油漆表面處理注意事項(xiàng)

1、油漆表面處理注意事項(xiàng)      表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。因此，對(duì)選擇表面處理方法和油漆配套必須作用周密的考慮。     用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理也是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)SISO55900或ISO8501。     銹蝕等級(jí)     表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點(diǎn)是四個(gè)不同的銹蝕等級(jí)：     A級(jí)  鋼材表面完全覆蓋  粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。  

2、0;  B級(jí)  鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。     C級(jí)  鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。     D級(jí)  鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。     根據(jù)SISO55900，這些銹蝕等級(jí)的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：     St鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)   St2，St3  

3、60;  Sa噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3     噴砂除銹Sa     噴砂除銹前應(yīng)鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應(yīng)去除。噴砂銹后，表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎悄碎悄屑。     Sa1級(jí)   輕度噴砂除銹     表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。     Sa2級(jí)   徹底的噴砂除銹

4、60;    表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清楚，殘留物應(yīng)附著牢固。     Sa2.5級(jí)  非常徹底的噴砂除銹     表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀惑條紋狀的輕微色斑。     Sa3級(jí)   噴砂除銹至鋼材表現(xiàn)潔凈     表面應(yīng)無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志，表面具有均勻的金屬色澤。

5、     鋼絲刷除銹St     St2  徹底的手工和動(dòng)力工具除銹     表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志。     Sa3  非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹     同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈現(xiàn)金屬光澤。     這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面處理有很大的幫助。油漆供應(yīng)商一般對(duì)每種類型的油漆規(guī)定相應(yīng)

6、的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。     確定要求     表面處理的方法和設(shè)備的選擇應(yīng)考以下因素：1、  表面破損的程度如何 ？2、  那種設(shè)備更適用？3、  油漆配套是何種類型？4、  表面結(jié)構(gòu)如何？5、  施工的油漆是何類型？6、  所需的結(jié)果是什么？操作特點(diǎn)如何做好保養(yǎng)工作，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、  去除鐵銹和氧化皮。2、  去除鋅鹽。3、  去除油脂和污物。4、  去除不需要的油漆，如舊漆膜過厚已無彈性，或需要更換使用較高一

7、級(jí)的油漆配套，或原油漆配套質(zhì)量較差。5、  磨光尖銳邊緣。6、  磨耗有光油漆表面。7、  徹底去除灰塵。8、  鋁制和鍍鋅表面的特殊處理（去脂和磷化底漆的處理）去除油漆和鐵銹的方法 方法效果1噴砂除銹理想2機(jī)械鋼絲刷除銹粗糙程度差3機(jī)械砂紙圓盤打磨有時(shí)粗糙程度差4針鏨除銹法會(huì)產(chǎn)生凹穴5機(jī)械鑿銹法不好6機(jī)械鏟刮（氣動(dòng)）和其他方法一起使用時(shí)效果好7手刷差8手工鏟刮只可和其他方法一起使用9水利噴射，包括高壓水噴射很好但是會(huì)出現(xiàn)閃銹10電解除銹只用于壓載艙，去除生銹的氧化皮，而不是油漆去除疏松油漆和厚銹    

8、 在噴砂除銹或鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油和厚銹層是較理想的，如采用噴砂除銹，則無論在時(shí)間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟(jì)的。機(jī)械鋼絲刷除銹     從技術(shù)上來講，當(dāng)不可能進(jìn)行噴砂除銹的時(shí)，鋼絲刷除銹是層是一種比較合適的方法。但如果處理方法和使用設(shè)備不當(dāng)，表面易產(chǎn)生拋光。推薦使用粗硬毛的鋼絲刷。手刷     效果差機(jī)械砂輪打磨            這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達(dá)到滿意的效果。必須

9、使用砂輪或打磨砂輪進(jìn)行對(duì)角打磨，使表面盡可能產(chǎn)生粗糙度。機(jī)械除銹     這種方法完全不可推薦，因?yàn)楸砻鏁?huì)被鑿壞?？諝夂统睔鈺?huì)進(jìn)入凹穴。從而產(chǎn)生銹蝕。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后i，期末厚度也不均勻。這樣，保護(hù)效果差，容易生銹。空壓鑿刀和長(zhǎng)刮刀     這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設(shè)備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和其他工具的適用工具。機(jī)械鑿銹比機(jī)械除銹效果好，在許多情況下，速度也相當(dāng)快。針鏨除銹法     這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡

