)與合同相符8電動機、電動葫

9、蘆、吊鉤、吊具、鋼絲繩等主要零部件與裝箱清單、合格證、銘牌相符9制動器、起重量限制器、限位器等安全保護裝置與裝箱清單、合格證、銘牌及型式試驗證明相符10控制器、配電箱、控制屏、電阻器、電線、電纜等電氣設(shè)備與裝箱清單、合格證、銘牌相符合11主梁、端梁、支撐腿等主要金屬結(jié)構(gòu)件的基本尺寸（長、寬、高、板材的厚度）及材質(zhì)，工字鋼的型號等應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計文件的要求12結(jié)構(gòu)件及其它機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕現(xiàn)象13防爆起重機整機防爆合格證（型式試驗報告覆蓋），所有電氣設(shè)備防爆合格證與設(shè)計相符，且與銘牌一致。設(shè)備缺陷處理意見：檢驗結(jié)論：注；1、此表中第 8、9、10、11 項可附加具體零部件的核查記錄表。2

10、、改造、重大維修施工主要核查已改造的結(jié)構(gòu)件和更換零部件的相關(guān)資料，并加以說明。第 6 頁起重機安裝基礎(chǔ)與土建驗收證明使用單位（甲方）產(chǎn)品編號施工單位（乙方）使用地點基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)承載能力等土建工程符合設(shè)計圖紙、土建施工技術(shù)規(guī)定要求或有檢查驗收記錄。使用單位負(fù)責(zé)人：施工單位負(fù)責(zé)人：（單位章）（單位章）基礎(chǔ)隱蔽工程驗收證明由隱蔽工程施工單位或監(jiān)理單位提供的隱蔽工程檢查記錄符合設(shè)計技術(shù)要求。使用單位負(fù)責(zé)人：施工單位負(fù)責(zé)人：（單位章）（單位章）第 7 頁大車軌道和車檔檢查記錄產(chǎn)品編號：序號項目檢查內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1鋼軌檢查軌道不應(yīng)有裂紋、嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷；鋼軌的斷面、直線度和扭曲應(yīng)符合國家現(xiàn)

11、行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2軌道中心線與起重機梁中心線的位置偏差，不應(yīng)大于起重機梁腹板厚軌道平面度的一半，且10mm，。位置偏差3軌道中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不應(yīng)大于 10mm（懸掛起重機不應(yīng)大于 3mm）4 軌道立面 軌道頂面標(biāo)高與其設(shè)計標(biāo)高的位置偏差10mm（懸掛起重機5mm） 5 位置偏差 同一截面內(nèi)兩平行軌道標(biāo)高的相對差10mm（懸掛起重機5mm） 6軌道長度在平面內(nèi)的彎曲每 2m 檢測長度上的偏差1mm方向彎曲7在立面內(nèi)的彎曲每 2m 檢測長度上的偏差2mm8軌道跨度S10m 時，±3 mm（S）允許9S10m 時 ，±30.25（S10），且±15mm偏

12、差10兩平行軌道的接頭位置沿軌道縱向應(yīng)相互錯開，其錯開距離前后車輪的輪距11接頭采用焊接連接時：焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處應(yīng)打磨平整、光滑。12軌道接頭接頭采用魚尾板連接時：軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于 1mm，間隙不應(yīng)大于 2mm。13 伸縮縫處的預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 14 門式起重機同一支腿下兩根軌道之間的距離偏差2mm,其相對標(biāo)高差1mm 15固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少，壓板固定牢固，墊片不得竄動。軌用彈性墊板作鋼軌下墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；道16擰緊螺栓前，軌道應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下固

13、加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)大于彈性墊板 1020mm。定在鋼起重機梁上敷設(shè)鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼起重機梁頂面貼緊；當(dāng)狀有間隙，且大于 200mm 時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于 100mm，17況寬度應(yīng)大于軌道底面 1020mm；每組墊板不應(yīng)超過 3 層，墊好后應(yīng)與鋼起重機梁焊接固定。18車檔軌道兩端的車檔應(yīng)在吊裝起重機前安裝好，同一跨端軌道上的車檔與起重機的緩沖器均應(yīng)接觸良好結(jié)論： 第8頁部件施工前主要零部件檢驗記錄產(chǎn)品編號：序零部件型號規(guī)格制造單位產(chǎn)品編號備注號名稱1電動葫蘆型式試驗合格證號：2電動葫蘆型式試驗合格證號：3大車減速器4小車減速器5起升機構(gòu)減速器6大車電動機7小車電