10、管操作效果不高，但可以處理其他設(shè)備不能達(dá)到的表面。應(yīng)該知道，使用鑿刀狀的針頭使很危險(xiǎn)的，因?yàn)樗麄儠?huì)破壞表面，應(yīng)使用較薄較鈍的針頭，盡管要花不少的時(shí)間，但效果好。表面處理后的鋼材表面     噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗糙度的均勻，上下距離為30-80微米（1.2-3.2mil/s）     使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會(huì)使表面過于光滑。而使用砂輪機(jī)和除銹機(jī)會(huì)鑿破表面，使漆膜凹凸最高和最低點(diǎn)之間的距離可相差5-600微米（20-25 mil/s），因此需要大量的油漆去填補(bǔ)凹陷

11、處.方法時(shí)間效果噴砂除銹6.5Sa3（好）機(jī)械鑿刀和鋼絲刷除銹9St2（一般）手工鏟刮和鋼絲刷除銹13St1（差0機(jī)械砂輪打磨和鋼絲刷除銹15St3（由于砂輪上堆積著油漆等污物速度慢，不適用于所有表面。）手工鏟刮加上機(jī)械刷除15St2-3（一般）機(jī)械除銹錘子和鋼絲刷25部分St3（會(huì)產(chǎn)生凹穴）機(jī)械撞針槍和機(jī)械鋼絲刷37St3(好)     上表中每種預(yù)處理方法所用的時(shí)間不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作效率。可以看出，噴砂除銹是最好的方法。噴砂除銹     噴砂除銹也會(huì)產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中有灰塵和噴砂材

12、料。但是經(jīng)驗(yàn)證明，正確適用噴砂除銹，制定合理的工作計(jì)劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會(huì)有問題。     重要的是遵守下列規(guī)定：1、  使用正確的噴嘴空氣壓力：7-7.5公斤/平房厘米（100-107psi）。壓力降至4-4.5公斤/平方厘米（57-65 psi）以下。2、  噴砂吹噓前，使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹。在有些情況下，噴沙除銹前去除粗粒狀污物會(huì)使噴砂材料的耗下降7%。3、  掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認(rèn)真閱讀噴砂設(shè)備的使用說明。4、  使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如果用次品會(huì)產(chǎn)

13、生灰塵，效果較差。5、  必須在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機(jī)或特殊的吸塵器，或在施工第一度油漆前掃砂。6、  每次噴砂一小塊面積，施工一度臨地性底漆以保護(hù)這些區(qū)域。臨時(shí)底漆在施工后應(yīng)迅速干燥，噴砂除中在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進(jìn)行。噴砂除銹設(shè)備的功率     下面是噴砂除銹設(shè)備的功率，但不同類型的設(shè)備，功率有所不同。已噴砂除銹區(qū)域：      約20平方米/小時(shí)      約100平方米/小時(shí)噴砂材料的消耗：  

14、;   約10公斤/平方米      約250駢斤/小時(shí)     約2.5公斤/cu.m.air壓縮空氣消耗     約2-2.3cu.m.ai/分     上述數(shù)據(jù)根據(jù)6毫米噴嘴的設(shè)備而得出。如使用8毫米的噴嘴，噴沙材料和壓縮空氣的消耗將翻一倍。正確的噴砂程序應(yīng)是：1、  制定詳細(xì)周密的工作計(jì)劃。2、  噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空壓長(zhǎng)刮板）或硬金屬刮板去除塊狀以厄休和疏松舊漆。3、

15、0; 開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積施工底漆前清楚灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直至整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并涂上底漆。4、  按油漆配套施工油漆。最佳的長(zhǎng)效保護(hù)從傳播上去除海洋附著物、舊漆盒鐵銹的最佳方法是噴砂除銹至Sa 2.5級(jí)。經(jīng)濟(jì)的或環(huán)境的影響都可以通過噴砂除銹來消除。被污染材料的問題     對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求大大影響了在干塢采用噴砂除銹，它會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，污染空氣，對(duì)人體有害。必須對(duì)設(shè)備加以保護(hù)，清除被污染的噴砂材料會(huì)增加不少費(fèi)用。水力噴砂     這種表面處理方法完

16、全在于高雅水力噴射的能量，是否達(dá)到表面清潔的要求。     低壓沖洗（低340bar）和高雅沖洗（340-700bar）已使用多年，都應(yīng)被視為一種沖洗程序。     高也水噴射（700-1700 bar）和極高壓噴射（17000 bar）近來發(fā)展迅速，目前可達(dá)到可接受的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。水力噴射不久可成為國(guó)際認(rèn)可的表面處理方法 。     理論上，高雅水噴射可清除所有油漆，極高雅水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種方法均有危險(xiǎn)性，只應(yīng)由熟練負(fù)責(zé)人員操作。  &

17、#160;  它有利于環(huán)境保護(hù)，周圍灰塵減少，有利于工人的健康。減輕清除污染物的工作量無鹽、無煙、無污泥或污物。     水力噴射的設(shè)備有多種，目前的設(shè)備適用于小型的、對(duì)環(huán)境保護(hù)有要求的項(xiàng)目。這種設(shè)備比較笨重，由一或兩個(gè)輸出口的噴槍和旋轉(zhuǎn)嘴組成，每分鐘用水12-20公色和那個(gè)，每小時(shí)只可完成8-15平方米，因此，和船廠每天需幾千平方米的工作相比，樹立噴射在工作效率上不及噴砂除銹。另外，這種表面處理方法不能改變鋼材表面的粗糙度，當(dāng)某種油漆需要鋼材呈現(xiàn)錨鏈狀外觀時(shí)，使用水力噴射是不合適的。     低溫也是一

18、個(gè)限制因素，因?yàn)樗畷?huì)結(jié)冰。閃銹     樹立噴射作為一種表面處理方法時(shí)，就會(huì)發(fā)生閃銹現(xiàn)象。這是水力噴射的一個(gè)缺點(diǎn)，但使用全面的低表面處理環(huán)氧涂料，這種現(xiàn)象就會(huì)減少。     閃銹是在清潔工作完成后幾分鐘到幾個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生在金屬表面上的，發(fā)施工于完整油漆上的表面處理。     當(dāng)施工于沒有被嚴(yán)重污染的舊的、未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。必要時(shí)，以噢能夠加入洗滌劑。表面應(yīng)徹底用清水沖洗，再外部設(shè)備鹽的痕跡上施工油漆達(dá)不到完整油漆上的表面處理 。   

19、  油漆施工前，表面必須絕對(duì)干燥，但間隔時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，因?yàn)殇\鹽會(huì)損蘇在表面上重新生成。     如果舊漆表面堅(jiān)硬，且有光澤，應(yīng)用砂紙拉毛表面。     當(dāng)在舊的、完整的且有光澤的油漆上涂裝時(shí)，一般需涂一度無光打底漆。但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆時(shí)，則不必要。     被有嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)用水溶性洗滌劑處理，（但表面已施工的油漆不應(yīng)是丙烯酸、乙烯或?yàn)r青漆）。     當(dāng)以清潔劑處理十分鐘后，表面必哦噓用清水沖洗，必要時(shí)，應(yīng)重

20、復(fù)處理。     鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理      鍍鋅表面需涂漆時(shí)，必須采取一些措施以保證取得滿意的效果。在電鍍和處理過程中，表面會(huì)被油和其他污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前去除。即使在新的、未被暴曬的對(duì)新件上，表面必須用合適的洗滌劑擦洗，然后用清水徹底將洗滌劑，特別是堿性洗滌劑徹底沖洗掉。     污物和鋅腐蝕物應(yīng)用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上去除。在某些情況下。表面需要打磨。去除頑固物質(zhì)。     除了一些環(huán)氧漆以外，其他種

21、類的油漆，如丙烯酸、乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加強(qiáng)附著力。     鋁鋼德保護(hù)方法和暴露的鍍鋅金屬一樣。磷化底漆用于鍍鋅金屬，但不推薦用于水下部位。重防腐蝕涂料配套方案(使用年限5-8年)部位品種涂料名稱建議道數(shù)干漆膜厚度（m）大氣部位 室外：底漆中層面漆 環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆氯化橡膠面漆或脂肪族聚氨酯面漆或J52氯磺聚乙烯防腐面漆 1-21-22-3 80100100280 室內(nèi)：底漆中層面漆 環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆 各色環(huán)氧面漆 1-21-22-3 80100100300 浸水或陰暗潮濕部位底漆中層面漆 環(huán)氧富鋅底