14、動機8起升機構(gòu)電動機9起升機構(gòu)電動機10吊鉤11吊鉤12吊具13鋼絲繩14鋼絲繩15大車車輪16小車車輪17緩沖器、18滑輪、19卷筒20卷筒21結(jié)論：注：1、合格證、銘牌應(yīng)齊全完好；各部件應(yīng)完好無損；已安裝的，定位準(zhǔn)確，連接可靠；且與設(shè) 計圖紙或發(fā)貨清單一致。2、復(fù)印或拓印合格證及銘牌存檔備查。第 9 頁部件施工前安全保護裝置檢驗記錄產(chǎn)品編號：序號裝置名稱型式試驗合格證號制造單位產(chǎn)品編號型號規(guī)格備注1.大車制動器2.小車制動器3.起重量限制器4.起重量限制器5.高度限制器6.高度限制器7.制動電機8.運行機構(gòu)行程限位器9.緩沖器和止擋裝置10.應(yīng)急斷電開關(guān)11.連鎖保護裝置12.超速保護裝置

15、13.掃軌板14.導(dǎo)電滑觸線防護板15.防護罩、隔熱裝置16.偏斜顯示(限制)裝置17.防傾翻安全鉤18.防風(fēng)防滑裝置19.風(fēng)速儀20.21.結(jié)論：注：1、合格證、銘牌應(yīng)齊全完好；各部件應(yīng)完好無損；已安裝的，定位準(zhǔn)確，連接可靠；且與設(shè) 計圖紙或發(fā)貨清單一致。2、復(fù)印或拓印合格證及銘牌存檔備查。第 10 頁電動單梁起重機吊裝前主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的檢查記錄檢驗項目允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）主梁上拱度 F00.4F（F=S/1000）S10±2起重機跨度 S(m)S>10±2+0.1×(S-10)腹板高度不大于 700mm 時，以 500mm

16、平尺檢測，腹板的受壓區(qū) （H/3 以內(nèi)）不應(yīng)大于 3.5mm，腹板的受拉區(qū)（H/3 以外）不應(yīng)主梁腹板 大于 5mm；局部翹曲腹板高度大于 700mm 時，以 1000mm 平尺檢測，腹板的受壓區(qū) （H/3 以內(nèi)）不應(yīng)大于 5.5mm，腹板的受拉區(qū)（H/3 以外）不應(yīng) 大于 8mm。結(jié)論：第 11 頁施工前主梁測量記錄產(chǎn)品編號：長(L)圖面尺寸mm實測值mm寬(B)圖面尺寸mm實測值mm高(H)圖面尺寸mm實測值mm上蓋板板材厚度圖面尺寸mm實測值mm下蓋板板材厚度圖面尺寸mm實測值mm腹板板材厚度圖面尺寸mm實測值mm結(jié)論：各項實測值在允許偏差范圍內(nèi)，合格。本工程主要檢驗儀器設(shè)備序儀器設(shè)備名

17、稱規(guī)格型號編號序儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號編號號號1兆歐表2游標(biāo)卡尺3水準(zhǔn)儀4接地電阻儀5塞尺6鋼卷尺7塔尺8測距儀第 12 頁電動單梁起重機吊裝后主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的檢查記錄檢驗項目允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）S10±2起重機跨度 S(m)S>10±2+0.1×(S-10)對角線的相對差5|L1-L2|主梁水平彎曲 fS/2000結(jié)論：注：主梁水平彎曲在腹板上離主梁頂面 100mm 處測量；對配用角形小車的起重機，主梁水平彎曲 應(yīng)向主軌道側(cè)凹曲。第 13 頁安全距離與安全警示標(biāo)識檢查記錄產(chǎn)品編號：序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果起重機所有

18、運動部分與建筑物的凈距如下：距固定部分0.05m；距m1.m任何欄桿和扶手0.1m；距出入?yún)^(qū)0.5mm2.限界起重機最高點與上方固定物最低之間距離：在保養(yǎng)區(qū)域和維修平臺等m處0.5m；如不會對人員產(chǎn)生危險，可減少到 0.1m.尺寸3. 各運動部分下界限線與下方一般出入?yún)^(qū)的垂直距離1.7m；與通常不 m 準(zhǔn)人出入的下方的固定或活動部分及與欄桿頂部0.5m m 4. 起重機械運動部分與設(shè)施、輸電線的安全距離應(yīng)符合 GB6067 要求 5. 障礙燈 高于 30m 的起重機械頂端或者兩臂端應(yīng)安裝紅色障礙燈。 6. 在起重機明顯部位應(yīng)有噸位牌、銘牌、文字安全警示標(biāo)志。 7. 各種操縱裝置應(yīng)有指示其功能和