22、漆環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料(使用年限30年)或環(huán)氧瀝青玻璃鱗片重防腐涂料或環(huán)氧瀝青防腐漆 1-21-211 80100200380 飲水或啤   酒貯   藏底漆中層面漆 環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆環(huán)氧飲水艙涂料1-21-22-3 80100120300 地下管道陰濕環(huán)境底漆面漆 環(huán)氧云鐵厚漿底漆環(huán)氧瀝青離腐漆或厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料1-22-3（1）100120（200）220（320）環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工參考防腐等級(jí)輕型防腐普通防腐加強(qiáng)防腐特強(qiáng)防腐涂層厚度mm一層底漆二層面漆 一層底漆一層玻璃布三層面漆

23、一層底漆二層玻璃布四層面漆 一層底漆七層玻璃布九層面漆 涂層厚度mm0.2-0.50.4-0.50.6-0.81.6-2.0防腐涂層施工部位 地下保濕管道、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫(kù)電站、污水池等直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁穿跨高鹽、堿地、沼濰坊地或其他較惡劣環(huán)境穿跨道路建筑物的地下鋼鐵構(gòu)件涂裝注意事項(xiàng)1、底漆、面漆都是雙組份分裝構(gòu)成。涂裝前按規(guī)定比例配制、攪抖均勻、熟化半小時(shí)方可進(jìn)行涂裝。（詳見產(chǎn)品說明書）2、涂裝涂層間隔時(shí)間以漆膜表干后進(jìn)行涂刷為好；對(duì)包敷玻璃布的涂層體系，應(yīng)在涂敷面漆的同時(shí)進(jìn)行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)量。3、涂底漆前，金屬表面要進(jìn)

24、行噴砂、除銹、除油等處理，應(yīng)達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。4、漆膜安全固化后（一般7天以后）可以埋設(shè)和使用。5、使用厚漿型環(huán)氧煤瀝青除腐涂料作面漆防腐效果更佳。 環(huán)氧云鐵厚漿底漆，耗用量kg/約0.3約0.3約0.3約0.3環(huán)氧瀝青防腐漆耗用量kg/0.40.90.70.90.91.501.82.0環(huán)氧稀釋劑耗用量kg/0.030.060.80.100.120.14玻璃布耗量/01.102.207.70煤氣柜（內(nèi)壁）重防腐配套涂料及施工參考方案方案一方案二特征 防腐等級(jí)加強(qiáng)防腐涂層結(jié)構(gòu)層次底漆、中涂、面漆底漆：環(huán)氧富鋅底漆中間層漆：環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆面漆：環(huán)氧瀝青防腐漆或厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。

25、 底漆、中涂、面漆底漆：環(huán)氧富鋅底漆中間層漆：環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆面漆：氯化橡膠漆            高氯化聚乙烯防腐漆            氯磺化聚乙烯防腐面漆 底漆厚度m8080中間層漆厚度m100100面漆厚度m100(200)100涂裝注意事項(xiàng)1.底漆、中間層漆、面漆在使用前要熟讀產(chǎn)品使用說明書。2.涂底漆前，金屬表面要進(jìn)行噴砂、除銹、除油等處理

26、，應(yīng)達(dá)到GB/J8923-88Sa2.5級(jí)。（瑞典Sa2.5級(jí)）。3.施工間隔參照重防腐配套方案。4.涂膜安全固化后方可使用。5.使用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料效果更佳。 底漆耗用量kg/0.270.27中間層漆耗用量kg/0.270.27面漆耗用量kg/0.30.4（0.55）0.380.45煤氣柜（外壁）重防腐配套涂料及施工參考方案方案一方案二特征 防腐等級(jí)加強(qiáng)防腐涂層結(jié)構(gòu)層次底漆、中涂、面漆底漆：801環(huán)氧富鋅底漆中間層漆：環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆            

27、60;       環(huán)氧鐵紅底漆 面漆：氯化橡膠湎漆或高氯化聚乙烯防腐漆            氯橫化聚乙烯防腐漆            脂防族聚氨酯防腐面漆底漆、中涂、面漆底漆：環(huán)氧富鋅底漆中間層漆：氯化橡膠底漆面漆：氯化橡膠面漆或高氯化聚乙烯防腐漆             底漆厚度m8080中間層漆厚度m10080