19、方向的標(biāo)志。 標(biāo)軌道端部止檔、緩沖器（橡膠除外）、緊急開關(guān)、大車裸滑線非導(dǎo)電面、掃軌板、電纜卷筒護圈應(yīng)涂紅色安全色；吊鉤滑輪組側(cè)板、取物志裝置和起重橫梁、排障器、與地面距離小于 2m 的司機室和檢修吊籠與8.的底邊、與地面距離小于 2m 的臺車均衡梁和下橫梁兩側(cè)、橋式起重標(biāo)機的端梁外側(cè)（有人行通道時）和兩端面、移動式司機室的走臺與梯牌 子接口處的防護欄桿、夾軌器、大車滑線防護板應(yīng)有黃黑相間的安全 色。大小車滑線兩側(cè)、通道上方，應(yīng)設(shè)置紅色燈光標(biāo)志。 9. 采用無線遙控的，起重機上應(yīng)設(shè)有明顯的遙控工作指示燈。 結(jié)論：第 14 頁主要零部件施工過程與施工后檢驗記錄產(chǎn)品編號：序號檢 驗 項 目 與 要

20、 求檢驗結(jié)果1金主要受力構(gòu)件不應(yīng)有整體失穩(wěn)、嚴(yán)重腐蝕、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。屬金屬結(jié)構(gòu)的焊縫連接不得開焊，不應(yīng)有裂紋等缺陷。螺栓連接不得松動，2結(jié)不應(yīng)有缺件、損壞等；主、端梁采用高強度螺栓連接時，必須按設(shè)計要構(gòu)求處理并用專用工具擰緊。對于現(xiàn)場組裝的主梁，應(yīng)提供符合要求的無損檢測報告（RT 時還應(yīng)提供射線底片以備核查）。3司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機連接必須牢固、可靠。司機室門必須安裝鎖定裝置以防止工作時意外打開。司4司機室應(yīng)有良好的視野，司機室的凈空高度應(yīng)不小于 2m；司機室應(yīng)有機安全出入口，外面有走臺時門應(yīng)向外開，外面無走臺時，門應(yīng)向里開。室5室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器、防

21、滑的非金屬隔熱材料地板、總電源分合狀況信號燈、緊急斷電開關(guān)和室外音響信號。6欄桿高度應(yīng)不低于 1m，下部設(shè)高度不低于 0.1m 的踢腳板，中間設(shè)不欄桿小于一根的中間橫桿，且與踢腳板或手扶欄桿的距離不得大于 0.5m。7梯子梯子及走臺應(yīng)可靠牢固，梯子踏板、走臺平面防滑性能良好。走臺凈寬走臺度應(yīng)不小于 500mm。8電動導(dǎo)繩器應(yīng)在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷。葫蘆9電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應(yīng)為 35mm。10吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。吊鉤的幾何尺寸（危吊險斷面磨損量、開口度增加量）應(yīng)符合 GB 10051 的要求。鉤吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，表面光潔，

22、無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸11掛夾板上不得出現(xiàn)任何焊接、焊補現(xiàn)象。12鋼絲繩的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼繩端固定應(yīng)牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)有防松或自緊的性13能。壓板固定時，壓板不少于 2 塊（電動葫蘆不少于 3 個）；用繩卡固塊定時，繩卡安裝應(yīng)正確繩卡數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定；用楔塊固定時，楔套不應(yīng)絲有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。當(dāng)?shù)蹙咛幱谧畹凸ぷ魑恢脮r，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保14留 2 圈鋼絲繩做為安全圈（多層卷繞安全圈為 3 圈）。當(dāng)?shù)蹉^處于工作圈位置最高點時，卷筒上宜留有至少一整圈的繞繩余量。繩15鋼絲繩報廢按 GB5972-2006起

23、重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范執(zhí)行。16卷筒多層纏繞卷筒端部應(yīng)有凸緣，凸緣應(yīng)當(dāng)比最外層鋼絲繩的直徑高出 2倍倍。（門機 1.5 倍）第 15 頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果17轉(zhuǎn)動良好，并應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且可靠有效。18滑輪無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有磨損超標(biāo)和滑輪損壞鋼絲繩的缺陷。19人手可觸及的滑輪組，應(yīng)設(shè)置滑輪罩殼。20車輪及軸承運行時應(yīng)無異常聲響、振動。車輪21不得有裂紋，磨損不得超標(biāo)。傳動減速器地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動、22發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。機構(gòu)開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂

24、紋、斷齒和過度磨損。23檢修需要經(jīng)常在高空進行自身檢修的起重機，應(yīng)設(shè)安全可靠的檢修吊籠或平吊籠臺。結(jié)論：注：功能測試、零部件運行狀態(tài)可結(jié)合性能試驗同時進行。第 16 頁高強度螺栓連接檢查記錄產(chǎn)品編號：位置螺 栓數(shù)量性 能 等螺栓孔孔摩擦面處初擰扭矩終擰扭矩規(guī) 格級徑（mm）理方法（N.m）（N.m）機加工結(jié)論：部件施工過程重要部位焊接檢驗記錄檢查內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果結(jié)論焊接材料應(yīng)符合要求焊接作業(yè)人員資格證件符合要求焊縫尺寸、長度、位置符合規(guī)范或設(shè)計圖樣要求焊縫不得有可見的裂紋、未融合、未焊透、夾渣等缺陷主梁、吊具橫梁的對接接頭不宜采用十字焊縫主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊接接頭焊縫，符合設(shè)計規(guī)定。需進行

25、無損檢測的 無損檢測報告編號： 合格評定等級： 無損檢測標(biāo)準(zhǔn)： 報告結(jié)論正確；簽署齊全；無損檢測人員的資質(zhì)符合規(guī)定。結(jié)論：第 17 頁電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄產(chǎn)品編號：序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果滑接線應(yīng)平直，導(dǎo)電接觸面應(yīng)平整；滑接器應(yīng)沿滑接線全長可靠地接觸，1自由無阻地滑動，在任何部位其中心線（寬面）不應(yīng)超出滑接線的邊緣。軟電纜懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動，不得卡阻?；泳€之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與大車軌道的實際中心線保持平mm2行，其偏差應(yīng)小于 10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于10mm；mm3滑接型鋼滑接線焊接時，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時，應(yīng)加跨接軟線；4

26、起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離200mm；mm線和滑接5安全式滑接線的連接應(yīng)平直，支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間的距離m器應(yīng)小于 3m。滑接線和吊索長度25m 時，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量應(yīng)0.1m；長m6度>25m 時，應(yīng)0.2m；懸掛裝置的電纜夾與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離不宜大于 5m；m7軟電纜移動段的長度，應(yīng)比起重機移動距離長 15%20%，并應(yīng)加裝牽引繩，牽引繩長度應(yīng)短于軟電纜移動段的長度。8采用電纜卷筒裝置，電纜收放速度應(yīng)與起重機運行速度同步；起重機放纜圈到終端時，卷筒上應(yīng)保留2 圈以上電纜。電氣設(shè)備及電氣元件應(yīng)與供電電源和實際環(huán)境和運行條件相適應(yīng)。當(dāng)實9際

27、環(huán)境或運行條件超出規(guī)定范圍時，電氣設(shè)備的具體數(shù)據(jù)由相應(yīng)的產(chǎn)品電氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10設(shè)備電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合 GB50256 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。與電氣設(shè)備必須保證傳動性能和控制性能準(zhǔn)確可靠，在緊急情況下能切斷11控制系統(tǒng)電源安全停車。12控制器應(yīng)操作靈活，有合適的操作力，檔位應(yīng)定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠?？刂葡到y(tǒng)的安裝應(yīng)符合 GB6067.1-2010 的規(guī)定起重機的司機室、電氣室、通道應(yīng)有合適的照明。照明回路的進線側(cè)應(yīng)13從起重機電源側(cè)單獨供電，主斷路器切斷電源后，照明不應(yīng)斷電，且均應(yīng)設(shè)短路保護。14照明照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的和回路，嚴(yán)禁使用自藕變

28、壓器直接供電。信號15移動式照明電源電壓50V。16起重機應(yīng)有指示總電源分合狀況的信號，必要時應(yīng)設(shè)置故障信號或報警信號。信號指示應(yīng)設(shè)置在司機或有關(guān)人員視力、聽力可及的地點。17便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源應(yīng)為安全電壓（電壓不應(yīng)大于V按鈕50V，以下同），按鈕功能有效，必要時用電氣儀表測量其電壓盤18便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩應(yīng)有效第 18 頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果19交流供電的起重機電源應(yīng)采用三相（3+PE）供電方式；采用保護接零系統(tǒng)時，重復(fù)接地電阻應(yīng)10。起重機械本體的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)與供電線路的保護導(dǎo)線可靠連接。鋼軌可連20接 地接到保護接地電路上。但它們不能取代從電源到起重機的保護導(dǎo)線。司機室與起重機本體接地點之間應(yīng)用雙保護導(dǎo)線連接。保護21起重機所有電氣設(shè)備外殼、金屬導(dǎo)線管、金屬支架及金屬線槽均應(yīng)進行可靠